CN112620104A - 一种可换向分溜通道 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可换向分溜通道，包括分溜壳体，分溜壳体一侧设有上进料口和下进料口，所述上进料口连通第一分溜道，下进料口连通第二分溜道，所述第一分溜道和第二分溜道之间设有隔板，隔板的左侧为第一分溜道，隔板右侧为第二分溜道，所述分溜壳体下方设有与第一分溜道和第二分溜道连通的出料口，本发明能够通过第一分溜道和第二分溜道对分溜壳体进行分流，根据现场状况选择不同的分流方向，使其不固定于一个分流方向，便于进行批量化生产，在磨损失效后便于更换、维护简单、使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及振动筛物料分流技术领域，具体涉及一种可换向分溜通道。
背景技术
分溜通道是用于振动筛出料口将每层筛上物分离在不同出料方向的分料装置，以往分溜通道是一个整体焊接件，只能用于一种固定的工作模式。如图1所示，出料斗与上部的分料仓是焊接在一起的，出料斗用于振动筛下层筛上物，在分溜通道左侧出料；出料斗用于振动筛上层筛上物，在分溜通道右侧出料。分溜通道的出料方向是在订货时已经确定的，合同正常执行不存在改变出料方向的问题，当客户要求将分溜通道出料方向调换时，原有的分溜通道便不能使用，需要重新制作，造成材料的浪费。而且现有分溜通道只适用于定制生产，如要批量制作就存在订单变更而带来的不可使用的风险。
工作中分溜槽通道的溜料槽长时间受物料冲刷，溜料板容易磨损，整体焊接的分溜通道常常需要补焊才能使用。
发明内容
本发明要解决一直以来分溜通道只能定制，不能换向，不能批量生产的问题，为解决上述问题，本发明提供一种可换向分溜通道。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种可换向分溜通道，包括分溜壳体，分溜壳体一侧设有上进料口和下进料口，所述上进料口连通第一分溜道，下进料口连通第二分溜道，所述第一分溜道和第二分溜道之间设有隔板，隔板的左侧为第一分溜道，隔板右侧为第二分溜道，所述分溜壳体下方设有与第一分溜道和第二分溜道连通的出料口。
所述第一分溜道内设有第一定位槽，所述第一定位槽设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第一分溜道还包括第一短溜料板和第一长溜料板，所述第一短溜料板和第一长溜料板穿插连接第一定位槽，第一长溜料板的下端连接出料口，第一短溜料板的下端设置在出料口上方。
第一定位槽呈八字型或V型
所述第二分溜道内设有第二定位槽，所述第二定位槽设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第二分溜道还包括第二短溜料板和第二长溜料板，所述第二短溜料板和第二长溜料板穿插连接第二定位槽，第二长溜料板的下端连接出料口，第二短溜料板的下端设置在出料口上方。
第二定位槽呈八字型或V型。
所述出料口呈八字型。
出料口包括左出口和右出口，所述左出口和右出口连接呈八字型。
出料口通过固定法兰连接分料壳体。
相对于现有技术，本发明能够通过第一分溜道和第二分溜道对分溜壳体进行分流，根据现场状况选择不同的分流方向，使其不固定于一个分流方向， 便于进行批量化生产，在磨损失效后便于更换、维护简单、使用成本低。
附图说明
图1是现有技术结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2中A方向示意图。
图4是第一分溜道左侧出料的结构示意图。
图5是图2中B方向示意图。
图6是第二分溜道右侧出料结构示意图。
图7是本发明的主视图。
图8是图7中C方向示意图。
图9是图7中D方向示意图。
其中，1.上进料口，2.第一长溜料板，3.下进料口，4.第二短溜料板，5.出料口，6.第一定位槽，7.第一短溜料板，8.第二定位槽，9.第二长溜料板，10.右出口，11.左出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的 不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进 行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明 的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的 实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如附图1到9所示，一种可换向分溜通道，包括分溜壳体，分溜壳体一侧设有上进料口1和下进料口3，所述上进料口1连通第一分溜道，下进料口3连通第二分溜道，所述第一分溜道和第二分溜道之间设有隔板，隔板的左侧为第一分溜道，隔板右侧为第二分溜道，所述分溜壳体下方设有与第一分溜道和第二分溜道连通的出料口5，第一分溜道和第二分溜道上端分别连通上进料口1和下进料口3，与第一分溜道和第二分溜道一一对应，第一分溜道和第二分溜道下端连通出料口5，通过出料口5分别将通过第一分溜道和第二分溜道的物料进行分流，隔板是将第一分溜道和第二分溜道隔离开，防止第一分溜道和第二分溜道重叠，导致物料混合，不能达到物料分流的效果。
所述第一分溜道内设有第一定位槽6，所述第一定位槽6设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第一分溜道还包括第一短溜料板7和第一长溜料板2，所述第一短溜料板7和第一长溜料板2穿插连接第一定位槽6，第一长溜料板2的下端连接出料口5，第一短溜料板7的下端设置在出料口5上端，第一定位槽6设置在隔板上和分溜壳体内侧，值得注意的是第一定位槽6具体设置隔板左侧和隔板左侧相对的分溜壳体内壁，在隔板左侧和隔板左侧相对的分溜壳体内壁上的第一定位槽6呈八字型或V型，第一长溜料板2和第一短溜料板7插入第一定位槽6中形成第一分溜道，如附图4所示，要在出料口5左侧出料时，第一长溜料板2插在右侧的第一定位槽6中，第一长溜料板2将出料口5的右侧堵住，第一短溜料板7插入左侧的第一定位槽6中，第一短溜料板7的最下端设置在出料口5的上方，第一短溜料板7不能将出料口5的左侧堵住，第一长溜料板2和第一短溜料板7配合使其物料从出料口5的左侧漏出，使第一分溜道中的物料从出料口5的左侧出来，若要在出料口5右侧出料时，如附图3所示，第一长溜料板2插在左侧的第一定位槽6中，第一长溜料板2将出料口5的左侧堵住，第一短溜料板7插入右侧的第一定位槽6中，第一短溜料板7的最下端设置在出料口5的上方，第一短溜料板7不能将出料口5的右侧堵住，第一长溜料板2和第一短溜料板7配合只漏出出料板的右侧，使第一分溜道中的物料从出料口5的右侧出来。
所述第二分溜道内设有第二定位槽8，所述第二定位槽8设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第二分溜道还包括第二短溜料板4和第二长溜料板9，所述第二短溜料板4和第二长溜料板9穿插连接第二定位槽8，第二长溜料板9的下端连接出料口5，第二短溜料板4的下端设置在出料口5上端，第二定位槽8设置在隔板上和分溜壳体内侧，值得注意的是第二定位槽8具体设置隔板左侧和隔板左侧相对的分溜壳体内壁，在隔板左侧和隔板左侧相对的分溜壳体内壁上的第二定位槽8呈八字型或V型，第二长溜料板9和第二短溜料板4插入第二定位槽8中形成第二分溜道，如附图5所示，要在出料口5左侧出料时，第二长溜料板9插在右侧的第二定位槽8中，第二长溜料板9将出料口5的右侧堵住，第二短溜料板4插入左侧的第二定位槽8中，第二短溜料板4的最下端设置在出料口5的上方，第二短溜料板4不能将出料口5的左侧堵住，第二长溜料板9和第二短溜料板4配合只漏出出料板的左侧，使第二分溜道中的物料从出料口5的左侧出来，若要在出料口5右侧出料时，如附图6所示，第二长溜料板9插在左侧的第二定位槽8中，第二长溜料板9将出料口5的左侧堵住，第二短溜料板4插入右侧的第二定位槽8中，第二短溜料板4的最下端设置在出料口5的上方，第二短溜料板4不能将出料口5的右侧堵住，第二长溜料板9和第二短溜料板4配合只漏出出料板的右侧，使第二分溜道中的物料从出料口5的右侧出来；
所述出料口5呈八字型，在出料口5为单独的八字型时，第一分溜道和第二分溜道不能同时从左侧或右侧出料，第一分溜道若为在出料口5的左侧出料时，第二分溜道只能从出料口5的右侧出料。
如附图9所示，出料口5包括左出口11和右出口10，所述左出口11和右出口10连接呈八字型，在出料口5为八字型的基础上，在出料口5的一侧设置左出口11和右出口10，左出口11和右出口10可以连通第一分溜道或第二分溜道，使第一分溜道和第二分溜道能同时从出料口5的同侧出料，值得注意的是左出口11和右出口10的出口方向相对设置，不能同方向设置，即左出口11和右出口10方向不同，出料口5通过固定法兰连接分料壳体。
本发明的工作过程如下：在分溜壳体内设置第一分溜道和第二分溜道，第一分溜道包括第一定位槽6、第一长溜料板2和第一短溜料板7，第二分溜道包括第二定位槽8、第二长溜料板9和第二短溜料板4，第一定位槽6和第二定位槽8均呈八字型或V型，通过第一长溜料板2和第一短溜料板7与第一定位槽6的配合形成第一分溜道，通过第二长溜料板9和第二短溜料板4与第二定位槽8的配合形成第二分溜道，第一分溜道和第二分溜道在分溜壳体内配合使用使物料进行分流，具体有三种形式，第一，第一分溜道从出料口5的左侧出料，第二分溜道出出料口5的右侧出料；第二，第一分溜道从出料口5的右侧出料，第二分溜道出出料口5的左侧出料；第三，第一分溜道和第二分溜道同侧出料时，即从出料口5的左出口11和右出口10出料，具体使用过程如下：
在使用时，若第一分溜道从出料口5的左侧出料，第二分溜道出料口5的右侧出料，第一长溜料板2插在右侧的第一定位槽6中，第一长溜料板2将出料口5的右侧堵住，第一短溜料板7插入左侧的第一定位槽6中，第一短溜料板7的最下端设置在出料口5的上方，第一短溜料板7不能将出料口5的左侧堵住，第一长溜料板2和第一短溜料板7配合只漏出出料板的左侧，使第一分溜道中的物料从出料口5的左侧出来，第二长溜料板9插在左侧的第二定位槽8中，第二长溜料板9将出料口5的左侧堵住，第二短溜料板4插入右侧的第二定位槽8中，第二短溜料板4的最下端设置在出料口5的上方，第二短溜料板4不能将出料口5的右侧堵住，第二长溜料板9和第二短溜料板4配合只漏出出料板的右侧，使第二分溜道中的物料从出料口5的右侧出来；
若第一分溜道从出料口5的右侧出料，第二分溜道出出料口5的左侧出料，第一长溜料板2插在左侧的第一定位槽6中，第一长溜料板2将出料口5的左侧堵住，第一短溜料板7插入右侧的第一定位槽6中，第一短溜料板7的最下端设置在出料口5的上方，第一短溜料板7不能将出料口5的右侧堵住，第一长溜料板2和第一短溜料板7配合只漏出出料板的右侧，使第一分溜道中的物料从出料口5的右侧出来；第二长溜料板9插在右侧的第二定位槽8中，第二长溜料板9将出料口5的右侧堵住，第二短溜料板4插入左侧的第二定位槽8中，第二短溜料板4的最下端设置在出料口5的上方，第二短溜料板4不能将出料口5的左侧堵住，第二长溜料板9和第二短溜料板4配合只漏出出料板的左侧，使第二分溜道中的物料从出料口5的左侧出来；
若第一分溜道和第二分溜道同侧出料时，即从出料口5的左出口11和右出口10出料，出料口5的左出口11和右出口10设置在出料口5的左端，左出口11连通第二分溜道，右出口10连通第一分溜道，第一长溜料板2插在右侧的第一定位槽6中，第一长溜料板2将出料口5的右侧堵住，第一短溜料板7插入左侧的第一定位槽6中，第一短溜料板7的最下端设置在出料口5的上方，第一短溜料板7不能将出料口5的左侧堵住，第一长溜料板2和第一短溜料板7配合只漏出出料板的左侧，使第一分溜道中的物料从出料口5的左出口11出来；第二长溜料板9插在右侧的第二定位槽8中，第二长溜料板9将出料口5的右侧堵住，第二短溜料板4插入左侧的第二定位槽8中，第二短溜料板4的最下端设置在出料口5的上方，第二短溜料板4不能将出料口5的左侧堵住，第二长溜料板9和第二短溜料板4配合只漏出出料板的左侧，使第二分溜道中的物料从出料口5的右出口10出来。
本发明能够通过第一分溜道和第二分溜道对分溜壳体进行分流，根据现场状况选择不同的分流方向，使其不固定于一个分流方向， 便于进行批量化生产，在磨损失效后便于更换、维护简单、使用成本低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可换向分溜通道，包括分溜壳体，其特征在于：分溜壳体一侧设有上进料口和下进料口，所述上进料口连通第一分溜道，下进料口连通第二分溜道，所述第一分溜道和第二分溜道之间设有隔板，隔板的左侧为第一分溜道，隔板右侧为第二分溜道，所述分溜壳体下方设有与第一分溜道和第二分溜道连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的可换向分溜通道，其特征在于：所述第一分溜道内设有第一定位槽，所述第一定位槽设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第一分溜道还包括第一短溜料板和第一长溜料板，所述第一短溜料板和第一长溜料板穿插连接第一定位槽，第一长溜料板的下端连接出料口，第一短溜料板的下端设置在出料口上方。
3.根据权利要求2所述的可换向分溜通道，其特征在于：第一定位槽呈八字型或V型。
4.根据权利要求1所述的可换向分溜通道，其特征在于：所述第二分溜道内设有第二定位槽，所述第二定位槽设置在隔板左侧和分溜壳体内壁上，所述第二分溜道还包括第二短溜料板和第二长溜料板，所述第二短溜料板和第二长溜料板穿插连接第二定位槽，第二长溜料板的下端连接出料口，第二短溜料板的下端设置在出料口上方。
5.根据权利要求4所述的可换向分溜通道，其特征在于：第二定位槽呈八字型或V型。
6.根据权利要求1所述的可换向分溜通道，其特征在于：所述出料口呈八字型。
7.根据权利要求6所述的可换向分溜通道，其特征在于：出料口包括左出口和右出口，所述左出口和右出口连接呈八字型。
8.根据权利要求1所述的可换向分溜通道，其特征在于：出料口通过固定法兰连接分料壳体。
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