CN111015534B - 一种制作无缝砂带的匀砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作无缝砂带的匀砂装置，涉及磨具加工的技术领域，其包括机体、设置于机体上的匀砂筒、转动设置于匀砂筒底部且与匀砂筒连通的筛网、设置于筛网下方的用于承接砂粒的收料盘、设置于机体上的驱动筛网转动的动力件、滑移套设于匀砂筒外的阻断环以及驱动阻断环滑移的驱动组件，匀砂筒的顶部与底部开口设置且相互连通，所述匀砂筒底部开口边沿与筛网之间开设有供滞留在筛网上方的砂粒脱离匀砂筒的排砂口，所述阻断环滑动时覆盖排砂口。本发明具有能避免颗粒大的砂粒持续堆积而影响砂粒通量以提高砂粒分散的效率从而提高无缝砂带的加工效率的效果。

Description

一种制作无缝砂带的匀砂装置

技术领域

本发明涉及磨具加工的技术领域，尤其是涉及一种制作无缝砂带的匀砂装置。

背景技术

环形砂带是用于对加工件进行打磨以及磨削的产品，常见的环形砂带生产流程为：对长条形基材进行上胶—在胶面表面植砂—对植砂后的长条形基材进行裁切—将裁切后的基材粘接为环形。

而无缝砂带是消除接缝后的环形砂带，无缝砂带在使用时由于不存在接缝因此不容易在打磨的工件上留下划痕，具有更佳的打磨效果。因此无缝砂带常用于打磨精度要求较高的产品，如工艺品、精密零件等。

由于无缝砂带的精度要求较高，因此其植砂时所选用的砂粒的颗粒规格精度要求也较高，在植砂前需要对砂粒进行筛选和分散，以此得到颗粒规格相近的砂粒，提高无缝砂带的加工精度。

公告号为CN207642956U的中国实用新型公开了一种砂分散装置，包括：机座；装配在机座上的分散机构，分散机构包括装配在机座上的第一筛网，以及，设置在第一筛网的下方的第二筛网和第三筛网；机座上装配有用于驱动第一筛网转动的第一动力源。该发明通过第一筛网对砂粒进行过滤，第一动力源驱动第一筛网转动，从而将粘接在一起的砂粒分散，分散后的研磨砂落向第二筛网和第三筛网进行第二次和第三次分散，使得研磨砂分散得更加均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于筛网的存在，因此当装置长期工作后，颗粒大的砂粒会持续堆积而降低筛网的通量，影响砂粒分散的效率，从而降低无缝砂带的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作无缝砂带的匀砂装置，能避免颗粒大的砂粒持续堆积而影响砂粒通量，提高砂粒分散的效率，从而提高无缝砂带的加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制作无缝砂带的匀砂装置，包括机体、设置于机体上的匀砂筒、转动设置于匀砂筒底部且与匀砂筒连通的筛网、设置于筛网下方的用于承接砂粒的收料盘、设置于机体上的驱动筛网转动的动力件、滑移套设于匀砂筒外的阻断环以及驱动阻断环滑移的驱动组件，匀砂筒的顶部与底部开口设置且相互连通，所述匀砂筒底部开口边沿与筛网之间开设有供滞留在筛网上方的砂粒脱离匀砂筒的排砂口，所述阻断环滑动时覆盖排砂口。

通过采用上述技术方案，动力件带动筛网转动，筛网转动时带动落在筛网上的砂粒滚动，砂粒在阻断环的隔绝下其活动范围始终处于匀砂筒内，以此对砂粒进行过滤筛选，颗粒较大的砂粒滞留在筛网上；当粗的砂粒堆积时停止砂粒的送入，并通过驱动组件带动阻断环上升，以此开启排砂口，砂粒在离心力作用下通过排砂口脱离匀砂筒，以此清空筛网上残留的砂粒，提高筛网的通量，提高砂粒的分散效率，从而提高无缝砂带的加工效率。

本发明进一步设置为：所述机体上位于筛网的周侧开设有出砂通道，所述机体的一侧设置有与出砂通道连通的收集筒，所述出砂通道的底壁低于筛网的顶面，所述出砂通道的底壁呈倾斜状且其最低处与收集筒相对。

通过采用上述技术方案，粗的砂粒在脱离排砂口后进入出砂通道，在倾斜的出砂通道底壁的作用下滚动至收集筒内进行收集，以此提高收集效率。

本发明进一步设置为：所述筛网呈圆形且其沿边缘向中心处延伸其高度递减。

通过采用上述技术方案，筛网呈圆形，且其顶面沿边缘向中心处延伸其高度递减，使筛网顶面凹陷成漏斗状，以此避免砂粒在离心力的作用下集中向筛网边缘而降低筛网的有效过滤面积，且当动力件间歇运动时砂粒在离心力和重力作用下在筛网上来回滚动，以此提高分散效率。

本发明进一步设置为：所述动力件包括设置于机体上的第一电机、与筛网同轴固定的转轴以及连接转轴与第一电机的同步带，所述第一电机通过同步带带动转轴转动。

通过采用上述技术方案，第一电机带动同步带转动，同步带带动转轴转动，以此带动筛网转动，使砂粒在筛网上保持活动，以此分离多个粘接在一起的砂粒，提高砂粒的分散效率。

本发明进一步设置为：所述机体上设置有延伸至筛网底部中心处的供同步带穿过的支臂，所述筛网与支臂转动连接，所述支臂呈空心的三棱柱状且其顶部凸棱与筛网底部相对。

通过采用上述技术方案，支臂呈空心的三棱柱状，以此减少支臂对下落的砂粒的阻挡，避免砂粒发生卡塞的现象，同时起到支撑筛网与保护同步带的效果。

本发明进一步设置为：所述匀砂筒的顶部开口上设置有漏斗，所述漏斗的底部开口上设置有用于分散多个粘接的颗粒的研磨件。

通过采用上述技术方案，漏斗用于方便砂粒的投放，且当砂粒下落时汇聚至中心处，以此提高砂粒的活动密度，使砂粒之间相互摩擦，方便多个粘接的砂粒的分离，同时研磨件用于摩擦砂粒，从而提高砂粒的分散效率。

本发明进一步设置为：所述研磨件包括与机体转动连接的研磨柱以及设置于机体上的驱动研磨柱转动的第二电机，所述研磨柱的中心轴线与漏斗的中心轴线重合，所述研磨柱的周侧壁与漏斗的底部开口边沿之间留有间隙且间隙的宽度介于砂粒宽度的一倍至两倍之间。

通过采用上述技术方案，第二电机带动研磨柱转动，且多个粘接的砂粒在经过研磨柱与漏斗底部开口边沿之间的缝隙时与研磨柱滚动接触，以此分离粘接的砂粒，方便砂粒的筛选。

本发明进一步设置为：所述研磨柱包括至少两个沿漏斗的中心轴线周向等角度间隔分布的研磨块，且相邻两个研磨块之间设置有弹性垫，所述第二电机的输出轴周侧壁上垂直设置有导向柱，所述导向柱穿过研磨块且与研磨块沿漏斗的径向滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱与研磨块滑移连接，且弹性垫夹在研磨块之间，以此减少砂粒与研磨块之间的刚性接触，减少砂粒与研磨块之间的相互磨损，从而延长研磨块的使用寿命。

本发明进一步设置为：相邻两个所述研磨块之间设置有呈弧形的弹片，弹片位于研磨块偏离漏斗的中心轴线侧，弹片的凸弧面朝向漏斗开口边沿侧。

通过采用上述技术方案，弹片连接两个研磨块，以此避免砂粒通过两个研磨块之间的缝隙，即弹性垫与漏斗内壁之间的缝隙而影响砂粒的分离，从而提高砂粒的分散效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置于匀砂筒上的气缸，所述气缸的活塞杆与阻断环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，气缸动作时带动阻断环升降，以此开启或关闭排砂口，实现筛网上滞留的砂粒的排除，从而提高砂粒分散的效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

筛网带动落在筛网上的砂粒滚动，砂粒在阻断环的隔绝下其活动范围始终处于匀砂筒内，以此对砂粒进行过滤筛选，颗粒较大的砂粒滞留在筛网上；通过驱动组件带动阻断环上升以开启排砂口，砂粒在离心力作用下通过排砂口脱离匀砂筒，以此清空筛网上残留的砂粒，提高筛网的通量，提高砂粒的分散效率，从而提高无缝砂带的加工效率；

筛网顶面凹陷成漏斗状，以此避免砂粒在离心力的作用下集中向筛网边缘而降低筛网的有效过滤面积，且当动力件间歇运动时砂粒在离心力和重力作用下在筛网上来回滚动，以此提高分散效率；

导向柱与研磨块滑移连接，且弹性垫夹在研磨块之间，以此减少砂粒与研磨块之间的刚性接触，减少砂粒与研磨块之间的相互磨损，从而延长研磨块的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、匀砂筒；12、筛网；13、收料盘；14、排砂口；15、出砂通道；2、动力件；21、第一电机；22、同步带；23、支臂；24、转轴；3、驱动组件；31、气缸；32、阻断环；33、收集筒；34、漏斗；4、研磨件；41、研磨柱；42、研磨块；43、弹片；44、弹性垫；45、第二电机；46、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种制作无缝砂带的匀砂装置，包括机体1、设置于机体1上的匀砂筒11、转动设置于匀砂筒11底部且与匀砂筒11连通的筛网12、放置于筛网12下方的用于承接砂粒的收料盘13、设置于机体1上的驱动筛网12转动的动力件2、滑移套设于匀砂筒11外的阻断环32以及驱动阻断环32滑移的驱动组件3。

匀砂筒11呈圆筒状，与机体1通过螺钉固定，其顶部与底部开口设置且相互连通，其顶部盖设有圆形的漏斗34，漏斗34开口较大的一侧竖直朝上以方便砂粒的投放。且当砂粒下落时在漏斗34的作用下汇聚至中心处，以此提高砂粒的活动密度，使砂粒之间相互摩擦，从而方便多个粘接的砂粒的分离。

参照图1、图2，动力件2包括设置于机体1上的第一电机21、与筛网12同轴固定的转轴24以及连接转轴24与第一电机21的同步带22。第一电机21与机体1通过螺钉固定，其输出轴竖直分布。同步带22的两端分别套设在第一电机21的输出轴与转轴24上，以此通过同步带22带动转轴24转动，以此带动筛网12转动，使砂粒在筛网12上保持活动，以此分离多个粘接在一起的砂粒，提高砂粒的分散效率。

机体1上通过螺钉水平固定有延伸至筛网12底部中心处的支臂23，转轴24与支臂23通过轴承转动连接，以此对筛网12进行支撑。支臂23呈空心的三棱柱状且其顶部凸棱与筛网12底部相对，以此减少支臂23对下落的砂粒的阻挡，避免砂粒发生卡塞的现象。同步带22穿过支臂23内部，以此使支臂23起到保护同步带22的作用，避免同步带22接触砂粒而损坏。

筛网12上星散分布有多个筛孔，以此筛选砂粒，提高砂粒的精度。筛网12呈圆形，且其顶面沿边缘向中心处延伸其高度递减，使筛网12顶面凹陷成漏斗状，以此避免砂粒在离心力的作用下集中向筛网12边缘而降低筛网12的有效过滤面积，且当第一电机21间歇运动时砂粒在离心力和重力作用下在筛网12上来回滚动，以此提高分散效率。

匀砂筒11底部开口边沿与筛网12之间开设有供滞留在筛网12上方的砂粒脱离匀砂筒11的排砂口14，排砂口14呈环形分布，阻断环32呈圆环状，其高度大于排砂口14的高度且其内圈壁与匀砂筒11内圈壁抵接。驱动组件3包括设置于匀砂筒11上的气缸31，气缸31的缸体与匀砂筒11的外壁通过螺钉固定，气缸31的活塞杆与阻断环32通过螺钉固定。当气缸31动作时带动阻断环32升降，以此开启或关闭排砂口14，实现筛网12上滞留的砂粒的排除，从而提高砂粒分散的效率。

机体1上位于筛网12的周侧开设有出砂通道15，出砂通道15的底壁低于筛网12的顶面，其底壁呈倾斜状，且机体1的一侧放置有与出砂通道15底壁的最低处连通的圆形的收集筒33。粗的砂粒在离心力作用下脱离排砂口14后进入出砂通道15，并在倾斜的出砂通道15底壁的作用下滚动至收集筒33内进行收集，以此提高收集效率。

漏斗34的底部开口上设置有用于分散多个粘接的颗粒的研磨件4，研磨件4包括与机体1转动连接的研磨柱41、设置于机体1上的驱动研磨柱41转动的第二电机45以及垂直设置于第二电机45的输出轴周侧壁上的导向柱46。第二电机45与机体1的顶部通过螺钉固定，其输出轴的转动轴线与漏斗34的中心轴线相互重合，研磨柱41的中心轴线与漏斗34的中心轴线重合。

参照图2、图3，研磨柱41包括三个沿漏斗34的中心轴线周向等角度间隔分布的研磨块42，研磨块42采用油石且其水平截面呈扇形。导向柱46与研磨块42一一对应且其一端穿过研磨块42与研磨块42沿漏斗34的径向滑移连接，其另一端与第二电机45的输出轴通过螺钉固定。研磨块42远离第二电机45转动轴线的一侧曲面侧壁上与漏斗34开口边沿之间留有间隙且间隙的宽度介于砂粒宽度的一倍至两倍之间，以此避免多颗粘接在一起的砂粒通过缝隙进入匀砂筒11内。

相邻两个研磨块42之间设置有弹性垫44，弹性垫44采用橡胶材质，且其两侧与研磨块42粘接固定。当研磨块42接触砂粒时受力并沿导向柱46滑动，此时弹性垫44压缩产生弹力，使得砂粒下落后研磨块42复位，以此减少砂粒与研磨块42之间的刚性接触，减少砂粒与研磨块42之间的相互磨损，从而延长研磨块42的使用寿命。

相邻两个研磨块42之间设置有呈弧形的弹片43，弹片43采用弹簧钢材质，位于研磨块42偏离漏斗34的中心轴线侧且其两侧分别与两个相邻的研磨块42焊接固定。弹片43的凸弧面朝向漏斗34开口边沿侧，以此避免砂粒通过两个研磨块42之间的缝隙，即弹性垫44与漏斗34内壁之间的缝隙而影响砂粒的分离，从而提高砂粒的分散效率。

本实施例的实施原理为：操作人员启动第二电机45以带动导向柱46转动并将砂粒放入漏斗34中，导向柱46带动研磨块42转动，多个粘接的砂粒在经过研磨柱41与漏斗34底部开口边沿之间的缝隙时与研磨柱41滚动接触，以此分离粘接的砂粒，方便砂粒的筛选。

砂粒进入匀砂筒11内，第一电机21通过同步带22带动筛网12转动，筛网12转动时带动落在筛网12上的砂粒滚动，砂粒在阻断环32的隔绝下其活动范围始终处于匀砂筒11内，以此对砂粒进行过滤筛选，且颗粒较大的砂粒始终滞留在筛网12上。间歇运转第一电机21，使得砂粒在离心力的作用下沿筛网12顶面滚动至筛网12边缘，当砂粒失去离心力时在自身重力作用下回到筛网12中心处。

当粗的砂粒开始堆积时，操作人员停止砂粒的送入，待筛网12上的砂粒不再变少时开启气缸31，气缸31带动阻断环32上升，以此开启排砂口14。之后砂粒在离心力作用下通过排砂口14脱离匀砂筒11进入出砂通道15内，并沿倾斜的出砂通道15进入收集筒33内进行收集，以此清空筛网12上残留的砂粒，提高筛网12的通量，提高砂粒的分散效率，从而提高无缝砂带的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于机体(1)上的匀砂筒(11)、转动设置于匀砂筒(11)底部且与匀砂筒(11)连通的筛网(12)、设置于筛网(12)下方的用于承接砂粒的收料盘(13)、设置于机体(1)上的驱动筛网(12)转动的动力件(2)、滑移套设于匀砂筒(11)外的阻断环(32)以及驱动阻断环(32)滑移的驱动组件(3)，匀砂筒(11)的顶部与底部开口设置且相互连通，所述匀砂筒(11)底部开口边沿与筛网(12)之间开设有供滞留在筛网(12)上方的砂粒脱离匀砂筒(11)的排砂口(14)，所述阻断环(32)滑动时覆盖排砂口(14)；

所述匀砂筒(11)的顶部开口上设置有漏斗(34)，所述漏斗(34)的底部开口上设置有用于分散多个粘接的颗粒的研磨件(4)；

所述研磨件(4)包括与机体(1)转动连接的研磨柱(41)以及设置于机体(1)上的驱动研磨柱(41)转动的第二电机(45)，所述研磨柱(41)的中心轴线与漏斗(34)的中心轴线重合，所述研磨柱(41)的周侧壁与漏斗(34)的底部开口边沿之间留有间隙且间隙的宽度介于砂粒宽度的一倍至两倍之间；

所述研磨柱(41)包括至少两个沿漏斗(34)的中心轴线周向等角度间隔分布的研磨块(42)，且相邻两个研磨块(42)之间设置有弹性垫(44)，所述第二电机(45)的输出轴周侧壁上垂直设置有导向柱(46)，所述导向柱(46)穿过研磨块(42)且与研磨块(42)沿漏斗(34)的径向滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：所述机体(1)上位于筛网(12)的周侧开设有出砂通道(15)，所述机体(1)的一侧设置有与出砂通道(15)连通的收集筒(33)，所述出砂通道(15)的底壁低于筛网(12)的顶面，所述出砂通道(15)的底壁呈倾斜状且其最低处与收集筒(33)相对。

3.根据权利要求1所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：所述筛网(12)呈圆形且其沿边缘向中心处延伸其高度递减。

4.根据权利要求1所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：所述动力件(2)包括设置于机体(1)上的第一电机(21)、与筛网(12)同轴固定的转轴(24)以及连接转轴(24)与第一电机(21)的同步带(22)，所述第一电机(21)通过同步带(22)带动转轴(24)转动。

5.根据权利要求4所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有延伸至筛网(12)底部中心处的供同步带(22)穿过的支臂(23)，所述筛网(12)与支臂(23)转动连接，所述支臂(23)呈空心的三棱柱状且其顶部凸棱与筛网(12)底部相对。

6.根据权利要求1所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：相邻两个所述研磨块(42)之间设置有呈弧形的弹片(43)，弹片(43)位于研磨块(42)偏离漏斗(34)的中心轴线侧，弹片(43)的凸弧面朝向漏斗(34)开口边沿侧。

7.根据权利要求1所述的一种制作无缝砂带的匀砂装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置于匀砂筒(11)上的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆与阻断环(32)可拆卸连接。

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