CN220555064U - 一种钢球加工用精研机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球研磨技术领域，具体是涉及一种钢球加工用精研机，包括底座，底座上设置有研磨筒，研磨筒的一侧设置有转动电机，转动电机带动研磨筒摆动进行上下料，研磨筒开口的下端设置有钢球筛板，钢球筛板倾斜设置，钢球筛板的最高端能够接住研磨筒落下的钢球，钢球筛板的最低端处设置有收集钢球的钢球收集箱，钢球筛板的表面设置有数排筛粉孔，筛粉孔交错设置。通过设置倾斜的钢球筛板，钢球筛板上设置有交错分布的筛粉孔，当钢球和研磨粉从研磨筒落入钢球筛板后，钢球和研磨粉顺着钢球筛板移动，钢球筛板将研磨粉更好的筛出，钢球直接落入钢球收集箱内，不用人手再去拿取钢球，提高了工作效率。

Description

一种钢球加工用精研机

技术领域

本实用新型涉及钢球研磨技术领域，具体是涉及一种钢球加工用精研机。

背景技术

钢球作为现在工业中的重要组成部分，往往需要钢球的表面足够的光滑，尤其是轴承用的钢球，光滑程度更是重中之重，所以需要再钢球加工之后进行进一步的精研。

中国专利CN218697493U提供了用于轴承钢球加工的精研机，包括底板、研磨筒和密封盖，研磨筒内部设置有腔室，研磨筒的左端为开口，研磨筒上设置有密封盖，密封盖安装在研磨筒左部；还包括连接框、电机A、转轴、轴承、收集箱、滤板、移动装置和旋转装置，连接框通过旋转装置安装在底板上，旋转装置用于对连接框进行转动，电机A固定安装在连接框右端，转轴转动安装在连接框右部，转轴的右端与电机A的输出端连接，研磨筒固定安装在转轴左端，研磨筒转动安装在两组轴承上，两组轴承均固定安装在连接框上，转轴与轴承同轴，收集箱内设置有空腔，收集箱上端为开口，收集箱通过移动装置安装在底板上，滤板安装在收集箱的空腔内，收集箱位于研磨筒左部的下方

该专利在研磨筒的下端设置有收集箱，收集箱上设置有滤板，从而将钢球过滤下来，便于钢球收集，但是在使用的过程中，当钢球将滤板上的孔洞遮盖住后，研磨粉不便于继续穿过滤板，尤其是钢球的数量较多时，研磨粉可能会堆积在钢球上，钢球还要用手扒开研磨粉收集，并且即使钢球研磨粉落下，钢球的收集也要进行手动收集，不够方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球加工用精研机，通过设置倾斜的钢球筛板，钢球筛板上设置有交错分布的筛粉孔，当钢球和研磨粉从研磨筒落入钢球筛板后，钢球和研磨粉顺着钢球筛板移动，钢球筛板将研磨粉更好的筛出，钢球直接落入钢球收集箱内，不用人手再去拿取钢球，提高了工作效率。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种钢球加工用精研机，包括底座，所述底座上设置有研磨筒，所述研磨筒的一侧设置有转动电机，所述转动电机带动研磨筒摆动进行上下料，所述研磨筒开口的下端设置有钢球筛板，所述钢球筛板倾斜设置，钢球筛板的最高端能够接住研磨筒落下的钢球，钢球筛板的最低端处设置有收集钢球的钢球收集箱，钢球筛板的表面设置有数排筛粉孔，所述筛粉孔交错设置。

优选地，所述精研机还包括驱动电机、振动板、第一缓冲杆和第一支撑杆；

所述振动板水平设置在钢球筛板的一侧；

所述驱动电机设置在振动板的下方，驱动电机的输出端设置有一个偏心轮，所述偏心轮和振动板的下表面抵接；

所述第一缓冲杆具有数个，第一缓冲杆设置在钢球筛板的下端；

所述第一支撑杆套设在第一缓冲杆的下端，第一缓冲杆外套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别抵接第一支撑杆和钢球筛板。

优选地，所述钢球收集箱内从上至下交错设置有数个缓冲板，所述缓冲板朝向钢球收集箱的底端倾斜设置，缓冲板的最低端和钢球收集箱的侧边设置有一定的空隙；

缓冲板的一侧还设置有把手，把手靠近钢球收集箱的一端设置有挡块，挡块和钢球收集箱的外侧抵接，缓冲板远离把手的一端设置有通孔，所述通孔内设置有卡块。

优选地，所述钢球筛板的下方还设置有研磨粉导出板，所述研磨粉导出板倾斜设置，研磨粉导出板的最高端设置在筛粉孔的下端，研磨粉导出板的最低端处设置有研磨粉收集箱。

优选地，所述研磨粉导出板靠近驱动电机的一侧竖直设置有一个滑槽，所述滑槽内能够移动的设置有一个滑块，所述偏心轮上转动设置有连杆，连杆远离偏心轮的一端转动设置在滑块上，驱动电机的输出轴上设置有轴承座。

优选地，所述研磨粉导出板靠近研磨粉收集箱的一端上方设置有数排电磁铁，电磁铁的输出端朝向研磨粉导出板，每排电磁铁之间交错分布。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置倾斜的钢球筛板，钢球筛板上设置有交错分布的筛粉孔，当钢球和研磨粉从研磨筒落入钢球筛板后，钢球和研磨粉顺着钢球筛板移动，钢球筛板将研磨粉更好的筛出，钢球直接落入钢球收集箱内，不用人手再去拿取钢球，提高了工作效率。

2.本申请通过设置电磁铁，当研磨粉沿着研磨粉导出板落下时，此时打开电磁铁，研磨粉中研磨下来的铁屑被电磁铁收集到，交错的电磁铁保证了吸取效率，铁屑被收集完成，研磨粉从而更加便于循环使用。

附图说明

图1是一种钢球加工用精研机的立体结构示意图。

图2是一种钢球加工用精研机的俯视图。

图3是一种钢球加工用精研机的局部分解视图。

图4是一种钢球加工用精研机的钢球收集箱的剖视图。

图5是一种钢球加工用精研机的钢球收集箱的分解视图。

图6是一种钢球加工用精研机的研磨粉导出板、研磨粉收集箱和驱动电机的分解视图。

图中标号为：1-底座；11-研磨筒；12-转动电机；2-钢球筛板；21-筛粉孔；22-驱动电机；221-偏心轮；222-连杆；23-第一缓冲杆；231-第一缓冲弹簧；24-第一支撑杆；25-振动板；26-轴承座；3-钢球收集箱；31-缓冲板；311-把手；312-挡块；313-通孔；314-卡块；4-研磨粉导出板；41-研磨粉收集箱；42-滑槽；43-滑块；44-第二缓冲杆；441-第二缓冲弹簧；45-第二支撑杆；46-电磁铁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2所示，一种钢球加工用精研机，包括底座1，所述底座1上设置有研磨筒11，所述研磨筒11的一侧设置有转动电机12，所述转动电机12带动研磨筒11摆动进行上下料，所述研磨筒11开口的下端设置有钢球筛板2，所述钢球筛板2倾斜设置，钢球筛板2的最高端能够接住研磨筒11落下的钢球，钢球筛板2的最低端处设置有收集钢球的钢球收集箱3，钢球筛板2的表面设置有数排筛粉孔21，所述筛粉孔21交错设置。

具体工作状态，筛粉孔21的大小远小于钢球直径，便于钢球进行滚动，当研磨钢球完成之后，此时转动电机12带动研磨筒11朝向钢球筛板2的一侧转动，打开研磨筒11的开口，钢球顺着研磨筒11的倾斜角度落下，钢球和研磨粉落入钢球筛板2内，此时钢球和研磨粉顺着钢球筛板2的倾斜角度滚动，此时在筛粉孔21的作用下，研磨粉逐步落下，钢球在倾斜角度的作用下流畅的进行滑动，直至落入钢球收集箱3；

筛粉孔21交错设置，当研磨粉在钢球筛板2上移动时，交错分布的筛粉孔21能够更好的将研磨粉筛出，保证效率。

通过设置倾斜的钢球筛板2，钢球筛板2上设置有交错分布的筛粉孔21，当钢球和研磨粉从研磨筒11落入钢球筛板2后，钢球和研磨粉顺着钢球筛板2移动，钢球筛板2将研磨粉更好的筛出，钢球直接落入钢球收集箱3内，不用人手再去拿取钢球，提高了工作效率。

参见图3所示，所述精研机还包括驱动电机22、振动板25、第一缓冲杆23和第一支撑杆24；

所述振动板25水平设置在钢球筛板2的一侧；

所述驱动电机22设置在振动板25的下方，驱动电机22的输出端设置有一个偏心轮221，所述偏心轮221和振动板25的下表面抵接；

所述第一缓冲杆23具有数个，第一缓冲杆23设置在钢球筛板2的下端；

所述第一支撑杆24套设在第一缓冲杆23的下端，第一缓冲杆23外套设有第一缓冲弹簧231，所述第一缓冲弹簧231的两端分别抵接第一支撑杆24和钢球筛板2。

第一缓冲杆23能够在第一支撑杆24的上端进行上下移动，当钢球落入钢球筛板2时，此时钢球对钢球筛板2起到了冲击的作用，在第一缓冲弹簧231的作用下，钢球筛板2进行上下移动，减少了钢球的冲击，保护了钢球，并且钢球落下时同时启动驱动电机22，驱动电机22带动偏心轮221进行转动，偏心轮221的转动时刻抵接振动板25，从而振动板25也上下移动，带着钢球筛板2进行振动，保证了钢球不会停止在筛粉孔21内，确保了收集效率。

参见图4和图5所示，所述钢球收集箱3内从上至下交错设置有数个缓冲板31，所述缓冲板31朝向钢球收集箱3的底端倾斜设置，缓冲板31的最低端和钢球收集箱3的侧边设置有一定的空隙；

缓冲板31的一侧还设置有把手311，把手311靠近钢球收集箱3的一端设置有挡块312，挡块312和钢球收集箱3的外侧抵接，缓冲板31远离把手311的一端设置有通孔313，所述通孔313内设置有卡块314。

缓冲板31采用弹性材料，当钢球落入钢球收集箱3内时，此时钢球先和缓冲板31接触，在缓冲板31的作用下，钢球顺着缓冲板31的倾斜角度移动，从空隙中落入到下一个缓冲板31上，如此往复，直至落入到钢球收集箱3的底端，多个缓冲板31保护了钢球落入钢球收集箱3内；

钢球收集箱3的侧边设置有便于缓冲板31安装的孔洞，通过把手311能够快速的抽取缓冲板31，当安装缓冲板31时，此时将缓冲板31穿过孔洞，挡块312阻止了缓冲板31继续移动，此时将卡块314放置在通孔313内，卡块314不会掉落，缓冲板31从而快速的固定住，拆卸时只要拿出卡块314，就能直接抽出缓冲板31，缓冲板31安装和拆卸均很快捷。

参见图6所示，所述钢球筛板2的下方还设置有研磨粉导出板4，所述研磨粉导出板4倾斜设置，研磨粉导出板4的最高端设置在筛粉孔21的下端，研磨粉导出板4的最低端处设置有研磨粉收集箱41。

当研磨粉从筛粉孔21落下时，此时研磨粉全部落入到研磨粉导出板4的最上端处，研磨粉顺着研磨粉导出板4的倾斜角度逐渐移动，直至落入研磨粉收集箱41内。

参见图6所示，所述研磨粉导出板4靠近驱动电机22的一侧竖直设置有一个滑槽42，所述滑槽42内能够移动的设置有一个滑块43，所述偏心轮221上转动设置有连杆222，连杆222远离偏心轮221的一端转动设置在滑块43上，驱动电机22的输出轴上设置有轴承座26。

当驱动电机22转动时，此时偏心轮221带动连杆222进行转动，连杆222的转动带动滑块43沿着滑槽42进行转动，滑块43的转动从而冲击到研磨粉导出板4，研磨粉导出板4也进行振动，保证研磨粉能够有效的进入到研磨粉收集箱41内，驱动电机22带动两种板块进行振动，承受压力较大，轴承座26能够提高稳定性，保护驱动电机22的输出轴；

研磨粉导出板4的下端设置有第二缓冲杆44，第二缓冲杆44的下端套设有第二支撑杆45，第二缓冲杆44外套设有第二缓冲弹簧441，在研磨粉导出板4进行振动时，第二缓冲弹簧441起到缓冲作用，防止研磨粉导出板4损坏。

参见图2所示，所述研磨粉导出板4靠近研磨粉收集箱41的一端上方设置有数排电磁铁46，电磁铁46的输出端朝向研磨粉导出板4，每排电磁铁46之间交错分布。

通过设置电磁铁46，当研磨粉沿着研磨粉导出板4落下时，此时打开电磁铁46，研磨粉中研磨下来的铁屑被电磁铁46收集到，交错的电磁铁46保证了吸取效率，铁屑被收集完成，研磨粉从而更加便于循环使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢球加工用精研机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有研磨筒(11)，所述研磨筒(11)的一侧设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)带动研磨筒(11)摆动进行上下料，其特征在于，所述研磨筒(11)开口的下端设置有钢球筛板(2)，所述钢球筛板(2)倾斜设置，钢球筛板(2)的最高端能够接住研磨筒(11)落下的钢球，钢球筛板(2)的最低端处设置有收集钢球的钢球收集箱(3)，钢球筛板(2)的表面设置有数排筛粉孔(21)，所述筛粉孔(21)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢球加工用精研机，其特征在于，所述精研机还包括驱动电机(22)、振动板(25)、第一缓冲杆(23)和第一支撑杆(24)；

所述振动板(25)水平设置在钢球筛板(2)的一侧；

所述驱动电机(22)设置在振动板(25)的下方，驱动电机(22)的输出端设置有一个偏心轮(221)，所述偏心轮(221)和振动板(25)的下表面抵接；

所述第一缓冲杆(23)具有数个，第一缓冲杆(23)设置在钢球筛板(2)的下端；

所述第一支撑杆(24)套设在第一缓冲杆(23)的下端，第一缓冲杆(23)外套设有第一缓冲弹簧(231)，所述第一缓冲弹簧(231)的两端分别抵接第一支撑杆(24)和钢球筛板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种钢球加工用精研机，其特征在于，所述钢球收集箱(3)内从上至下交错设置有数个缓冲板(31)，所述缓冲板(31)朝向钢球收集箱(3)的底端倾斜设置，缓冲板(31)的最低端和钢球收集箱(3)的侧边设置有一定的空隙；

缓冲板(31)的一侧还设置有把手(311)，把手(311)靠近钢球收集箱(3)的一端设置有挡块(312)，挡块(312)和钢球收集箱(3)的外侧抵接，缓冲板(31)远离把手(311)的一端设置有通孔(313)，所述通孔(313)内设置有卡块(314)。

4.根据权利要求2所述的一种钢球加工用精研机，其特征在于，所述钢球筛板(2)的下方还设置有研磨粉导出板(4)，所述研磨粉导出板(4)倾斜设置，研磨粉导出板(4)的最高端设置在筛粉孔(21)的下端，研磨粉导出板(4)的最低端处设置有研磨粉收集箱(41)。

5.根据权利要求4所述的一种钢球加工用精研机，其特征在于，所述研磨粉导出板(4)靠近驱动电机(22)的一侧竖直设置有一个滑槽(42)，所述滑槽(42)内能够移动的设置有一个滑块(43)，所述偏心轮(221)上转动设置有连杆(222)，连杆(222)远离偏心轮(221)的一端转动设置在滑块(43)上，驱动电机(22)的输出轴上设置有轴承座(26)。

6.根据权利要求5所述的一种钢球加工用精研机，其特征在于，所述研磨粉导出板(4)靠近研磨粉收集箱(41)的一端上方设置有数排电磁铁(46)，电磁铁(46)的输出端朝向研磨粉导出板(4)，每排电磁铁(46)之间交错分布。