CN218984366U - 一种用于轴承钢球表面强化的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，属于轴承钢球加工技术领域，其包括底板，所述底板上设有机箱，所述机箱内转动设有研磨筒，所述研磨筒的侧面设有盖板，所述机箱的侧面设有驱动组件。该用于轴承钢球表面强化的研磨机，通过设置研磨粉储料斗、电机、绞龙杆、除尘箱、抽气泵、连接管、吸尘罩和研磨筒，在抽气泵、除尘箱、连接管、中间管和吸尘罩的相互配合下，有效的对下料过程中产生的粉尘进行收集，进一步避免了粉尘四处飘散对人体造成的影响，同时在电机、绞龙杆和输料管的相互作用下，使得绞龙杆对研磨粉进行均匀上料，进而避免了研磨粉的添加数量出现过多过少的情况，从而使得其实用性得到提高。

Description

一种用于轴承钢球表面强化的研磨机

技术领域

本实用新型属于轴承钢球加工技术领域，具体为一种用于轴承钢球表面强化的研磨机。

背景技术

轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性，对轴承钢球强化加工通常采用研磨机进行加工，主要是在研磨机的滚筒中加入轴承钢球以及研磨材料，然后通过驱动滚筒转动，使得轴承钢球在高速旋转的滚筒内产生离心现象，使得轴承钢球之间相互碰撞，起到表面强化的作用，但现有的研磨机在使用时，大多数通过人工对研磨粉进行上料，人工上料会使得研磨粉的添加数量出现过多过少的情况，研磨粉数量过多导致研磨粉不能全部利用进而造成浪费，过少又导致研磨的成功率低，同时研磨后的轴承钢球从出料口倒出时会产生较多粉尘，粉尘飘散会对人体造成一定影响，从而使得其实用性降低，因此，需要一种用于轴承钢球表面强化的研磨机来对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，解决了人工上料会使得研磨粉的添加数量出现过多过少的情况，研磨粉数量过多导致研磨粉不能全部利用进而造成浪费，过少又导致研磨的成功率低，同时研磨后的轴承钢球从出料口倒出时会产生较多粉尘，粉尘飘散会对人体造成一定影响，从而使得其实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，包括底板，所述底板上设有机箱，所述机箱内转动设有研磨筒，所述研磨筒的侧面设有盖板，所述机箱的侧面设有驱动组件，所述驱动组件与研磨筒连接，所述机箱的正面开设有出料口，所述机箱的正面设有固定板，所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有除尘机构，所述除尘机构与固定板连接，所述底板的正面设有收集机构，所述支撑板上设有研磨粉输料机构，所述支撑板上设有钢球进料端口。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集机构包括收集框，所述收集框设在底板的正面，所述收集框内设有海绵铺垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱设在支撑板上，所述除尘箱的一侧设有抽气泵，所述抽气泵与支撑板连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘箱的另一侧设有连接管，所述连接管的另一端设有中间管，所述中间管与固定板连接，所述中间管的侧面设有若干个吸尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述研磨粉输料机构包括研磨粉储料斗，所述研磨粉储料斗设在支撑板上，所述研磨粉储料斗的侧面设有电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出轴设有绞龙杆，所述绞龙杆的侧面设有定位轴承，所述定位轴承设在研磨粉储料斗的侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述研磨粉储料斗的侧面设有输料管，所述绞龙杆设在输料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于轴承钢球表面强化的研磨机，通过设置研磨粉储料斗、电机、绞龙杆、除尘箱、抽气泵、连接管、吸尘罩和研磨筒，首先将研磨筒的盖板打开，随后将研磨粉和钢球分别送至研磨粉储料斗和钢球进料端口，同时控制电机带动绞龙杆将研磨粉通过输料管顺利的输送至研磨筒内，添加完成后关闭盖板，控制驱动组件工作并对研磨筒内的轴承钢球进行表面强化研磨，研磨完成后打开盖板使得研磨筒内的轴承钢球通过出料口顺利的落至收集框内，此时控制抽气泵工作，抽气泵将除尘箱内的气体排出，进而通过吸尘罩将产生的粉尘抽取至除尘箱内，在抽气泵、除尘箱、连接管、中间管和吸尘罩的相互配合下，有效的对下料过程中产生的粉尘进行收集，进一步避免了粉尘四处飘散对人体造成的影响，同时在电机、绞龙杆和输料管的相互作用下，使得绞龙杆对研磨粉进行均匀上料，进而避免了研磨粉的添加数量出现过多过少的情况，从而使得其实用性得到提高。

2、该用于轴承钢球表面强化的研磨机，通过设置收集框和海绵铺垫，收集框则方便对研磨后轴承钢球进行收集，同时海绵铺垫放置于收集框内，有效地保护了轴承钢球落入收集框中不被受损。

3、该用于轴承钢球表面强化的研磨机，通过设置定位轴承和输料管，定位轴承对绞龙杆起到支撑和限位作用，从而保证了绞龙杆在转动的过程中不会出现随意晃动的现象，同时在输料管的作用下，使得研磨粉顺利的输送至研磨筒内。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板剖面立体的结构示意图；

图3为本实用新型电机立体的结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、机箱；3、出料口；4、收集机构；41、收集框；42、海绵铺垫；5、固定板；6、研磨粉输料机构；61、研磨粉储料斗；62、电机；63、输料管；64、绞龙杆；65、定位轴承；7、钢球进料端口；8、支撑板；9、除尘机构；91、除尘箱；92、抽气泵；93、中间管；94、吸尘罩；95、连接管；10、驱动组件；11、研磨筒；12、盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，包括底板1，底板1上设有机箱2，机箱2内转动设有研磨筒11，研磨筒11的侧面设有盖板12，机箱2的侧面设有驱动组件10，驱动组件10与研磨筒11连接，通过设置机箱2、研磨筒11、驱动组件10和盖板12，机箱2对研磨筒11和驱动组件10起到支撑和限位作用，从而使得研磨筒11和驱动组件10平稳的工作，同时盖板12则方便工作人员将轴承钢球和研磨粉顺利送至研磨筒11内；

机箱2的正面开设有出料口3，机箱2的正面设有固定板5，底板1上设有支撑板8，支撑板8上设有除尘机构9，除尘机构9包括除尘箱91，除尘箱91设在支撑板8上，除尘箱91的一侧设有抽气泵92，抽气泵92与支撑板8连接，除尘箱91的另一侧设有连接管95，连接管95的另一端设有中间管93，中间管93与固定板5连接，中间管93的侧面设有若干个吸尘罩94，除尘机构9与固定板5连接，通过设置固定板5，固定板5对中间管93起到支撑和限位作用，从而保证了中间管93在工作的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置除尘箱91、抽气泵92、连接管95、中间管93和吸尘罩94，在除尘箱91、抽气泵92、连接管95、中间管93和吸尘罩94相互配合下，使得研磨后的轴承钢球从出料口3排出的过程中产生的粉尘通过吸尘罩94、中间管93和连接管95顺利的抽进除尘箱91内，从而有效避免了粉尘对人体造成的影响；

底板1的正面设有收集机构4，收集机构4包括收集框41，收集框41设在底板1的正面，收集框41内设有海绵铺垫42，通过设置出料口3，出料口3则方便研磨后的轴承钢球顺利的输送至收集框41内，通过设置收集框41和海绵铺垫42，收集框41方便对研磨后轴承钢球进行集中收集，同时海绵铺垫42则有效地保护了轴承钢球落入收集框41中不被受损；

支撑板8上设有研磨粉输料机构6，研磨粉输料机构6包括研磨粉储料斗61，研磨粉储料斗61设在支撑板8上，研磨粉储料斗61的侧面设有电机62，电机62的输出轴设有绞龙杆64，绞龙杆64的侧面设有定位轴承65，定位轴承65设在研磨粉储料斗61的侧面，研磨粉储料斗61的侧面设有输料管63，绞龙杆64设在输料管63内，支撑板8上设有钢球进料端口7，通过设置研磨粉储料斗61，研磨粉储料斗61则方便对研磨粉进行储存，以便后续的上料操作；通过设置电机62、定位轴承65、绞龙杆64和输料管63，定位轴承65对绞龙杆64起到支撑和限位作用，从而使得绞龙杆64稳定的转动，同时在电机62的带动下，使得绞龙杆64将研磨粉定量且均匀通过输料管63顺利的输送至研磨筒11内。

本实用新型的工作原理为：

当需要对轴承钢球进行研磨加工时，首先控制驱动组件10带动研磨筒11进行转动，使得研磨筒11的盖板12面向钢球进料端口7并将盖板12打开，随后将研磨粉和钢球分别送至研磨粉储料斗61和钢球进料端口7，同时控制电机62工作，使得电机62带动绞龙杆64转动，绞龙杆64将研磨粉通过输料管63顺利的输送至研磨筒11内，待添加完成后关闭盖板12，控制驱动组件10工作并对研磨筒11内的轴承钢球进行表面强化研磨；

研磨完成后打开盖板12并通过驱动组件10将研磨筒11转动，使得研磨筒11内的轴承钢球通过出料口3顺利的落至收集框41内，此时控制抽气泵92工作，抽气泵92将除尘箱91内的气体排出，从而通过吸尘罩94、中间管93和连接管95顺利的将产生的粉尘抽取至除尘箱91内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有机箱(2)，所述机箱(2)内转动设有研磨筒(11)，所述研磨筒(11)的侧面设有盖板(12)，所述机箱(2)的侧面设有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)与研磨筒(11)连接，所述机箱(2)的正面开设有出料口(3)，所述机箱(2)的正面设有固定板(5)，所述底板(1)上设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设有除尘机构(9)，所述除尘机构(9)与固定板(5)连接，所述底板(1)的正面设有收集机构(4)，所述支撑板(8)上设有研磨粉输料机构(6)，所述支撑板(8)上设有钢球进料端口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述收集机构(4)包括收集框(41)，所述收集框(41)设在底板(1)的正面，所述收集框(41)内设有海绵铺垫(42)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述除尘机构(9)包括除尘箱(91)，所述除尘箱(91)设在支撑板(8)上，所述除尘箱(91)的一侧设有抽气泵(92)，所述抽气泵(92)与支撑板(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述除尘箱(91)的另一侧设有连接管(95)，所述连接管(95)的另一端设有中间管(93)，所述中间管(93)与固定板(5)连接，所述中间管(93)的侧面设有若干个吸尘罩(94)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述研磨粉输料机构(6)包括研磨粉储料斗(61)，所述研磨粉储料斗(61)设在支撑板(8)上，所述研磨粉储料斗(61)的侧面设有电机(62)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述电机(62)的输出轴设有绞龙杆(64)，所述绞龙杆(64)的侧面设有定位轴承(65)，所述定位轴承(65)设在研磨粉储料斗(61)的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承钢球表面强化的研磨机，其特征在于：所述研磨粉储料斗(61)的侧面设有输料管(63)，所述绞龙杆(64)设在输料管(63)内。

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