CN110976006B - 一种粉末涂料制备原材料处理一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末涂料制备原材料处理一体机，包括支撑底座、破碎机构、第一电机、磨粉机构、下料组件、摆动机构、铰座A、支撑架和第二电机，所述支撑底座的顶部中心位置安装有铰座A，铰座A的上端安装有支撑架，支撑架的顶部安装有磨粉机构，磨粉机构的底部中心位置安装有第二电机，磨粉机构的外壁对称设置有下料组件，支撑底座的上端面设置有摆动机构，磨粉机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构与支撑底座之间通过L型固定板连接，且L型固定板连接的顶部靠近破碎机构的一侧安装有第一电机，本发明在工作时，原材料与打磨机构之间能够充分的接触，并在多级打磨机构的加持下，使得原材料的研磨更加精细，且卸料简单、安全。

Description

一种粉末涂料制备原材料处理一体机

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备机械技术领域，具体的说是一种粉末涂料制备原材料处理一体机。

背景技术

贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物。属矿物质补充料。贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。

但是目前市场的一种粉末涂料制备原材料处理一体机在使用过程中会存在以下问题，a.现有的粉末涂料制备原材料处理一体机的磨粉方式较于单一，都是将已经干燥的贝壳或蛤蜊等原材料投放至密闭的容器中，通过高速旋转的打磨盘进行磨粉工作，该过程中，由于打磨盘较于密闭的容器体积较小，工作时，原材料会在容器中不规则运动，并仅在自身重力的作用下再次落入到打磨盘中反复打磨，导致打磨时长较长，粉碎的效果不佳；b.现有的粉末涂料制备原材料处理一体机在工作时，由于加工处理后的粉末较细，传统的下料斗在进行卸料时，容易产生大量粉尘，一方面，扬起的粉尘会被操作人员吸入呼吸道中，造成身体损伤，另一方面，扬起的粉尘会造成成品的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末涂料制备原材料处理一体机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种粉末涂料制备原材料处理一体机，包括支撑底座、破碎机构、第一电机、磨粉机构、下料组件、摆动机构、铰座A、支撑架和第二电机，所述支撑底座的顶部中心位置安装有铰座A，铰座A的上端安装有支撑架，支撑架的顶部安装有磨粉机构，磨粉机构的底部中心位置安装有第二电机，磨粉机构的外壁对称设置有下料组件，支撑底座的上端面设置有摆动机构，磨粉机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构与支撑底座之间通过L型固定板连接，且L型固定板连接的顶部靠近破碎机构的一侧安装有第一电机；

所述破碎机构包括破碎外壳、顶盖和破碎辊，破碎外壳的内部对称安装有转轴，转轴的外壁焊接有破碎辊，破碎辊的上方设置有顶盖，顶盖的外壁通过固定杆焊接在破碎外壳的内壁，转轴与破碎外壳的连接处安装有轴承，且转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连；

所述摆动机构包括弧形限位滑轨、摆动矩形杆、滑套、Z型连杆、第三电机、固定架和铰座B，铰座B安装在支撑底座的顶部，铰座B的上端通过销轴连接有摆动矩形杆，摆动矩形杆的底部侧壁焊接有固定圆杆，固定圆杆的另一端焊接在支撑架的侧壁，摆动矩形杆的外壁套接有滑套，滑套的外壁中心位置焊接有Z型连杆，Z型连杆的底部一端连接有驱动轴，驱动轴插接在固定架的内部，第三电机安装在固定架的一侧，第三电机的输出轴与驱动轴相连，弧形限位滑轨通过支撑板安装在固定架的正上方，弧形限位滑轨的内部配合安装有圆柱滑块，圆柱滑块的一端焊接在摆动矩形杆的顶部一侧。

进一步的，所述磨粉机构包括磨粉外壳、锥形块、打磨刀、磨粉轴、旋转刀片、倾斜块、出料口和磨粉盘，磨粉外壳焊接在支撑架的顶部，磨粉外壳的内部且位于下料组件的一侧位置开设有出料口，磨粉外壳的内部中心位置安装有磨粉轴，磨粉轴的底部与第二电机的输出轴相连，磨粉轴的顶部安装有锥形块，锥形块的下端面周向等间距安装有打磨刀，磨粉轴的外壁且位于磨粉外壳的中段位置安装有旋转刀片，磨粉轴的外壁且位于旋转刀片的正下发位置安装有磨粉盘，磨粉外壳的内壁靠近磨粉盘的顶部位置设置有倾斜块。

进一步的，所述下料组件包括空心柱、半圆套环、橡胶条、支撑螺纹杆、支撑弹簧、放置槽和锁紧螺母，空心柱焊接在磨粉外壳的外壁，且空心柱位于出料口的一侧，空心柱的上下两端均设置有半圆套环，两个所述半圆套环的两端均套接在支撑螺纹杆上，支撑螺纹杆固定在磨粉外壳的侧壁，半圆套环的内侧与支撑螺纹杆的连接处开设有放置槽，支撑螺纹杆的外壁且位于放置槽的区域内套接有支撑弹簧，锁紧螺母配合安装在支撑螺纹杆上，且锁紧螺母紧贴在半圆套环的外壁。

进一步的，所述破碎外壳的底部中心位置开设有破碎出口，磨粉外壳的顶部开设有磨粉进口，破碎出口和磨粉进口之间通过软管通道相连通，且软管通道的长度远大于破碎出口和磨粉进口之间的间距。

进一步的，所述磨粉外壳的内壁且位于打磨刀的外侧区域开设有半圆凸楞。

进一步的，所述磨粉盘的顶部周向位置等间距焊接有弧形板，磨粉盘的外壁对称安装有橡胶凸块。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，设置有破碎机构、磨粉机构和摆动机构等构件，本发明在工作时，通过多级打磨方式作用于干燥的贝壳，使得贝壳研磨的粉末更加精细，同时，在研磨过程中，本发明可带动磨粉机构做摆钟运动，使得磨粉外壳内部的原材料在外力的作用下发生剧烈的晃动，使得原材料与磨粉机构内部的结构充分接触，从而有效的降低了整个装置的工作时长，且有效的提高了研磨的精细度，研磨的成品质量更高。

2.本发明设置的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，设置有磨粉机构和下料组件等构件，本发明在工作前，可通过下料组件将塑料袋或尼龙袋等收集到快速的安装到本分明的下料口处，使得整个收集袋与磨粉机构形成一个整体，在卸料过程中，研磨的粉末掉落至收集袋内，不会飘散至外接环境中，即不会对操作人的身体造成危害，又有效的避免了成品的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明下料组件的整体结构正视图；

图4是本发明磨粉机构的剖视图；

图5是本发明磨粉盘的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种粉末涂料制备原材料处理一体机，包括支撑底座1、破碎机构2、第一电机3、磨粉机构4、下料组件5、摆动机构6、铰座A7、支撑架8和第二电机9，所述支撑底座1的顶部中心位置安装有铰座A7，铰座A7的上端安装有支撑架8，支撑架8的顶部安装有磨粉机构4，磨粉机构4的底部中心位置安装有第二电机9，磨粉机构4的外壁对称设置有下料组件5，支撑底座1的上端面设置有摆动机构6，磨粉机构4的正上方设置有破碎机构2，破碎机构2与支撑底座1之间通过L型固定板连接，且L型固定板连接的顶部靠近破碎机构2的一侧安装有第一电机3；

所述破碎机构2包括破碎外壳21、顶盖22和破碎辊23，破碎外壳21的内部对称安装有转轴，转轴的外壁焊接有破碎辊23，破碎辊23的上方设置有顶盖22，顶盖22的外壁通过固定杆焊接在破碎外壳21的内壁，转轴与破碎外壳21的连接处安装有轴承，且转轴的一端通过联轴器与第一电机3的输出轴相连，具体工作时，人工控制第一电机3工作，通过第一电机3带动破碎辊23转动，然后人工将已经干燥的贝壳投放到破碎外壳21的内壁，贝壳顺着破碎外壳21的内壁与破碎辊23接触，实现贝壳的初步破碎工作；

所述摆动机构6包括弧形限位滑轨61、摆动矩形杆62、滑套63、Z型连杆64、第三电机65、固定架66和铰座B67，铰座B67安装在支撑底座1的顶部，铰座B67的上端通过销轴连接有摆动矩形杆62，摆动矩形杆62的底部侧壁焊接有固定圆杆，固定圆杆的另一端焊接在支撑架8的侧壁，摆动矩形杆62的外壁套接有滑套63，滑套63的外壁中心位置焊接有Z型连杆64，Z型连杆64的底部一端连接有驱动轴，驱动轴插接在固定架66的内部，第三电机65安装在固定架66的一侧，第三电机65的输出轴与驱动轴相连，弧形限位滑轨61通过支撑板安装在固定架66的正上方，弧形限位滑轨61的内部配合安装有圆柱滑块，圆柱滑块的一端焊接在摆动矩形杆62的顶部一侧，具体工作时，人工控制第三电机65进入工作状态，并通过第三电机65带动驱动轴转动，转动的驱动轴带动Z型连杆64转动，即Z型连杆64的一端以驱动轴为轴心做圆周运动，Z型连杆64的另一端带动滑套63在摆动矩形杆62表壁滑动，由于Z型连杆64在做圆周运动时，产生水平方向的分力，该分力通过滑套63作用于摆动矩形杆62，摆动矩形杆62受力的作用，摆动矩形杆62底部沿着铰座B67发生左右偏转，摆动矩形杆62顶部的圆柱滑块在弧形限位滑轨61内往复运动，从而通过摆动矩形杆62带动支撑架8沿着铰座A7摆动，即带动磨粉外壳41左右摆动，这样在磨粉机构4工作时，磨粉外壳41内部的破碎贝壳会发生一定的晃动，使得破碎的贝壳与打磨刀43、旋转刀片45和磨粉盘48之间充分的接触，从而保证经过磨粉机构4除了的贝壳粉更加的精细。

所述磨粉机构4包括磨粉外壳41、锥形块42、打磨刀43、磨粉轴44、旋转刀片45、倾斜块46、出料口47和磨粉盘48，磨粉外壳41焊接在支撑架8的顶部，磨粉外壳41的内部且位于下料组件5的一侧位置开设有出料口47，磨粉外壳41的内部中心位置安装有磨粉轴44，磨粉轴44的底部与第二电机9的输出轴相连，磨粉轴44的顶部安装有锥形块42，锥形块42的下端面周向等间距安装有打磨刀43，磨粉轴44的外壁且位于磨粉外壳41的中段位置安装有旋转刀片45，磨粉轴44的外壁且位于旋转刀片45的正下发位置安装有磨粉盘48，磨粉外壳41的内壁靠近磨粉盘48的顶部位置设置有倾斜块46，具体工作时，人工控制第二电机9进入工作状态，通过第二电机9带动磨粉轴44转动，从而通过磨粉轴44分别带动打磨刀43、旋转刀片45和磨粉盘48转动，从磨粉进口掉落的贝壳顺着锥形块42进入到打磨刀43的上端，高速旋转的打磨刀43对初步破碎的贝壳进行进一步破碎，经过打磨刀43破碎的贝壳掉落至旋转刀片45的上端，高速旋转的旋转刀片45再一次的对贝壳进行破碎，破碎后的贝壳再一次在自身重力的作用下顺着倾斜块46滑落至磨粉盘48，高速旋转的磨粉盘48带动破碎的贝壳进入到磨粉盘48与磨粉外壳41的间隙处，通过摩擦将破碎的贝壳磨成粉末状，粉末状的贝壳粉再通过出料口47进入到收集袋内。

所述下料组件5包括空心柱51、半圆套环52、橡胶条53、支撑螺纹杆54、支撑弹簧55、放置槽56和锁紧螺母57，空心柱51焊接在磨粉外壳41的外壁，且空心柱51位于出料口47的一侧，空心柱51的上下两端均设置有半圆套环52，两个所述半圆套环52的两端均套接在支撑螺纹杆54上，支撑螺纹杆54固定在磨粉外壳41的侧壁，半圆套环52的内侧与支撑螺纹杆54的连接处开设有放置槽56，支撑螺纹杆54的外壁且位于放置槽56的区域内套接有支撑弹簧55，锁紧螺母57配合安装在支撑螺纹杆54上，且锁紧螺母57紧贴在半圆套环52的外壁，具体工作时，人工将塑料袋、尼龙袋等收集袋套接在空心柱51的外壁，再人工通过扳手转动锁紧螺母57，分别挤压两个所述半圆套环52向空心柱51的外壁移动，直至橡胶条53紧贴在收集袋的外壁，且人工通过手部拽拉收集袋，收集袋无法脱落时，停止转动锁紧螺母57，这样，在磨粉机构4工作时，磨出的粉末便可掉落至收集袋内，便于集中收集。

所述破碎外壳21的底部中心位置开设有破碎出口，磨粉外壳41的顶部开设有磨粉进口，破碎出口和磨粉进口之间通过软管通道2a相连通，且软管通道2a的长度远大于破碎出口和磨粉进口之间的间距，贝壳经过破碎外壳21的初步破碎后，在自身重力作用下掉落至软管通道2a内，并通过软管通道2a进入到磨粉外壳41内，由于软管通道2a的长度较长，使得摆动机构6带动磨粉外壳41摆动时，软管通道2a随着磨粉外壳41左右摆动，软管通道2a不会被绷断。

所述磨粉外壳41的内壁且位于打磨刀43的外侧区域开设有半圆凸楞。

所述磨粉盘48的顶部周向位置等间距焊接有弧形板481，弧形板481起导向作用，使得磨粉盘48上端的粉末沿着弧形板481掉落，通过弧形板481将，磨粉盘48的外壁对称安装有橡胶凸块，磨粉盘48在转动时，同时带动橡胶凸块一起转动，从而将磨粉盘48与磨粉外壳41夹缝处的粉末拨出，防止出现局部堵塞的情况。

本发明的工作原理是：

磨粉过程：人工控制第二电机9进入工作状态，通过第二电机9带动磨粉轴44转动，从而通过磨粉轴44分别带动打磨刀43、旋转刀片45和磨粉盘48转动，从磨粉进口掉落的贝壳顺着锥形块42进入到打磨刀43的上端，高速旋转的打磨刀43对初步破碎的贝壳进行进一步破碎，经过打磨刀43破碎的贝壳掉落至旋转刀片45的上端，高速旋转的旋转刀片45再一次的对贝壳进行破碎，破碎后的贝壳再一次在自身重力的作用下顺着倾斜块46滑落至磨粉盘48，高速旋转的磨粉盘48带动破碎的贝壳进入到磨粉盘48与磨粉外壳41的间隙处，通过摩擦将破碎的贝壳磨成粉末状，粉末状的贝壳粉再通过出料口47进入到收集袋内；

卸料过程：人工将塑料袋、尼龙袋等收集袋套接在空心柱51的外壁，再人工通过扳手转动锁紧螺母57，分别挤压两个所述半圆套环52向空心柱51的外壁移动，直至橡胶条53紧贴在收集袋的外壁，且人工通过手部拽拉收集袋，收集袋无法脱落时，停止转动锁紧螺母57，这样，在磨粉机构4工作时，磨出的粉末便可掉落至收集袋内，便于集中收集。

摆动过程：人工控制第三电机65进入工作状态，并通过第三电机65带动驱动轴转动，转动的驱动轴带动Z型连杆64转动，即Z型连杆64的一端以驱动轴为轴心做圆周运动，Z型连杆64的另一端带动滑套63在摆动矩形杆62表壁滑动，由于Z型连杆64在做圆周运动时，产生水平方向的分力，该分力通过滑套63作用于摆动矩形杆62，摆动矩形杆62受力的作用，摆动矩形杆62底部沿着铰座B67发生左右偏转，摆动矩形杆62顶部的圆柱滑块在弧形限位滑轨61内往复运动，从而通过摆动矩形杆62带动支撑架8沿着铰座A7摆动，即带动磨粉外壳41左右摆动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种粉末涂料制备原材料处理一体机，包括支撑底座（1）、破碎机构（2）、第一电机（3）、磨粉机构（4）、下料组件（5）、摆动机构（6）、铰座A（7）、支撑架（8）和第二电机（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部中心位置安装有铰座A（7），铰座A（7）的上端安装有支撑架（8），支撑架（8）的顶部安装有磨粉机构（4），磨粉机构（4）的底部中心位置安装有第二电机（9），磨粉机构（4）的外壁对称设置有下料组件（5），支撑底座（1）的上端面设置有摆动机构（6），磨粉机构（4）的正上方设置有破碎机构（2），破碎机构（2）与支撑底座（1）之间通过L型固定板连接，且L型固定板连接的顶部靠近破碎机构（2）的一侧安装有第一电机（3）；

所述破碎机构（2）包括破碎外壳（21）、顶盖（22）和破碎辊（23），破碎外壳（21）的内部对称安装有转轴，转轴的外壁焊接有破碎辊（23），破碎辊（23）的上方设置有顶盖（22），顶盖（22）的外壁通过固定杆焊接在破碎外壳（21）的内壁，转轴与破碎外壳（21）的连接处安装有轴承，且转轴的一端通过联轴器与第一电机（3）的输出轴相连；

所述摆动机构（6）包括弧形限位滑轨（61）、摆动矩形杆（62）、滑套（63）、Z型连杆（64）、第三电机（65）、固定架（66）和铰座B（67），铰座B（67）安装在支撑底座（1）的顶部，铰座B（67）的上端通过销轴连接有摆动矩形杆（62），摆动矩形杆（62）的底部侧壁焊接有固定圆杆，固定圆杆的另一端焊接在支撑架（8）的侧壁，摆动矩形杆（62）的外壁套接有滑套（63），滑套（63）的外壁中心位置焊接有Z型连杆（64），Z型连杆（64）的底部一端连接有驱动轴，驱动轴插接在固定架（66）的内部，第三电机（65）安装在固定架（66）的一侧，第三电机（65）的输出轴与驱动轴相连，弧形限位滑轨（61）通过支撑板安装在固定架（66）的正上方，弧形限位滑轨（61）的内部配合安装有圆柱滑块，圆柱滑块的一端焊接在摆动矩形杆（62）的顶部一侧；

所述磨粉机构（4）包括磨粉外壳（41）、锥形块（42）、打磨刀（43）、磨粉轴（44）、旋转刀片（45）、倾斜块（46）、出料口（47）和磨粉盘（48），磨粉外壳（41）焊接在支撑架（8）的顶部，磨粉外壳（41）的内部且位于下料组件（5）的一侧位置开设有出料口（47），磨粉外壳（41）的内部中心位置安装有磨粉轴（44），磨粉轴（44）的底部与第二电机（9）的输出轴相连，磨粉轴（44）的顶部安装有锥形块（42），锥形块（42）的下端面周向等间距安装有打磨刀（43），磨粉轴（44）的外壁且位于磨粉外壳（41）的中段位置安装有旋转刀片（45），磨粉轴（44）的外壁且位于旋转刀片（45）的正下方 位置安装有磨粉盘（48），磨粉外壳（41）的内壁靠近磨粉盘（48）的顶部位置设置有倾斜块（46）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，其特征在于：所述下料组件（5）包括空心柱（51）、半圆套环（52）、橡胶条（53）、支撑螺纹杆（54）、支撑弹簧（55）、放置槽（56）和锁紧螺母（57），空心柱（51）焊接在磨粉外壳（41）的外壁，且空心柱（51）位于出料口（47）的一侧，空心柱（51）的上下两端均设置有半圆套环（52），两个所述半圆套环（52）的两端均套接在支撑螺纹杆（54）上，支撑螺纹杆（54）固定在磨粉外壳（41）的侧壁，半圆套环（52）的内侧与支撑螺纹杆（54）的连接处开设有放置槽（56），支撑螺纹杆（54）的外壁且位于放置槽（56）的区域内套接有支撑弹簧（55），锁紧螺母（57）配合安装在支撑螺纹杆（54）上，且锁紧螺母（57）紧贴在半圆套环（52）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，其特征在于：所述破碎外壳（21）的底部中心位置开设有破碎出口，磨粉外壳（41）的顶部开设有磨粉进口，破碎出口和磨粉进口之间通过软管通道（2a）相连通，且软管通道（2a）的长度远大于破碎出口和磨粉进口之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，其特征在于：所述磨粉外壳（41）的内壁且位于打磨刀（43）的外侧区域开设有半圆凸楞。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备原材料处理一体机，其特征在于：所述磨粉盘（48）的顶部周向位置等间距焊接有弧形板（481），磨粉盘（48）的外壁对称安装有橡胶凸块。

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