CN208377932U - 一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，涉及筛分装置领域。所述沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，包括控制器、若干储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器、筛分装置和若干集料斗，每一储料仓均开设有连接输出皮带机的输料口；若干集料斗均装设在储料仓的一端，六通分料器安装在集料斗的上方，传送皮带机分别连接输出皮带机和六通分料器；筛分装置包括若干振动筛、若干集料管和溜槽，振动筛分别连接六通分料器和集料管以及溜槽，每一集料管另一端分别连接一集料斗；控制器分别控制输出皮带机、传送皮带机、六通分料器和若干振动筛运动。本实用新型的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，能有效对骨料进行按级配筛分干净，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置。
背景技术
沥青搅拌站在生产运行过程中，经常会出现热骨料过渡溢料现象，导致沥青搅拌站产能降低，能耗增加，且溢料浪费，扬尘污染环境。究其原因，主要是由于冷骨料未能按级配筛分干净，混料严重导致。
针对以上现象，本方案根据沥青搅拌站的需要设计一种冷骨料在线筛分装置，能有效解决以上问题。
实用新型内容
针对上述问题，有必要提供一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置。所述沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，能有效对骨料进行按级配筛分干净，合格的骨料进入集料斗，不合格的输送走重新利用，节能环保，且有效保证了沥青搅拌站产线的产能输出。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，包括控制器、若干并列设置的储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器、筛分装置和若干并列设置的集料斗，所述控制器安装在所述储料仓外，每一所述储料仓的底部均开设有输料口，所述输出皮带机装设在所有所述输料口的下方，所述输出皮带机上活动套设有输出皮带；若干所述集料斗均装设在若干所述储料仓的一端，所述六通分料器安装在若干所述集料斗的上方并连接若干所述集料斗，所述传送皮带机的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机的另一端连接所述六通分料器，所述传送皮带机上活动套设有传送皮带；所述筛分装置包括若干振动筛、若干集料管和溜槽，若干所述集料管和所述溜槽均装设在若干所述振动筛的下方，若干所述振动筛和所述溜槽分别相对水平面倾斜设置，每一所述振动筛的高端均连接所述六通分料器，每一所述振动筛的低端分别开设有出料口和废料口，每一所述出料口分别连接一所述集料管，每一所述废料口均连接所述溜槽，每一所述集料管远离所述振动筛的一端分别连接一所述集料斗，若干所述振动筛均连接所述控制器；所述控制器分别控制所述输出皮带机、所述传送皮带机、所述六通分料器和若干所述振动筛运动。
优选地，所述六通分料器包括分料仓和六根设在所述分料仓下方并与所述分料仓底部连接的送料管，所述分料仓设有一连通所述传送皮带的内腔，所述分料仓的底端开设有六个分别连通所述内腔的下料口，每一所述下料口连接一所述送料管；
所述内腔分为相连通的上仓室和下仓室，所述下仓室通过隔板隔成左腔室和右腔室，所述隔板从所述下仓室延伸至所述上仓室，所述上仓室内设有第一翻板、第二翻板、第一气缸装置和第二气缸装置，所述第一气缸装置和所述第二气缸装置均安装在所述分料仓的外壁并延伸至所述上仓室内。所述第一翻板和所述第二翻板的一端分别固设于所述隔板上并相抵接，所述第一翻板和所述第二翻板的另一端分别可转动地抵接至所述上仓室两侧的内壁，以将所述上仓室分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室均连通所述下仓室，所述第二腔室连通所述传送皮带；所述第一气缸装置连接所述第一翻板，所述第二气缸装置连接所述第二翻板，所述控制器分别控制所述第一气缸装置和所述第二气缸装置，以通过所述第一气缸装置驱动所述第一翻板相对水平面转动，或通过所述第二气缸装置驱动所述第二翻板相对水平面转动；
所述左腔室连通所述第一腔室，所述右腔室连通所述第三腔室，所述左腔室和所述右腔室的底端各开设有三个所述下料口，且所述左腔室和所述右腔室内每两个所述下料口之间均装设有一翻板，分别为第三翻板和第四翻板；所述左腔室和所述右腔室内还各安装有一第三气缸装置和第四气缸装置，所述第三气缸装置连接所述第三翻板，所述第四气缸装置连接所述第四翻板，所述控制器分别控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动所述第三翻板相对水平面转动，或通过所述第四气缸装置驱动所述第四翻板相对水平面转动。
优选地，部分所述振动筛装设有单层筛网，部分所述振动筛装设有双层筛网；当所述振动筛为所述单层筛网时，所述出料口开设在所述单层筛网低端的底面，所述废料口开设在所述单层筛网低端的顶面；当所述振动筛为双层筛网时，所述出料口开设在所述双层筛网中两个筛网之间的出口，所述废料口分别开设在所述双层筛网中上层筛网的低端的顶面和下层筛网的低端的底面。
优选地，若干所述振动筛的相对两侧均装设有吸附式振动器，所述吸附式振动器连接所述控制器。
优选地，还包括废料皮带机，所述废料皮带机装设在若干所述集料斗的侧方，所述溜槽远离所述振动筛的一端连接所述废料皮带机，所述废料皮带机上活动套设有废料皮带，所述废料皮带机连接所述控制器。
优选地，所述溜槽相对水平面倾斜设置的角度大小为10°～30°，所述溜槽高的一端连接所述振动筛，所述溜槽低的一端连接所述废料皮带机。
优选地，若干所述振动筛上均装设有除尘器和消声器，所述除尘器和所述消声器分别连接所述控制器。
优选地，每一所述振动筛的长为1.3～1.7m，宽为0.9～1.1m。
优选地，每一所述输料口的下方均装设有若干定量输送皮带机，每一所述定量输送皮带机上均活动套设有定量输送皮带，每一所述输料口均通过若干所述定量输送皮带连通所述输出皮带。
优选地，所述传送皮带机相对水平面形成10°～20°夹角，所述传送皮带机低的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机高的一端连接所述六通分料器。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，骨料从储料仓依次通过输出皮带机、传送皮带机和六通分料器输送到集料斗中，并对骨料在进入六通分料器之后未进入集料斗之前进行按级配筛分干净，最终合格的骨料进入集料斗，不合格的骨料通过溜槽输送走重新利用，节能环保，且有效保证了沥青搅拌站产线的产能输出。
本实用新型提供的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，通过控制器分别控制几个气缸装置进行组合使用，以控制几块翻板进行组合使用，从而自动实现将若干储料仓的物料输送到对应的集料斗中，进而实现多种物料的轮流输送，有效避免混料和卡料的现象，实用方便，操作简单，生产成本低。控制器控制几个气缸装置的控制要求精确到位，各翻板的动作时间为1.0秒，且上仓室和下仓室的各翻板协同动作，同时清料过程的动作时间为2.0秒，以使分料仓迅速切换到对应的送料管，从而准确完成送料工作。此外，振动筛上装设有除尘器和消声器，除尘器用于除尘，避免了施工现场尘土飞扬的现象，消声器用于减小设备的噪音，以保证了搅拌站拥有一个良好的施工环境。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施方式提供的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置中的单个储料仓的俯视图；
图4是本实用新型实施方式提供的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置中的六通分料器的结构示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置中的六通分料器中的分料仓的结构示意图；
图6是本实用新型实施方式提供的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置中的控制器的连接示意图。
附图中，1-控制器，2-储料仓，21-输料口，22-定量输送皮带机，23-定量输送皮带，24-第一重量传感器，3-输出皮带机，31-输出皮带，4-传送皮带机，41-传送皮带，42-第二重量传感器，5-六通分料器，6-筛分装置，61-振动筛，62-集料管，63-溜槽，66-吸附式振动器，67-除尘器，68-消声器，7-集料斗，71-第一集料斗，72-第二集料斗，73-第三集料斗，74-第四集料斗，75-第五集料斗，76-第六集料斗，77-雷达料位计，8-分料仓，9-送料管，91-第一送料管，92-第二送料管，93-第三送料管，94-第四送料管，95-第五送料管，96-第六送料管，10-内腔，101-上仓室，1011-第一腔室，1012-第二腔室，1013-第三腔室，102-下仓室，1021-左腔室，1022-右腔室，11-下料口，12-第一翻板，13-第二翻板，14-第一气缸装置，15-第二气缸装置，16-隔板，17-第三翻板，18-第四翻板，19-第一阀门，20-第二阀门，25-位置传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施方式提供一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，包括控制器1、八个并列设置的储料仓2、输出皮带机3、传送皮带机4、六通分料器5、筛分装置6和六个并列设置的集料斗7。控制器1安装在储料仓2外。每一储料仓2的底部均开设有两个输料口21，每一输料口21的下方的相对两侧各装设有一个定量输送皮带机22，每一定量输送皮带机22上均活动套设有定量输送皮带23。每一定量输送皮带23的长度可设为2～3m，宽度可设为0.5～0.7m。每一定量输送皮带23的输送产量不低于100t/h。在本实施方式中，每一定量输送皮带23的长度优选为2.5m，宽度优选为0.6m。每一定量输送皮带23的输送量控制在100-150t/h。每一定量输送皮带23上均装设有第一重量传感器24，用于监测对应的储料仓2是否空仓。若干第一重量传感器24均连接控制器1。如果某一第一重量传感器24监测到对应的储料仓2空仓，则控制器1控制该储料仓2的其余3个定量输送皮带23加快输送物料，直至该储料仓2的最后一个定量输送皮带23也被监测到空仓，则控制器1控制整个系统停机等料。输出皮带机3装设在所有输料口21的下方并位于定量输送皮带机22之下，输出皮带机3上活动套设有输出皮带31。每一输料口21均通过两个定量输送皮带23连接输出皮带31。输出皮带31的长度可设为180～200m，输出皮带31的宽度可设为0.8～1.2m。在本实施方式中，输出皮带31的长度优选为190m，输出皮带31的宽度优选为1m。输出皮带31的输送产量最高达到400t/h。
六个集料斗7均装设在八个储料仓2的一端，六通分料器5安装在六个集料斗7的上方并连接六个集料斗7。传送皮带机4的一端连接输出皮带机3，传送皮带机4的另一端连接六通分料器5。传送皮带机4上活动套设有传送皮带41。传送皮带机4相对水平面形成10°～20°夹角，传送皮带机4低的一端连接输出皮带机3，传送皮带机4高的一端连接六通分料器5。传送皮带41的长度可设为45～55m，传送皮带41的宽度可设为0.8～1.2m。在本实施方式中，传送皮带机4相对水平面形成15°夹角。这个角度的设计，减低能耗的同时，使物料传送达到最优化的效果。传送皮带41的长度优选为46m，传送皮带41的宽度优选为1m。传送皮带41的输送产量最高达到400t/h。传送皮带41上装设有连接控制器1的若干第二重量传感器42，用于监测传送皮带41是否空段。当第二重量传感器42监测到传送皮带41空段时向控制器1发送信号，控制器1接收到信号则控制六通分料器5运动，以连接对应的集料斗7。输出皮带31和传送皮带41设计的宽度相近，使得物料在由输出皮带31传到传送皮带41的转接过程中更加自然地转接。控制器1分别控制输出皮带机3、传送皮带机4和六通分料器5运动。
在本实施方式中，六通分料器5包括包括分料仓8和六根设在分料仓8下方并与分料仓8的底部连接的送料管9。分料仓8为方体结构。分料仓8外壁装设有振动装置(图未示)，用于振动分料仓8，以在切换物料之前进行清仓。所述振动装置连接控制器1。分料仓8设有一连接传送皮带41的内腔10，分料仓8的底端开设有六个分别连通内腔10的下料口11，每一下料口11连接一送料管9。每一送料管9远离下料口11的一端分别连通一集料斗7，用于接收物料。每一集料斗7上各安装有一雷达料位计77，用于监测各集料斗7内的物料的实际料位值并与雷达料位计77设定的料位值相比较。六个雷达料位计77均连接控制器1。每一集料斗7对应接收一种物料。在本实施方式中，集料斗7从左往右依次为第一集料斗71、第二集料斗72、第三集料斗73、第四集料斗74、第五集料斗75和第六集料斗76。
在本实施方式中，六根送料管9均为聚氨酯送料管，有效提高六根送料管9的耐磨性。六根送料管9外表面均包裹有隔音棉，有效减小噪音。六根送料管9由左往右依次为第一送料管91、第二送料管92、第三送料管93、第四送料管94、第五送料管95和第六送料管96。第一送料管91和第六送料管96对称设置，且第一送料管91和第六送料管96均相对水平面形成30～55°角；第二送料管92和第五送料管95对称设置，且第二送料管92和第五送料管95均相对水平面形成55～65°角；第三送料管93和第四送料管94对称设置，且第三送料管93和第四送料管94均相对水平面形成65～80°角。在本实施方式中，第一送料管91和第六送料管96均相对水平面形成50°角，第二送料管92和第五送料管95均相对水平面形成63°角，第三送料管93和第四送料管94均相对水平面形成80°角。
内腔10分为相连通的上仓室101和下仓室102。下仓室102通过隔板16隔成互不相通的左腔室1021和右腔室1022。隔板16从下仓室102延伸至上仓室101内。上仓室101内设有第一翻板12、第二翻板13、第一气缸装置14和第二气缸装置15。第一气缸装置14和第二气缸装置15均安装在分料仓8的外壁并延伸至上仓室101内，第一翻板12和第二翻板13的下端分别固设于隔板16上并相抵接，第一翻板12和第二翻板13的上端分别可转动地抵接至上仓室101两侧的内壁，以将上仓室101分为第一腔室1011、第二腔室1012和第三腔室1013。第一翻板12、上仓室101的左侧壁、上仓室101的底壁和隔板16共同围成第一腔室1011，第一翻板12、第二翻板13和上仓室101的顶壁共同围成第二腔室1012，第二翻板13、上仓室101的右侧壁、上仓室101的底壁和隔板16共同围成第三腔室1013。第一腔室1011和第三腔室1013均连通下仓室102，第二腔室1012连通传送皮带41。第一气缸装置14连接第一翻板12，第二气缸装置15连接第二翻板13。控制器1分别控制第一气缸装置14和第二气缸装置15，以通过第一气缸装置14驱动第一翻板12相对水平面转动，或通过第二气缸装置15驱动第二翻板13相对水平面转动。
左腔室1021连通第一腔室1011，右腔室1022连通第三腔室1013。左腔室1021和右腔室1022的底端各开设有三个下料口11，且左腔室1021和右腔室1022内每两个下料口11之间均装设有一翻板，分别为第三翻板17和第四翻板18。左腔室1021和右腔室1022内的底部还各安装有一第三气缸装置(图未示)和第四气缸装置(图未示)。所述第三气缸装置连接第三翻板17，所述第四气缸装置连接第四翻板18。所述第三气缸装置上安装有第一阀门19，控制器3通过第一阀门19控制所述第三气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动第三翻板17相对水平面转动。所述第四气缸装置上安装有第二阀门20，控制器3通过第二阀门20控制所述第四气缸装置，以通过所述第四气缸装置驱动第四翻板20相对水平面转动。
在本实施方式中，第一翻板12、第二翻板13、第三翻板17和第四翻板18上各安装有一位置传感器25，用于分别检测第一翻板12、第二翻板13、第三翻板17和第四翻板18的位置。四个位置传感器25均连接控制器1。第一翻板12和第二翻板13的长度均大于上仓室101的长度的一半，以使第一翻板12和第二翻板13分别向两边转动时抵接上仓室101的内侧壁，防止漏料。第一翻板12和第二翻板13的宽度均与上仓室101的的宽度相等，防止漏料。在本实施方式中，左腔室1021和右腔室1022大小一样。第三翻板17和第四翻板18的长度均大于左腔室1021或右腔室1022的长度的三分之一，以使第三翻板17和第四翻板18分别向两边转动时抵接左腔室1021或右腔室1022的内侧壁，防止漏料。第三翻板17和第四翻板18的宽度均与下仓室102的宽度相等，防止漏料。
六通分料器5用于输送六种不同的物料，六种物料从八个储料仓2对应输送到六个集料斗7，第一种物料通过第一送料管91输送到第一集料斗71，第二种物料通过第二送料管92输送到第二集料斗72，第三种物料通过第三送料管93输送到第三集料斗73，第四种物料通过第四送料管94输送到第四集料斗74，第五种物料通过第五送料管95输送到第五集料斗75，第六种物料通过第六送料管96输送到第六集料斗76。其中可以将两个或三个储料仓2进行并仓设置，即两个或三个储料仓2输送同一种物料。
当每次传送皮带41进行更换物料品种给料时，控制器1均控制定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41实施空段输送，即不输送任何物料，以给六通分料器5留出时间切换到对应的送料管9，并要求极为精确的控制以严防混料。在本实施方式中，定量输送皮带机22、输出皮带机3和传送皮带机4均具有带载启动能力、运力调节能力和自动纠偏的能力，具有高可靠性。
筛分装置6包括六个振动筛61、六根集料管62、溜槽63和废料皮带机(图未示)。六根集料管62和溜槽63均装设在六个振动筛61的下方。六个振动筛61和溜槽63分别相对水平面倾斜设置。每一振动筛61的长可设为1.3～1.7m，宽可设为0.9～1.1m。在本实施方式中，每一振动筛61的长优选为1.5m，宽优选为1m。每一振动筛61的高端均连接六通分料器5，每一振动筛61的低端分别开设有出料口(未标示)和废料口(未标示)，每一所述出料口分别连接一集料管62，每一所述废料口均连接溜槽63，每一集料管62远离振动筛61的一端分别连接一集料斗7。溜槽63相对水平面倾斜设置的角度大小为10°～30°，溜槽63高的一端连接振动筛61，溜槽63低的一端连接所述废料皮带机。在本实施方式中，溜槽63相对水平面倾斜设置的角度大小为15°，以使溜槽63上的废料在重力作用下自由下滑。六个振动筛61均连接控制器1。六个振动筛61的相对两侧均装设有吸附式振动器66，起到振动作用。吸附式振动器66连接控制器1。六个振动筛61上均装设有除尘器67和消声器68，除尘器67和消声器68分别连接控制器1。所述废料皮带机装设在六个集料斗7的侧方，溜槽63远离振动筛61的一端连接所述废料皮带机，所述废料皮带机上活动套设有废料皮带。所述废料皮带机连接控制器1。控制器1分别控制六个振动筛61、除尘器67、消声器68和所述废料皮带机运动。
部分振动筛61装设有单层筛网，部分振动筛61装设有双层筛网。双层筛网包括上层筛网和下层筛网，其中，上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径，处于两层筛网之间的骨料才为合格的骨料。当振动筛61为单层筛网时，所述出料口开设在单层筛网低端的底面，所述废料口开设在单层筛网低端的顶面；当振动筛61为双层筛网时，所述出料口开设在双层筛网中两个筛网之间的出口，所述废料口分别开设在双层筛网中上层筛网的低端的顶面和下层筛网的低端的底面。在本实施方式中，除了第一集料斗71对应的振动筛61为单层筛网，其他集料斗7对应的振动筛61均为双层筛网。第一集料斗71用于收集石粉，第一集料斗71的单层筛网的孔径设为4mm。当六通分料器5将石粉运送到第一集料斗71时，经过单层筛网筛选过的粒径小于4mm的石粉通过所述出料口流向集料管62，进而流入集料斗71；而粒径大于4mm的石粉则被单层筛网阻挡并通过所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。当六通分料器5将除了石粉之外的其他骨料运送到其他集料斗7中时，骨料经过双层筛网筛选过后，位于上层筛网和下层筛网之间的骨料通过所述出料口流向集料斗7，粒径大于上层筛网和粒径小于下层筛网的骨料则分别通过所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
本实用新型的沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置在使用时，当第一集料斗71内的雷达料位计77监测到第一集料斗71的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右转动运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动左腔室1021内的第三翻板17和第四翻板18均向右转动运动，此时，第四翻板18的上端抵接左腔室1021的内侧壁，第三翻板17的上端抵接于第四翻板18上，仅有第一送料管91通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第一种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第一种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第一送料管91。当第一种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第一种物料振下第一送料管91，防止混料和卡料；从第一送料管91出来的石粉经过振动筛61筛分后，粒径小于单层筛网孔径的石粉从单层筛网落入所述出料口并通过集料管62流向第一集料斗71，而粒径大于单层筛网孔径的石粉则被单层筛网阻挡并从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
当第二集料斗72内的雷达料位计77检测到第二集料斗72的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置驱动左腔室1021内的第三翻板17向左运动并控制所述第四气缸装置驱动左腔室1021内的第四翻板18向右运动，此时，第三翻板17和第四翻板18的上端分别抵接左腔室1021的两侧内壁，仅有第二送料管92通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第二种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第二种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第二送料管92。当第二种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第二种物料振下第二送料管92，防止混料和卡料；从第二送料管92出来的骨料经过振动筛61筛分后，粒径小于上层筛网并大于下层筛网的的骨料流向所述出料口并通过集料管62流向第二集料斗72，粒径大于上层筛网孔径的骨料和粒径小于下层筛网孔径的骨料则分别从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
当第三集料斗73内的雷达料位计77检测到第三集料斗73的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动左腔室1021内的第三翻板17和第四翻板18均向左运动，此时，第三翻板17的上端抵接左腔室1021的内侧壁，第四翻板18的上端抵接于第三翻板17上，仅有第三送料管93通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第三种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第三种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第三送料管93。当第三种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第三种物料振下第三送料管93，防止混料和卡料；从第三送料管93出来的骨料经过振动筛61筛分后，粒径小于上层筛网并大于下层筛网的的骨料流向所述出料口并通过集料管62流向第三集料斗73，粒径大于上层筛网孔径的骨料和粒径小于下层筛网孔径的骨料则分别从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
当第四集料斗74内的雷达料位计77检测到第四集料斗74的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动右腔室1022内的第三翻板17和第四翻板18均向右运动，此时，第四翻板18的上端抵接右腔室1022的内侧壁，第三翻板17的上端抵接于第四翻板18上，仅有第四送料管94通过右腔室1022与第三腔室1013相通；接着，控制器1控制储存第四种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第四种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第四送料管94。当第四种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第四种物料振下第四送料管94，防止混料和卡料；从第四送料管94出来的骨料经过振动筛61筛分后，粒径小于上层筛网并大于下层筛网的的骨料流向所述出料口并通过集料管62流向第四集料斗74，粒径大于上层筛网孔径的骨料和粒径小于下层筛网孔径的骨料则分别从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
当第五集料斗75内的雷达料位计77检测到第五集料斗75的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置驱动右腔室1022内的第三翻板17向左运动并控制所述第四气缸装置驱动右腔室1022内的第四翻板18向右运动，此时，第三翻板17和第四翻板18的上端分别抵接右腔室1022的两侧内壁，仅有第五送料管95通过右腔室1022与第三腔室1013相通；接着，控制器1控制储存第五种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第五种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第五送料管95。当第五种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第五种物料振下第五送料管95，防止混料和卡料；从第五送料管95出来的骨料经过振动筛61筛分后，粒径小于上层筛网并大于下层筛网的的骨料流向所述出料口并通过集料管62流向第五集料斗75，粒径大于上层筛网孔径的骨料和粒径小于下层筛网孔径的骨料则分别从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
当第六集料斗76内的雷达料位计77检测到第六集料斗76的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计77给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置驱动右腔室1022内的第三翻板17和第四翻板18均向左运动，此时，第三翻板17的上端抵接右腔室1022的内侧壁，第四翻板18的上端抵接于第三翻板17上，仅有第六送料管96通过右腔室1022与第三腔室1013相通；同时，控制器1控制储存第六种物料的储料仓2通过输料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓8内，则第六种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第六送料管96。当第六种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制所述振动装置启动，以将分料仓8内的所有第六种物料振下第六送料管96，防止混料和卡料；从第六送料管96出来的骨料经过振动筛61筛分后，粒径小于上层筛网并大于下层筛网的的骨料流向所述出料口并通过集料管62流向第六集料斗76，粒径大于上层筛网孔径的骨料和粒径小于下层筛网孔径的骨料则分别从所述废料口流向溜槽63，进而流向所述废料皮带机并通过所述废料皮带机送走。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：包括控制器、若干并列设置的储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器、筛分装置和若干并列设置的集料斗，所述控制器安装在所述储料仓外，每一所述储料仓的底部均开设有输料口，所述输出皮带机装设在所有所述输料口的下方，所述输出皮带机上活动套设有输出皮带；若干所述集料斗均装设在若干所述储料仓的一端，所述六通分料器安装在若干所述集料斗的上方并连接若干所述集料斗，所述传送皮带机的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机的另一端连接所述六通分料器，所述传送皮带机上活动套设有传送皮带；所述筛分装置包括若干振动筛、若干集料管和溜槽，若干所述集料管和所述溜槽均装设在若干所述振动筛的下方，若干所述振动筛和所述溜槽分别相对水平面倾斜设置，每一所述振动筛的高端均连接所述六通分料器，每一所述振动筛的低端分别开设有出料口和废料口，每一所述出料口分别连接一所述集料管，每一所述废料口均连接所述溜槽，每一所述集料管远离所述振动筛的一端分别连接一所述集料斗，若干所述振动筛均连接所述控制器；所述控制器分别控制所述输出皮带机、所述传送皮带机、所述六通分料器和若干所述振动筛运动。
2.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：所述六通分料器包括分料仓和六根设在所述分料仓下方并与所述分料仓底部连接的送料管，所述分料仓设有一连通所述传送皮带的内腔，所述分料仓的底端开设有六个分别连通所述内腔的下料口，每一所述下料口连接一所述送料管；
所述内腔分为相连通的上仓室和下仓室，所述下仓室通过隔板隔成左腔室和右腔室，所述隔板从所述下仓室延伸至所述上仓室，所述上仓室内设有第一翻板、第二翻板、第一气缸装置和第二气缸装置，所述第一气缸装置和所述第二气缸装置均安装在所述分料仓的外壁并延伸至所述上仓室内；所述第一翻板和所述第二翻板的一端分别固设于所述隔板上并相抵接，所述第一翻板和所述第二翻板的另一端分别可转动地抵接至所述上仓室两侧的内壁，以将所述上仓室分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室均连通所述下仓室，所述第二腔室连通所述传送皮带；所述第一气缸装置连接所述第一翻板，所述第二气缸装置连接所述第二翻板，所述控制器分别控制所述第一气缸装置和所述第二气缸装置，以通过所述第一气缸装置驱动所述第一翻板相对水平面转动，或通过所述第二气缸装置驱动所述第二翻板相对水平面转动；
所述左腔室连通所述第一腔室，所述右腔室连通所述第三腔室，所述左腔室和所述右腔室的底端各开设有三个所述下料口，且所述左腔室和所述右腔室内每两个所述下料口之间均装设有一翻板，分别为第三翻板和第四翻板；所述左腔室和所述右腔室内还各安装有一第三气缸装置和第四气缸装置，所述第三气缸装置连接所述第三翻板，所述第四气缸装置连接所述第四翻板，所述控制器分别控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动所述第三翻板相对水平面转动，或通过所述第四气缸装置驱动所述第四翻板相对水平面转动。
3.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：部分所述振动筛装设有单层筛网，部分所述振动筛装设有双层筛网；当所述振动筛为所述单层筛网时，所述出料口开设在所述单层筛网低端的底面，所述废料口开设在所述单层筛网低端的顶面；当所述振动筛为双层筛网时，所述出料口开设在所述双层筛网中两个筛网之间的出口，所述废料口分别开设在所述双层筛网中上层筛网的低端的顶面和下层筛网的低端的底面。
4.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：若干所述振动筛的相对两侧均装设有吸附式振动器，所述吸附式振动器连接所述控制器。
5.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：还包括废料皮带机，所述废料皮带机装设在若干所述集料斗的侧方，所述溜槽远离所述振动筛的一端连接所述废料皮带机，所述废料皮带机上活动套设有废料皮带，所述废料皮带机连接所述控制器。
6.如权利要求5所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：所述溜槽相对水平面倾斜设置的角度大小为10°～30°，所述溜槽高的一端连接所述振动筛，所述溜槽低的一端连接所述废料皮带机。
7.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：若干所述振动筛上均装设有除尘器和消声器，所述除尘器和所述消声器分别连接所述控制器。
8.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：每一所述振动筛的长为1.3～1.7m，宽为0.9～1.1m。
9.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：每一所述输料口的下方均装设有若干定量输送皮带机，每一所述定量输送皮带机上均活动套设有定量输送皮带，每一所述输料口均通过若干所述定量输送皮带连通所述输出皮带。
10.如权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置，其特征在于：所述传送皮带机相对水平面形成10°～20°夹角，所述传送皮带机低的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机高的一端连接所述六通分料器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 530200 No.21 Pingle Avenue, Liangqing District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI ROAD AND BRIDGE ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. Address before: 530011 No. 17 Zhonghua Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Nanning Patentee before: GUANGXI ROAD AND BRIDGE ENGINEERING GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |