CN216538861U - 一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，属于塑料管材生产技术领域，包括壳体以及安装在壳体上表面的进料斗，所述壳体左侧面安装有电机，所述电机的输出轴与转轴一的一端相连接，所述转轴一的左右两端通过轴承一转动安装在壳体内壁，所述转轴一的外表面固定安装有破碎刀，所述破碎刀的下方安装有环形漏料板且环形漏料板与壳体内壁的左右两侧面相连接；通过电机带动转轴一上表面的破碎刀转动配合对原料进行搅碎，再利用碾磨器对破碎后的原料进行碾磨，避免出现原料堆积的问题，通过设置收集框，利用收集框内的刮板对原料进行刮动，使原料准确的落入出料管中进行出料，操作方便，结构简单。

Description

一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备

技术领域

本实用新型属于复合肥生产技术领域，具体涉及一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备。

背景技术

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，复合肥生产方法较多。当原料在团聚造粒后，易出现结块，结块的复合肥在使用时会影响农田施肥后的肥效，造成施肥不均匀的现象发生。

现有的原料在生产过程中，因原料过大而破碎不彻底从而使生产出来的产品质量不合格，大多数在原料破碎过程中都是单一的使用破碎机，无法避免有原料堆积成块的问题，浪费生产成本，且无法对原料进行除尘处理，操作不便，结构复杂，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，通过在壳体内破碎刀，利用电机带动转轴一从而使破碎刀转动，由于对原料进行破碎，防止原料过大而不好碾磨，通过设置碾磨器，利用皮带带动蜗轮和齿轮相互啮合，带动碾磨器转动对破碎过后的原料进行碾磨，通过利用吸风机和吸风管对壳体内的飞尘进行除尘，减少原料中的杂质，提高产品质量以解决上述背景技术中提出的因原料过大而破碎不彻底从而使生产出来的而不合格且耗费时间，大多数在原料破碎过程中都是单一的使用破碎机，无法避免有原料堆积成块的问题，浪费生产成本，且无法对原料进行除尘处理，操作不便，结构复杂，功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，包括壳体、进料斗和吸风管，所述进料斗安装在壳体上表面，所述壳体左侧面安装有电机，所述电机的输出轴与转轴一的一端相连接，所述转轴一的左右两端分别通过轴承一转动安装在壳体内壁，所述转轴一的外表面固定安装有破碎刀，所述破碎刀的下方安装有环形漏料板且环形漏料板与壳体内壁的左右两侧面相连接，所述环形漏料板的底端贯穿有碾磨器，所述碾磨器滑动安装在滑套内，所述滑套的下表面安装有蜗轮，所述蜗轮的外表面与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的左端与转轴二相连接且转轴二通过轴承二与壳体之间转动连接，所述蜗轮的下方安装有收集框，所述收集框内设置有双向螺纹杆且双向螺纹杆与收集框之间转动连接并通过轴承三与壳体之间转动连接，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均连接有刮板，所述刮板的下表面与收集框内壁的下表面相贴合，所述收集框内壁的下表面连接有出料管，所述出料管贯穿延伸出壳体并安装有出料阀，所述转轴一、转轴二和双向螺纹杆三者通过传动单元传动连接。

采用上述方案，通过设置电机带动转轴一上表面的破碎刀转动配合对原料进行搅碎，通过碾磨器对破碎过后的原料进行碾磨，使原料不会产生堆积问题，通过收集框对原料进行收集，通过传动单元带动双向螺纹杆转动，收集框的刮板对原料进行推动，从而准确的出料管出料，通过设置吸风机对壳体内的飞尘进行除尘，从而减少了原料中杂质，提高了产品质量。

上述方案中，需要说明的是电机和吸风机均与外部电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述破碎刀的下方安装有两个导料板且两个导料板分别与壳体内壁的左右两侧面相连接。

采用上述方案，通过在破碎刀的下方安装导料板，对破碎过后原料进行导料，防止原料在落料过程中没有精确落入碾磨器中的问题。

作为一种优选的实施方式，所述传送单元包括主动轮、皮带一、皮带二、传动轮一和传动轮二，所述主动轮和传动轮一以及主动轮和传动轮二之间分别与皮带一和皮带二之间传动连接，所述主动轮、传动轮一和传动轮二分别安装在转轴一、转轴二和双向螺纹杆的外表面。

采用上述方案，通过在转轴一、转轴二和双向螺纹杆的外表面安装主动轮、传动轮一和传动轮二，带动转轴一、转轴二和双向螺纹杆三者之间转动，从而使整体结构简单，机械联动强，使用一个电机有效减少设备制造成本。

作为一种优选的实施方式，所述收集框的下表面安装有支架，所述支架的两端分别安装在壳体内壁的左右两侧面。

采用上述方案，通过在收集框的下表面安装支架，对收集框进行支撑，防止收集框在接收原料过程中因重量过重问题而产生晃动的问题。

作为一种优选的实施方式，所述蜗轮通过转轴三转动安装在支撑板的上表面。

采用上述方案，蜗轮通过转轴三转动安装在支撑板上，对蜗轮进行支撑，防止蜗轮在转动过程中掉落。

作为一种优选的实施方式，所述吸风管贯穿壳体并与吸风机的进风管相连通，所述吸风管安装在壳体的右侧面。

采用上述方案，通过在壳体内壁的右侧安装有吸风管，吸风管贯穿壳体，通过吸风机对壳体内部的飞尘进行除尘。

作为一种优选的实施方式，所述刮板滑动安装在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别与收集框内壁的左右两侧面相连接。

采用上述方案，通过设置滑杆，当双向螺纹杆转动时带动刮板转动，从而使滑杆对刮板起到限位支撑的作用，使得刮板在运动过程中只会发生左右运动而不会发生转动，从而对收集框内原料准确的推入出料管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于复合肥生产用原料破碎碾磨设备通过电机带动转轴一上表面的破碎刀转动配合对原料进行搅碎，再利用碾磨器对破碎后的原料进行碾磨，避免出现原料堆积的问题，通过设置收集框，利用收集框内的刮板对原料进行刮动，使原料准确的落入出料管中进行出料，操作方便，结构简单；

该用于复合肥生产用原料破碎碾磨设备通过设置皮带一、皮带二、主动轮、传动轮一和传动轮二，利用电机的转动带动主动轮转动，从而使传动轮一、传动轮二、皮带一和皮带二进行转动，整体结构简单，机械联动强，使用一个电机有效减少设备制造成本，通过设置吸风管，利用吸风机对壳体内部进行除尘，减少原料中杂质，提高产品质量，操作简单方便，设备功能性完整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体左视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、转轴一；4、破碎刀；5、电机；6、主动轮；7、皮带一；8、皮带二；9、传动轮一；10、传动轮二；11、导料板；12、环形漏料板；13、碾磨器；14、滑套；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转轴二；18、支撑板；19、转轴三；20、刮板；21、支架；22、出料管；23、吸风管；24、收集框；25、吸风机；26、出料阀；27、双向螺纹杆；28、滑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，包括壳体1、进料斗2和吸风管23，进料斗（2）安装在壳体（1）上表面，壳体1左侧面安装有电机5，吸风管23贯穿壳体1并与吸风机25的进风管相连通，壳体1内壁的右侧安装有吸风管23（见图1和图2）；通过在壳体1内壁的右侧安装有吸风管23，吸风管23贯穿壳体1，通过吸风机25对壳体1内部的飞尘进行除尘。

电机5的输出轴与转轴一3的一端相连接，转轴一3的左右两端分别通过轴承一转动安装在壳体1内壁，转轴一3的外表面固定安装有破碎刀4，破碎刀4的下方安装有两个导料板11且两个导料板11分别与壳体1内壁的左右两侧面相连接（见图1和图2）；通过在破碎刀4的下方安装导料板11，对破碎过后原料进行导料，防止原料在落料过程中没有精确落入碾磨器13中的问题。

破碎刀4的下方安装有环形漏料板12且环形漏料板12与壳体1内壁的左右两侧面相连接，环形漏料板12的底端贯穿有碾磨器13，碾磨器13滑动安装在滑套14内，滑套14的下表面安装有蜗轮15，蜗轮15的外表面与蜗杆16相互啮合，蜗轮15通过转轴三19转动安装在支撑板18的上表面（见图1和图2）；蜗轮15通过转轴三19转动安装在支撑板18上，对蜗轮15进行支撑，防止蜗轮15在转动过程中掉落。

蜗杆16的左端与转轴二17相连接且转轴二17通过轴承二与壳体1之间转动连接，蜗轮15的下方安装有收集框24，收集框24的下表面安装有支架21，支架21的两端分别安装在壳体1内壁的左右两侧面（见图1和图2）；通过在收集框24的下表面安装支架21，对收集框24进行支撑，防止收集框24在接收原料过程中因重量过重问题而产生晃动的问题。

收集框24内设置有双向螺纹杆27且双向螺纹杆27与收集框24之间转动连接并通过轴承三与壳体1之间转动连接，双向螺纹杆27的两段螺纹上均连接有刮板20，刮板20滑动安装在滑杆28的外表面，滑杆28的两端分别与收集框24内壁的左右两侧面相连接（见图1、图2和图3）；通过设置滑杆28，当双向螺纹杆27转动时带动刮板20转动，从而使滑杆28对刮板20起到限位支撑的作用，使得刮板20在运动过程中只会发生左右运动而不会发生转动，从而对收集框24内原料准确的推入出料管22内。

刮板20的下表面与收集框24内壁的下表面相贴合，收集框24内壁的下表面连接有出料管22，出料管22的贯穿延伸出壳体1并安装有出料阀26。

转轴一3、转轴二17和双向螺纹杆27三者通过传动单元传动连接，传送单元包括主动轮6、皮带一7、皮带二8、传动轮一9和传动轮二10，主动轮6和传动轮一9以及主动轮6和传动轮二10之间分别与皮带一7和皮带二8之间传动连接，主动轮6、传动轮一9和传动轮二10分别安装在转轴一3、转轴二17和双向螺纹杆27的外表面（见图1）；通过在转轴一3、转轴二17和双向螺纹杆27的外表面安装主动轮6、传动轮一9和传动轮二10，带动转轴一3、转轴二17和双向螺纹杆27三者之间转动，从而使整体结构简单，机械联动强，使用一个电机有效减少设备成本。

在使用时，首先将原料倒入进料斗2中，通过进料斗2进入破碎刀4中，此时电机5启动，带动转轴一3转动，使破碎刀4进行转动对原料进行破碎，搅碎过后的原料通过导料板11进入到碾磨器13中，通过转轴一3转动时在主动轮6和皮带二8以及传动轮一9的传动作用下使得转轴二17转动，并在蜗杆16和蜗轮15之间啮合作用下，带动滑套14运动从而使碾磨器13对破碎后的原料进行碾磨，碾磨过后的原料通过环形漏料板12落入到收集框24内，通过转轴一3转动时在主动轮6和皮带一7以及传动轮二10的传动作用下使得双向螺纹杆转动，从而使刮板20开始进行相对运动，从而将原料准确推入出料管22中，此时吸风机25启动，通过吸风管23对壳体1内飞尘进行除尘，此时出料管22中的原料通过出料阀26进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：包括壳体（1）、进料斗（2）和吸风管（23），所述进料斗（2）安装在壳体（1）上表面，所述壳体（1）左侧面安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与转轴一（3）的一端相连接，所述转轴一（3）的左右两端分别通过轴承一转动安装在壳体（1）内壁，所述转轴一（3）的外表面固定安装有破碎刀（4），所述破碎刀（4）的下方安装有环形漏料板（12）且环形漏料板（12）与壳体（1）内壁的左右两侧面相连接，所述环形漏料板（12）的底端贯穿有碾磨器（13），所述碾磨器（13）滑动安装在滑套（14）内，所述滑套（14）的下表面安装有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的外表面与蜗杆（16）相互啮合，所述蜗杆（16）的左端与转轴二（17）相连接且转轴二（17）通过轴承二与壳体（1）之间转动连接，所述蜗轮（15）的下方安装有收集框（24），所述收集框（24）内设置有双向螺纹杆（27）且双向螺纹杆（27）与收集框（24）之间转动连接并通过轴承三与壳体（1）之间转动连接，所述双向螺纹杆（27）的两段螺纹上均连接有刮板（20），所述刮板（20）的下表面与收集框（24）内壁的下表面相贴合，所述收集框（24）内壁的下表面连接有出料管（22），所述出料管（22）贯穿延伸出壳体（1）并安装有出料阀（26），所述转轴一（3）、转轴二（17）和双向螺纹杆（27）三者通过传动单元传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述破碎刀（4）的下方安装有两个导料板（11）且两个导料板（11）分别与壳体（1）内壁的左右两侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述传动单元包括主动轮（6）、皮带一（7）、皮带二（8）、传动轮一（9）和传动轮二（10），所述主动轮（6）和传动轮一（9）以及主动轮（6）和传动轮二（10）之间分别与皮带一（7）和皮带二（8）之间传动连接，所述主动轮（6）、传动轮一（9）和传动轮二（10）分别安装在转轴一（3）、转轴二（17）和双向螺纹杆（27）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述收集框（24）的下表面安装有支架（21），所述支架（21）的两端分别安装在壳体（1）内壁的左右两侧面。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述蜗轮（15）通过转轴三（19）转动安装在支撑板（18）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述吸风管（23）贯穿壳体（1）并与吸风机（25）的进风管相连通，所述吸风管（23）安装在壳体（1）的右侧面。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用原料破碎碾磨设备，其特征在于：所述刮板（20）滑动安装在滑杆（28）的外表面，所述滑杆（28）的两端分别与收集框（24）内壁的左右两侧面相连接。

Images