CN116273279B - 一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置，涉及筛分领域，包括固定座，固定座的顶部开设有筛分槽，且筛分槽相对的两侧内壁靠近底部的位置均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，多个滑块之间设置有筛分机构，滑块的底部与滑槽之间固定连接有第一弹簧，固定座顶部的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有研磨箱，且研磨箱的底部开设有研磨口，固定板的一侧靠近顶部的位置固定连接有连接板。本发明便于使硫酸钡在下落时分散在筛分机构的表面，以便于提高筛分机构对硫酸钡的筛分效率，防止硫酸钡在下落时堆积在筛分机构的表面对硫酸钡的筛分造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及筛分领域，尤其涉及一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置。
背景技术
硫酸钡本品为X线双重造影剂。系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的，在对超细硫酸钡进行制取时，需要通过研磨筛分装置对超细硫酸钡进行研磨筛选处理。
经检索，公布号为CN112058635A的中国专利申请，公开了一种硫酸钡的等级筛料装置,包括等级筛料装置，等级筛料装置上设有筛料箱，筛料箱的内部设有一级震动筛，二级震动筛，一级震动筛与二级震动筛在震动电机的驱动下震动筛料进行辅助筛料，提高筛料的效率，该等级筛料装置的内部通过一级震动筛与二级震动筛将硫酸钡材料筛分成三个等级的物料，每一种等级的物料从不同的出口排出，实现物料等级分类。但是，现有的装置在对硫酸钡进行筛分处理时，研磨后的硫酸钡会集中堆积在筛分机构的表面，从而会对筛分机构造成堵塞，进而对硫酸钡的筛分造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置，包括固定座，所述固定座的顶部开设有筛分槽，且筛分槽相对的两侧内壁靠近底部的位置均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，多个所述滑块之间设置有筛分机构，所述滑块的底部与滑槽之间固定连接有第一弹簧，所述固定座顶部的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有研磨箱，且研磨箱的底部开设有研磨口，所述固定板的一侧靠近顶部的位置固定连接有连接板，且连接板的底部设置有研磨机构，所述研磨机构的底部设置有分散机构。
优选地，所述研磨机构包括第一电机、主动轮、从动轮、转杆和研磨头，且转杆的顶部与连接板之间通过轴承形成转动连接，第一电机与连接板固定连接，主动轮与第一电机通过螺栓连接，从动轮固定套接在转杆的外壁上，主动轮与从动轮之间啮合，转杆的底部与研磨头通过螺栓连接，研磨头的形状为锥形，研磨头与研磨口之间的间隙由上至下逐渐减小。
优选地，所述分散机构包括连接筒、连接杆和分散盘，且连接杆的顶部与研磨头的底部通过螺栓连接，连接筒的内壁与连接杆之间固定连接有多个连接轴，多个连接轴呈螺旋状分布在连接杆的外壁上，连接筒的顶部与研磨箱的底部转动连接，分散盘通过螺栓固定在连接筒的内壁上，分散盘的横截面为梯形，分散盘的顶部和底部之间开设有多个通孔，位于分散盘底部的通孔分布的位置不同。
优选地，所述分散盘的底部开设有多个连接孔，连接孔的顶部与通孔连通。
优选地，所述筛分槽的内部设置有振动机构，且振动机构位于筛分机构的上方，振动机构由转轴、第二电机和凸轮组成，转轴的两端与筛分槽之间通过轴承形成转动连接，凸轮固定套接在转轴的外壁上，第二电机与固定座固定连接，第二电机的一端与转轴之间通过螺栓连接。
优选地，所述筛分槽和固定座之间开设有抽拉口，且抽拉口的内壁滑动连接有抽拉板，抽拉板顶部的一侧开设有收集槽，收集槽位于筛分机构的正下方。
优选地，所述筛分机构由框架和滤板组成，且框架与滑块之间通过螺栓连接，滤板与框架固定连接。
优选地，所述筛分槽相对的两侧内壁均设置有导流机构，且导流机构位于筛分机构的上方。
优选地，所述导流机构包括缓冲垫和导流板，且导流板与筛分槽之间通过螺栓连接，导流板的一端设置为斜面，导流板的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有延伸板，延伸板与收纳槽之间固定连接有第二弹簧，缓冲垫的顶部与导流板的底部粘接，缓冲垫的内部开设有空腔，空腔和收纳槽之间开设有导孔。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的分散机构，在对硫酸钡进行研磨筛分处理时，启动第一电机，第一电机会带动主动轮进行转动，从而通过啮合使从动轮带动转杆进行转动，从而使转杆带动研磨头进行转动对硫酸钡进行研磨处理，在对硫酸钡进行研磨期间，由于研磨头与研磨口之间的间隙从上至下逐渐减小，因此，研磨后的硫酸钡会通过研磨口集中堆积在筛分机构上，从而会对硫酸钡的筛分造成堵塞，因此，通过分散机构的设置能够对硫酸钡进行分散处理，当研磨后的硫酸钡通过研磨口输送至连接筒的内部时，由于连接轴呈螺旋状分布在连接杆和连接筒之间，因此，通过螺旋状分布的连接轴会对硫酸钡进行阻挡，从而使硫酸钡之间产生流速差，部分下落速度较快的硫酸钡会较快的输送至通孔的内部，而由于通孔之间的位置不同，因此，随着研磨机构的转动，此时，硫酸钡会在转动时产生的离心力作用下以及不同通孔的位置下进行分散处理，以便于使硫酸钡在下落时分散在筛分机构的表面，以便于提高筛分机构对硫酸钡的筛分效率，防止硫酸钡在下落时堆积在筛分机构的表面对硫酸钡的筛分造成影响，此外，由于连接孔开设在通孔的一侧，因此，落入至通孔内部的硫酸钡会在连接孔的作用下进一步进行分散处理，从而提高分散机构对硫酸钡的分散效果；
2.本发明通过设置的导流机构，当研磨后的硫酸钡在分散机构的作用下落入至滤板的表面时，此时，启动第二电机，第二电机会带动转轴进行转动，从而使凸轮带动滤板在第一弹簧的作用下进行上下往复振动，从而便于提高筛分机构对硫酸钡的筛分效果，当凸轮的底部远离滤板时，滤板会在第一弹簧的弹力下向上复位，此时，滤板在复位的过程中会对缓冲垫进行挤压，而缓冲垫内部的气体在受到挤压后会通过导孔输送至收纳槽的内部，收纳槽内部的气压会增大，而延伸板则会在气压的作用下从收纳槽的内部延伸出，此时，部分硫酸钡会通过延伸板落入至滤板的表面，而当凸轮的底部对滤板挤压时，滤板会在凸轮的挤压下向下移动，此时，滤板会远离缓冲垫，收纳槽内部的气体会通过导孔回流至缓冲垫的内部，延伸板会在第二弹簧的作用下收纳至收纳槽的内部，此时，硫酸钡会通过导流板落入至滤板的表面，周而复始，能够使硫酸钡在滤板上的落点存在差异，以便于进一步对硫酸钡进行分散处理，从而进一步提高滤板对硫酸钡的筛分效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的研磨机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的分散机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的振动机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的筛分机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置的导流机构结构示意图。
附图中：1、固定座；2、固定板；3、支撑板；4、连接板；5、研磨机构；6、研磨箱；7、筛分槽；8、抽拉口；9、抽拉板；10、收集槽；11、筛分机构；12、导流机构；13、振动机构；14、第一电机；15、主动轮；16、从动轮；17、转杆；18、研磨头；19、研磨口；20、分散机构；21、连接筒；22、连接轴；23、连接杆；24、分散盘；25、通孔；26、连接孔；27、第二电机；28、转轴；29、凸轮；30、框架；31、滤板；32、第一弹簧；33、滑块；34、缓冲垫；35、导流板；36、收纳槽；37、延伸板；38、空腔；39、导孔。
具体实施方式
实施例1
参照图1-7，一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置，包括固定座1，固定座1的顶部开设有筛分槽7，且筛分槽7相对的两侧内壁靠近底部的位置均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块33，多个滑块33之间设置有筛分机构11，滑块33的底部与滑槽之间通过螺栓连接有第一弹簧32，固定座1顶部的一侧通过螺栓连接有固定板2，且固定板2的一侧通过螺栓连接有支撑板3，支撑板3的一侧通过螺栓连接有研磨箱6，且研磨箱6的底部开设有研磨口19，固定板2的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有连接板4，且连接板4的底部设置有研磨机构5，研磨机构5的底部设置有分散机构20，以便于提高筛分机构11对硫酸钡的筛分效率，防止硫酸钡在下落时堆积在筛分机构11的表面对硫酸钡的筛分造成影响。
在上述的基础上，研磨机构5包括第一电机14、主动轮15、从动轮16、转杆17和研磨头18，且转杆17的顶部与连接板4之间通过轴承形成转动连接，第一电机14与连接板4固定连接，主动轮15与第一电机14通过螺栓连接，从动轮16固定套接在转杆17的外壁上，主动轮15与从动轮16之间啮合，转杆17的底部与研磨头18通过螺栓连接，研磨头18的形状为锥形，研磨头18与研磨口19之间的间隙由上至下逐渐减小。
在上述的基础上，分散机构20包括连接筒21、连接杆23和分散盘24，且连接杆23的顶部与研磨头18的底部通过螺栓连接，连接筒21的内壁与连接杆23之间通过螺栓连接有多个连接轴22，多个连接轴22呈螺旋状分布在连接杆23的外壁上，连接筒21的顶部与研磨箱6的底部转动连接，分散盘24通过螺栓固定在连接筒21的内壁上，分散盘24的横截面为梯形，分散盘24的顶部和底部之间开设有多个通孔25，位于分散盘24底部的通孔25分布的位置不同。
在上述的基础上，分散盘24的底部开设有多个连接孔26，连接孔26的顶部与通孔25连通。
在上述的基础上，筛分槽7的内部设置有振动机构13，且振动机构13位于筛分机构11的上方，振动机构13由转轴28、第二电机27和凸轮29组成，转轴28的两端与筛分槽7之间通过轴承形成转动连接，凸轮29固定套接在转轴28的外壁上，第二电机27与固定座1固定连接，第二电机27的一端与转轴28之间通过螺栓连接。
在上述的基础上，筛分槽7和固定座1之间开设有抽拉口8，且抽拉口8的内壁滑动连接有抽拉板9，抽拉板9顶部的一侧开设有收集槽10，收集槽10位于筛分机构11的正下方。
在上述的基础上，筛分机构11由框架30和滤板31组成，且框架30与滑块33之间通过螺栓连接，滤板31与框架30固定连接。
实施例2
参照图1-8，一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，筛分槽7相对的两侧内壁均设置有导流机构12，且导流机构12位于筛分机构11的上方。
在上述的基础上，导流机构12包括缓冲垫34和导流板35，且导流板35与筛分槽7之间通过螺栓连接，导流板35的一端设置为斜面，导流板35的一侧开设有收纳槽36，收纳槽36的内壁滑动连接有延伸板37，延伸板37与收纳槽36之间通过螺栓连接有第二弹簧，缓冲垫34的顶部与导流板35的底部粘接，缓冲垫34的内部开设有空腔38，空腔38和收纳槽36之间开设有导孔39，能够使硫酸钡在滤板31上的落点存在差异，以便于进一步对硫酸钡进行分散处理，从而进一步提高滤板31对硫酸钡的筛分效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对硫酸钡进行研磨筛分处理时，启动第一电机14，第一电机14会带动主动轮15进行转动，从而通过啮合使从动轮16带动转杆17进行转动，从而使转杆17带动研磨头18进行转动对硫酸钡进行研磨处理，在对硫酸钡进行研磨期间，由于研磨头18与研磨口19之间的间隙从上至下逐渐减小，因此，研磨后的硫酸钡会通过研磨口19集中堆积在筛分机构11上，从而会对硫酸钡的筛分造成堵塞，因此，通过分散机构20的设置能够对硫酸钡进行分散处理，当研磨后的硫酸钡通过研磨口19输送至连接筒21的内部时，由于连接轴22呈螺旋状分布在连接杆23和连接筒21之间，因此，通过螺旋状分布的连接轴22会对硫酸钡进行阻挡，从而使硫酸钡之间产生流速差，部分下落速度较快的硫酸钡会较快的输送至通孔25的内部，而由于通孔25之间的位置不同，因此，随着研磨机构5的转动，此时，硫酸钡会在转动时产生的离心力作用下以及不同通孔25的位置下进行分散处理，以便于使硫酸钡在下落时分散在筛分机构11的表面，以便于提高筛分机构11对硫酸钡的筛分效率，防止硫酸钡在下落时堆积在筛分机构11的表面对硫酸钡的筛分造成影响，此外，由于连接孔26开设在通孔25的一侧，因此，落入至通孔25内部的硫酸钡会在连接孔26的作用下进一步进行分散处理，从而提高分散机构20对硫酸钡的分散效果，当研磨后的硫酸钡在分散机构20的作用下落入至滤板31的表面时，此时，启动第二电机27，第二电机27会带动转轴28进行转动，从而使凸轮29带动滤板31在第一弹簧32的作用下进行上下往复振动，从而便于提高筛分机构11对硫酸钡的筛分效果，当凸轮29的底部远离滤板31时，滤板31会在第一弹簧32的弹力下向上复位，此时，滤板31在复位的过程中会对缓冲垫34进行挤压，而缓冲垫34内部的气体在受到挤压后会通过导孔39输送至收纳槽36的内部，收纳槽36内部的气压会增大，而延伸板37则会在气压的作用下从收纳槽36的内部延伸出，此时，部分硫酸钡会通过延伸板37落入至滤板31的表面，而当凸轮29的底部对滤板31挤压时，滤板31会在凸轮29的挤压下向下移动，此时，滤板31会远离缓冲垫34，收纳槽36内部的气体会通过导孔39回流至缓冲垫34的内部，延伸板37会在第二弹簧的作用下收纳至收纳槽36的内部，此时，硫酸钡会通过导流板35落入至滤板31的表面，周而复始，能够使硫酸钡在滤板31上的落点存在差异，以便于进一步对硫酸钡进行分散处理，从而进一步提高滤板31对硫酸钡的筛分效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超细硫酸钡制取研磨筛分装置，包括固定座（1），其特征在于，
所述固定座（1）的顶部开设有筛分槽（7），且筛分槽（7）相对的两侧内壁靠近底部的位置均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块（33），多个所述滑块（33）之间设置有筛分机构（11），所述滑块（33）的底部与滑槽之间固定连接有第一弹簧（32），所述固定座（1）顶部的一侧固定连接有固定板（2），且固定板（2）的一侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧固定连接有研磨箱（6），且研磨箱（6）的底部开设有研磨口（19），所述固定板（2）的一侧靠近顶部的位置固定连接有连接板（4），且连接板（4）的底部设置有研磨机构（5），所述研磨机构（5）的底部设置有分散机构（20）；
所述分散机构（20）包括连接筒（21）、连接杆（23）和分散盘（24），且连接杆（23）的顶部与研磨头（18）的底部通过螺栓连接，连接筒（21）的内壁与连接杆（23）之间固定连接有多个连接轴（22），多个连接轴（22）呈螺旋状分布在连接杆（23）的外壁上，连接筒（21）的顶部与研磨箱（6）的底部转动连接，分散盘（24）通过螺栓固定在连接筒（21）的内壁上，分散盘（24）的横截面为梯形，分散盘（24）的顶部和底部之间开设有多个通孔（25），位于分散盘（24）底部的通孔（25）分布的位置不同；
所述分散盘（24）的底部开设有多个连接孔（26），连接孔（26）的顶部与通孔（25）连通；
所述筛分槽（7）相对的两侧内壁均设置有导流机构（12），且导流机构（12）位于筛分机构（11）的上方；
所述导流机构（12）包括缓冲垫（34）和导流板（35），且导流板（35）与筛分槽（7）之间通过螺栓连接，导流板（35）的一端设置为斜面，导流板（35）的一侧开设有收纳槽（36），收纳槽（36）的内壁滑动连接有延伸板（37），延伸板（37）与收纳槽（36）之间固定连接有第二弹簧，缓冲垫（34）的顶部与导流板（35）的底部粘接，缓冲垫（34）的内部开设有空腔（38），空腔（38）和收纳槽（36）之间开设有导孔（39）；
所述筛分槽（7）的内部设置有振动机构（13），且振动机构（13）位于筛分机构（11）的上方，振动机构（13）由转轴（28）、第二电机（27）和凸轮（29）组成，转轴（28）的两端与筛分槽（7）之间通过轴承形成转动连接，凸轮（29）固定套接在转轴（28）的外壁上，第二电机（27）与固定座（1）固定连接，第二电机（27）的一端与转轴（28）之间通过螺栓连接；
所述筛分机构（11）由框架（30）和滤板（31）组成，且框架（30）与滑块（33）之间通过螺栓连接，滤板（31）与框架（30）固定连接；
滤板（31）在复位的过程中对缓冲垫（34）进行挤压。
2.根据权利要求1所述的超细硫酸钡制取研磨筛分装置，其特征在于，
所述研磨机构（5）包括第一电机（14）、主动轮（15）、从动轮（16）、转杆（17）和研磨头（18），且转杆（17）的顶部与连接板（4）之间通过轴承形成转动连接，第一电机（14）与连接板（4）固定连接，主动轮（15）与第一电机（14）通过螺栓连接，从动轮（16）固定套接在转杆（17）的外壁上，主动轮（15）与从动轮（16）之间啮合，转杆（17）的底部与研磨头（18）通过螺栓连接，研磨头（18）的形状为锥形，研磨头（18）与研磨口（19）之间的间隙由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的超细硫酸钡制取研磨筛分装置，其特征在于，
所述筛分槽（7）和固定座（1）之间开设有抽拉口（8），且抽拉口（8）的内壁滑动连接有抽拉板（9），抽拉板（9）顶部的一侧开设有收集槽（10），收集槽（10）位于筛分机构（11）的正下方。
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