CN212824676U - 一种胶囊分选抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊分选抛光机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有壳体，壳体呈倾斜状，壳体的一侧外壁设置有输送管，输送管的另一端设置有集料箱，集料箱的底部外壁设置于底座的顶部外壁，集料箱的一侧内壁设置有灰尘传感器，灰尘传感器的信号输出端与控制模块电性连接，集料箱的顶部内壁设置有紫外线灯，所述底座的顶部外壁设置有吸尘器。本实用新型通过设置有灰尘传感器和挡板等结构，胶囊从壳体内通过输送管被输送至集料箱，灰尘传感器实时检测集料箱内的粉尘颗粒情况，确保胶囊的抛光质量是否合格，启动紫外线灯，对集料箱内的物料表面进行杀菌，确保物料出料时的质量。

Description

一种胶囊分选抛光机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊分选抛光机。

背景技术

在现有技术中，胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产，胶囊抛光机的抛光筒通过固定支架和可调节支架进行安装，当胶囊的表面粉尘附着量较大时，需要抛光时间长，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变大，增加胶囊在抛光筒内的逗留时间，保证抛光效果，当胶囊的表面粉尘附着量较小时，需要抛光时间短，通过可调节支架使胶囊抛光机的抛光筒的倾斜度变小，减少胶囊在抛光筒内的逗留时间，能提高生产效率。

经检索，中国专利申请号为CN201820384782.7的专利，公开了胶囊分选抛光机，包括有振动箱和进料管，振动箱一端通过进料管连接内筒，振动箱另一端设置有进料斗，振动箱内设置有倾斜的筛网，振动箱的底部设置有振动器和废品出口；风选出料机构包括有风选箱、进气管和风机，内筒上连接有出料管，出料管和进料管分别位于内筒的两端，出料管还连接风选箱的顶部，风机通过进气管连接风选箱的侧壁，风选箱的底部横向设置有至少两个分选出料口。上述专利中的胶囊分选抛光机存在以下不足：抛光后直接进入下一环节，胶囊表面的粉尘是否去掉，无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊分选抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊分选抛光机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有壳体，壳体呈倾斜状，壳体的一侧外壁设置有输送管，输送管的另一端设置有集料箱，集料箱的底部外壁设置于底座的顶部外壁，集料箱的一侧内壁设置有灰尘传感器，灰尘传感器的信号输出端与控制模块电性连接，集料箱的顶部内壁设置有紫外线灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁设置有吸尘器，吸尘器的输入端设置连接于集料箱的顶部外壁，底座靠近吸尘器的顶部外壁设置有废料箱，废料箱的一侧外壁设置有透视窗，废料箱的一侧外壁设置与吸尘器的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料箱的一侧外壁设置有滑动槽，滑动槽的内壁设置有挡板，集料箱的一侧外壁设置有出料槽，出料槽与挡板相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的一侧外壁设置有进料箱，进料箱的相对一侧内壁设置有同一个叶轮，进料箱的一侧外壁设置有把手，把手的一端通过螺栓与叶轮的一端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外壁设置有三个齿轮，三个齿轮的外壁啮合有同一个齿条，壳体的外壁设置有电机，其中一个齿轮的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，壳体的内壁设置有三个毛刷，三个毛刷的输入端分别与三个齿轮的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内壁设置有滤板，壳体靠近滤板的内壁设置有废料箱，壳体的一侧外壁设置有废料出管，废料出管的一端通过螺栓与废料箱的一侧外壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板的顶部外壁设置有三个梳齿，滤板的顶部外壁设置有电磁铁，壳体的外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有鼓风机，鼓风机的输入端设置与壳体的一侧外壁相连接，固定座靠近鼓风机的顶部外壁设置有料箱，鼓风机的输出端设置与料箱的一侧外壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶囊分选抛光机，具备以下有益效果：

1.该胶囊分选抛光机，通过设置有灰尘传感器和挡板等结构，胶囊从壳体内通过输送管被输送至集料箱，灰尘传感器实时检测集料箱内的粉尘颗粒情况，确保胶囊的抛光质量是否合格，启动紫外线灯，对集料箱内的物料表面进行杀菌，确保物料出料时的质量，在滑动槽内向上滑动挡板，使得筛选合格后的胶囊或要进行二次抛光的胶囊通过出料槽收集出料。

2.该胶囊分选抛光机，通过设置有叶轮和把手等结构，将物料加入进料箱，手动转动把手进而带动叶轮的旋转，通过把手转动的速度控制物料进入壳体内的输入含量，避免由于大量胶囊的统一进入影响抛光质量，物料在抛光过程中，粉料经滤板过滤进入废料箱内，然后下滑通过废料出管出料，便于人们收集粉尘废料。

3.该胶囊分选抛光机，通过设置有鼓风机和梳齿等结构，抛光期间，电磁铁吸引胶囊之间含由金属的杂质，使之与胶囊分开，毛刷的每次旋转期间，梳齿均对毛刷进行梳理，避免胶囊卡在毛刷内，影响抛光质量，启动鼓风机开关，对抛光期间上升的粉尘颗粒进行吸取至料箱内收集，避免粉尘聚集在壳体内影响毛刷的洁净度，然后进一步影响抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊分选抛光机的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊分选抛光机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊分选抛光机的壳体背视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶囊分选抛光机的进料箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种胶囊分选抛光机的电路流程示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-壳体、4-齿条、5-齿轮、6-电机、7-灰尘传感器、8-紫外线灯、9-废料箱、10-吸尘器、11-集料箱、12-挡板、13-滑动槽、14-进料箱、15-把手、16-鼓风机、17-废料出管、18-滤板、19-梳齿、20-毛刷、21-电磁铁、22-叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种胶囊分选抛光机，为了确保胶囊的抛光质量，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的顶部外壁通过螺栓固定有壳体3，壳体3呈倾斜状，壳体3的一侧外壁通过螺栓固定有输送管，输送管的另一端通过螺栓固定有集料箱11，集料箱11的底部外壁通过螺栓固定于底座1的顶部外壁，集料箱11的一侧内壁通过螺栓固定有灰尘传感器7，灰尘传感器7的型号为BYFDT，灰尘传感器7的信号输出端与控制模块电性连接，集料箱11的顶部内壁通过螺栓固定有紫外线灯8，胶囊从壳体3内通过输送管被输送至集料箱11，灰尘传感器7实时检测集料箱11内的粉尘颗粒情况，确保胶囊的抛光质量是否合格，启动紫外线灯8，对集料箱11内的物料表面进行杀菌，确保物料出料时的质量。

为了便于筛选胶囊，如图1所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘器10，吸尘器10的输入端通过导管连接于集料箱11的顶部外壁，底座1靠近吸尘器10的顶部外壁通过螺栓固定有废料箱9，废料箱9的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗，废料箱9的一侧外壁通过导管与吸尘器10的输出端相连接，启动吸尘器10开关，通过导管对集料箱11内的物料进行负压吸取，使得空壳胶囊和半空胶囊通过导管被输送至废料箱9内，筛选完毕，通过废料箱9上的透视窗观察废料含量，便于及时清理。

为了便于物料出料，如图1所示，所述集料箱11的一侧外壁开设有滑动槽13，滑动槽13的内壁通过滑块滑动连接有挡板12，集料箱11的一侧外壁开设有出料槽，出料槽与挡板12相匹配，在滑动槽13内向上滑动挡板12，使得筛选合格后的胶囊或要进行二次抛光的胶囊通过出料槽收集出料。

为了控制物料进入壳体3内的输入含量，如图2和图4所示，所述壳体3的一侧外壁通过螺栓固定有进料箱14，进料箱14的相对一侧内壁通过转轴转动连接有同一个叶轮22，进料箱14的一侧外壁通过转轴转动连接有把手15，把手15的一端通过螺栓与叶轮22的一端相连接，将物料加入进料箱14，手动转动把手15进而带动叶轮22的旋转，通过把手15转动的速度控制物料进入壳体3内的输入含量，避免由于大量胶囊的统一进入影响抛光质量。

为了对壳体3内的物料进行抛光作业，如图1-3所示，所述壳体3的外壁通过转轴转动连接有三个齿轮5，三个齿轮5的外壁啮合有同一个齿条4，壳体3的外壁通过螺栓固定有电机6，其中一个齿轮5的输入端通过联轴器与电机6的输出端相连接，壳体3的内壁通过转轴转动连接有三个毛刷20，三个毛刷20的输入端分别与三个齿轮5的输出端相连接，启动电机6开关，使得毛刷20通过齿轮5带动旋转，对进入壳体3内的物料进行360°抛光。

为了便于粉尘废料出料，如图3所示，所述壳体3的内壁通过螺栓固定有滤板18，壳体3靠近滤板18的内壁通过螺栓固定有废料箱，壳体3的一侧外壁通过螺栓固定有废料出管17，废料出管17的一端通过螺栓与废料箱的一侧外壁相连接，物料在抛光过程中，粉料经滤板18过滤进入废料箱内，然后下滑通过废料出管17出料。

为了避免胶囊卡在毛刷20内，如图2和图3所示，所述滤板18的顶部外壁通过螺栓固定有三个梳齿19，滤板18的顶部外壁通过螺栓固定有电磁铁21，壳体3的外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有鼓风机16，鼓风机16的输入端通过导管与壳体3的一侧外壁相连接，固定座靠近鼓风机16的顶部外壁通过螺栓固定有料箱，鼓风机16的输出端通过导管与料箱的一侧外壁相连接，抛光期间，电磁铁21吸引胶囊之间含由金属的杂质，使之与胶囊分开，毛刷20的每次旋转期间，梳齿19均对毛刷20进行梳理，避免胶囊卡在毛刷20内，影响抛光质量，启动鼓风机16开关，对抛光期间上升的粉尘颗粒进行吸取至料箱内收集。

工作原理：将物料加入进料箱14，手动转动把手15进而带动叶轮22的旋转，通过把手15转动的速度控制物料进入壳体3内的输入含量，避免由于大量胶囊的统一进入影响抛光质量，启动电机6开关，使得毛刷20通过齿轮5带动旋转，对进入壳体3内的物料进行360°抛光，毛刷20的每次旋转期间，梳齿19均对毛刷20进行梳理，避免胶囊卡在毛刷20内，物料在抛光过程中，粉料经滤板18过滤进入废料箱内，电磁铁21吸引胶囊之间含由金属的杂质，使之与胶囊分开，然后下滑通过废料出管17出料，启动鼓风机16开关，对抛光期间上升的粉尘颗粒进行吸取至料箱内收集，抛光后的胶囊从壳体3内通过输送管被输送至集料箱11，灰尘传感器7实时检测集料箱11内的粉尘颗粒情况，确保胶囊的抛光质量是否合格，启动紫外线灯8，对集料箱11内的物料表面进行杀菌，启动吸尘器10开关，通过导管对集料箱11内的物料进行负压吸取，使得空壳胶囊和半空胶囊通过导管被输送至废料箱9内，筛选完毕，通过废料箱9上的透视窗观察废料含量，最后在滑动槽13内向上滑动挡板12，使得筛选合格后的胶囊或要进行二次抛光的胶囊通过出料槽收集出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶囊分选抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部外壁设置有壳体(3)，壳体(3)呈倾斜状，壳体(3)的一侧外壁设置有输送管，输送管的另一端设置有集料箱(11)，集料箱(11)的底部外壁设置于底座(1)的顶部外壁，集料箱(11)的一侧内壁设置有灰尘传感器(7)，灰尘传感器(7)的信号输出端与控制模块电性连接，集料箱(11)的顶部内壁设置有紫外线灯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有吸尘器(10)，吸尘器(10)的输入端设置连接于集料箱(11)的顶部外壁，底座(1)靠近吸尘器(10)的顶部外壁设置有废料箱(9)，废料箱(9)的一侧外壁设置有透视窗，废料箱(9)的一侧外壁设置与吸尘器(10)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述集料箱(11)的一侧外壁设置有滑动槽(13)，滑动槽(13)的内壁设置有挡板(12)，集料箱(11)的一侧外壁设置有出料槽，出料槽与挡板(12)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述壳体(3)的一侧外壁设置有进料箱(14)，进料箱(14)的相对一侧内壁设置有同一个叶轮(22)，进料箱(14)的一侧外壁设置有把手(15)，把手(15)的一端通过螺栓与叶轮(22)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述壳体(3)的外壁设置有三个齿轮(5)，三个齿轮(5)的外壁啮合有同一个齿条(4)，壳体(3)的外壁设置有电机(6)，其中一个齿轮(5)的输入端通过联轴器与电机(6)的输出端相连接，壳体(3)的内壁设置有三个毛刷(20)，三个毛刷(20)的输入端分别与三个齿轮(5)的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述壳体(3)的内壁设置有滤板(18)，壳体(3)靠近滤板(18)的内壁设置有废料箱，壳体(3)的一侧外壁设置有废料出管(17)，废料出管(17)的一端通过螺栓与废料箱的一侧外壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊分选抛光机，其特征在于，所述滤板(18)的顶部外壁设置有三个梳齿(19)，滤板(18)的顶部外壁设置有电磁铁(21)，壳体(3)的外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有鼓风机(16)，鼓风机(16)的输入端设置与壳体(3)的一侧外壁相连接，固定座靠近鼓风机(16)的顶部外壁设置有料箱，鼓风机(16)的输出端设置与料箱的一侧外壁相连接。

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