CN219887477U - 一种金刚砂地面成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚砂地面成型装置。所述金刚砂地面成型装置包括支撑板；储料结构，所述储料结构安装于所述支撑板表面的居中处，所述储料结构包括储料仓、漏斗、第一传动轮、分料轮、出料口和滑槽，所述储料仓安装于所述支撑板表面的居中处；修整结构，所述修整结构固定于所述支撑板底面的一端；压实结构，所述压实结构固定于所述支撑板底面的另一端；拨动结构，所述拨动结构固定于所述分料轮两端的侧壁；撒布结构，所述撒布结构安装于所述漏斗底端的内部；打磨结构，所述打磨结构安装于所述支撑板的一端。本实用新型提供的金刚砂地面成型装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

Description

一种金刚砂地面成型装置

技术领域

本实用新型涉及地面施工技术领域，尤其涉及一种金刚砂地面成型装置。

背景技术

金刚砂地面是通过在初凝阶段的混凝土地面表面撒上金刚砂，然后经专门手段加工与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

现有的一些金刚砂地面大部分是通过施工人员采用手工撒布，通过人工撒布金刚砂不仅施工时间较长，劳动强度大，极易导致金钢砂撒布的不均匀，且撒布的金刚砂大部分都在表面上，没有嵌入到混凝土的内部，致使很多金刚砂没有与混凝土粘结在一起，不仅造成了金刚砂的浪费，还极大的影响了地面的施工质量和施工效率。

因此，有必要提供一种新的金刚砂地面成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的金刚砂地面成型装置。

本实用新型提供的金刚砂地面成型装置包括：支撑板；储料结构，所述储料结构安装于所述支撑板表面的居中处，所述储料结构包括储料仓、漏斗、第一传动轮、分料轮、出料口和滑槽，所述储料仓安装于所述支撑板表面的居中处，所述漏斗固定连接于所述储料仓的底端，所述第一传动轮安装于漏斗的侧壁，所述分料轮安装于所述漏斗内部的底端，所述出料口设于所述漏斗的底端，所述滑槽设于所述漏斗底端的侧壁；修整结构，所述修整结构固定于所述支撑板底面的一端，所述修整结构包括第一支撑架、滚轮和捣碎角，所述第一支撑架固定于所述支撑板底面的一端，所述滚轮安装由于所述第一支撑架之间，所述捣碎角均匀的固定于所述滚轮的侧壁；压实结构，所述压实结构固定于所述支撑板底面的另一端，所述压实结构包括第二支撑架和压平轮，所述第二支撑架固定于所述支撑板底面的另一端，所述压平轮安装于所述第二支撑架之间；拨动结构，所述拨动结构固定于所述分料轮两端的侧壁；撒布结构，所述撒布结构安装于所述漏斗底端的内部，所述撒布结构包括档杆、转轴和挡板，所述挡板安装于所述漏斗底端的内部，所述转轴贯穿所述挡板顶端的内部，所述档杆固定于所述挡板两端的侧壁；打磨结构，所述打磨结构安装于所述支撑板的一端，所述打磨结构包括电机、固定架、传动杆和打磨圆盘，所述固定架安装于所述支撑板的一端，所述电机安装于所述固定架一端表面，所述传动杆安装于所述电机的一端，所述打磨圆盘固定于所述传动杆的一端。

优选的，所述拨动结构还包括固定盘、弹簧和拨动杆，所述固定盘固定于所述分料轮两端的侧壁，所述弹簧等距的固定于所述固定盘的侧壁，所述拨动杆固定于所述弹簧的另一端。

优选的，所述弹簧具有弯曲性，且处于所述固定盘最低端的所述拨动杆抵触于所述档杆的侧壁，且所述拨动杆的数量与所述分料轮的叶片相等且向对。

优选的，所述压实结构还包括第二传动轮和传动带，所述第二传动轮安装于所述第二支撑架的侧壁，所述传动带抵触于所述第二传动轮的侧壁。

优选的，所述传动带的两端分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮连接，且所述第一传动轮固定于所述分料轮的两端，所述第二传动轮固定于所述压平轮的两端。

优选的，所述转轴与所述出料口顶端的内侧壁转动连接，且所述挡板通过所述转轴与所述漏斗之间转动连接，且所述档杆滑动于所述滑槽的内部。

优选的，所述滚轮和所述压平轮的直径相等，且所述滚轮、所述压平轮和所述打磨圆盘的最低端处于同一水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金刚砂地面成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金刚砂地面成型装置，先通过所述储料结构储存足量的金刚砂，然后将装置中安装有所述修整结构的一端朝前，然后驱使装置进行移动，在移动的过程中所述修整结构会将混凝土的表层进行捣松，其后面的所述压实结构会与跟随所述修整结构一同转动，在所述压实结构转动同时还会带动所述储料结构底端安装的所述分料轮转动，同时还会带动其侧壁固定的所述拨动结构做圆周运动，在所述拨动结构中的所述拨动杆转动到最底端时，其所述拨动杆就会抵触所述撒布结构侧壁固定的所述档杆，随着所述拨动结构的转动，所述撒布结构进行转动，在转动到另一端时，所述拨动结构就会脱离与所述撒布结构的抵触，所述撒布结构就会因自身的重量而复位，将金刚砂均匀抛洒出去，撒出的金刚砂就会均匀的落在混凝土的表面上，再由其后面的所述压实结构对其进行辊压，使金刚砂能够与混凝土的表层完全混合，将被捣松的混凝土表层重新压实，再由其后方安装的所述打磨结构对其表面进行打磨出浆，使其对表层的金刚砂进行吸附，使混凝土的表层进一步与金刚砂能够完全混合，此装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的金刚砂地面成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；

图3为图1所示的右侧视剖面的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大的结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、储料结构，21、储料仓，22、漏斗，23、第一传动轮，24、分料轮，25、出料口，26、滑槽，3、修整结构，31、第一支撑架，32、滚轮，33、捣碎角，4、压实结构，41、第二支撑架，42、压平轮，43、第二传动轮，44、传动带，5、拨动结构，51、固定盘，52、弹簧，53、拨动杆，6、打磨结构，61、电机，62、固定架，63、传动杆，64、打磨圆盘，7、撒布结构，71、档杆，72、转轴，73、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的金刚砂地面成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；图3为图1所示的右侧视剖面的结构示意图；图4为图2所示的A部放大的结构示意图，金刚砂地面成型装置包括；支撑板1；储料结构2，所述储料结构2安装于所述支撑板1表面的居中处，所述储料结构2包括储料仓21、漏斗22、第一传动轮23、分料轮24、出料口25和滑槽26，所述储料仓21安装于所述支撑板1表面的居中处，所述漏斗22固定连接于所述储料仓21的底端，所述第一传动轮23安装于漏斗22的侧壁，所述分料轮24安装于所述漏斗22内部的底端，所述出料口25设于所述漏斗22的底端，所述滑槽26设于所述漏斗22底端的侧壁；修整结构3，所述修整结构3固定于所述支撑板1底面的一端，所述修整结构3包括第一支撑架31、滚轮32和捣碎角33，所述第一支撑架31固定于所述支撑板1底面的一端，所述滚轮32安装由于所述第一支撑架31之间，所述捣碎角33均匀的固定于所述滚轮32的侧壁；压实结构4，所述压实结构4固定于所述支撑板1底面的另一端，所述压实结构4包括第二支撑架41和压平轮42，所述第二支撑架41固定于所述支撑板1底面的另一端，所述压平轮42安装于所述第二支撑架41之间；拨动结构5，所述拨动结构5固定于所述分料轮24两端的侧壁；撒布结构7，所述撒布结构7安装于所述漏斗22底端的内部，所述撒布结构7包括档杆71、转轴72和挡板73，所述挡板73安装于所述漏斗22底端的内部，所述转轴72贯穿所述挡板73顶端的内部，所述档杆71固定于所述挡板73两端的侧壁；打磨结构6，所述打磨结构6安装于所述支撑板1的一端，所述打磨结构6包括电机61、固定架62、传动杆63和打磨圆盘64，所述固定架62安装于所述支撑板1的一端，所述电机61安装于所述固定架62一端表面，所述传动杆63安装于所述电机61的一端，所述打磨圆盘64固定于所述传动杆63的一端。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述拨动结构5还包括固定盘51、弹簧52和拨动杆53，所述固定盘51固定于所述分料轮24两端的侧壁，所述弹簧52等距的固定于所述固定盘51的侧壁，所述拨动杆53固定于所述弹簧52的另一端；所述弹簧52具有弯曲性，且处于所述固定盘51最低端的所述拨动杆53抵触于所述档杆71的侧壁，且所述拨动杆53的数量与所述分料轮24的叶片相等且向对。

便于使所述档杆71转动的角度与所述分料轮24转动的角度相同，使其能够同步转动。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述压实结构4还包括第二传动轮43和传动带44，所述第二传动轮43安装于所述第二支撑架41的侧壁，所述传动带44抵触于所述第二传动轮43的侧壁；所述传动带44的两端分别与所述第一传动轮23和所述第二传动轮43连接，且所述第一传动轮23固定于所述分料轮24的两端，所述第二传动轮43固定于所述压平轮42的两端。

便于通过所述压平轮42将撒布的金刚砂压实在混凝土的表面上，使金刚砂不仅能够与混凝土充分的混合在一起，还能够将混凝土表面进行压平，同时所述压平轮42的转动还会带动所述第二传动轮43通过所述传动带44驱动所述第一传动轮23转动。

在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述转轴72与所述出料口25顶端的内侧壁转动连接，且所述挡板73通过所述转轴72与所述漏斗22之间转动连接，且所述档杆71滑动于所述滑槽26的内部。

便于在所述拨动杆53推动所述档杆71时，驱使所述挡板73通过所述转轴72在所述出料口25的内部转动，在所述拨动杆53脱离与所述档杆71的抵触时，所述挡板73就会复位。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述滚轮32和所述压平轮42的直径相等，且所述滚轮32、所述压平轮42和所述打磨圆盘64的最低端处于同一水平面。

便于使装置的着力点在同一水平面上，便于装置的平衡，使其前后一致，不会对混凝土表面造成破坏。

本实用新型提供的金刚砂地面成型装置的工作原理如下：

使用时，先将金刚砂导入所述储料仓21的内部进行储存，然后装置移动至铺设的混凝土的表面上，通过移动装置对混凝土表面进行撒布，装置在混凝土表面移动时，通过所述第一支撑架31固定在所述支撑板1前端底面的所述滚轮32首先会进行滚动，其侧壁固定所述捣碎角33会因装置自身的重量陷入到混凝土表层的内部，将混凝土表面一层捣松，接着所述压平轮42跟随所述滚轮32的前进而跟随其后转动，同时会驱使其两端固定的所述第二传动轮43转动，使其通过所述传动带44带动所述第一传动轮23在所述漏斗22的侧壁转动，驱使所述分料轮24在所述漏斗22的内部转动，所述分料轮24会将等量的精钢砂从所述漏斗22的内部进行划分取出，被分出金刚砂通过所述出料口25排出，同时所述分料轮24两端侧壁固定的所述固定盘51会跟随其进行转动，使其带动侧壁通过所述弹簧52固定的所述拨动杆53做圆周运动，使其抵触推动档杆71滑动，驱使所述挡板73转动，将通过出料口25的金刚砂托起，在所述挡板73抵触到出料口25内侧壁的另一端，所述弹簧52就会产生变形，所诉拨动杆53就会脱离与所述档杆71的抵触，所述挡板73就会复位，将其侧壁托起的金刚砂散出，撒出的金刚砂就会均匀的落在混凝土的表面上，再由其后面的所述压平轮42对其进行辊压，使金刚砂能够与混凝土的表层完全混合，将被捣松的混凝土表层重新压实，再由其后方安装的所述打磨圆盘64对其表面进行打磨出浆，使其对表层的金刚砂进行吸附，使混凝土的表层进一步与金刚砂能够完全混合，此装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金刚砂地面成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金刚砂地面成型装置，先通过所述储料结构2储存足量的金刚砂，然后将装置中安装有所述修整结构3的一端朝前，然后驱使装置进行移动，在移动的过程中所述修整结构3会将混凝土的表层进行捣松，其后面的所述压实结构4会与跟随所述修整结构3一同转动，在所述压实结构4转动同时还会带动所述储料结构2底端安装的所述分料轮24转动，同时还会带动其侧壁固定的所述拨动结构5做圆周运动，在所述拨动结构5中的所述拨动杆53转动到最底端时，其所述拨动杆53就会抵触所述撒布结构7侧壁固定的所述档杆71，随着所述拨动结构5的转动，所述撒布结构7进行转动，在转动到另一端时，所述拨动结构5就会脱离与所述撒布结构7的抵触，所述撒布结构7就会因自身的重量而复位，将金刚砂均匀抛洒出去，撒出的金刚砂就会均匀的落在混凝土的表面上，再由其后面的所述压实结构4对其进行辊压，使金刚砂能够与混凝土的表层完全混合，将被捣松的混凝土表层重新压实，再由其后方安装的所述打磨结构6对其表面进行打磨出浆，使其对表层的金刚砂进行吸附，使混凝土的表层进一步与金刚砂能够完全混合，此装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金刚砂地面成型装置，其特征在于，包括：

支撑板（1）；

储料结构（2），所述储料结构（2）安装于所述支撑板（1）表面的居中处，所述储料结构（2）包括储料仓（21）、漏斗（22）、第一传动轮（23）、分料轮（24）、出料口（25）和滑槽（26），所述储料仓（21）安装于所述支撑板（1）表面的居中处，所述漏斗（22）固定连接于所述储料仓（21）的底端，所述第一传动轮（23）安装于漏斗（22）的侧壁，所述分料轮（24）安装于所述漏斗（22）内部的底端，所述出料口（25）设于所述漏斗（22）的底端，所述滑槽（26）设于所述漏斗（22）底端的侧壁；

修整结构（3），所述修整结构（3）固定于所述支撑板（1）底面的一端，所述修整结构（3）包括第一支撑架（31）、滚轮（32）和捣碎角（33），所述第一支撑架（31）固定于所述支撑板（1）底面的一端，所述滚轮（32）安装由于所述第一支撑架（31）之间，所述捣碎角（33）均匀的固定于所述滚轮（32）的侧壁；

压实结构（4），所述压实结构（4）固定于所述支撑板（1）底面的另一端，所述压实结构（4）包括第二支撑架（41）和压平轮（42），所述第二支撑架（41）固定于所述支撑板（1）底面的另一端，所述压平轮（42）安装于所述第二支撑架（41）之间；

拨动结构（5），所述拨动结构（5）固定于所述分料轮（24）两端的侧壁；

撒布结构（7），所述撒布结构（7）安装于所述漏斗（22）底端的内部，所述撒布结构（7）包括档杆（71）、转轴（72）和挡板（73），所述挡板（73）安装于所述漏斗（22）底端的内部，所述转轴（72）贯穿所述挡板（73）顶端的内部，所述档杆（71）固定于所述挡板（73）两端的侧壁；

打磨结构（6），所述打磨结构（6）安装于所述支撑板（1）的一端，所述打磨结构（6）包括电机（61）、固定架（62）、传动杆（63）和打磨圆盘（64），所述固定架（62）安装于所述支撑板（1）的一端，所述电机（61）安装于所述固定架（62）一端表面，所述传动杆（63）安装于所述电机（61）的一端，所述打磨圆盘（64）固定于所述传动杆（63）的一端。

2.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述拨动结构（5）还包括固定盘（51）、弹簧（52）和拨动杆（53），所述固定盘（51）固定于所述分料轮（24）两端的侧壁，所述弹簧（52）等距的固定于所述固定盘（51）的侧壁，所述拨动杆（53）固定于所述弹簧（52）的另一端。

3.根据权利要求2所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述弹簧（52）具有弯曲性，且处于所述固定盘（51）最低端的所述拨动杆（53）抵触于所述档杆（71）的侧壁，且所述拨动杆（53）的数量与所述分料轮（24）的叶片相等且向对。

4.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述压实结构（4）还包括第二传动轮（43）和传动带（44），所述第二传动轮（43）安装于所述第二支撑架（41）的侧壁，所述传动带（44）抵触于所述第二传动轮（43）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述传动带（44）的两端分别与所述第一传动轮（23）和所述第二传动轮（43）连接，且所述第一传动轮（23）固定于所述分料轮（24）的两端，所述第二传动轮（43）固定于所述压平轮（42）的两端。

6.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述转轴（72）与所述出料口（25）顶端的内侧壁转动连接，且所述挡板（73）通过所述转轴（72）与所述漏斗（22）之间转动连接，且所述档杆（71）滑动于所述滑槽（26）的内部。

7.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述滚轮（32）和所述压平轮（42）的直径相等，且所述滚轮（32）、所述压平轮（42）和所述打磨圆盘（64）的最低端处于同一水平面。