CN114471942A - 一种石英矿石粉料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英矿石处理设备领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理系统，包括固定架、进料口、支撑侧板、定位侧板、旋转辊、电机架和驱动电机，所述固定架的内部底端通过螺栓对称安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板的侧壁均通过螺栓固定安装有定位侧板，两定位侧板之间安装有旋转辊，旋转辊的外壁对称套接有硅胶套，硅胶套的外壁粘黏有弹性布，固定架的外侧壁焊接有电机架，电机架上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接轴连接在其中一旋转辊侧壁中心处，进料口的顶部焊接有用于输送石英粉末的进料口，且进料口的内部截面呈V字型，固定架的内壁焊接有限位导板，本发明具有高除铁率和使用成本低的特性。
Description
技术领域
本发明涉及石英矿石处理设备领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理系统。
背景技术
石英矿石粉料是用纯石英即天然石英或熔融石英经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体，简称石英粉。石英粉分干法和水法两种生产方式，干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库；水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。在干法制备石英粉过程中，为保证石英粉的纯度，需要通过除铁设备将石英粉中含有的铁砂去除。
目前市面的石英矿石粉料处理系统在使用过程中存在以下问题，a、目前在石英粉除铁设备中，多数采用磁铁吸附的方式对石英粉中的铁砂进行吸附，随后通过高压喷水的方式将将吸附在磁铁上的铁砂去除，该方式虽是采用循环水的方式进行喷射，但长期加工也会造成局部喷射的水溅射在设备外围，造成水资源的浪费，从而导致整个加工成本较高；b、目前市面流通的石英砂在进行除铁工序时，是直接将研磨的石英矿石粉末导向装有磁铁的传送带上，导致石英粉相对磁铁处于静止状态，致使表面的石英粉末中的铁砂难以被磁铁吸附，进而导致石英粉的除铁不高，需要多次筛选除铁。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石英矿石粉料处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英矿石粉料处理系统，包括固定架、进料口、支撑侧板、定位侧板、旋转辊、电机架和驱动电机，所述固定架的内部底端通过螺栓对称安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板的侧壁均通过螺栓固定安装有定位侧板，两定位侧板之间安装有旋转辊，旋转辊的外壁对称套接有硅胶套，硅胶套的外壁粘黏有弹性布，固定架的外侧壁焊接有电机架，电机架上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接轴连接在其中一旋转辊侧壁中心处，进料口的顶部焊接有用于输送石英粉末的进料口，且进料口的内部截面呈V字型。
具体的，所述固定架的内壁焊接有限位导板，且限位导板由一水平板和两V型板组合焊接而成，固定架的内壁且位于限位导板的上方位置焊接有方形块，方形块的上端面等间距焊接有三角块。
具体的，所述固定架的内部上端面靠近进料口的位置依次焊接有第一C型挡板和第二C型挡板，且第二C型挡板下端面与弹性布的间距小于第一C型挡板下端面与弹性布的间距。
具体的，所述固定架的内部底端焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有卸料块，且卸料块的一端圆弧面邻接在弹性布的外壁。
具体的，所述三角块的截面呈直角三角形，且三角块的直角边朝向卸料块。
具体的，两所述硅胶套的相对面均等间距开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内部均安装有用于吸附铁砂的吸附组件。
具体的，所述吸附组件包括通过插接安装在每个所述矩形槽内的矩形块，矩形块与矩形槽之间均安装有复位弹簧，同一垂直平面内的两矩形块之间安装有条形磁铁，条形磁铁的两端面均安装有转轴，每个所述转轴均活动插接在矩形块内，且转轴与矩形块的连接处安装有扭簧，条形磁铁的下端面对称安装有圆杆，每个所述圆杆的底部均嵌入有圆球。
具体的，所述吸附组件还包括对称固定安装在条形磁铁下端面的固定条，同一条形磁铁上两固定条之间均通过销轴连接有承托板，承托板的上端面中心位置焊接有半圆凸块。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，设置有吸附组件、方形块和三角块等构件，本发明在通过磁力吸附石英粉中的铁砂时，首先采用分隔式的吸附方式将铁砂吸附在弹性布的表面，随后在驱动过程中，通过对弹性布施加挤压力，使得弹性布向上隆起，并在偏转的条形磁铁加持下，使得位于弹性布表面的石英砂震颤，从而有效的增加石英粉的除铁率，无需反复进行除铁操作。
(2)本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，设置有吸附组件和限位导板等构件，本发明采用同一驱动源通过机械驱动的方式调整条形磁铁的位置，从而达成调整弹性布其表面受到的吸附力，进而实现铁砂的分离过程，无需往复使用循环水喷射，降低自然水的不必要浪费，有效的节约了除铁设备的使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明图1中M-M向的剖视图；
图3为本发明吸附组件的立体图；
图4为本发明图2中A区域的局部放大示意图；
图5为本发明硅胶套的立体图；
图中：1、固定架；2、进料口；3、支撑侧板；4、定位侧板；5、旋转辊；6、硅胶套；7、弹性布；8、电机架；9、驱动电机；10、吸附组件；101、矩形块；102、条形磁铁；103、圆杆；104、圆球；105、固定条；106、承托板；107、半圆凸块；108、复位弹簧；11、限位导板；12、方形块；13、三角块；14、第一C型挡板；15、第二C型挡板；16、支撑板；17、卸料块；61、矩形槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1，本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，包括固定架1、进料口2、支撑侧板3、定位侧板4、旋转辊5、电机架8和驱动电机9，所述固定架1的内部底端通过螺栓对称安装有支撑侧板3，两个所述支撑侧板3的侧壁均通过螺栓固定安装有定位侧板4，两定位侧板4之间安装有旋转辊5，旋转辊5的外壁对称套接有硅胶套6，硅胶套6的外壁粘黏有弹性布7，固定架1的外侧壁焊接有电机架8，电机架8上端面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过连接轴连接在其中一旋转辊5侧壁中心处，进料口2的顶部焊接有用于输送石英粉末的进料口2，且进料口2的内部截面呈V字型，在实际使用过程中，可将本发明中的固定架1直接安装在石英矿石精磨设备的正下方，使得进料口2正对石英矿石精磨设备的出料口处，该安装位置，可保证石英矿石粉料处理系统的整体连续性，无需人将精磨的石英粉手动再次送人进料口2中，其中进料口2的截面呈V字型，使得精磨后的石英粉掉落至进料口2后将顺着进料口2的内壁滑落，防止石英粉直接落入到弹性布7上，导致弹性布7上的石英粉出现局部堆积的情况。
参阅图1-2，固定架1的内壁且位于限位导板11的上方位置焊接有方形块12，方形块12的上端面等间距焊接有三角块13，所述固定架1的内部上端面靠近进料口2的位置依次焊接有第一C型挡板14和第二C型挡板15，且第二C型挡板15下端面与弹性布7的间距小于第一C型挡板14下端面与弹性布7的间距，所述固定架1的内部底端焊接有支撑板16，支撑板16的顶部焊接有卸料块17，且卸料块17的一端圆弧面邻接在弹性布7的外壁，所述三角块13的截面呈直角三角形，且三角块13的直角边朝向卸料块17。
参阅图2-5，两所述硅胶套6的相对面均等间距开设有矩形槽61，每个所述矩形槽61的内部均安装有用于吸附铁砂的吸附组件10，所述吸附组件10包括通过插接安装在每个所述矩形槽61内的矩形块101，矩形块101与矩形槽61之间均安装有复位弹簧108，同一垂直平面内的两矩形块101之间安装有条形磁铁102，条形磁铁102的两端面均安装有转轴，每个所述转轴均活动插接在矩形块101内，且转轴与矩形块101的连接处安装有扭簧，条形磁铁102的下端面对称安装有圆杆103，每个所述圆杆103的底部均嵌入有圆球104，具体工作时，人工首先控制驱动电机9进入到工作状态，通过驱动电机9带动旋转辊5转动，转动后的旋转辊5再在摩擦力的作用下带动硅胶套6与吸附组件10共转，硅胶套6转动即带动弹性布7带动，当精磨完成的石英粉顺着进料口2掉落至弹性布7后，由于石英粉掉落至弹性布7表面时，石英粉具有一定的厚度，首先直接与弹性布7接触的石英粉将被条形磁铁102吸附在弹性布7表面，弹性布7的厚度可控制在2-3mm之间，避免弹性布7过厚影响条形磁铁102的吸力，随后转动的弹性布7将带动其表面的石英粉移动至第一C型挡板14处，通过第一C型挡板14初次降低位于弹性布7表面石英粉的整体厚度，弹性布7继续移动带动初次降低厚度的石英粉与第二C型挡板15再次接触，达成二次降低石英粉的厚度，使得石英粉中层的铁砂能够被条形磁铁102吸附，其次，二次调整石英粉的厚度可防止第一C型挡板14底端拐角处出现过量堆积的情况，弹性布7继续在驱动电机9的带动下移动，当圆球104顺着方形块12移动至三角块13时，圆球104将沿着三角块13的斜面滑行，圆球104的整体高度上升，即圆杆103的高度随之上升，圆杆103的顶部对条形磁铁102施加推力，由于圆杆103顶部与条形磁铁102的连接处为偏心设置，此时条形磁铁102在该推力的作用下以转轴为轴心发生偏转，条形磁铁102的一端上翘，其扭簧被压缩，并条形磁铁102上翘的一端对弹性布7进行挤压，使得该处与条形磁铁102接触的弹性布7向上隆起且具有一定的回弹力，当圆球104滑行至三角块13斜面的最高点时后，圆球104再次移动将与三角块13瞬间分离，条形磁铁102从上翘状态立即回收复位，且扭簧被压缩产生的弹力将带动条形磁铁102发生一定的上下偏转，同时，隆起的弹性布7也瞬间复位，这样使得该处弹性布7表面的石英粉发生局部的震颤，已吸附在弹性布7表面的铁砂不发生震颤，而残留在石英粉顶层未被吸附的铁砂被震散在弹性布7，并与被吸附的铁砂接触，从而增加铁砂的吸附率，无需进行多次除铁工序；随后，未含铁砂的石英粉在弹性布7的带动下移动至另一旋转辊5处，在自身重力的作用下沿着卸料块17滑落，将用于收集的粉末收集盒放置在卸料块17的底部便可集中收集除铁完毕的石英粉。
参阅图2-3，所述吸附组件10还包括对称固定安装在条形磁铁102下端面的固定条105，同一条形磁铁102上两固定条105之间均通过销轴连接有承托板106，承托板106的上端面中心位置焊接有半圆凸块107，所述固定架1的内壁焊接有限位导板11，且限位导板11由一水平板和两V型板组合焊接而成，当石英粉经过除铁工序后，弹性布7继续在驱动电机9的带动下转动，当承托板106在限位导板11中V型板上滑行一定距离后，承托板106上的半圆凸块107将沿着限位导板11中的V型板滑行至水平板处，由于限位导板11中的V型板与水平板具有一定的高度差，即该过程中承托板106的垂直高度被抬升，承托板106上升将带动条形磁铁102共同上升，使得条形磁铁102与弹性布7从紧靠状态转变为分离状态，此时弹性布7避免受到条形磁条102的吸力变弱，即此状态下吸力是小于弹性布7避免吸附的铁砂的重力，这样，之前除铁时吸附在弹性布7避免的铁砂在自身重力的作用下掉落，实现铁砂的分离，该机械式脱离，无需往复使用循环水喷射，降低自然水的不必要浪费，有效的节约了除铁设备的使用成本；同时，在承托板106上升的过程中带动矩形块101同时在矩形槽61滑动，矩形块101在矩形槽61内滑动时挤压复位弹簧108压缩，压缩后的复位弹簧108具有回弹力，当承托板106和半圆凸块107与限位导板11分离后，复位弹簧108压缩时产生的回弹力将带动，承托板106和条形磁铁102复位，条形磁铁102再次与弹性布7紧靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种石英矿石粉料处理系统，包括固定架(1)、进料口(2)、支撑侧板(3)、定位侧板(4)、旋转辊(5)、电机架(8)和驱动电机(9)，其特征在于：所述固定架(1)的内部底端通过螺栓对称安装有支撑侧板(3)，两个所述支撑侧板(3)的侧壁均通过螺栓固定安装有定位侧板(4)，两定位侧板(4)之间安装有旋转辊(5)，旋转辊(5)的外壁对称套接有硅胶套(6)，硅胶套(6)的外壁粘黏有弹性布(7)，固定架(1)的外侧壁焊接有电机架(8)，电机架(8)上端面安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴通过连接轴连接在其中一旋转辊(5)侧壁中心处，进料口(2)的顶部焊接有用于输送石英粉末的进料口(2)，且进料口(2)的内部截面呈V字型。
2.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述固定架(1)的内壁焊接有限位导板(11)，且限位导板(11)由一水平板和两V型板组合焊接而成，固定架(1)的内壁且位于限位导板(11)的上方位置焊接有方形块(12)，方形块(12)的上端面等间距焊接有三角块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述固定架(1)的内部上端面靠近进料口(2)的位置依次焊接有第一C型挡板(14)和第二C型挡板(15)，且第二C型挡板(15)下端面与弹性布(7)的间距小于第一C型挡板(14)下端面与弹性布(7)的间距。
4.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述固定架(1)的内部底端焊接有支撑板(16)，支撑板(16)的顶部焊接有卸料块(17)，且卸料块(17)的一端圆弧面邻接在弹性布(7)的外壁。
5.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述三角块(13)的截面呈直角三角形，且三角块(13)的直角边朝向卸料块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：两所述硅胶套(6)的相对面均等间距开设有矩形槽(61)，每个所述矩形槽(61)的内部均安装有用于吸附铁砂的吸附组件(10)。
7.根据权利要求6所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述吸附组件(10)包括通过插接安装在每个所述矩形槽(61)内的矩形块(101)，矩形块(101)与矩形槽(61)之间均安装有复位弹簧(108)，同一垂直平面内的两矩形块(101)之间安装有条形磁铁(102)，条形磁铁(102)的两端面均安装有转轴，每个所述转轴均活动插接在矩形块(101)内，且转轴与矩形块(101)的连接处安装有扭簧，条形磁铁(102)的下端面对称安装有圆杆(103)，每个所述圆杆(103)的底部均嵌入有圆球(104)。
8.根据权利要求7所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述吸附组件(10)还包括对称固定安装在条形磁铁(102)下端面的固定条(105)，同一条形磁铁(102)上两固定条(105)之间均通过销轴连接有承托板(106)，承托板(106)的上端面中心位置焊接有半圆凸块(107)。
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