CN211217445U - 稻谷杂物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稻谷杂物分离装置，采用的技术方案是，包括主体箱，所述主体箱上固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置出料口的位置与主体箱进料口的位置相对应且连通，所述主体箱上安装有第二吸尘器，本实用新型通过搅拌装置对需要去杂的稻谷进行打散，避免稻谷与杂物粘连在一起，影响后期筛分，通过第二筛分装置对初步打散的稻谷进行分离，通过导流架将首次筛分出的杂物进行排出，通过杂物盛放箱对排出的杂物进行收集，方便工作人员进行打扫，通过第二筛分装置对首次筛分后的稻谷进行再次筛分，将稻谷内残留的小颗粒杂质去除，提高筛分效果，通过第二吸尘器对稻谷筛分时产生的灰尘进行去除，避免污染周围环境。

Description

稻谷杂物分离装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为稻谷杂物分离装置。

背景技术

目前，在稻谷加工生产过程中，都需要涉及到对稻谷杂质的分离处理，稻谷在收购及储存过程中，由于稻谷涉及到从田间收购、晾晒等诸多过程，所以在稻谷中会含有比较多的杂质，包括石子、泥土、沙粒等，目前的稻谷杂质分离设备只能进行简单初步的分离，处理效果不佳，存在不足。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了稻谷杂物分离装置，采用的技术方案是，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱上固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置出料口的位置与主体箱进料口的位置相对应且连通，所述主体箱上安装有第二吸尘器，所述第二吸尘器的进风口通过连接管与吸尘管的出风口连接，所述吸尘管的两个吸尘口分别与主体箱的两个除尘口连接，所述主体箱内安装有第二筛分装置和第一筛分装置，所述第二筛分装置位于第一筛分装置的上侧，所述第二筛分装置进料端的位置与搅拌装置出料口的位置相对应，所述第二筛分装置出料端的位置与第一筛分装置进料端的位置相对应，所述主体箱的底端内表面安装有盛放箱，所述盛放箱进料口的位置与第一筛分装置出料端的位置相对应，所述主体箱的出料口内通过连接轴与闭合盖连接，所述闭合盖的位置与盛放箱的位置相对应，所述主体箱上安装有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与第二吸尘器、搅拌装置、第一筛分装置和第二筛分装置的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括盛放架和电机，所述盛放架位于主体箱的进料口内且固定连接，所述盛放架内转动连接有三个活动杆，三个活动杆为三角形排布，且三个活动杆之间的夹角为60°，所述活动杆上固定连接有搅拌叶，所述活动杆的一端穿过盛放架与齿轮连接，三个齿轮之间相互啮合连接，后侧的活动杆上固定连接有同步轮，所述同步轮位于齿轮的一侧，所述电机位于主体箱上且固定连接，所述电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮的位置与同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述盛放架上设有通风口，所述通风口内安装有进气扇，所述盛放架上固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的位置与通风口的位置相对应，所述吸尘罩的出尘口的位置与进气管的进尘口连接，所述进气管的出尘口与第一吸尘器的进尘口连接，所述第一吸尘器位于主体箱上且固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分装置包括定位板，所述定位板的数量为两个，两个定位板均位于主体箱内表面的前后两侧且固定连接，所述定位板上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有三组第一弹簧和三组第一伸缩杆，所述每组第一弹簧和每组第一伸缩杆的数量均为两个，所述第一弹簧的位置与第一伸缩杆的位置相对应且套接，所述第一弹簧和第一伸缩杆的伸缩端与第一筛分板固定连接，所述第一筛分板的下表面固定连接有两个第一振动电机，所述第一筛分板出料端的位置与盛放箱进料口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛分装置包括定位架，所述定位架位于主体箱内且固定连接，所述定位架内表面的前后两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有三组第二弹簧和三组第二伸缩杆，每组第二弹簧和每组第二伸缩杆的数量均为两个，所述第二弹簧的位置与第二伸缩杆的位置相对应且套接，所述第二弹簧和第二伸缩杆的伸缩端与第二筛分板固定连接，所述第二筛分板的下表面固定连接有两个第二振动电机，所述定位架出料端的位置与第一筛分装置进料端的位置相对应，所述主体箱上设有杂物排料口，所述主体箱内固定连接有导流架，所述导流架位于杂物排料口内，所述导流架进料端的位置与第二筛分板出料端的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的一侧设有两个L型卡槽，所述L 型卡槽与L型卡尺卡接，所述L型卡尺与杂物盛放箱固定连接，所述杂物盛放箱进料口的位置与第二筛分装置杂物出料端的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱的底端内表面固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与推动板固定连接，所述推动板的底端与主体箱的底端内表面接触连接，所述电动伸缩杆的输入端与电源开关组的输出端电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过搅拌装置对需要去杂的稻谷进行打散，避免稻谷与杂物粘连在一起，影响后期筛分，通过第二筛分装置对初步打散的稻谷进行分离，通过导流架将首次筛分出的杂物进行排出，通过杂物盛放箱对排出的杂物进行收集，方便工作人员进行打扫，通过第二筛分装置对首次筛分后的稻谷进行再次筛分，将稻谷内残留的小颗粒杂质去除，提高筛分效果，通过第二吸尘器对稻谷筛分时产生的灰尘进行去除，避免污染周围环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部剖视图；

图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌装置剖面图；

图6为本实用新型的第一筛分装置结构示意图；

图7为本实用新型的第二筛分装置结构示意图。

图中：1-主体箱、2-搅拌装置、201-盛放架、202-搅拌叶、203-进气管、204-第一吸尘器、205-吸尘罩、206-进气扇、207-活动杆、208-齿轮、209-同步轮、210-电机、211-电机同步轮、212-同步带、3-第二吸尘器、4-吸尘管、5-导流架、6-杂物盛放箱、7-闭合盖、8-电源开关组、9-盛放箱、10-连接管、11-L型卡尺、12-L型卡槽、13-第一筛分装置、1301-定位板、1302-第一振动电机、1303-第一筛分板、1304-第一弹簧、1305-第一伸缩杆、14-推动板、15-电动伸缩杆、16-固定板、17-第二筛分装置、1701-定位架、1702-第二弹簧、1703-第二振动电机、1704-第二筛分板、1705-第二伸缩杆。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型公开了稻谷杂物分离装置，采用的技术方案是，包括主体箱1，其特征在于：所述主体箱1上固定连接有搅拌装置2，所述搅拌装置2出料口的位置与主体箱1进料口的位置相对应且连通，通过搅拌装置 2对需要除杂的稻谷进行打散，提高后期筛分效果，所述主体箱1上安装有第二吸尘器3，所述第二吸尘器3的进风口通过连接管10与吸尘管4的出风口连接，所述吸尘管4的两个吸尘口分别与主体箱1的两个除尘口连接，通过第二吸尘器3对筛分稻谷时产生的灰尘进行去除，避免灰尘四散影响周围环境，所述主体箱1内安装有第二筛分装置17和第一筛分装置13，所述第二筛分装置17位于第一筛分装置13的上侧，所述第二筛分装置17进料端的位置与搅拌装置2出料口的位置相对应，通过第二筛分装置17对打散后的稻谷进行首次筛分，去除稻谷内较大的杂质，所述第二筛分装置17出料端的位置与第一筛分装置13进料端的位置相对应，所述主体箱1的底端内表面安装有盛放箱9，所述盛放箱9进料口的位置与第一筛分装置13出料端的位置相对应，通过第一筛分装置13对首次筛分后的稻谷进行再次筛分，去除稻谷内残留的小颗粒，通过盛放箱9对筛分后的稻谷进行收集，所述主体箱1的出料口内通过连接轴与闭合盖7连接，所述闭合盖7的位置与盛放箱9的位置相对应，所述主体箱1上安装有电源开关组8，所述电源开关组8的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组8的输出端与第二吸尘器3、搅拌装置2、第一筛分装置13和第二筛分装置 17的输入端电连接，电源开关组8上设有与第二吸尘器3、搅拌装置2、第一筛分装置13 和第二筛分装置17一一对应的开关按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置2包括盛放架201和电机210，所述盛放架201位于主体箱1的进料口内且固定连接，所述盛放架201内转动连接有三个活动杆207，三个活动杆207为三角形排布，且三个活动杆207之间的夹角为60°，所述活动杆207上固定连接有搅拌叶202，所述活动杆207的一端穿过盛放架201与齿轮208连接，三个齿轮208之间相互啮合连接，后侧的活动杆207上固定连接有同步轮209，所述同步轮209位于齿轮208的一侧，所述电机210位于主体箱1上且固定连接，所述电机210通过电机轴与电机同步轮211连接，所述电机同步轮211的位置与同步轮209的位置相对应且通过同步带212连接，所述盛放架201上设有通风口，所述通风口内安装有进气扇206，所述盛放架201上固定连接有吸尘罩205，所述吸尘罩205的位置与通风口的位置相对应，所述吸尘罩205的出尘口的位置与进气管203的进尘口连接，所述进气管203的出尘口与第一吸尘器204的进尘口连接，所述第一吸尘器204位于主体箱1上且固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分装置13包括定位板1301，所述定位板1301的数量为两个，两个定位板1301均位于主体箱1内表面的前后两侧且固定连接，所述定位板1301上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有三组第一弹簧1304和三组第一伸缩杆1305，所述每组第一弹簧1304和每组第一伸缩杆1305的数量均为两个，所述第一弹簧1304的位置与第一伸缩杆1305的位置相对应且套接，所述第一弹簧1304和第一伸缩杆1305的伸缩端与第一筛分板1303固定连接，所述第一筛分板1303的下表面固定连接有两个第一振动电机1302，所述第一筛分板1303出料端的位置与盛放箱9进料口的位置相对应，第一筛分板1303的筛分口大于稻谷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筛分装置17包括定位架1701，所述定位架1701位于主体箱1内且固定连接，所述定位架1701内表面的前后两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有三组第二弹簧1702和三组第二伸缩杆1705，每组第二弹簧1702和每组第二伸缩杆1705的数量均为两个，所述第二弹簧1702的位置与第二伸缩杆1705的位置相对应且套接，所述第二弹簧1702和第二伸缩杆1705的伸缩端与第二筛分板1704固定连接，所述第二筛分板1704的下表面固定连接有两个第二振动电机1703，所述定位架1701出料端的位置与第一筛分装置13进料端的位置相对应，所述主体箱1上设有杂物排料口，所述主体箱1内固定连接有导流架5，所述导流架5位于杂物排料口内，所述导流架5进料端的位置与第二筛分板1704出料端的位置相对应，第二筛分板1704的筛分口小于稻谷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱1的一侧设有两个L型卡槽12，所述L型卡槽12与L型卡尺11卡接，所述L型卡尺11与杂物盛放箱6固定连接，所述杂物盛放箱6进料口的位置与第二筛分装置17杂物出料端的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体箱1的底端内表面固定连接有固定板16，所述固定板16上固定连接有两个电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的伸缩端与推动板14固定连接，所述推动板14的底端与主体箱1的底端内表面接触连接，所述电动伸缩杆15的输入端与电源开关组8的输出端电连接。

本实用新型的工作原理：工作人员将需要除杂的稻谷倒入盛放架201内，电机210通过电机同步轮211、同步轮209和同步带212带动盛放架201内的活动杆207转动，通过活动杆207带动搅拌叶202进行旋转，通过搅拌叶202对盛放架201内的稻谷进行搅拌打散，通过第一吸尘器204对搅拌打散稻谷时产生的灰尘进行吸出，避免灰尘四散影响周围环境，稻谷打散后掉落至第二筛分装置17内，通过第二振动电机1703带动第二筛分板1704 进行振动，通过第二弹簧1702和第二伸缩杆1705对第二筛分板1704进行限位，通过第二筛分板1704振动对稻谷进行抖动筛分，筛分后的稻谷掉落至定位架1701内并滑落至第一筛分装置13，通过第二筛分板1704振动将筛分出的杂质输送至导流架5内，通过导流架5将接收到的杂质输送至杂质盛放箱6内，方便工作人员进行处理，通过第一振动电机1302带动第一筛分板1303进行抖动，通过第一筛分板1303抖动对首次筛分后的稻谷进行再次筛分，稻谷内残留的杂物小颗粒掉落至主体箱1内，通过电动伸缩杆15带动推动板14进行移动，通过推动板14对主体箱1内的杂物颗粒推出，方便工作人员进行清理，通过第一筛分板1303抖动将第一筛分板1303上的筛分后稻谷输送至盛放箱9内，方便工作人员拿取，通过第二吸尘器3对稻谷筛分时产生的灰尘进行吸出，避免灰尘四散，影响周围环境。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.稻谷杂物分离装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)上固定连接有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)出料口的位置与主体箱(1)进料口的位置相对应且连通，所述主体箱(1)上安装有第二吸尘器(3)，所述第二吸尘器(3)的进风口通过连接管(10)与吸尘管(4)的出风口连接，所述吸尘管(4)的两个吸尘口分别与主体箱(1)的两个除尘口连接，所述主体箱(1)内安装有第二筛分装置(17)和第一筛分装置(13)，所述第二筛分装置(17)位于第一筛分装置(13)的上侧，所述第二筛分装置(17)进料端的位置与搅拌装置(2)出料口的位置相对应，所述第二筛分装置(17)出料端的位置与第一筛分装置(13)进料端的位置相对应，所述主体箱(1)的底端内表面安装有盛放箱(9)，所述盛放箱(9)进料口的位置与第一筛分装置(13)出料端的位置相对应，所述主体箱(1)的出料口内通过连接轴与闭合盖(7)连接，所述闭合盖(7)的位置与盛放箱(9)的位置相对应，所述主体箱(1)上安装有电源开关组(8)，所述电源开关组(8)的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组(8)的输出端与第二吸尘器(3)、搅拌装置(2)、第一筛分装置(13)和第二筛分装置(17)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的稻谷杂物分离装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括盛放架(201)和电机(210)，所述盛放架(201)位于主体箱(1)的进料口内且固定连接，所述盛放架(201)内转动连接有三个活动杆(207)，三个活动杆(207)为三角形排布，且三个活动杆(207)之间的夹角为60°，所述活动杆(207)上固定连接有搅拌叶(202)，所述活动杆(207)的一端穿过盛放架(201)与齿轮(208)连接，三个齿轮(208)之间相互啮合连接，后侧的活动杆(207)上固定连接有同步轮(209)，所述同步轮(209)位于齿轮(208)的一侧，所述电机(210)位于主体箱(1)上且固定连接，所述电机(210)通过电机轴与电机同步轮(211)连接，所述电机同步轮(211)的位置与同步轮(209)的位置相对应且通过同步带(212)连接，所述盛放架(201)上设有通风口，所述通风口内安装有进气扇(206)，所述盛放架(201)上固定连接有吸尘罩(205)，所述吸尘罩(205)的位置与通风口的位置相对应，所述吸尘罩(205)的出尘口的位置与进气管(203)的进尘口连接，所述进气管(203)的出尘口与第一吸尘器(204)的进尘口连接，所述第一吸尘器(204)位于主体箱(1)上且固定连接。

3.根据权利要求1所述的稻谷杂物分离装置，其特征在于：所述第一筛分装置(13)包括定位板(1301)，所述定位板(1301)的数量为两个，两个定位板(1301)均位于主体箱(1)内表面的前后两侧且固定连接，所述定位板(1301)上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有三组第一弹簧(1304)和三组第一伸缩杆(1305)，所述每组第一弹簧(1304)和每组第一伸缩杆(1305)的数量均为两个，所述第一弹簧(1304)的位置与第一伸缩杆(1305) 的位置相对应且套接，所述第一弹簧(1304)和第一伸缩杆(1305)的伸缩端与第一筛分板(1303)固定连接，所述第一筛分板(1303)的下表面固定连接有两个第一振动电机(1302)，所述第一筛分板(1303)出料端的位置与盛放箱(9)进料口的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的稻谷杂物分离装置，其特征在于：所述第二筛分装置(17)包括定位架(1701)，所述定位架(1701)位于主体箱(1)内且固定连接，所述定位架(1701)内表面的前后两侧分别设有安装槽，所述安装槽内固定连接有三组第二弹簧(1702)和三组第二伸缩杆(1705)，每组第二弹簧(1702)和每组第二伸缩杆(1705)的数量均为两个，所述第二弹簧(1702)的位置与第二伸缩杆(1705)的位置相对应且套接，所述第二弹簧(1702)和第二伸缩杆(1705)的伸缩端与第二筛分板(1704)固定连接，所述第二筛分板(1704)的下表面固定连接有两个第二振动电机(1703)，所述定位架(1701)出料端的位置与第一筛分装置(13)进料端的位置相对应，所述主体箱(1)上设有杂物排料口，所述主体箱(1)内固定连接有导流架(5)，所述导流架(5)位于杂物排料口内，所述导流架(5)进料端的位置与第二筛分板(1704)出料端的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的稻谷杂物分离装置，其特征在于：所述主体箱(1)的一侧设有两个L型卡槽(12)，所述L型卡槽(12)与L型卡尺(11)卡接，所述L型卡尺(11)与杂物盛放箱(6)固定连接，所述杂物盛放箱(6)进料口的位置与第二筛分装置(17)杂物出料端的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的稻谷杂物分离装置，其特征在于：所述主体箱(1)的底端内表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上固定连接有两个电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端与推动板(14)固定连接，所述推动板(14)的底端与主体箱(1)的底端内表面接触连接，所述电动伸缩杆(15)的输入端与电源开关组(8)的输出端电连接。

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