CN220534666U - 一种塑料颗粒加工用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒加工用研磨机，包括机箱，所述机箱的内顶部固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴底部固定连接有研磨盘，所述机箱的内顶部设置有液压器，所述液压器的输出轴顶部固定连接有研磨框，所述研磨框的内部设置有输料管，所述输料管的左侧固定连接有输料软管，所述输料软管的左侧固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部设置有风机，该塑料颗粒加工用研磨机，液压器发动后可带动研磨框上下移动，从而调节研磨框与研磨盘之间的间隙，凸块在转动过程中可与筛网接触，将筛网顶起，配合复位弹簧对筛网的拉力，带动筛网上下抖动，尺寸较大不达标的塑料颗粒掉落到收料框内。

Description

一种塑料颗粒加工用研磨机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用研磨机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，在对塑料颗粒的多项加工工序中包括将塑料原材块研磨为塑料颗粒，塑料颗粒通常在不同的用途中需要的尺寸也不同。

但是现有的塑料颗粒研磨机在使用过程中存在以下不足，比如：

(1)不方便调节磨盘和磨座之间的间隙，从而不方便调节对塑料颗粒的研磨尺寸；

(2)缺少对尺寸较大不达标的塑料颗粒的筛选机构，大尺寸的塑料颗粒所需要的研磨时间较长，容易出现研磨效果差的情况。

故而提出一种塑料颗粒加工用研磨机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒加工用研磨机，具备可灵活调节对塑料颗粒的研磨尺寸，可对尺寸较大不达标的塑料颗粒进行筛选，提高了研磨效果等优点，解决了现有塑料颗粒研磨机不方便调节磨盘和磨座之间的间隙，从而不方便调节对塑料颗粒的研磨尺寸，且缺少对尺寸较大不达标的塑料颗粒的筛选机构，大尺寸的塑料颗粒所需要的研磨时间较长，容易出现研磨效果差的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用研磨机，包括机箱，所述机箱的内顶部固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴底部固定连接有研磨盘，所述机箱的内顶部设置有液压器，所述液压器的输出轴顶部固定连接有研磨框，所述研磨框的内部设置有输料管，所述输料管的左侧固定连接有输料软管，所述输料软管的左侧固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部设置有风机。

进一步，所述第一电机的输出轴贯穿限位框的底壁且与限位框的底壁滑动连接，所述风机的进风管延伸至储料罐的内部，所述储料罐的内部设置有滤网。

进一步，所述机箱的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部通过斜齿轮啮合有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧通过齿轮啮合有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均与机箱转动连接。

进一步，所述机箱的后壁内部转动连接有转杆，所述转杆通过齿轮和传动带与第一粉碎辊传动连接，所述转杆的前侧固定连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有凸块。

进一步，所述机箱的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有筛网，所述筛网的外部与机箱的内壁滑动连接，且筛网的右侧与限位框滑动连接。

进一步，所述机箱的内部转动连接有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊通过齿轮和传动带与转杆传动连接，所述第一传动辊和第二传动辊的外部传动连接有输送带，所述输送带的前后两侧与机箱的内壁滑动连接。

进一步，所述机箱的内部左侧固定连接有限位板，所述限位板远离机箱的一端与输送带滑动连接，所述机箱的左侧设置有收料框，所述机箱的顶部设置有入料斗。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

(1)该塑料颗粒加工用研磨机，液压器的活塞与研磨框固定连接，使得液压器发动后可带动研磨框上下移动，从而调节研磨框与研磨盘之间的间隙，从而调节对塑料颗粒的研磨尺寸，研磨盘与研磨框之间的缝隙由顶部到底部逐渐缩小，将塑料颗粒逐渐研磨到设定尺寸，在塑料颗粒未被研磨到设定尺寸时，无法通过研磨盘与研磨框之间的缝隙；

(2)该塑料颗粒加工用研磨机，凸块在转动过程中可与筛网接触，将筛网顶起，配合复位弹簧对筛网的拉力，带动筛网上下抖动，提高筛网与塑料颗粒的接触频率，且筛网为斜面，使得尺寸达标的塑料颗粒穿过筛网掉落到输送带上，尺寸较大不达标的塑料颗粒掉落到收料框内，可将尺寸较大不达标的塑料颗粒进行筛除。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视剖视结构示意图

图中：1、机箱；2、限位框；3、第一电机；4、研磨盘；5、液压器；6、研磨框；7、输料管；8、输料软管；9、储料罐；10、风机；11、滤网；12、第二电机；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、转杆；16、转盘；17、凸块；18、复位弹簧；19、筛网；20、第一传动辊；21、第二传动辊；22、输送带；23、限位板；24、收料框；25、入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料颗粒加工用研磨机，包括机箱1，机箱1的内顶部固定连接有限位框2，限位框2的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出轴底部固定连接有研磨盘4，机箱1的内顶部设置有液压器5，液压器5的输出轴顶部固定连接有研磨框6，研磨框6的内部设置有输料管7，输料管7的左侧固定连接有输料软管8，输料软管8的左侧固定连接有储料罐9，储料罐9的顶部设置有风机10。

在图2中，机箱1保持该设备整体结构的稳定性，限位框2保持第一电机3和筛网19的稳定性，第一电机3的输出轴与研磨盘4固定连接，使得第一电机3发动后可带动研磨盘4转动，液压器5的活塞与研磨框6固定连接，使得液压器5发动后可带动研磨框6上下移动，从而调节研磨框6与研磨盘4之间的间隙，从而调节对塑料颗粒的研磨尺寸。

在图2中，研磨盘4与研磨框6之间的缝隙由顶部到底部逐渐缩小，将塑料颗粒逐渐研磨到设定尺寸，在塑料颗粒未被研磨到设定尺寸时，无法通过研磨盘4与研磨框6之间的缝隙。

在图2中，输料管7和输料软管8起到输送研磨后的塑料颗粒的作用，输料软管8具有一定的形变能力，方便研磨框6上下移动，储料罐9起到存储研磨后的塑料颗粒的作用，风机10发动后可带动输料管7、输料软管8和储料罐9内空气流通，防止研磨后的塑料颗粒淤积在输料管7和输料软管8内，滤网11阻隔研磨后的塑料颗粒，防止风机10将研磨后的塑料颗粒吸入。

在图3和图4中，第二电机12的输出轴通过斜齿轮与第一粉碎辊13相啮合，使得第二电机12发动后可带动第一粉碎辊13转动，第一粉碎辊13通过齿轮与第二粉碎辊14相啮合，使得第一粉碎辊13转动时可带动第二粉碎辊14转动，第一粉碎辊13和第二粉碎辊14转动时对塑料原材块进行粉碎切粒。

在图3和图4中，转杆15通过齿轮和传动带与第一粉碎辊13传动连接，使得第一粉碎辊13转动时可带动转杆15转动，转杆15与转盘16固定连接，使得转杆15转动时可带动转盘16转动，转盘16与凸块17固定连接，使得转盘16转动时可带动凸块17转动，凸块17在转动过程中可与筛网19接触，将筛网19顶起，配合复位弹簧18对筛网19的拉力，带动筛网19上下抖动，提高筛网19与塑料颗粒的接触频率，且筛网19为斜面，使得尺寸达标的塑料颗粒穿过筛网19掉落到输送带22上，尺寸较大不达标的塑料颗粒掉落到收料框24内。

在图图3和图4中，第一传动辊20通过齿轮和传动带与转杆15传动连接，使得转杆15转动时可带动第一传动辊20转动，第一传动辊20、第二传动辊21和输送带22之间传动连接，使得第一传动辊20转动时可带动输送带22转动，输送带22顶部从左向右移动，将尺寸达标的塑料颗粒向右输送。

在图1和图2中，限位板23与输送带22滑动连接，防止塑料颗粒由输送带22左侧掉落，入料斗25方便使用者将塑料原材块倒入机箱1内。

工作原理：液压器5带动研磨框6上下移动，根据需要加工出的塑料颗粒的尺寸调节研磨框6与研磨盘4之间间隙的距离，将塑料原材块通过入料斗25倒入机箱1，第二电机12带动第一粉碎辊13和第二粉碎辊14转动，将塑料原材块粉碎为塑料颗粒，塑料颗粒掉落在筛网19上，第一粉碎辊13通过齿轮和传动带带动转杆15转动，转杆15带动转盘16和凸块17转动，凸块17转动过程中与筛网19接触，将筛网19顶起，配合复位弹簧18对筛网19的拉力，带动筛网19上下抖动，尺寸较大不达标的塑料颗粒被抖落到收料框24内，尺寸达标的塑料颗粒掉落在输送带22上，转杆15通过齿轮和传动带带动第一传动辊20转动，第一传动辊20带动输送带22转动，输送带22带动其顶部的塑料颗粒向右移动，塑料颗粒掉落到研磨框6内，研磨盘4与研磨框6之间的缝隙由顶部到底部逐渐缩小，第一电机3带动研磨盘4转动，将塑料颗粒研磨到设定尺寸，研磨后的塑料颗粒落入输料管7内，风机10将研磨后的塑料颗粒吸入储料罐9内，就可以起到可灵活调节对塑料颗粒的研磨尺寸，可对尺寸较大不达标的塑料颗粒进行筛选的效果，提高了研磨效果，解决了现有塑料颗粒研磨机不方便调节磨盘和磨座之间的间隙，从而不方便调节对塑料颗粒的研磨尺寸，且缺少对尺寸较大不达标的塑料颗粒的筛选机构，大尺寸的塑料颗粒所需要的研磨时间较长，容易出现研磨效果差的情况的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒加工用研磨机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内顶部固定连接有限位框(2)，所述限位框(2)的内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴底部固定连接有研磨盘(4)，所述机箱(1)的内顶部设置有液压器(5)，所述液压器(5)的输出轴顶部固定连接有研磨框(6)，所述研磨框(6)的内部设置有输料管(7)，所述输料管(7)的左侧固定连接有输料软管(8)，所述输料软管(8)的左侧固定连接有储料罐(9)，所述储料罐(9)的顶部设置有风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述第一电机(3)的输出轴贯穿限位框(2)的底壁且与限位框(2)的底壁滑动连接，所述风机(10)的进风管延伸至储料罐(9)的内部，所述储料罐(9)的内部设置有滤网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的后侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴顶部通过斜齿轮啮合有第一粉碎辊(13)，所述第一粉碎辊(13)的右侧通过齿轮啮合有第二粉碎辊(14)，所述第一粉碎辊(13)和第二粉碎辊(14)均与机箱(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的后壁内部转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)通过齿轮和传动带与第一粉碎辊(13)传动连接，所述转杆(15)的前侧固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的外部固定连接有凸块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的顶部固定连接有筛网(19)，所述筛网(19)的外部与机箱(1)的内壁滑动连接，且筛网(19)的右侧与限位框(2)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的内部转动连接有第一传动辊(20)和第二传动辊(21)，所述第一传动辊(20)通过齿轮和传动带与转杆(15)传动连接，所述第一传动辊(20)和第二传动辊(21)的外部传动连接有输送带(22)，所述输送带(22)的前后两侧与机箱(1)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒加工用研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的内部左侧固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)远离机箱(1)的一端与输送带(22)滑动连接，所述机箱(1)的左侧设置有收料框(24)，所述机箱(1)的顶部设置有入料斗(25)。