CN113310390A - 一种空心胶囊表面光滑度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空心胶囊领域，具体涉及一种空心胶囊表面光滑度检测装置，包括底座，储料斗内设置有落料机构，落料机构下方设置有缓冲壳和暂置壳，暂置壳的另一端连通有检测壳，检测壳上设置有间歇推动机构，暂置壳上设置有间隔放料机构；本发明通过加入落料机构、间隔放料机构和间歇推动机构等，落料机构使得胶囊进入缓冲壳内，胶囊随之进入暂置壳内被间隔放料机构阻挡，启动间歇推动机构，间隔放料机构放料，间歇推动机构工作，光滑度合格的胶囊提前进入盒体二内，不合格的胶囊会推落至盒体一内，完成胶囊光滑度的检测，无需人工手动翻动检测胶囊光滑度是否合格，保证了检测的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及空心胶囊技术领域，具体涉及一种空心胶囊表面光滑度检测装置。
背景技术
胶囊生产过程中，由于受明胶原料、胶囊生产工艺条件等因素的影响，所生产出的胶囊表面光滑度会有所不同。而空心胶囊在全自动充填机上充填药粉时，胶囊的表面滑度要求较高，不然在胶囊的下料过程中会有堵塞现象。
现有技术中，可利用光滑度测定仪对胶囊表面光滑度进行测定，但针对数量庞大的胶囊时，在实际生产中，部分厂家会采用人工方法判断胶囊表面的光滑度，即有经验的质检人员把手伸入盛满空心胶囊的容器内，翻动胶囊，感觉阻力大的话，就说明滑度不好，感觉阻力小的话就说明胶囊滑度满足要求。但该种检测结果受到人为因素较大，导致检测精确度受到影响。为此，我们提出了一种空心胶囊表面光滑度检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心胶囊表面光滑度检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心胶囊表面光滑度检测装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有储料斗，储料斗的顶壁开设有进料口，且储料斗内设置有落料机构，落料机构下方设置有用以改变胶囊方向的呈弧形的缓冲壳，缓冲壳的一端连通固定有呈倾斜状的暂置壳，暂置壳的另一端连通固定有呈倾斜状的后端不封闭的检测壳，检测壳的底壁后侧固定有挡条，且检测壳上设置有间歇推动机构，所述暂置壳上设置有间隔放料机构，间隔放料机构与间歇推动机构对应连接，所述底座顶端位于检测壳背离暂置壳的一端位置安装有盒体二，且底座顶端位于检测壳后侧位置安装有盒体一。
优选的，所述储料斗外端固定安装有支架一，支架一的底端与底座的顶端固定；所述检测壳底端固定安装有支架二，支架二的底端与底座的顶端固定。
优选的，所述落料机构包括转动连接于储料斗内壁的呈竖直向的转轴，转轴外壁固定有扫板，且转轴的顶端伸出储料斗并连接有电机一，电机一与储料斗固定，所述储料斗底壁连通安装有呈倾斜状的用于容纳胶囊的落料槽，落料槽的一端连通安装有呈竖直向的出料管，出料管与储料斗的底端固定，且出料管的底端位于缓冲壳内。
优选的，所述缓冲壳的内壁下侧均匀转动连接有多个便于胶囊滑动的导辊。
优选的，所述间歇推动机构包括多个贯穿滑动连接于检测壳前端的呈前后向的推杆，多个推杆的前端固定有同一个连接杆，连接杆的前端中部转动连接有呈前后向的摆杆，摆杆靠近暂置壳的一端前侧转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定有圆杆，圆杆的另一端连接有电机二，且圆杆通过支架三与底座顶端转动连接，电机二与支架三固定。
优选的，所述挡条的截面呈半圆状。
优选的，所述间隔放料机构包括依次贯穿滑动连接于暂置壳前端的挡板一和挡板二，所述挡板一的前端固定有顶板一，且挡板一对应暂置壳和顶板一之间的位置套设固定有弹簧一，所述挡板二的前端固定有顶板二，且挡板二对应暂置壳和顶板二之间的位置套设固定有弹簧二，所述圆杆的外壁对应顶板一的位置套设固定有凸轮一，且圆杆的外壁对应顶板二的位置套设固定有凸轮二，所述凸轮一和凸轮二的方向相反。
优选的，所述挡板一和挡板二的后端面均呈弧形面。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种空心胶囊表面光滑度检测装置，具备以下有益效果：
1、通过加入储料斗、落料机构、间隔放料机构和间歇推动机构等，在检测时，落料机构使得胶囊进入缓冲壳内，胶囊随之进入暂置壳内被间隔放料机构阻挡，启动间歇推动机构，间隔放料机构放料，间歇推动机构工作，光滑度合格的胶囊提前进入盒体二内，不合格的胶囊会推落至盒体一内，间歇推动机构恢复原位过程中，间隔放料机构再次放出一个胶囊，胶囊进入检测壳内，重复上述操作，继而完成胶囊光滑度的检测，无需人工手动翻动检测胶囊光滑度是否合格，保证了检测的精确度；
2、通过加入落料机构，启动电机，带动转轴和扫板转动，对储料斗内的胶囊予以搅动，防止胶囊堆积在落料槽附近，保证了胶囊顺利进入落料槽内；
3、通过加入间隔放料机构，圆杆在转动过程中，当推杆的后端与检测壳前壁平齐时，挡板一伸入暂置壳内，将上一个胶囊予以阻挡，防止其下滑，位于挡板一和挡板二之间的胶囊会下滑至检测壳内，当推杆的后端靠近挡条时，下一个胶囊又进入挡板一和挡板二之间，重复上述操作，实现胶囊的间隔放料，无需人工间隔放料，提高了检测效率；
4、通过加入导辊，有利于缓冲壳内的胶囊滑动并进入暂置壳内。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明间歇推动机构结构示意图；
图3为本发明图2中A结构放大示意图；
图4为本发明间歇推动机构结构俯视图；
图5为本发明落料机构结构示意图；
图6为本发明图1中B结构放大示意图。
图中：1-底座、2-支架一、3-储料斗、4-进料口、5-落料机构、501-转轴、502-电机一、503-扫板、504-落料槽、505-出料管、6-缓冲壳、7-导辊、8-暂置壳、9-检测壳、10-挡条、11-盒体一、12-盒体二、13-支架二、14-间歇推动机构、141-推杆、142-连接杆、143-摆杆、144-转动杆、145-圆杆、146-电机二、15-间隔放料机构、151-凸轮一、152-顶板一、153-挡板一、154-弹簧一、155-凸轮二、156-顶板二、157-挡板二、158-弹簧二。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例中，如图所示1-6，一种空心胶囊表面光滑度检测装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定有储料斗3，储料斗3外端固定安装有支架一2，支架一2的底端与底座1的顶端固定，储料斗3的顶壁开设有进料口4，且储料斗3内设置有落料机构5，落料机构5下方设置有用以改变胶囊方向的呈弧形的缓冲壳6，缓冲壳6的内壁下侧均匀转动连接有多个便于胶囊滑动的导辊7。缓冲壳6的一端连通固定有呈倾斜状的暂置壳8，暂置壳8的另一端连通固定有呈倾斜状的后端不封闭的检测壳9，检测壳9底端固定安装有支架二13，支架二13的底端与底座1的顶端固定，检测壳9的底壁后侧固定有挡条10，挡条10的截面呈半圆状。且检测壳9上设置有间歇推动机构14，暂置壳8上设置有间隔放料机构15，间隔放料机构15与间歇推动机构14对应连接，底座1顶端位于检测壳9背离暂置壳8的一端位置安装有盒体二12，且底座1顶端位于检测壳9后侧位置安装有盒体一11。
间歇推动机构14包括多个贯穿滑动连接于检测壳9前端的呈前后向的推杆141，多个推杆141的前端固定有同一个连接杆142，连接杆142的前端中部转动连接有呈前后向的摆杆143，摆杆143靠近暂置壳8的一端前侧转动连接有转动杆144，转动杆144的另一端固定有圆杆145，圆杆145的另一端连接有电机二146，且圆杆145通过支架三(图中未画出)与底座1顶端转动连接，电机二146与支架三固定。通过上述方式，启动电机二146，带动与电动机二146输出端固定的圆杆145转动，继而带动转动杆144转动，通过摆杆143的传动，从而带动连接杆142沿前后向往复运动，从而带动多个推杆141沿前后向往复运动，一个胶囊进入检测壳9内并下滑，多个推杆141向后移动，在此过程中，光滑度合格的胶囊会快速下滑并进入盒体二12内，光滑度不合格的胶囊下滑速度较慢，多个向后移动的推杆141会将光滑度不合格的胶囊向后推动并越过挡条10，最终光滑度不合格的胶囊会落至盒体一11内。
实施例2
在实施例1的基础上，落料机构5包括转动连接于储料斗3内壁的呈竖直向的转轴501，转轴501外壁固定有扫板503，且转轴501的顶端伸出储料斗3并连接有电机一502，电机一502与储料斗3固定，储料斗3底壁连通安装有呈倾斜状的用于容纳胶囊的落料槽504，落料槽504的一端连通安装有呈竖直向的出料管505，出料管505与储料斗3的底端固定，且出料管505的底端位于缓冲壳6内。通过上述方式，启动电机502，带动转轴501和扫板503转动，对储料斗3内的胶囊予以搅动，防止胶囊堆积在落料槽504附近，保证了胶囊顺利进入落料槽504内(此时，胶囊呈倾斜状)，随后胶囊进入出料管505内(此时，胶囊呈竖直状)，最后胶囊会从出料管505中进入缓冲壳6内。
实施例3
在实施例2的基础上，间隔放料机构15包括依次贯穿滑动连接于暂置壳8前端的挡板一153和挡板二157，挡板一153和挡板二157的后端面均呈弧形面。挡板一153的前端固定有顶板一152，且挡板一153对应暂置壳8和顶板一152之间的位置套设固定有弹簧一154，挡板二157的前端固定有顶板二156，且挡板二157对应暂置壳8和顶板二156之间的位置套设固定有弹簧二158，圆杆145的外壁对应顶板一152的位置套设固定有凸轮一151，且圆杆145的外壁对应顶板二156的位置套设固定有凸轮二155，凸轮一151和凸轮二155的方向相反。通过上述方式，圆杆145在转动过程中，当推杆141的后端与检测壳9前壁平齐时，凸轮一151的长端与顶板一152抵接，挡板一153伸入暂置壳8内，将上一个胶囊予以阻挡，防止其下滑，同时，凸轮二155的短端与顶板二156抵接，挡板一157的后端与暂置壳8前壁平齐，位于挡板一153和挡板二157之间的胶囊会下滑至检测壳9内，当推杆141的后端靠近挡条10时，凸轮一151和凸轮二155转动，挡板一153前移，挡板二157后移，下一个胶囊又进入挡板一153和挡板二157之间，随后圆杆154转动，带动推杆141前移，推杆141的后端重新与检测壳9前壁平齐，重复上述操作，实现胶囊的间隔放料，无需人工间隔放料，提高了检测效率。
上述实施例1-3中提出的空心胶囊表面光滑度检测装置，在检测时，胶囊从进料口4加入至储料斗3内，落料机构5使得胶囊进入缓冲壳6内，胶囊随之进入暂置壳8内被间隔放料机构15阻挡，启动间歇推动机构14，间隔放料机构15放料(放出一个胶囊)，胶囊进入检测壳9内并沿检测壳9的倾斜方向向下滑动，间歇推动机构14工作，带动多个推杆141后移，光滑度合格的胶囊提前进入盒体二12内，不合格的胶囊依然在检测壳9内滑动并随之被推杆141推动越过挡条10并落至盒体一11内，间歇推动机构14恢复原位过程中，间隔放料机构15再次放出一个胶囊，胶囊进入检测壳9内，重复上述操作，合格的胶囊进入盒体二12内，不合格的胶囊进入盒体一11内，继而完成胶囊光滑度的检测，无需人工手动翻动检测胶囊光滑度是否合格，保证了检测的精确度。
本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种空心胶囊表面光滑度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定有储料斗(3)，储料斗(3)的顶壁开设有进料口(4)，且储料斗(3)内设置有落料机构(5)，落料机构(5)下方设置有用以改变胶囊方向的呈弧形的缓冲壳(6)，缓冲壳(6)的一端连通固定有呈倾斜状的暂置壳(8)，暂置壳(8)的另一端连通固定有呈倾斜状的后端不封闭的检测壳(9)，检测壳(9)的底壁后侧固定有挡条(10)，且检测壳(9)上设置有间歇推动机构(14)，所述暂置壳(8)上设置有间隔放料机构(15)，间隔放料机构(15)与间歇推动机构(14)对应连接，所述底座(1)顶端位于检测壳(9)背离暂置壳(8)的一端位置安装有盒体二(12)，且底座(1)顶端位于检测壳(9)后侧位置安装有盒体一(11)。
2.如权利要求1所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述储料斗(3)外端固定安装有支架一(2)，支架一(2)的底端与底座(1)的顶端固定；所述检测壳(9)底端固定安装有支架二(13)，支架二(13)的底端与底座(1)的顶端固定。
3.如权利要求1所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述落料机构(5)包括转动连接于储料斗(3)内壁的呈竖直向的转轴(501)，转轴(501)外壁固定有扫板(503)，且转轴(501)的顶端伸出储料斗(3)并连接有电机一(502)，电机一(502)与储料斗(3)固定，所述储料斗(3)底壁连通安装有呈倾斜状的用于容纳胶囊的落料槽(504)，落料槽(504)的一端连通安装有呈竖直向的出料管(505)，出料管(505)与储料斗(3)的底端固定，且出料管(505)的底端位于缓冲壳(6)内。
4.如权利要求1所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述缓冲壳(6)的内壁下侧均匀转动连接有多个便于胶囊滑动的导辊(7)。
5.如权利要求1所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述间歇推动机构(14)包括多个贯穿滑动连接于检测壳(9)前端的呈前后向的推杆(141)，多个推杆(141)的前端固定有同一个连接杆(142)，连接杆(142)的前端中部转动连接有呈前后向的摆杆(143)，摆杆(143)靠近暂置壳(8)的一端前侧转动连接有转动杆(144)，转动杆(144)的另一端固定有圆杆(145)，圆杆(145)的另一端连接有电机二(146)，且圆杆(145)通过支架三与底座(1)顶端转动连接，电机二(146)与支架三固定。
6.如权利要求1所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述挡条(10)的截面呈半圆状。
7.如权利要求5所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述间隔放料机构(15)包括依次贯穿滑动连接于暂置壳(8)前端的挡板一(153)和挡板二(157)，所述挡板一(153)的前端固定有顶板一(152)，且挡板一(153)对应暂置壳(8)和顶板一(152)之间的位置套设固定有弹簧一(154)，所述挡板二(157)的前端固定有顶板二(156)，且挡板二(157)对应暂置壳(8)和顶板二(156)之间的位置套设固定有弹簧二(158)，所述圆杆(145)的外壁对应顶板一(152)的位置套设固定有凸轮一(151)，且圆杆(145)的外壁对应顶板二(156)的位置套设固定有凸轮二(155)，所述凸轮一(151)和凸轮二(155)的方向相反。
8.如权利要求7所述的一种空心胶囊表面光滑度检测装置，其特征在于：所述挡板一(153)和挡板二(157)的后端面均呈弧形面。
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