CN209597322U - 一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架、滚筒、出料分离组件、抽气除尘组件和减速机，机架上方转动连接有滚筒，机架右端中部设有出料分离组件，机架左端上方固定连接有进料器，阻尘网共有两组，且阻尘网呈30度倾斜排列，一次粗滤层开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠，该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的出料分离组件能够有效的分离物料与钢珠，一次粗滤层能够阻挡标准钢珠，只将磨损后的钢珠放入，再通过出料螺旋叶与二次细滤网的配合，可以极为快速的分拣物料与钢珠，方便且高效，同时还可以在润磨机工作时，进行出料，无需停机。

Description

一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备相关技术领域，具体为一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机。

背景技术

润磨机是润式混捏球磨机的简称，它以润态方式研磨和处理半干、半湿物料，通过润磨后，提高物料粒级和堆比重，为下道造球工序提供物料，并造出强度高、不易破碎的生球和干球，筒式润磨机是目前矿物加工领域应用范围最广、应用数量最多的一类粉磨设备，问世于19世纪末，最早出现的是砾磨机，然后发展为球磨机和棒磨机，后来对于加工特殊物料，国外率先于70年代末成功的研制开发出了润磨机，润磨机是对球磨机进行的改进设计，该机采用了独特的进料和排料方式，较好的解决了含水量较高的粉状物料在磨机筒体的运动问题，大大提高了生产力。

现有的润磨机在正常工作情况下都能满足其粉磨要求，但有些方面还存在不足之处，公开号CN101125306A的辊式中速磨机其存在的问题是粉磨加工完成并出料时，滚筒内用于粉磨的钢珠容易混入物料中，造成不便，难以区分，同时还需要将因为磨损而变小的钢珠取出，以免妨碍加工，通常情况下只能依靠人工分拣，费时费力，球、料难以分离，其次，润磨机在粉磨工作过程中，容易产生大量粉尘，造成粉尘四处飞扬的情况，对人员工作环境具有极大的负面影响，粉尘可能会加速机器的磨损，同时污染空气与人员身心健康，因此我们对此做出改进，提出一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架、滚筒、出料分离组件、抽气除尘组件和减速机，所述机架上方转动连接有滚筒，所述机架右端中部设有出料分离组件，所述出料分离组件包括支撑板、二号电机、转轴、出料螺旋叶、筒体、一次粗滤层、二次细滤网、物料出口、小钢珠出口、环型槽、环型滑块，所述支撑板右端一侧安装有二号电机，所述二号电机下方固定连接有转轴，所述转轴外表面设有出料螺旋叶，所述出料螺旋叶外侧设有筒体，所述筒体下方左端安装有一次粗滤层，所述筒体中部下方安装有二次细滤网，所述筒体中部下方设有物料出口，所述筒体右端下方设有小钢珠出口，所述筒体左端两侧设有环型槽，所述环型槽内表面滑动连接有环型滑块，所述机架左端上方固定连接有进料器，所述进料器左端安装有抽气除尘组件，所述抽气除尘组件包括挡板、橡胶软块、固定铰链、钢珠、电磁铁、通管、阻尘网、集尘盒、风机、排风口，所述挡板下方胶合连接有橡胶软块，所述挡板中部转动连接有固定铰链，所述挡板上方固定连接有钢珠，所述钢珠下方设有电磁铁，所述电磁铁下方胶合连接有通管，所述通管左端设有阻尘网，所述阻尘网下方可拆卸连接有集尘盒，所述阻尘网左端安装有风机，所述风机左端上方安装有排风口，所述滚筒外表面右端固定连接有大齿轮，所述大齿轮外表面转动连接有小齿轮，所述小齿轮右端可拆卸连接有减速机，所述减速机右端下方安装有一号电机，所述一号电机下方可拆卸连接有电机底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尘网共有两组，且阻尘网呈30度倾斜排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一次粗滤层开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴左端设有轴座，且转轴与筒体安装有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架经渗碳淬火处理，且底部设有橡胶防震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小齿轮与大齿轮均经防锈处理，且小齿轮外表面涂有耐磨损涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的出料分离组件能够有效的分离物料与钢珠，一次粗滤层能够阻挡标准钢珠，只将磨损后的钢珠放入，再通过出料螺旋叶与二次细滤网的配合，可以极为快速的分拣物料与钢珠，方便且高效，同时还可以在润磨机工作时，进行出料，无需停机；

(2)、该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的抽气除尘组件能够快速的将润磨过程中产生的粉尘抽走并收集起来，大大减少了粉尘飞舞的现象，提高了空气与环境质量，减少机器磨损的同时也使操作人员能够在良好的环境下工作；

(3)、该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的机架经渗碳淬火处理，且底部设有橡胶防震垫，渗碳淬火处理提高了机架的强度硬度，橡胶防震垫则减轻了机器的工作震动；

(4)、该种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的小齿轮与大齿轮均经防锈处理，且小齿轮外表面涂有耐磨损涂层，防锈处理减少了齿轮生锈的几率，而耐磨损涂层则延长了齿轮的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料分离组件结构示意图；

图3为本实用新型抽气除尘组件结构示意图。

图中：机架1、滚筒2、出料分离组件3、支撑板31、二号电机32、转轴33、出料螺旋叶34、筒体35、一次粗滤层36、二次细滤网37、物料出口38、小钢珠出口39、环型槽310、环型滑块311、进料器4、抽气除尘组件5、挡板51、橡胶软块52、固定铰链53、钢珠54、电磁铁55、通管56、阻尘网57、集尘盒58、风机59、排风口510、大齿轮6、小齿轮7、减速机8、一号电机9、电机底座10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架1、滚筒2、出料分离组件3、抽气除尘组件5和减速机8，机架1上方转动连接有滚筒2，机架1右端中部设有出料分离组件3，出料分离组件3包括支撑板31、二号电机32、转轴33、出料螺旋叶34、筒体35、一次粗滤层36、二次细滤网37、物料出口38、小钢珠出口39、环型槽310、环型滑块311，支撑板31右端一侧安装有二号电机32，二号电机32下方固定连接有转轴33，转轴33外表面设有出料螺旋叶34，出料螺旋叶34外侧设有筒体35，筒体35下方左端安装有一次粗滤层36，筒体35中部下方安装有二次细滤网37，筒体35中部下方设有物料出口38，筒体35右端下方设有小钢珠出口39，筒体35左端两侧设有环型槽310，环型槽310内表面滑动连接有环型滑块311，机架1左端上方固定连接有进料器4，进料器4左端安装有抽气除尘组件5，抽气除尘组件5包括挡板51、橡胶软块52、固定铰链53、钢珠54、电磁铁55、通管56、阻尘网57、集尘盒58、风机59、排风口510，挡板51下方胶合连接有橡胶软块52，挡板51中部转动连接有固定铰链53，挡板51上方固定连接有钢珠54，钢珠54下方设有电磁铁55，电磁铁55下方胶合连接有通管56，通管56左端设有阻尘网57，阻尘网57下方可拆卸连接有集尘盒58，阻尘网57左端安装有风机59，风机59左端上方安装有排风口510，滚筒2外表面右端固定连接有大齿轮6，大齿轮6外表面转动连接有小齿轮7，小齿轮7右端可拆卸连接有减速机8，减速机8右端下方安装有一号电机9，一号电机9下方可拆卸连接有电机底座10。

其中，阻尘网57共有两组，且阻尘网57呈30度倾斜排列。

其中，一次粗滤层36开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠。

其中，转轴33左端设有轴座，且转轴33与筒体35安装有轴承。

其中，机架1经渗碳淬火处理，且底部设有橡胶防震垫。

其中，小齿轮7与大齿轮6均经防锈处理，且小齿轮7外表面涂有耐磨损涂层。

工作原理：当工作人员操作润磨机进行物料分离时，可以在润磨机工作的情况下进行出料，无需停机，先使二号电机32通电运转，再由二号电机32带动转轴33与出料螺旋叶34，而出料螺旋叶34则可以将物料向上提升，其中一次粗滤层36阻挡了标准钢珠，只有磨损钢珠与物料可以进入，进入筒体35的磨损钢珠与物料被出料螺旋叶34向上提升至二次细滤网37时，物料由于已被粉摩，所以通过二次细滤网37进入物料出口38便可排出，而磨损钢珠则被出料螺旋叶34带至小钢珠出口39才能排出，就这样方便高效的完成了物料分离工作；当工作人员打开抽气除尘组件5进行除尘时，先由电磁铁55通电，将钢珠54吸下，再因为固定铰链53的固定转动，使挡板51下方翘起，并由橡胶软块52堵塞进料器4入口，此时风机59通电，通过通管56及打开的挡板51，将滚筒2内产生的粉尘吸走，再由阻尘网57进行阻拦过滤，当粉尘堆积过多，便会自然落下集尘盒58中，方便清理。

这就是该用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，包括机架(1)、滚筒(2)、出料分离组件(3)、抽气除尘组件(5)和减速机(8)，其特征在于：所述机架(1)上方转动连接有滚筒(2)，所述机架(1)右端中部设有出料分离组件(3)，所述出料分离组件(3)包括支撑板(31)、二号电机(32)、转轴(33)、出料螺旋叶(34)、筒体(35)、一次粗滤层(36)、二次细滤网(37)、物料出口(38)、小钢珠出口(39)、环型槽(310)、环型滑块(311)，所述支撑板(31)右端一侧安装有二号电机(32)，所述二号电机(32)下方固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)外表面设有出料螺旋叶(34)，所述出料螺旋叶(34)外侧设有筒体(35)，所述筒体(35)下方左端安装有一次粗滤层(36)，所述筒体(35)中部下方安装有二次细滤网(37)，所述筒体(35)中部下方设有物料出口(38)，所述筒体(35)右端下方设有小钢珠出口(39)，所述筒体(35)左端两侧设有环型槽(310)，所述环型槽(310)内表面滑动连接有环型滑块(311)，所述机架(1)左端上方固定连接有进料器(4)，所述进料器(4)左端安装有抽气除尘组件(5)，所述抽气除尘组件(5)包括挡板(51)、橡胶软块(52)、固定铰链(53)、钢珠(54)、电磁铁(55)、通管(56)、阻尘网(57)、集尘盒(58)、风机(59)、排风口(510)，所述挡板(51)下方胶合连接有橡胶软块(52)，所述挡板(51)中部转动连接有固定铰链(53)，所述挡板(51)上方固定连接有钢珠(54)，所述钢珠(54)下方设有电磁铁(55)，所述电磁铁(55)下方胶合连接有通管(56)，所述通管(56)左端设有阻尘网(57)，所述阻尘网(57)下方可拆卸连接有集尘盒(58)，所述阻尘网(57)左端安装有风机(59)，所述风机(59)左端上方安装有排风口(510)，所述滚筒(2)外表面右端固定连接有大齿轮(6)，所述大齿轮(6)外表面转动连接有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)右端可拆卸连接有减速机(8)，所述减速机(8)右端下方安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)下方可拆卸连接有电机底座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，其特征在于：所述阻尘网(57)共有两组，且阻尘网(57)呈30度倾斜排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，其特征在于：所述一次粗滤层(36)开有钢珠筛选槽，且钢珠筛选槽宽度小于标准粉磨钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，其特征在于：所述转轴(33)左端设有轴座，且转轴(33)与筒体(35)安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，其特征在于：所述机架(1)经渗碳淬火处理，且底部设有橡胶防震垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于研磨高碳铸铁铸件的润磨机，其特征在于：所述小齿轮(7)与大齿轮(6)均经防锈处理，且小齿轮(7)外表面涂有耐磨损涂层。