CN209576972U - 一种中药材粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材粉碎加工装置，包括主机架，主机架上安装有第一副机架、第二副机架和安装箱，安装箱从上往下依次设有切片区、第一粉碎区、第二粉碎区、第三粉碎区和收集区，所述切片区和第一粉碎区连通，第一粉碎区和第二粉碎区连通，第二粉碎区和第三粉碎区通过第一滤网连通，第三粉碎区和收集区通过第二滤网连通；所述切片区内设有切片装置。本实用新型的优点：本装置通过切片装置切片后进行粉碎，降低了粉碎难度，通过一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置分别进行粉碎，保证了粉碎效果，通过吹风装置和升降装置的配合作用，保证了中药材粉碎时的干燥，保证了粉碎效果。

Description

一种中药材粉碎加工装置

技术领域

本实用新型涉及医疗技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎加工装置。

背景技术

中药临床中，有一些中药材需要碾碎才能通过煎煮让人体吸收，在传统的中药炮制中一般采用手工碾磨，其细度往往达不到临床要求，且人力成本极高。中国专利公开的一种实用高效的中药粉碎机(公开号：CN208356878U)虽然设置有新型筛分板和称重器，并且在第二机盒的内部安装有振动电机，在新型筛分板在振动电机的辅助作用下能够起到对中药粉的筛选作用，并能够防止中药粉堵塞，称重器和显示器的配合，能够实时显示成品中药粉的重量，但是当振动电机进行工作时，称重器在振动摇晃的环境下无法正常工作，同时也降低了称重器的灵敏度和使用寿命。中国专利公开的一种中药药材三级粉碎装置(公开号：CN206464025U)通过设置有液压缸和第二电机，启动液压缸伸长液压伸缩杆使第二电机落在旋转粉碎箱上端面上，同时下方的轴承底座顶在旋转粉碎箱内壁上，使旋转粉碎箱下方密封，启动第二电机带动粉碎刀片对药材进行第三级粉碎，第三级粉碎完毕后通过液压缸提起轴承底座，粉碎后的药材通过出料口排出。其存在的缺陷是：粉碎刀片对药材进行第三级粉碎时，需要人为判断粉碎是否完全，其没有设置筛分网进行筛选，粉碎后的药材通过出料口直接排出，并不知道粉碎效果和粉碎程度如何就直接排料，不能保证粉碎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材粉碎加工装置，本装置通过切片装置切片后进行粉碎，降低了粉碎难度，通过一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置分别进行粉碎，保证了粉碎效果，通过吹风装置和升降装置的配合作用，保证了中药材粉碎时的干燥，保证了粉碎效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中药材粉碎加工装置，包括主机架、安装箱、切片装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、三级粉碎装置、收集称重装置、吹风装置和升降装置，主机架上安装有第一副机架、第二副机架和安装箱，安装箱从上往下依次设有切片区、第一粉碎区、第二粉碎区、第三粉碎区和收集区，所述切片区和第一粉碎区连通，第一粉碎区和第二粉碎区连通，第二粉碎区和第三粉碎区通过第一滤网连通，第三粉碎区和收集区通过第二滤网连通；所述切片区内设有切片装置，第一粉碎区内设有一级粉碎装置，所述第二粉碎区内设有二级粉碎装置，所述第三粉碎区内设有三级粉碎装置，收集区内设有收集称重装置，所述第三粉碎区外侧设有热风箱，热风箱内设有吹风装置，热风箱顶部通过第一滤网和第二粉碎区连通，热风箱顶部和第二粉碎区连通处通过伸缩管和第一粉碎区连通；所述第二副机架顶部安装有升降装置，升降装置上安装有一级粉碎电机，一级粉碎电机的转轴连接一级粉碎装置和二级粉碎装置；所述第一副机架上安装有二级粉碎电机，二级粉碎电机的转轴连接三级粉碎装置。

进一步地，所述切片装置包括切片辊、清理块和切片刀，所述切片辊外部固定安装有呈“L”形的切片刀，所述安装箱内壁设有呈长条形的清理块，清理块位于切片刀和切片辊之间的空隙处，切片辊通过其转轴和安装箱转动连接，切片辊的转轴贯穿安装箱后侧和切片电机的转轴连接，切片电机固定安装在安装箱后侧。

进一步地，所述一级粉碎装置由若干第一粉碎刀组成，所述二级粉碎装置由若干第二粉碎刀，所述若干第一粉碎刀和第二粉碎刀分别安装在第一旋转杆下端，第一粉碎刀的长度大于第二粉碎刀的长度。

进一步地，所述第一旋转杆下端固定安装有清理刷；所述第一旋转杆上端贯穿安装箱和一级粉碎电机的转轴连接。

进一步地，所述三级粉碎装置包括第二旋转杆和第三粉碎刀片，第三粉碎刀片成镰刀状，若干第三粉碎刀片径向均匀安装在第二旋转杆右端，第二旋转杆左端贯穿安装箱左侧和二级粉碎电机的转轴连接。

进一步地，所述收集称重装置包括收集桶和称重器，所述收集区底部设有称重器，称重器上方设有收集桶，收集桶位于第二滤网下侧，所述称重器电性连接显示屏，显示屏固定安装在主机架上。

进一步地，所述吹风装置包括电热丝和轴流风机，所述热风箱内设有电热丝和轴流风机，电热丝位于轴流风机下侧，轴流风机位于第一滤网下侧。

进一步地，所述升降装置包括滑槽、固定座、液压缸、液压缸伸缩杆和滑块，所述固定座和液压缸分别固定安装于第二副机架左侧，固定座左侧设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接，滑块顶部固定连接液压缸伸缩杆，液压缸伸缩杆和液压缸滑动伸缩式连接，所述一级粉碎电机固定安装于滑块左侧。

进一步地，所述二级粉碎电机电性连接二级粉碎开关，一级粉碎电机电性连接一级粉碎开关，切片电机电性连接切片开关，所述二级粉碎开关、一级粉碎开关和切片开关分别连接外部电源。

进一步地，所述液压缸连接电磁阀，电磁阀连接液压马达，电磁阀电性连接电磁阀开关，电磁阀开关连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：其一：本装置通过一级粉碎装置、二级粉碎装置、吹风装置和升降装置的设置，经过两次粉碎处理后的粉末状中药材掉落到第一滤网上，未通过第一滤网的大颗粒中药材停留在第一滤网上方；开启电磁阀开关，液压缸带动液压缸伸缩杆上下运动，液压缸伸缩杆带动一级粉碎电机、第一旋转杆、第一粉碎刀、清理刷和第二粉碎刀上下运动，而此时一级粉碎电机带动第一旋转杆、第一粉碎刀、清理刷和第二粉碎刀旋转，旋转中的清理刷同时上下运动，清理刷对第一滤网上表面进行清理，停留在第一滤网大颗粒中药材被扫入热风箱上方，此时在轴流风机的作用下吹入伸缩管，最终进入第一粉碎区内进行粉碎，直到中药材最终通过第一滤网后掉落到第三粉碎区内为止。轴流风机工作的同时电热丝同时工作，不仅能够将大颗粒中药材吹回第一粉碎区上方，而且能够对大颗粒中药材进行干燥作用，保证大颗粒中药材干燥不会结团，不仅能够防止保证了第一滤网堵塞，而且能够保证中药材在干燥的环境下进行粉碎，粉碎效果好；解决了背景技术中当振动电机进行工作时，称重器在振动摇晃的环境下无法正常工作，同时也降低了称重器的灵敏度和使用寿命的问题。其二：本装置在进行中药材粉碎时，需通过第一滤网和第二滤网，最终符合条件颗粒的粉末状中药材能够通过第一滤网和第二滤网后进入收集桶内，保证了粉碎质量，解决了背景技术中粉碎刀片对药材进行第三级粉碎时，需要人为判断粉碎是否完全，其没有设置筛分网进行筛选，粉碎后的药材通过出料口直接排出，并不知道粉碎效果和粉碎程度如何就直接排料，不能保证粉碎质量。的问题。其三：本装置通过切片装置进行切片处理，切片处理后的中药材在一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置的作用下进行粉碎作用，粉碎高效、充分，粉碎效果好，收集称重装置能够对收集桶内中药材进行称重，吹风装置能够将大颗粒中药材吹回第一粉碎区上部，循环粉碎，提高了粉碎质量，同时吹风装置配合电热丝，吹出来的是热风，保证了中药材的干燥，防止中药材结成团状，便于吹风装置能够吹动大颗粒的中药材，升降装置带动一级粉碎电机、第一旋转杆、第一粉碎刀、清理刷和第二粉碎刀上下运动，一级粉碎电机带动第一旋转杆、第一粉碎刀、清理刷和第二粉碎刀旋转，便于清理刷对第一滤网上部进行清理，同时，第一粉碎刀和第二粉碎刀一边旋转一边上下运动，其对中药材的粉碎效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构总装图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的切片装置示意图；

图5为本实用新型的液压原理图；

图6为本实用新型的液压差动连接原理图；

其中：(a)为状态1示意图，(b)为状态2示意图；

图中：1、主机架；1-1、第一副机架；1-2、第二副机架；2、安装箱；2-1、入料斗；2-2、切片区；2-3、第一粉碎区；2-4、第二粉碎区；2-5、第三粉碎区；2-6、收集区；3、切片辊；3-1、清理块；3-2、切片刀；4、第二粉碎刀；5、清理刷；6、二级粉碎电机；7、收集桶；8、称重器；8-1、显示屏；9、热风箱；10、电热丝；11、轴流风机；12、第一滤网；13、伸缩管；14、第一粉碎刀；15、滑槽；16、固定座；17、液压缸；18、液压缸伸缩杆；19、滑块；20、一级粉碎电机；21、第一旋转杆；22、第二旋转杆；23、第三粉碎刀片；24、第二滤网；25、切片电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种中药材粉碎加工装置，包括主机架1、安装箱2、切片装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、三级粉碎装置、收集称重装置、吹风装置和升降装置，其特征在于：主机架1上安装有第一副机架1-1、第二副机架1-2和安装箱2，安装箱2从上往下依次设有切片区2-2、第一粉碎区2-3、第二粉碎区2-4、第三粉碎区2-5和收集区2-6，所述切片区2-2和第一粉碎区2-3连通，第一粉碎区2-3和第二粉碎区2-4连通，第二粉碎区2-4和第三粉碎区2-5通过第一滤网12连通，第三粉碎区2-5和收集区2-6通过第二滤网24连通；所述切片区2-2内设有切片装置，第一粉碎区2-3内设有一级粉碎装置，所述第二粉碎区2-4内设有二级粉碎装置，所述第三粉碎区2-5内设有三级粉碎装置，收集区2-6内设有收集称重装置，所述第三粉碎区2-5外侧设有热风箱9，热风箱9内设有吹风装置，热风箱9顶部通过第一滤网12和第二粉碎区2-4连通，热风箱9顶部和第二粉碎区2-4连通处通过伸缩管13和第一粉碎区2-3连通；所述第二副机架1-2顶部安装有升降装置，升降装置上安装有一级粉碎电机20，一级粉碎电机20的转轴连接一级粉碎装置和二级粉碎装置；所述第一副机架1-1上安装有二级粉碎电机6，二级粉碎电机6的转轴连接三级粉碎装置。

其中，所述切片装置包括切片辊3、清理块3-1和切片刀3-2，所述切片辊3外部固定安装有呈“L”形的切片刀3-2，所述安装箱2内壁设有呈长条形的清理块3-1，清理块3-1位于切片刀3-2和切片辊3之间的空隙处，切片辊3通过其转轴和安装箱2转动连接，切片辊3的转轴贯穿安装箱2后侧和切片电机25的转轴连接，切片电机25固定安装在安装箱2后侧。

其中，所述一级粉碎装置由若干第一粉碎刀14组成，所述二级粉碎装置由若干第二粉碎刀4，所述若干第一粉碎刀14和第二粉碎刀4分别安装在第一旋转杆21下端，第一粉碎刀14的长度大于第二粉碎刀4的长度。

其中，所述第一旋转杆21下端固定安装有清理刷5；所述第一旋转杆21上端贯穿安装箱2和一级粉碎电机20的转轴连接。

其中，所述三级粉碎装置包括第二旋转杆22和第三粉碎刀片23，第三粉碎刀片23成镰刀状，若干第三粉碎刀片23径向均匀安装在第二旋转杆22右端，第二旋转杆22左端贯穿安装箱2左侧和二级粉碎电机6的转轴连接。

其中，所述收集称重装置包括收集桶7和称重器8，所述收集区2-6底部设有称重器8，称重器8上方设有收集桶7，收集桶7位于第二滤网24下侧，所述称重器8电性连接显示屏8-1，显示屏8-1固定安装在主机架1上。

其中，所述吹风装置包括电热丝10和轴流风机11，所述热风箱9内设有电热丝10和轴流风机11，电热丝10位于轴流风机11下侧，轴流风机11位于第一滤网12下侧。

其中，所述升降装置包括滑槽15、固定座16、液压缸17、液压缸伸缩杆18和滑块19，所述固定座16和液压缸17分别固定安装于第二副机架1-2左侧，固定座16左侧设有滑槽15，所述滑块19和滑槽15滑动连接，滑块19顶部固定连接液压缸伸缩杆18，液压缸伸缩杆18和液压缸17滑动伸缩式连接，所述一级粉碎电机20固定安装于滑块19左侧。

其中，所述二级粉碎电机6电性连接二级粉碎开关，一级粉碎电机20电性连接一级粉碎开关，切片电机25电性连接切片开关，所述二级粉碎开关、一级粉碎开关和切片开关分别连接外部电源。

其中，所述液压缸17连接电磁阀，电磁阀连接液压马达，电磁阀电性连接电磁阀开关，电磁阀开关连接外部电源。

其中，所述电磁阀采用二位四通电磁换向阀。

其中，所述轴流风机11连接风机开关，风机开关连接外部电源。

其中，所述切片区2-2左上方设有入料斗2-1。

其中，所述称重器8采用型号为QLMH-P的压力传感器，显示屏8-1采用型号为LX12864G10。

需要说明的是，本实用新型为一种中药材粉碎加工装置，使用时首先接通外部电源，开启切片开关、一级粉碎开关和二级粉碎开关，本装置开始运转，将中药材放入入料斗2-1内，在切片区2-2内进行切片处理，切片电机25带动切片辊3旋转，切片辊3上的切片刀3-2对中药材进行切片处理，切片时，片状中药材容易卡入切片刀3-2和切片辊3之间的缝隙处，当切片辊3旋转时，切片刀3-2随切片辊3一起旋转，而清理块3-1静止，卡于切片刀3-2和切片辊3之间的缝隙处的片状中药材撞击清理块3-1而掉落，有效防止了切片堵塞。切片处理完成后的片状中药材进入第一粉碎区2-3，此时一级粉碎电机20带动第一旋转杆21转动，第一粉碎刀14和第二粉碎刀4随着第一旋转杆21转动，对中药材进行粉碎作用，第二粉碎刀4较第一粉碎刀14刀片密度大，中药材在第一粉碎刀14上进行第一次粉碎处理，在第二粉碎刀4上进行第二次粉碎处理，经过两次粉碎处理后的粉末状中药材掉落到第一滤网12上，小颗粒中药材通过第一滤网12掉落到第三粉碎区2-5内，在三级粉碎装置的粉碎作用下进行第三次粉碎，具体为：二级粉碎电机6带动第二旋转杆22转动，第二旋转杆22带动第三粉碎刀片23对粉末状中药材进行粉碎，符合条件的中药材通过第二滤网24进入收集桶7内，称重器8对收集桶7进行称重，并在显示屏8-1进行数字显示，能够实时知晓收集桶7内收集到粉末状药材的多少、知晓本装置对中药材的粉碎速度，在入料斗2-1投放中药材时，可通过显示屏8-1的数字变化调整中药材的投放量。

经过两次粉碎处理后的粉末状中药材掉落到第一滤网12上，未通过第一滤网12的大颗粒中药材停留在第一滤网12上方；开启电磁阀开关，液压缸17带动液压缸伸缩杆18上下运动，液压缸伸缩杆18带动一级粉碎电机20、第一旋转杆21、第一粉碎刀14、清理刷5和第二粉碎刀4上下运动，而此时一级粉碎电机20带动第一旋转杆21、第一粉碎刀14、清理刷5和第二粉碎刀4旋转，旋转中的清理刷5同时上下运动，清理刷5对第一滤网12上表面进行清理，停留在第一滤网12大颗粒中药材被扫入热风箱9上方，此时在轴流风机11的作用下吹入伸缩管13，最终进入第一粉碎区2-3内进行粉碎，直到中药材最终通过第一滤网12后掉落到第三粉碎区2-5内为止。轴流风机11工作的同时电热丝10同时工作，不仅能够将大颗粒中药材吹回第一粉碎区2-3上方，而且能够对大颗粒中药材进行干燥作用，保证大颗粒中药材干燥不会结团，保证了粉碎效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种中药材粉碎加工装置，包括主机架、安装箱、切片装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、三级粉碎装置、收集称重装置、吹风装置和升降装置，其特征在于：主机架上安装有第一副机架、第二副机架和安装箱，安装箱从上往下依次设有切片区、第一粉碎区、第二粉碎区、第三粉碎区和收集区，所述切片区和第一粉碎区连通，第一粉碎区和第二粉碎区连通，第二粉碎区和第三粉碎区通过第一滤网连通，第三粉碎区和收集区通过第二滤网连通；所述切片区内设有切片装置，第一粉碎区内设有一级粉碎装置，所述第二粉碎区内设有二级粉碎装置，所述第三粉碎区内设有三级粉碎装置，收集区内设有收集称重装置，所述第三粉碎区外侧设有热风箱，热风箱内设有吹风装置，热风箱顶部通过第一滤网和第二粉碎区连通，热风箱顶部和第二粉碎区连通处通过伸缩管和第一粉碎区连通；所述第二副机架顶部安装有升降装置，升降装置上安装有一级粉碎电机，一级粉碎电机的转轴连接一级粉碎装置和二级粉碎装置；所述第一副机架上安装有二级粉碎电机，二级粉碎电机的转轴连接三级粉碎装置。

2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述切片装置包括切片辊、清理块和切片刀，所述切片辊外部固定安装有呈“L”形的切片刀，所述安装箱内壁设有呈长条形的清理块，清理块位于切片刀和切片辊之间的空隙处，切片辊通过其转轴和安装箱转动连接，切片辊的转轴贯穿安装箱后侧和切片电机的转轴连接，切片电机固定安装在安装箱后侧。

3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述一级粉碎装置由若干第一粉碎刀组成，所述二级粉碎装置由若干第二粉碎刀，所述若干第一粉碎刀和第二粉碎刀分别安装在第一旋转杆下端，第一粉碎刀的长度大于第二粉碎刀的长度。

4.根据权利要求3所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述第一旋转杆下端固定安装有清理刷；所述第一旋转杆上端贯穿安装箱和一级粉碎电机的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述三级粉碎装置包括第二旋转杆和第三粉碎刀片，第三粉碎刀片成镰刀状，若干第三粉碎刀片径向均匀安装在第二旋转杆右端，第二旋转杆左端贯穿安装箱左侧和二级粉碎电机的转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述收集称重装置包括收集桶和称重器，所述收集区底部设有称重器，称重器上方设有收集桶，收集桶位于第二滤网下侧，所述称重器电性连接显示屏，显示屏固定安装在主机架上。

7.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述吹风装置包括电热丝和轴流风机，所述热风箱内设有电热丝和轴流风机，电热丝位于轴流风机下侧，轴流风机位于第一滤网下侧。

8.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述升降装置包括滑槽、固定座、液压缸、液压缸伸缩杆和滑块，所述固定座和液压缸分别固定安装于第二副机架左侧，固定座左侧设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接，滑块顶部固定连接液压缸伸缩杆，液压缸伸缩杆和液压缸滑动伸缩式连接，所述一级粉碎电机固定安装于滑块左侧。

9.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述二级粉碎电机电性连接二级粉碎开关，一级粉碎电机电性连接一级粉碎开关，切片电机电性连接切片开关，所述二级粉碎开关、一级粉碎开关和切片开关分别连接外部电源。

10.根据权利要求8所述的一种中药材粉碎加工装置，其特征在于：所述液压缸连接电磁阀，电磁阀连接液压马达，电磁阀电性连接电磁阀开关，电磁阀开关连接外部电源。