CN213731106U - 一种自动化玻璃球研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化玻璃球研磨机，包括工作台、电机、抽气泵和上磨盘机构，所述工作台的中上端固定连接有研磨仓，所述研磨仓的左上端螺栓连接有进料管，所述外壳的中心位置转动连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有送料盘，且送料盘上开设有限位槽，所述研磨仓的后端螺栓连接有第一连接管，且第一连接管的下端贯穿连接在收集箱的内部，所述收集箱的后端活动连接有密封板，且收集箱的前端活动连接有第二连接管，所述工作台的右后端固定连接有支撑架，且支撑架上螺栓连接有气缸，所述气缸的下端安装有上磨盘机构。该自动化玻璃球研磨机，便于自动上料，且方便处理研磨产生的碎屑，并且防止待加工玻璃球掉落。

Description

一种自动化玻璃球研磨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃球相关技术领域，具体为一种自动化玻璃球研磨机。

背景技术

玻璃球可以被人们用来制作各种各样的装饰品，一般玻璃球预加工出来后，玻璃球的表面不光滑，会影响玻璃球整体的美观和质量，因而需要使用自动化研磨机对预加工的玻璃球进行研磨；

但现有技术背景下，一般的自动化玻璃球研磨机，不便于自动上料，不方便处理研磨产生的碎屑，待加工玻璃球容易掉落。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化玻璃球研磨机，具有改变一般的自动化玻璃球研磨机，通过限位槽与进料管的连通结构，便于自动上料，通过第一连接管和收集箱的连通结构，方便处理研磨产生的碎屑，研磨仓的设置防止待加工玻璃球掉落的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化玻璃球研磨机，包括工作台、电机、抽气泵和上磨盘机构，所述工作台的中上端固定连接有研磨仓，且研磨仓的内部设置有下研磨盘，所述研磨仓的左上端螺栓连接有进料管，且进料管固定连接在外壳的右下端，所述外壳的中心位置转动连接有转轴，且外壳的上端安装有储料筒，所述转轴的内端固定连接有送料盘，且送料盘上开设有限位槽，并且转轴的后端安装有电机，所述研磨仓的后端螺栓连接有第一连接管，且第一连接管的下端贯穿连接在收集箱的内部，所述收集箱的后端活动连接有密封板，且收集箱的前端活动连接有第二连接管，并且第二连接管的前端安装有抽气泵，所述工作台的右后端固定连接有支撑架，且支撑架上螺栓连接有气缸，所述气缸的下端安装有上磨盘机构。

采用上述技术方案改变原有的技术特点，送料盘通过转轴与外壳构成旋转结构，使得储料筒内的待加工玻璃球进入等角度分布的限位槽内，限位槽通过进料管与研磨仓构成连通结构，让电机工作带动转轴转动，使得限位槽内待加工的玻璃球转动到外壳的右下端时，通过进料管的倾斜方向进入研磨仓的内部，从而便于上料；

待加工的玻璃球通过上磨盘机构磨好后，第一连接管、收集箱与第二连接管依次构成连通结构，使得抽气泵工作时通过第二连接管将收集箱内的气体抽出，研磨仓内的碎屑通过第一连接管抽到收集箱的内部，将研磨仓内的碎屑通过收集箱进行收集，密封板与收集箱的连接方式为卡合连接，将纵截面形状为“凸”字型的密封板取出，将收集箱内收集的碎屑清理出收集箱的内部，从而便于处理研磨产生的碎屑；

由于研磨仓的内部底端与下研磨盘的镶嵌连接，因此研磨仓的内部底端与下研磨盘的上端在同一水平上，使得待加工的玻璃球滚到下研磨盘上，研磨仓的内部下端为倾斜设置，使得待加工玻璃球不会远离下研磨盘，下研磨盘的直径尺寸与上磨盘机构底端的直径尺寸相等，使得气缸工作带动上磨盘机构下降与待加工玻璃球接触，让上磨盘机构的底端完全覆盖在下研磨盘的上端，使得上磨盘机构工作时对待加工玻璃球进行研磨，从而防止待加工玻璃球掉落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨仓的内部底端与下研磨盘的连接方式为镶嵌连接，且研磨仓的内部下端为倾斜设置，并且下研磨盘的直径尺寸与上磨盘机构底端的直径尺寸相等。

通过采用上述技术方案，由于研磨仓的内部底端与下研磨盘的镶嵌连接，且研磨仓的内部下端为倾斜设置，并且下研磨盘的直径尺寸与上磨盘机构底端的直径尺寸相等，因此玻璃球通过研磨仓的引导进入下研磨盘上，防止待加工玻璃球掉落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳与送料盘的纵截面形状均为圆形，且送料盘通过转轴与外壳构成旋转结构，并且外壳的内壁半径与送料盘的半径相等。

通过采用上述技术方案，由于送料盘通过转轴与外壳构成旋转结构，且外壳的内壁半径与送料盘的半径相等，因此限位槽内的玻璃球不会滞留在外壳内，便于送料盘转动进行上料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽关于送料盘的中心等角度设置，且限位槽通过进料管与研磨仓构成连通结构，并且进料管呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，由于限位槽通过进料管与研磨仓构成连通结构，且进料管呈倾斜状设置，便于限位槽内的玻璃球通过进料管的倾斜设置进入研磨仓内，便于上料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接管、收集箱与第二连接管依次构成连通结构，且密封板与收集箱的连接方式为卡合连接，并且密封板的纵截面形状为“凸”字型。

通过采用上述技术方案，由于第一连接管、收集箱与第二连接管依次构成连通结构，且密封板与收集箱的连接方式为卡合连接，因此让研磨仓内的碎屑通过第一连接管进入收集箱内，方便处理研磨产生的碎屑。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接管的后端内部与第一连接管的前端内部均为网状结构，且第二连接管与收集箱的连接方式为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于第二连接管的后端内部与第一连接管的前端内部均为网状结构，因此防止玻璃球进入第一连接管的内部，碎屑不会进入第二连接管内，便于处理碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置限位槽和进料管，限位槽与研磨仓的结构设计，使得待加工的玻璃钢球通过等角度分布的限位槽旋转到进料管的内部，通过进料管的倾斜设置进入研磨仓内，便于上料；

2、本实用新型通过设置第一连接管和收集箱，第一连接管与第二连接管的连通结构，使得研磨仓内的碎屑通过第一连接管进入收集箱内进行收集，密封板与收集箱的卡合连接，使得收集箱内收集的碎屑可以清理，从而方便处理研磨产生的碎屑；

3、本实用新型通过设置研磨仓和下研磨盘，研磨仓的内部下端为倾斜设置，使得玻璃球不会掉落到研磨仓的外部，下研磨盘的直径尺寸与上磨盘机构底端的直径尺寸相等，使得上磨盘机构始终对下研磨盘上的玻璃球进行研磨，从而防止待加工玻璃球掉落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接管与收集箱连接右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的外壳与送料盘连接左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的研磨仓与下研磨盘连接立体剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、研磨仓；3、下研磨盘；4、进料管；5、外壳；6、转轴；7、送料盘；8、限位槽；9、储料筒；10、电机；11、第一连接管；12、收集箱；13、密封板；14、第二连接管；15、抽气泵；16、支撑架；17、气缸；18、上磨盘机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化玻璃球研磨机，包括工作台1、研磨仓2、下研磨盘3、进料管4、外壳5、转轴6、送料盘7、限位槽8、储料筒9、电机10、第一连接管11、收集箱12、密封板13、第二连接管14、抽气泵15、支撑架16、气缸17和上磨盘机构18，工作台1的中上端固定连接有研磨仓2，且研磨仓2的内部设置有下研磨盘3，研磨仓2的左上端螺栓连接有进料管4，且进料管4固定连接在外壳5的右下端，外壳5的中心位置转动连接有转轴6，且外壳5的上端安装有储料筒9，转轴6的内端固定连接有送料盘7，且送料盘7上开设有限位槽8，并且转轴6的后端安装有电机10，研磨仓2的后端螺栓连接有第一连接管11，且第一连接管11的下端贯穿连接在收集箱12的内部，收集箱12的后端活动连接有密封板13，且收集箱12的前端活动连接有第二连接管14，并且第二连接管14的前端安装有抽气泵15，工作台1的右后端固定连接有支撑架16，且支撑架16上螺栓连接有气缸17，气缸17的下端安装有上磨盘机构18。

借助于上述技术方案改变原有的技术特点，如图1和图3中，外壳5与送料盘7的纵截面形状均为圆形，且送料盘7通过转轴6与外壳5构成旋转结构，并且外壳5的内壁半径与送料盘7的半径相等，因此限位槽8内的玻璃球不会滞留在外壳5内，限位槽8关于送料盘7的中心等角度设置，且限位槽8通过进料管4与研磨仓2构成连通结构，并且进料管4呈倾斜状设置，由于限位槽8通过进料管4与研磨仓2构成连通结构，且进料管4呈倾斜状设置，便于限位槽8内的玻璃球通过进料管4的倾斜设置进入研磨仓2内，送料盘7通过转轴6与外壳5旋转，使得储料筒9内的待加工玻璃球进入等角度分布的限位槽8内，限位槽8通过进料管4与研磨仓2的连通结构，让电机10工作带动转轴6转动，使得限位槽8内待加工的玻璃球转动到外壳5的右下端时，通过进料管4的倾斜方向进入研磨仓2的内部，从而便于上料；

如图1、图2和图4中，第一连接管11、收集箱12与第二连接管14依次构成连通结构，且密封板13与收集箱12的连接方式为卡合连接，并且密封板13的纵截面形状为“凸”字型，待加工的玻璃球通过上磨盘机构18磨好后，由于第一连接管11、收集箱12与第二连接管14依次构成连通结构，使得抽气泵15工作时通过第二连接管14将收集箱12内的气体抽出，研磨仓2内的碎屑通过第一连接管11抽到收集箱12的内部，将研磨仓2内的碎屑通过收集箱12进行收集，密封板13与收集箱12的连接方式为卡合连接，将纵截面形状为“凸”字型的密封板13取出，将收集箱12内收集的碎屑清理出收集箱12的内部，从而便于处理研磨产生的碎屑，第二连接管14的后端内部与第一连接管11的前端内部均为网状结构，且第二连接管14与收集箱12的连接方式为螺纹连接，由于第二连接管14的后端内部与第一连接管11的前端内部均为网状结构，因此防止玻璃球进入第一连接管11的内部，碎屑不会进入第二连接管14内，避免碎屑进入第二连接管14影响碎屑的处理；

如图1和图4中，研磨仓2的内部底端与下研磨盘3的连接方式为镶嵌连接，且研磨仓2的内部下端为倾斜设置，并且下研磨盘3的直径尺寸与上磨盘机构18底端的直径尺寸相等，由于研磨仓2的内部底端与下研磨盘3的镶嵌连接，因此研磨仓2的内部底端与下研磨盘3的上端在同一水平上，使得待加工的玻璃球滚到下研磨盘3上，研磨仓2的内部下端为倾斜设置，使得待加工玻璃球不会远离下研磨盘3，下研磨盘3的直径尺寸与上磨盘机构18底端的直径尺寸相等，使得气缸17工作带动上磨盘机构18下降与待加工玻璃球接触，让上磨盘机构18的底端完全覆盖在下研磨盘3的上端，使得上磨盘机构18工作时对待加工玻璃球进行研磨，从而防止待加工玻璃球掉落。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化玻璃球研磨机，包括工作台(1)、电机(10)、抽气泵(15)和上磨盘机构(18)，其特征在于：所述工作台(1)的中上端固定连接有研磨仓(2)，且研磨仓(2)的内部设置有下研磨盘(3)，所述研磨仓(2)的左上端螺栓连接有进料管(4)，且进料管(4)固定连接在外壳(5)的右下端，所述外壳(5)的中心位置转动连接有转轴(6)，且外壳(5)的上端安装有储料筒(9)，所述转轴(6)的内端固定连接有送料盘(7)，且送料盘(7)上开设有限位槽(8)，并且转轴(6)的后端安装有电机(10)，所述研磨仓(2)的后端螺栓连接有第一连接管(11)，且第一连接管(11)的下端贯穿连接在收集箱(12)的内部，所述收集箱(12)的后端活动连接有密封板(13)，且收集箱(12)的前端活动连接有第二连接管(14)，并且第二连接管(14)的前端安装有抽气泵(15)，所述工作台(1)的右后端固定连接有支撑架(16)，且支撑架(16)上螺栓连接有气缸(17)，所述气缸(17)的下端安装有上磨盘机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃球研磨机，其特征在于：所述研磨仓(2)的内部底端与下研磨盘(3)的连接方式为镶嵌连接，且研磨仓(2)的内部下端为倾斜设置，并且下研磨盘(3)的直径尺寸与上磨盘机构(18)底端的直径尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃球研磨机，其特征在于：所述外壳(5)与送料盘(7)的纵截面形状均为圆形，且送料盘(7)通过转轴(6)与外壳(5)构成旋转结构，并且外壳(5)的内壁半径与送料盘(7)的半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃球研磨机，其特征在于：所述限位槽(8)关于送料盘(7)的中心等角度设置，且限位槽(8)通过进料管(4)与研磨仓(2)构成连通结构，并且进料管(4)呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃球研磨机，其特征在于：所述第一连接管(11)、收集箱(12)与第二连接管(14)依次构成连通结构，且密封板(13)与收集箱(12)的连接方式为卡合连接，并且密封板(13)的纵截面形状为“凸”字型。

6.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃球研磨机，其特征在于：所述第二连接管(14)的后端内部与第一连接管(11)的前端内部均为网状结构，且第二连接管(14)与收集箱(12)的连接方式为螺纹连接。

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