CN108381781A - 搅拌站原料仓自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌站原料仓自动上料系统，涉及上料装置技术领域。所述搅拌站原料仓自动上料系统，包括控制器、若干储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器和若干集料斗，控制器安装在储料仓外，每一储料仓的底部均开设有出料口，输出皮带机装设在所有出料口的下方，输出皮带机上活动套设有输出皮带；六通分料器安装在若干集料斗的上方并连通若干集料斗，传送皮带机的一端连接输出皮带机，传送皮带机的另一端连接六通分料器，传送皮带机上活动套设有传送皮带；控制器分别控制输出皮带机、传送皮带机和六通分料器运动。本发明的搅拌站原料仓自动上料系统，可以实现六种物料的轮流输送，使用方便，操作简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及上料装置技术领域，具体涉及一种搅拌站原料仓自动上料系统。
背景技术
现有的上料装置，都是单一的上料装置，只能单纯投送一种物料，及其不方便。若想用同一设备进行投送多种物料，可能会出现混料、卡料的现象，不仅不易操作，而且投资消耗大，成本高，不利于大规模生产。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种搅拌站原料仓自动上料系统。所述搅拌站原料仓自动上料系统，可以实现六种物料的轮流输送，使用方便，操作简单，生产成本低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种搅拌站原料仓自动上料系统，包括控制器、若干并列设置的储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器和若干并列设置的集料斗，所述控制器安装在所述储料仓外，每一所述储料仓的底部均开设有出料口，所述输出皮带机装设在所有所述出料口的下方，所述输出皮带机上活动套设有输出皮带；若干所述集料斗均装设在若干所述储料仓的一端，所述六通分料器安装在若干所述集料斗的上方并连通若干所述集料斗，所述传送皮带机的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机的另一端连接所述六通分料器，所述传送皮带机上活动套设有传送皮带；所述控制器分别控制所述输出皮带机、所述传送皮带机和所述六通分料器运动。
优选地，所述六通分料器包括分料仓和六根设在所述分料仓下方并与所述分料仓底部连接的送料管，所述分料仓设有一连通所述传送皮带的内腔，所述分料仓的底端开设有六个分别连通所述内腔的下料口，每一所述下料口连接一所述送料管；
所述内腔分为相连通的上仓室和下仓室，所述下仓室通过隔板隔成左腔室和右腔室，所述隔板从所述下仓室延伸至所述上仓室，所述上仓室内设有第一翻板、第二翻板、第一气缸装置和第二气缸装置，所述第一气缸装置和所述第二气缸装置均安装在所述分料仓的外壁并延伸至所述上仓室内，所述第一翻板和所述第二翻板的一端分别固设于所述隔板上并相抵接，所述第一翻板和所述第二翻板的另一端分别可转动地抵接至所述上仓室两侧的内壁，以将所述上仓室分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室均连通所述下仓室，所述第二腔室连通所述传送皮带；所述第一气缸装置连接所述第一翻板，所述第二气缸装置连接所述第二翻板，所述控制器分别控制所述第一气缸装置和所述第二气缸装置，以通过所述第一气缸装置驱动所述第一翻板相对水平面转动，或通过所述第二气缸装置驱动所述第二翻板相对水平面转动；
所述左腔室连通所述第一腔室，所述右腔室连通所述第三腔室，所述左腔室和所述右腔室的底端各开设有三个所述下料口，且所述左腔室和所述右腔室内每两个所述下料口之间均装设有一翻板，分别为第三翻板和第四翻板；所述左腔室和所述右腔室内还各安装有一第三气缸装置和第四气缸装置，所述第三气缸装置连接所述第三翻板，所述第四气缸装置连接所述第四翻板，所述控制器分别控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动所述第三翻板相对水平面转动，或通过所述第四气缸装置驱动所述第四翻板相对水平面转动。
优选地，所述分料仓外壁装设有振动装置，所述振动装置连接所述控制器。
优选地，每一所述出料口的下方均装设有若干定量输送皮带机，每一所述定量输送皮带机上均活动套设有定量输送皮带，每一所述出料口均通过若干所述定量输送皮带连通所述输出皮带。
优选地，每一所述定量输送皮带的长度为2～3m，宽度为0.5～0.7m；每一所述定量输送皮带上均装设有第一重量传感器，若干所述第一重量传感器均连接所述控制器。
优选地，还包括环保装置，所述环保装置包括均连接所述控制器的布袋除尘器和喷雾装置，所述布袋除尘器装设在所述六通分料器的进料口和出料口，所述喷雾装置包括若干喷嘴、若干水管、若干水泵、若干增压器和若干电磁阀，所述储料仓外和所述集料斗外均间隔装设有若干所述喷嘴，所述水管的一端连接所述喷嘴，所述水管的另一端连接所述水泵，所述增压器和所述电磁阀均装设在所述喷嘴上，若干所述水泵、若干所述增压器和若干所述电磁阀均连接所述控制器。
优选地，所述输出皮带的长度为180～200m，所述输出皮带的宽度为0.8～1.2m。
优选地，所述传送皮带的长度为45～55m，所述传送皮带的宽度为0.8～1.2m。
优选地，所述传送皮带机相对水平面形成10°～20°夹角，所述传送皮带机低的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机高的一端连接所述六通分料器。
优选地，每一所述集料斗上各安装有一雷达料位计，所述雷达料位计连接所述控制器。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的搅拌站原料仓自动上料系统，通过控制器分别控制几个气缸装置进行组合使用，以控制几块翻板进行组合使用，从而自动实现将若干储料仓的物料输送到对应的集料斗中，进而实现六种物料的轮流输送，有效避免混料和卡料的现象，实用方便，操作简单，生产成本低。控制器控制几个气缸装置的控制要求精确到位，各翻板的动作时间为1.0秒，且上仓室和下仓室的各翻板协同动作，同时清料过程的动作时间为2.0秒，以使分料仓迅速切换到对应的送料管，从而准确完成送料工作。此外，分料仓外壁装设有振动装置，以使分料仓具备一定的清仓功能，防止混料，从而保证所有物料完全从分料仓内清空，不会出现混料和卡料的现象，进而保证严格的分料。
本发明提供的搅拌站原料仓自动上料系统，六通分料器的进料口和出料口均装设有布袋除尘器，整个系统还装设有喷雾装置，用于除尘，保证了搅拌站拥有一个良好的施工环境，避免了施工现场尘土飞扬的现象，从而响应了国家挖潜增效、节能减排以及“青山绿水”的环保建设的号召，实施大规模生产可持续发展的战略。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统的俯视图；
图2是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统的侧视图；
图3是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统中的单个储料仓的俯视图；
图4是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统中的六通分料器的结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统中的六通分料器中的分料仓的放大图；
图6是本发明实施方式提供的搅拌站原料仓自动上料系统中的控制器的连接示意图。
附图中，1-控制器，2-储料仓，21-出料口，22-定量输送皮带机，23-定量输送皮带，24-第一重量传感器，3-输出皮带机，31-输出皮带，4-传送皮带机，41-传送皮带，42-第二重量传感器，5-六通分料器，6-集料斗，61-第一集料斗，62-第二集料斗，63-第三集料斗，64-第四集料，65-第五集料斗，66-第六集料斗，67-雷达料位计，7-分料仓，8-送料管，81-第一送料管，82-第二送料管，83-第三送料管，84-第四送料管，85-第五送料管，86-第六送料管，9-振动装置，10-内腔，101-上仓室，1011-第一腔室，1012-第二腔室，1013-第三腔室，102-下仓室，1021-左腔室，1022-右腔室，11-下料口，12-第一翻板，13-第二翻板，14-第一气缸装置，15-第二气缸装置，16-隔板，17-第三翻板，18-第四翻板，19-第一阀门，20-第二阀门，25-位置传感器，26-环保装置，27-布袋除尘器，28-喷雾装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明实施方式提供一种搅拌站原料仓自动上料系统，包括控制器1、八个并列设置的储料仓2、输出皮带机3、传送皮带机4、六通分料器5和六个并列设置的集料斗6。控制器1安装在储料仓2外。每一储料仓2的底部均开设有两个出料口21，每一出料口21的下方的相对两侧各装设有一个定量输送皮带机22，每一定量输送皮带机22上均活动套设有定量输送皮带23。每一定量输送皮带23的长度可设为2～3m，宽度可设为0.5～0.7m。每一定量输送皮带23的输送产量不低于100t/h。在本实施方式中，每一定量输送皮带23的长度优选为2.5m，宽度优选为0.6m。每一定量输送皮带23的输送量控制在100-150t/h。每一定量输送皮带23上均装设有第一重量传感器24，用于监测对应的储料仓2是否空仓。若干第一重量传感器24均连接控制器1。如果某一第一重量传感器24监测到对应的储料仓2空仓，则控制器1控制该储料仓2的其余3个定量输送皮带23加快输送物料，直至该储料仓2的最后一个定量输送皮带23也被监测到空仓，则控制器1控制整个系统停机等料。输出皮带机3装设在所有出料口21的下方并位于定量输送皮带机22之下，输出皮带机3上活动套设有输出皮带31。每一出料口21均通过两个定量输送皮带23连通输出皮带31。输出皮带31的长度可设为180～200m，输出皮带31的宽度可设为0.8～1.2m。在本实施方式中，输出皮带31的长度优选为190m，输出皮带31的宽度优选为1m。输出皮带31的输送产量最高达到400t/h。
六个集料斗6均装设在八个储料仓2的一端，六通分料器5安装在六个集料斗6的上方并连通六个集料斗6。传送皮带机4的一端连接输出皮带机3，传送皮带机4的另一端连接六通分料器5。传送皮带机4上活动套设有传送皮带41。传送皮带机4相对水平面形成10°～20°夹角，传送皮带机4低的一端连接输出皮带机3，传送皮带机4高的一端连接六通分料器5。传送皮带41的长度可设为45～55m，传送皮带41的宽度可设为0.8～1.2m。在本实施方式中，传送皮带机4相对水平面形成15°夹角。这个角度的设计，减低能耗的同时，使物料传送达到最优化的效果。传送皮带41的长度优选为46m，传送皮带41的宽度优选为1m。传送皮带41的输送产量最高达到400t/h。传送皮带41上装设有连接控制器1的第二重量传感器42，用于监测传送皮带41是否空段。当第二重量传感器42监测到传送皮带41空段时向控制器1发送信号，控制器1接收到信号则控制六通分料器5运动，以连接对应的集料斗6。输出皮带31和传送皮带41设计的宽度相近，使得物料在由输出皮带31传到传送皮带41的转接过程中更加自然地转接。控制器1分别控制输出皮带机3、传送皮带机4和六通分料器5运动。
在本实施方式中，六通分料器5包括包括分料仓7和六根设在分料仓7下方并与分料仓7的底部连接的送料管8。分料仓7为方体结构。分料仓7外壁装设有振动装置9，用于振动分料仓7，以在切换物料之前进行清仓。振动装置9连接控制器1。分料仓7设有一连通传送皮带41的内腔10，分料仓7的底端开设有六个分别连通内腔10的下料口11，每一下料口11连接一送料管8。每一送料管8远离下料口11的一端分别连接一集料斗6，用于接收物料。每一集料斗6上各安装有一雷达料位计67，用于监测各集料斗6内的物料的实际料位值并与雷达料位计67设定的料位值相比较。六个雷达料位计67均连接控制器1。每一集料斗6对应接收一种物料。在本实施方式中，集料斗6从左往右依次为第一集料斗61、第二集料斗62、第三集料斗63、第四集料斗64、第五集料斗65和第六集料斗66。
在本实施方式中，六根送料管8均为聚氨酯送料管，有效提高六根送料管8的耐磨性。六根送料管8外表面均包裹有隔音棉，有效减小噪音。六根送料管8由左往右依次为第一送料管81、第二送料管82、第三送料管83、第四送料管84、第五送料管85和第六送料管86。第一送料管81和第六送料管86对称设置，且第一送料管81和第六送料管86均相对水平面形成30～55°角；第二送料管82和第五送料管85对称设置，且第二送料管82和第五送料管85均相对水平面形成55～65°角；第三送料管83和第四送料管84对称设置，且第三送料管83和第四送料管84均相对水平面形成65～80°角。在本实施方式中，第一送料管81和第六送料管86均相对水平面形成50°角，第二送料管82和第五送料管85均相对水平面形成63°角，第三送料管83和第四送料管84均相对水平面形成80°角。
内腔10分为相连通的上仓室101和下仓室102。下仓室102通过隔板16隔成互不相通的左腔室1021和右腔室1022。隔板16从下仓室102延伸至上仓室101内。上仓室101内设有第一翻板12、第二翻板13、第一气缸装置14和第二气缸装置15。第一气缸装置14和第二气缸装置15均安装在分料仓7的外壁并延伸至上仓室101内，第一翻板12和第二翻板13的下端分别固设于隔板16上并相抵接，第一翻板12和第二翻板13的上端分别可转动地抵接至上仓室101两侧的内壁，以将上仓室101分为第一腔室1011、第二腔室1012和第三腔室1013。第一翻板12、上仓室101的左侧壁、上仓室101的底壁和隔板16共同围成第一腔室1011，第一翻板12、第二翻板13和上仓室101的顶壁共同围成第二腔室1012，第二翻板13、上仓室101的右侧壁、上仓室101的底壁和隔板16共同围成第三腔室1013。第一腔室1011和第三腔室1013均连通下仓室102，第二腔室1012连通传送皮带41。第一气缸装置14连接第一翻板12，第二气缸装置15连接第二翻板13。控制器1分别控制第一气缸装置14和第二气缸装置15，以通过第一气缸装置14驱动第一翻板12相对水平面转动，或通过第二气缸装置15驱动第二翻板13相对水平面转动。
左腔室1021连通第一腔室1011，右腔室1022连通第三腔室1013。左腔室1021和右腔室1022的底端各开设有三个下料口11，且左腔室1021和右腔室1022内每两个下料口11之间均装设有一翻板，分别为第三翻板17和第四翻板18。左腔室1021和右腔室1022内的底部还各安装有一第三气缸装置(图未示)和第四气缸装置(图未示)。所述第三气缸装置连接第三翻板17，所述第四气缸装置连接第四翻板18。所述第三气缸装置上安装有第一阀门19，控制器3通过第一阀门19控制所述第三气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动第三翻板17相对水平面转动。所述第四气缸装置上安装有第二阀门20，控制器3通过第二阀门20控制所述第四气缸装置，以通过所述第四气缸装置驱动第四翻板20相对水平面转动。
在本实施方式中，第一翻板12、第二翻板13、第三翻板17和第四翻板18上各安装有一位置传感器25，用于分别检测第一翻板12、第二翻板13、第三翻板17和第四翻板18的位置。四个位置传感器25均连接控制器1。第一翻板12和第二翻板13的长度均大于上仓室101的长度的一半，以使第一翻板12和第二翻板13分别向两边转动时抵接上仓室101的内侧壁，防止漏料。第一翻板12和第二翻板13的宽度均与上仓室101的的宽度相等，防止漏料。在本实施方式中，左腔室1021和右腔室1022大小一样。第三翻板17和第四翻板18的长度均大于左腔室1021或右腔室1022的长度的三分之一，以使第三翻板17和第四翻板18分别向两边转动时抵接左腔室1021或右腔室1022的内侧壁，防止漏料。第三翻板17和第四翻板18的宽度均与下仓室102的宽度相等，防止漏料。
六通分料器5用于输送六种不同的物料，六种物料从八个储料仓2对应输送到六个集料斗6，第一种物料通过第一送料管81输送到第一集料斗61，第二种物料通过第二送料管82输送到第二集料斗62，第三种物料通过第三送料管83输送到第三集料斗63，第四种物料通过第四送料管84输送到第四集料斗64，第五种物料通过第五送料管85输送到第五集料斗65，第六种物料通过第六送料管86输送到第六集料斗66。其中可以将两个或三个储料仓2进行并仓设置，即两个或三个储料仓2输送同一种物料。
本发明的搅拌站原料仓自动上料系统还包括环保装置26。环保装置26包括均连接控制器1的布袋除尘器27和喷雾装置28。布袋除尘器27装设在六通分料器5的进料口和出料口。六通分料器5的进料口即分料仓7的进料口，六通分料器5的出料口即六根送料管8的出料口。布袋除尘器27的设置，有效改善了整个搅拌站的施工环境，达到真正的环保建设的效果。每当控制器1控制六通分料器5启动的同时控制布袋除尘器27启动。喷雾装置28包括若干喷嘴(图未示)、若干水管(图未示)、若干水泵(图未示)、若干增压器(图未示)和若干电磁阀(图未示)。储料仓2外和各个集料斗6外均间隔装设有若干所述喷嘴，每一所述水管的一端连接所述喷嘴，每一所述水管的另一端连接所述水泵，用于将水抽到所述喷嘴。所述增压器和所述电磁阀均装设在所述喷嘴上，若干所述水泵、若干所述增压器和若干所述电磁阀均连接控制器1。控制器1控制所述水泵启动以将水经过所述水管抽向所述喷嘴，并通过所述电磁阀控制所述喷嘴开启以喷水，同时控制所述增压器启动以将所述喷嘴内的水变成水雾向外喷，从而达到抑尘的效果。
当每次传送皮带41进行更换物料品种给料时，控制器1均控制定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41实施空段输送，即不输送任何物料，以给六通分料器5留出时间切换到对应的送料管8，并要求极为精确的控制以严防混料。在本实施方式中，定量输送皮带机22、输出皮带机3和传送皮带机4均具有带载启动能力、运力调节能力和自动纠偏的能力，具有高可靠性。
本发明的搅拌站原料仓自动上料系统在使用时，当第一集料斗61内的雷达料位计67监测到第一集料斗61的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右转动运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动左腔室1021内的第三翻板17和第四翻板18均向右转动运动，此时，第四翻板18的上端抵接左腔室1021的内侧壁，第三翻板17的上端抵接于第四翻板18上，仅有第一送料管81通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第一种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第一种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第一送料管81，最后进入与第一送料管81连接的第一集料斗61中。当第一种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第一种物料振下第一送料管81，防止混料和卡料。
当第二集料斗62内的雷达料位计67检测到第二集料斗62的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置驱动左腔室1021内的第三翻板17向左运动并控制所述第四气缸装置驱动左腔室1021内的第四翻板18向右运动，此时，第三翻板17和第四翻板18的上端分别抵接左腔室1021的两侧内壁，仅有第二送料管82通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第二种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第二种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第二送料管82，最后进入与第二送料管82连接的第二集料斗62中。当第二种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第二种物料振下第二送料管82，防止混料和卡料。
当第三集料斗63内的雷达料位计67检测到第三集料斗63的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向右运动，此时，第二翻板13的上端抵接上仓室101的内侧壁，第一翻板12的上端叠于第二翻板13上，第一腔室1011和第二腔室1012相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动左腔室1021内的第三翻板17和第四翻板18均向左运动，此时，第三翻板17的上端抵接左腔室1021的内侧壁，第四翻板18的上端抵接于第三翻板17上，仅有第三送料管83通过左腔室1021与第一腔室1011相通；接着，控制器1控制储存第三种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第三种物料依次通过第二腔室1012、第一腔室1011和左腔室1021，然后从下料口11进入第三送料管83，最后进入与第三送料管83连接的第三集料斗63中。当第三种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第三种物料振下第三送料管83，防止混料和卡料。
当第四集料斗64内的雷达料位计67检测到第四集料斗64的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置分别驱动右腔室1022内的第三翻板17和第四翻板18均向右运动，此时，第四翻板18的上端抵接右腔室1022的内侧壁，第三翻板17的上端抵接于第四翻板18上，仅有第四送料管84通过右腔室1022与第三腔室1013相通；接着，控制器1控制储存第四种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第四种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第四送料管84，最后进入与第四送料管84连接的第四集料斗64中。当第四种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第四种物料振下第四送料管84，防止混料和卡料。
当第五集料斗65内的雷达料位计67检测到第五集料斗65的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置驱动右腔室1022内的第三翻板17向左运动并控制所述第四气缸装置驱动右腔室1022内的第四翻板18向右运动，此时，第三翻板17和第四翻板18的上端分别抵接右腔室1022的两侧内壁，仅有第五送料管85通过右腔室1022与第三腔室1013相通；接着，控制器1控制储存第五种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第五种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第五送料管85，最后进入与第五送料管85连接的第五集料斗65中。当第五种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第五种物料振下第五送料管85，防止混料和卡料。
当第六集料斗66内的雷达料位计67检测到第六集料斗66的实际料位值低于设定的料位值时，雷达料位计67给控制器1发送信号，控制器1接收到信号则先通过第二重量传感器42监测到传送皮带41空段后，再通过位置传感器25监测各翻板是否就位，已经就位的翻板则不再动作。若各翻板均未就位，则控制第一气缸装置14和第二气缸装置15分别驱动第一翻板12和第二翻板13均向左运动，此时，第一翻板12的上端抵接上仓室101的内侧壁，第二翻板13的上端叠于第一翻板12上，第二腔室1012和第三腔室1013相通；同时，控制器1控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置驱动右腔室1022内的第三翻板17和第四翻板18均向左运动，此时，第三翻板17的上端抵接右腔室1022的内侧壁，第四翻板18的上端抵接于第三翻板17上，仅有第六送料管86通过右腔室1022与第三腔室1013相通；同时，控制器1控制储存第六种物料的储料仓2通过出料口21出料，并依次通过定量输送皮带23、输出皮带31和传送皮带41将该物料输送到分料仓7内，则第六种物料依次通过第二腔室1012、第三腔室1013和右腔室1022，然后从下料口11进入第六送料管86，最后进入与第六送料管86连接的第六集料斗66中。当第六种物料需要停止输送时，控制器1控制该储料仓2停止送料并控制振动装置9启动，以将分料仓7内的所有第六种物料振下第六送料管86，防止混料和卡料。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：包括控制器、若干并列设置的储料仓、输出皮带机、传送皮带机、六通分料器和若干并列设置的集料斗，所述控制器安装在所述储料仓外，每一所述储料仓的底部均开设有出料口，所述输出皮带机装设在所有所述出料口的下方，所述输出皮带机上活动套设有输出皮带；若干所述集料斗均装设在若干所述储料仓的一端，所述六通分料器安装在若干所述集料斗的上方并连通若干所述集料斗，所述传送皮带机的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机的另一端连接所述六通分料器，所述传送皮带机上活动套设有传送皮带；所述控制器分别控制所述输出皮带机、所述传送皮带机和所述六通分料器运动。
2.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述六通分料器包括分料仓和六根设在所述分料仓下方并与所述分料仓底部连接的送料管，所述分料仓设有一连通所述传送皮带的内腔，所述分料仓的底端开设有六个分别连通所述内腔的下料口，每一所述下料口连接一所述送料管；
所述内腔分为相连通的上仓室和下仓室，所述下仓室通过隔板隔成左腔室和右腔室，所述隔板从所述下仓室延伸至所述上仓室，所述上仓室内设有第一翻板、第二翻板、第一气缸装置和第二气缸装置，所述第一气缸装置和所述第二气缸装置均安装在所述分料仓的外壁并延伸至所述上仓室内。所述第一翻板和所述第二翻板的一端分别固设于所述隔板上并相抵接，所述第一翻板和所述第二翻板的另一端分别可转动地抵接至所述上仓室两侧的内壁，以将所述上仓室分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室均连通所述下仓室，所述第二腔室连通所述传送皮带；所述第一气缸装置连接所述第一翻板，所述第二气缸装置连接所述第二翻板，所述控制器分别控制所述第一气缸装置和所述第二气缸装置，以通过所述第一气缸装置驱动所述第一翻板相对水平面转动，或通过所述第二气缸装置驱动所述第二翻板相对水平面转动；
所述左腔室连通所述第一腔室，所述右腔室连通所述第三腔室，所述左腔室和所述右腔室的底端各开设有三个所述下料口，且所述左腔室和所述右腔室内每两个所述下料口之间均装设有一翻板，分别为第三翻板和第四翻板；所述左腔室和所述右腔室内还各安装有一第三气缸装置和第四气缸装置，所述第三气缸装置连接所述第三翻板，所述第四气缸装置连接所述第四翻板，所述控制器分别控制所述第三气缸装置和所述第四气缸装置，以通过所述第三气缸装置驱动所述第三翻板相对水平面转动，或通过所述第四气缸装置驱动所述第四翻板相对水平面转动。
3.如权利要求2所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述分料仓外壁装设有振动装置，所述振动装置连接所述控制器。
4.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：每一所述出料口的下方均装设有若干定量输送皮带机，每一所述定量输送皮带机上均活动套设有定量输送皮带，每一所述出料口均通过若干所述定量输送皮带连通所述输出皮带。
5.如权利要求4所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：每一所述定量输送皮带的长度为2～3m，宽度为0.5～0.7m；每一所述定量输送皮带上均装设有第一重量传感器，若干所述第一重量传感器均连接所述控制器。
6.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：还包括环保装置，所述环保装置包括均连接所述控制器的布袋除尘器和喷雾装置，所述布袋除尘器装设在所述六通分料器的进料口和出料口，所述喷雾装置包括若干喷嘴、若干水管、若干水泵、若干增压器和若干电磁阀，所述储料仓外和所述集料斗外均间隔装设有若干所述喷嘴，所述水管的一端连接所述喷嘴，所述水管的另一端连接所述水泵，所述增压器和所述电磁阀均装设在所述喷嘴上，若干所述水泵、若干所述增压器和若干所述电磁阀均连接所述控制器。
7.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述输出皮带的长度为180～200m，所述输出皮带的宽度为0.8～1.2m。
8.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述传送皮带的长度为45～55m，所述传送皮带的宽度为0.8～1.2m。
9.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：所述传送皮带机相对水平面形成10°～20°夹角，所述传送皮带机低的一端连接所述输出皮带机，所述传送皮带机高的一端连接所述六通分料器。
10.如权利要求1所述的搅拌站原料仓自动上料系统，其特征在于：每一所述集料斗上各安装有一雷达料位计，所述雷达料位计连接所述控制器。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180810 |