CN218531046U - 一种不粘涂料用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，公开了一种不粘涂料用原料研磨装置，包括箱体和回收装置，所述箱体的上端固定安装有箱盖，且箱体的下端固定安装有出料箱；通过箱体、回收装置、研磨筛选机构之间的配合，原料经过研磨体的研磨落在第一筛板后颗粒较大的会通过第一出料孔落入收集箱，同时一次筛选后的原料落在第二筛板上进行二次过筛，将达到要求的原料通过出料箱下端的出料口进行收集，不达标的原料颗粒则通过第二出料口进入收集箱，通过导料槽在风机的作用下，从回料管重新运输到研磨块上，进行二次研磨，从而完成双重筛选和循环研磨，提高原料研磨质量，提高研磨效率。

Description

一种不粘涂料用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种不粘涂料用原料研磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中通常会使用到研磨装置对原料进行研磨；

现有技术中，公开号：CN217313843U的中国实用新型内容，公开了一种涂料原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有研磨机，所述研磨机的顶端安装有进料口，所述箱体的底端安装有出料管，所述箱体的内腔安装有过滤机构，该涂料原料研磨装置，通过研磨机可对原料进行研磨，且研磨后的物料可掉落至滤网的内腔，并通过滤网进行过滤，较小的物料可通过导流板和出料管排出箱体的内腔，较大的物料可在连接板旋转时，带动较大的物料通过出料口扫落至出料板的顶端，并通过排料口排出箱体的内腔，装置可对研磨后才物料进行过滤，使研磨后的物料较为均匀，较大和较小的物料可自动分离，避免达标和不达标的物料相互掺和，保证后续正常加工，有利于装置的推广和使用。

虽然上述技术方案中避免了达标和不达标的物料相互掺和，然而，不具备双重筛选功能，不能够对大颗粒涂料进行再次研磨，不便于对涂料原料进行加工，降低了原料的研磨效率，因此我们需要提出一种不粘涂料用原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不粘涂料用原料研磨装置，具有双重筛选的功能，便于对较大颗粒再次研磨，便于对原料的加工，提高研磨效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不粘涂料用原料研磨装置，包括箱体和回收装置，所述箱体的上端固定安装有箱盖，且箱体的下端固定安装有出料箱，所述回收装置设置在箱体的一侧，且箱体与回收装置相邻一侧安装有控制器；

所述回收装置包括收集箱和风机，所述收集箱呈矩形设置，所述箱体的一侧开设有第一出料孔和第二出料孔，且第一出料孔和第二出料孔呈平行设置，所述收集箱的下端固定连接有导料槽，且导料槽的下端开设有与风机相连通的导料孔，所述风机的出风口连接有回料管，且回料管呈L形设置，且回料管的一端插接在箱体一侧的上端。

优选的，所述箱体的内腔设置有研磨筛选机构、导料板和第二筛板，且导料板设置在第二筛板的上方，所述研磨筛选机构设置在导料板的上方，且导料板与水平面呈10°夹角，所述第二筛板与水平面呈10°夹角。

优选的，所述研磨筛选机构包括研磨电机和研磨块，所述研磨电机设置在箱盖的上表面，且研磨电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的下端传动连接有固定座，所述固定座通过多组固定螺栓固定连接有第一筛板。

优选的，所述研磨块安装在箱体的内腔，且研磨块的上表面开设有锥形槽，所述锥形槽内设置有锥形槽，且锥形槽套设在旋转轴的外壁，所述锥形槽与旋转轴传动连接。

优选的，所述箱体的内腔设置有固定板，且固定板的上表面开设有供第一筛板嵌入的圆槽，所述第一筛板的上表面开设有多组第一筛孔，且多组第一筛孔呈圆形阵列设置。

优选的，所述第二筛板的下表面设置有四组阻尼弹簧，且四组阻尼弹簧设置在第二筛板下表面的四端，且四组阻尼弹簧的下端均固定连接有第一固定块，且四组第一固定块分别焊接在箱体内腔的四端。

优选的，所述箱体内腔的一侧焊接有第二固定块，且第二固定块的下表面安装有振动电机，所述振动电机设置在第二筛板的上方，且振动电机与导料板呈对称设置。

优选的，所述第二筛板的上表面开设有多组第二筛孔，且多组第二筛孔呈圆形阵列设置，且第二筛板与第一筛板呈平行设置。

优选的，所述箱盖的上表面开设有供进料管插接的圆孔，且进料管的上端螺纹连接有进料盖，所述回料管的一端设置在研磨体的上方。

优选的，所述出料箱的下端开设有出料口，且出料箱的下端焊接有多组支撑腿，且对组支撑腿呈矩形阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过箱体、回收装置、研磨筛选机构之间的配合，原料经过研磨体的研磨落在第一筛板后颗粒较大的会通过第一出料孔落入收集箱，同时一次筛选后的原料落在第二筛板上进行二次过筛，将达到要求的原料通过出料箱下端的出料口进行收集，不达标的原料颗粒则通过第二出料口进入收集箱，通过导料槽在风机的作用下，从回料管重新运输到研磨块上，进行二次研磨，从而完成双重筛选和循环研磨，提高原料研磨质量，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的回料装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、回收装置；31、收集箱；32、导料槽；33、风机；34、回料管；4、研磨筛选机构；41、研磨电机；42、旋转轴；43、固定板；44、固定座；45、固定螺栓；46、研磨块；461、锥形槽；47、研磨体；48、第一筛板；49、第一筛孔；5、进料管；6、出料箱；7、支撑腿；8、控制器；9、导料板；10、第一出料孔；11、第二出料孔；12、第二筛板；121、第二筛孔；13、振动电机；14、第一固定块；15、第二固定块；16、阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不粘涂料用原料研磨装置，包括箱体1和回收装置3，箱体1的上端固定安装有箱盖2，且箱体1的下端固定安装有出料箱6，回收装置3设置在箱体1的一侧，且箱体1与回收装置3相邻一侧安装有控制器8；

回收装置3包括收集箱31和风机33，收集箱31呈矩形设置，箱体1的一侧开设有第一出料孔10和第二出料孔11，且第一出料孔10和第二出料孔11呈平行设置，收集箱31的下端固定连接有导料槽32，且导料槽32的下端开设有与风机33相连通的导料孔，风机33的出风口连接有回料管34，且回料管34呈L形设置，且回料管34的一端插接在箱体1一侧的上端。

使用时，将原料通过进料管5放置箱体1内腔，将装置连接外界电源，通过控制器8控制研磨电机41、振动电机13和风机33启动，研磨电机41带动研磨体47对位于研磨块46锥形槽461内的原料进行研磨，研磨后的原料首先落在第一筛板48上进行初步过筛，颗粒直径大于第一筛孔49的会经过第一出料孔10落在收集箱31下端的导料槽32内，直径小于第一筛孔49的的原料颗粒会落在第二筛板12上，经过振动电机13的震动，第二筛板12在四组阻尼弹簧16上震动，从而将颗粒大于第二筛孔121的颗粒经第二出料孔11排至收集箱31，风机33将落在收集箱31导料槽32内的颗粒经过回料管34重新排到研磨块46的锥形槽461内，对颗粒较大的原料进行二次研磨，从而完成双重筛选和循环研磨，提高与原料的研磨质量和研磨效率。

箱体1的内腔设置有研磨筛选机构4、导料板9和第二筛板12，且导料板9设置在第二筛板12的上方，研磨筛选机构4设置在导料板9的上方，且导料板9与水平面呈10°夹角，第二筛板12与水平面呈10°夹角，对筛选后的颗粒进行导向作用，增加颗粒在第二筛板12上的筛选时间，从而提高筛选质量。

研磨筛选机构4包括研磨电机41和研磨块46，研磨电机41设置在箱盖2的上表面，且研磨电机41的输出轴传动连接有旋转轴42，且旋转轴42的下端传动连接有固定座44，固定座44通过多组固定螺栓45固定连接有第一筛板48，便于对原料颗粒初步过筛，将较大颗粒筛选出去。

研磨块46安装在箱体1的内腔，且研磨块46的上表面开设有锥形槽461，锥形槽461内设置有锥形槽461，且锥形槽461套设在旋转轴42的外壁，锥形槽461与旋转轴42传动连接，通过锥形槽461与研磨体47的间隙对原料进行研磨。

箱体1的内腔设置有固定板43，且固定板43的上表面开设有供第一筛板48嵌入的圆槽，第一筛板48的上表面开设有多组第一筛孔49，且多组第一筛孔49呈圆形阵列设置，便于对第一筛板48进行限位，从而便于初步过筛原料。

第二筛板12的下表面设置有四组阻尼弹簧16，且四组阻尼弹簧16设置在第二筛板12下表面的四端，且四组阻尼弹簧16的下端均固定连接有第一固定块14，且四组第一固定块14分别焊接在箱体1内腔的四端，便于支撑第二筛板12，同时增加弹簧的使用寿命。

箱体1内腔的一侧焊接有第二固定块15，且第二固定块15的下表面安装有振动电机13，振动电机13设置在第二筛板12的上方，且振动电机13与导料板9呈对称设置，阻尼弹簧16与振动电机13配合加快原料颗粒筛选的效率。

第二筛板12的上表面开设有多组第二筛孔121，且多组第二筛孔121呈圆形阵列设置，且第二筛板12与第一筛板48呈平行设置，第一筛板48与第二筛板12将原料颗粒进行筛选，提高原料的研磨效率，同时提高研磨质量和精度。

箱盖2的上表面开设有供进料管5插接的圆孔，且进料管5的上端螺纹连接有进料盖，回料管34的一端设置在研磨体47的上方，便于进料的同时，防止研磨原料时颗粒溅射出来。

出料箱6的下端开设有出料口，且出料箱6的下端焊接有多组支撑腿7，且对组支撑腿7呈矩形阵列设置，便于对研磨后的原料颗粒进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不粘涂料用原料研磨装置，包括箱体(1)和回收装置(3)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有箱盖(2)，且箱体(1)的下端固定安装有出料箱(6)，所述回收装置(3)设置在箱体(1)的一侧，且箱体(1)与回收装置(3)相邻一侧安装有控制器(8)；

所述回收装置(3)包括收集箱(31)和风机(33)，所述收集箱(31)呈矩形设置，所述箱体(1)的一侧开设有第一出料孔(10)和第二出料孔(11)，且第一出料孔(10)和第二出料孔(11)呈平行设置，所述收集箱(31)的下端固定连接有导料槽(32)，且导料槽(32)的下端开设有与风机(33)相连通的导料孔，所述风机(33)的出风口连接有回料管(34)，且回料管(34)呈L形设置，且回料管(34)的一端插接在箱体(1)一侧的上端。

2.根据权利要求1所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有研磨筛选机构(4)、导料板(9)和第二筛板(12)，且导料板(9)设置在第二筛板(12)的上方，所述研磨筛选机构(4)设置在导料板(9)的上方，且导料板(9)与水平面呈10°夹角，所述第二筛板(12)与水平面呈10°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨筛选机构(4)包括研磨电机(41)和研磨块(46)，所述研磨电机(41)设置在箱盖(2)的上表面，且研磨电机(41)的输出轴传动连接有旋转轴(42)，且旋转轴(42)的下端传动连接有固定座(44)，所述固定座(44)通过多组固定螺栓(45)固定连接有第一筛板(48)。

4.根据权利要求3所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨块(46)安装在箱体(1)的内腔，且研磨块(46)的上表面开设有锥形槽(461)，所述锥形槽(461)内设置有锥形槽(461)，且锥形槽(461)套设在旋转轴(42)的外壁，所述锥形槽(461)与旋转轴(42)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有固定板(43)，且固定板(43)的上表面开设有供第一筛板(48)嵌入的圆槽，所述第一筛板(48)的上表面开设有多组第一筛孔(49)，且多组第一筛孔(49)呈圆形阵列设置。

6.根据权利要求2所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述第二筛板(12)的下表面设置有四组阻尼弹簧(16)，且四组阻尼弹簧(16)设置在第二筛板(12)下表面的四端，且四组阻尼弹簧(16)的下端均固定连接有第一固定块(14)，且四组第一固定块(14)分别焊接在箱体(1)内腔的四端。

7.根据权利要求6所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的一侧焊接有第二固定块(15)，且第二固定块(15)的下表面安装有振动电机(13)，所述振动电机(13)设置在第二筛板(12)的上方，且振动电机(13)与导料板(9)呈对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述第二筛板(12)的上表面开设有多组第二筛孔(121)，且多组第二筛孔(121)呈圆形阵列设置，且第二筛板(12)与第一筛板(48)呈平行设置。

9.根据权利要求2所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述箱盖(2)的上表面开设有供进料管(5)插接的圆孔，且进料管(5)的上端螺纹连接有进料盖，所述回料管(34)的一端设置在研磨体(47)的上方。

10.根据权利要求1所述的一种不粘涂料用原料研磨装置，其特征在于：所述出料箱(6)的下端开设有出料口，且出料箱(6)的下端焊接有多组支撑腿(7)，且对组支撑腿(7)呈矩形阵列设置。

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