CN207722889U - 一种硬脂酸专用研磨粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬脂酸专用研磨粉碎机，包括冷却罩、风机组、滚筒、传动机构和底座，所述滚筒外部两端对称设置有环状导轨，所述滚筒两端的环状导轨分别安装在底座上的导轨座上，所述滚筒两端对称安装有齿环，两个所述齿环安装在两个所述导轨之间的滚筒上，两个所述齿环与底座上的传动机构转动连接，所述冷却罩安装在底座上，所述冷却罩上表面的中间位置上安装有风机组。本实用新型通过设置风机组、分料斗和风机B，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现象，同时解决可现有技术中粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题。

Description

一种硬脂酸专用研磨粉碎机

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸加工技术领域，具体为一种硬脂酸专用研磨粉碎机。

背景技术

硬脂酸，即十八烷酸，结构简式：CH3(CH2)16COOH，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中，硬脂酸在使用前需要研磨，研磨的同时会产生大量的热量，硬脂酸受热粘度会变高，因此会出现黏壁的现象，现有技术易出现粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题，同时现有技术不能对研磨不合格物料进行分选和收集的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬脂酸专用研磨粉碎机，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现象，同时解决可现有技术中粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸专用研磨粉碎机，包括冷却罩、风机组、滚筒、传动机构和底座，所述滚筒内壁横向设置有圆弧凸杆，所述滚筒内壁竖向从左到右依次设置有滤网A和滤网B，且滤网A和滤网B均通过固定筒固定在滚筒内壁，所述滚筒内部下方设置有圆磨球，所述滚筒外部两端对称设置有环状导轨，所述滚筒两端的环状导轨分别安装在底座上的导轨座上，所述滚筒两端对称安装有齿环，两个所述齿环安装在两个所述导轨之间的滚筒上，两个所述齿环与底座上的传动机构转动连接，所述传动机构包括齿轮、轴承座和传动轴，所述齿轮对称安装在传动轴的两端位置上，且两个所述齿轮的安装位置分别与齿环的安装位置相对应，两个所述齿轮上的牙齿与齿环上的齿槽之间啮合连接，两个所述齿轮之间的传动轴安装在底座上的轴承座上，所述底座上方一端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与传动轴之间转动连接，所述滚筒的上表面被冷却罩罩覆，所述冷却罩安装在底座上，所述冷却罩上表面的中间位置上安装有风机组，所述风机组由若干个风机A组成，所述冷却罩一侧上方一端安装有进料斗，所述进料斗的出料口与滚筒的进料口相通，所述滚筒下方远离进料斗一端安装有出料管，所述出料管的下方位置上安装有分料斗。

优选的，若干个所述风机A的出风口皆与冷却罩内部的导风罩相通，所述导风罩的安装位置与滚筒的设置位置相对应。

优选的，所述滤网A和滤网B中部均设置有滤芯，且滤网A上滤芯的孔径大于滤网B上滤芯的孔径。

优选的，所述分料斗一侧焊接有排料管，所述分料斗内部靠近排料管一侧焊接有铰链座，所述铰链座通过铰链与连杆一端转动连接，所述连杆另一端与通过铰链与活动刮板之间转动连接，所述分料斗外侧的支架上安装有液压机，且液压机的液压杆与活动刮板之间通过铰链转动连接，所述分料斗下方的出料口处安装有滤网C。

优选的，所述底座一侧安装有风机B，所述风机B的出风口通过导风管与滚筒的进料口相通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硬脂酸专用研磨粉碎机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置风机组，研磨的同时会产生大量的热量，硬脂酸受热粘度会变高，因此会出现黏壁的现象，此时风机A同时工作，风机A通过导风罩向滚筒的表面注入冷气，实现对滚筒的冷却，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现。

（2）本实用新型通过设置风机B，风机B向滚筒中吹风，风将研磨后的硬脂酸粉末吹向出料管，细小的粉末颗粒经过滤网A以及滤网B的过滤后被输送到出料管中，被筛选后的硬脂酸粉末留在滚筒中继续研磨，此时风机B继续向滚筒中吹气，可避免粉尘飞出滚筒，解决了现有技术中粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题。

（3）本实用新型通过设置分料斗，被滤网C筛分留下的物料存储在滤网C的上方，此时液压机工作，液压机带动液压杆运动，此时液压机与连杆相互配合进而带动活动刮板实现往复运动，活动刮板对滤网C上的物料推到排料管处，大型物料从排料管中流出，进行二次加工，解决了现有技术中研磨效果不佳以及不能对研磨不合格物料进行分选和收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中滚筒内部结构图；

图3为本实用新型图2侧视图；

图4为本实用新型图1中分料斗结构示意图；

图5为本实用新型图1中分料斗的俯视图。

图中：1进料斗、2冷却罩、3导风罩、4风机A、5风机组、6滚筒、7齿环、8出料管、9电机、10风机B、11传动机构、12底座、13齿轮、14分料斗、15滤网A、16圆弧凸杆、17滤网B、18圆磨球、19导轨座、20排料管、21连杆、22活动刮板、23液压机、24滤网C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸专用研磨粉碎机，包括冷却罩2、风机组5、滚筒6、传动机构11和底座12，滚筒6内壁横向设置有圆弧凸杆16，滚筒6内壁竖向从左到右依次设置有滤网A15和滤网B17，且滤网A15和滤网B17均通过固定筒固定在滚筒6内壁，滤网A15和滤网B17中部均设置有滤芯，且滤网A15上滤芯的孔径大于滤网B17上滤芯的孔径，滚筒6内部下方设置有圆磨球18，滚筒6外部两端对称设置有环状导轨，滚筒6两端的环状导轨分别安装在底座12上的导轨座19上，滚筒6两端对称安装有齿环7，两个齿环7安装在两个导轨之间的滚筒6上，两个齿环7与底座12上的传动机构11转动连接，传动机构11包括齿轮13、轴承座和传动轴，齿轮13对称安装在传动轴的两端位置上，且两个齿轮13的安装位置分别与齿环7的安装位置相对应，两个齿轮13上的牙齿与齿环7上的齿槽之间啮合连接，两个齿轮13之间的传动轴安装在底座12上的轴承座上，底座12上方一端安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器与传动轴之间转动连接，将待研磨的硬脂酸通过进料斗1加入到滚筒6中，此时电机9的输出轴带动传动轴转动，传动轴在转动的同时带动齿轮13转动，齿轮13与齿环7啮合，因此滚筒6转动，滚筒6壁上的圆弧凸杆16使滚筒6内的圆磨球18提升一定的高度后圆磨球18自行抛落对物料进行撞击摩擦，同时圆磨球18在圆弧凸杆16与圆弧凸杆16之间的光滑弧面上不间断泄落实现对物料的摩擦研磨，滚筒6的上表面被冷却罩2罩覆，冷却罩2安装在底座12上，冷却罩2上表面的中间位置上安装有风机组5，风机组5由若干个风机A4组成，风机A4的出风口皆与冷却罩2内部的导风罩3相通，导风罩3的安装位置与滚筒6的设置位置相对应，研磨的同时会产生大量的热量，硬脂酸受热粘度会变高，因此会出现黏壁的现象，此时风机A4同时工作，风机A4通过导风罩3向滚筒6的表面注入冷气，实现对滚筒6的冷却，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现象，冷却罩2一侧上方一端安装有进料斗1，底座12一侧安装有风机B10，风机B10的出风口通过导风管与滚筒6的进料口相通，进料斗1的出料口与滚筒6的进料口相通，在研磨的过程中，风机B10向滚筒6中吹风，风将研磨后的硬脂酸粉末吹向出料管8，细小的粉末颗粒经过滤网A15以及滤网B17的过滤后被输送到出料管8中，被筛选后的硬脂酸粉末留在滚筒6中继续研磨，此时风机B10继续向滚筒6中吹气，可避免粉尘飞出滚筒6，解决了现有技术中粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题，滚筒6下方远离进料斗1一端安装有出料管8，出料管8的下方位置上安装有分料斗14，分料斗14一侧焊接有排料管20，分料斗14内部靠近排料管20一侧焊接有铰链座，铰链座通过铰链与连杆21一端转动连接，连杆21另一端与通过铰链与活动刮板22之间转动连接，分料斗14外侧的支架上安装有液压机23，且液压机23的液压杆与活动刮板22之间通过铰链转动连接，分料斗14下方的出料口处安装有滤网C24，落入分料斗14中的物料经过滤网C24的筛选后从分料斗14下方的出料口排出，被滤网C24筛分留下的物料存储在滤网C24的上方，此时液压机23工作，液压机23带动液压杆运动，此时液压机23与连杆21相互配合进而带动活动刮板22实现往复运动，活动刮板22对滤网C24上的物料推到排料管20处，大型物料从排料管20中流出，进行二次加工。

使用时，将待研磨的硬脂酸通过进料斗1加入到滚筒6中，此时电机9的输出轴带动传动轴转动，传动轴在转动的同时带动齿轮13转动，齿轮13与齿环7啮合，因此滚筒6转动，滚筒6壁上的圆弧凸杆16使滚筒6内的圆磨球18提升一定的高度后圆磨球18自行抛落对物料进行撞击摩擦，同时圆磨球18在圆弧凸杆16与圆弧凸杆16之间的光滑弧面上不间断泄落实现对物料的摩擦研磨，在研磨的过程中，风机B10向滚筒6中吹风，风将研磨后的硬脂酸粉末吹向出料管8，细小的粉末颗粒经过滤网A15以及滤网B17的过滤后被输送到出料管8中，被筛选后的硬脂酸粉末留在滚筒6中继续研磨，此时风机B10继续向滚筒6中吹气，可避免粉尘飞出滚筒6，落入分料斗14中的物料经过滤网C24的筛选后从分料斗14下方的出料口排出，被滤网C24筛分留下的物料存储在滤网C24的上方，此时液压机23工作，液压机23带动液压杆运动，此时液压机23与连杆21相互配合进而带动活动刮板22实现往复运动，活动刮板22对滤网C24上的物料推到排料管20处，大型物料从排料管20中流出，进行二次加工，研磨的同时会产生大量的热量，硬脂酸受热粘度会变高，因此会出现黏壁的现象，此时风机A4同时工作，风机A4通过导风罩3向滚筒6的表面注入冷气，实现对滚筒6的冷却，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现象。

综上可得，本实用新型通过设置风机组5、分料斗14和风机B10，解决了因为温度过高而导致硬脂酸出现黏壁的现象，同时解决可现有技术中粉末飞溅以及粉尘研磨不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬脂酸专用研磨粉碎机，包括冷却罩（2）、风机组（5）、滚筒（6）、传动机构（11）和底座（12），其特征在于：所述滚筒（6）内壁横向设置有圆弧凸杆（16），所述滚筒（6）内壁竖向从左到右依次设置有滤网A（15）和滤网B（17），且滤网A（15）和滤网B（17）均通过固定筒固定在滚筒（6）内壁，所述滚筒（6）内部下方设置有圆磨球（18），所述滚筒（6）外部两端对称设置有环状导轨，所述滚筒（6）两端的环状导轨分别安装在底座（12）上的导轨座（19）上，所述滚筒（6）两端对称安装有齿环（7），两个所述齿环（7）安装在两个所述导轨之间的滚筒（6）上，两个所述齿环（7）与底座（12）上的传动机构（11）转动连接，所述传动机构（11）包括齿轮（13）、轴承座和传动轴，所述齿轮（13）对称安装在传动轴的两端位置上，且两个所述齿轮（13）的安装位置分别与齿环（7）的安装位置相对应，两个所述齿轮（13）上的牙齿与齿环（7）上的齿槽之间啮合连接，两个所述齿轮（13）之间的传动轴安装在底座（12）上的轴承座上，所述底座（12）上方一端安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过联轴器与传动轴之间转动连接，所述滚筒（6）的上表面被冷却罩（2）罩覆，所述冷却罩（2）安装在底座（12）上，所述冷却罩（2）上表面的中间位置上安装有风机组（5），所述风机组（5）由若干个风机A（4）组成，所述冷却罩（2）一侧上方一端安装有进料斗（1），所述进料斗（1）的出料口与滚筒（6）的进料口相通，所述滚筒（6）下方远离进料斗（1）一端安装有出料管（8），所述出料管（8）的下方位置上安装有分料斗（14）。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸专用研磨粉碎机，其特征在于：若干个所述风机A（4）的出风口皆与冷却罩（2）内部的导风罩（3）相通，所述导风罩（3）的安装位置与滚筒（6）的设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸专用研磨粉碎机，其特征在于：所述滤网A（15）和滤网B（17）中部均设置有滤芯，且滤网A（15）上滤芯的孔径大于滤网B（17）上滤芯的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸专用研磨粉碎机，其特征在于：所述分料斗（14）一侧焊接有排料管（20），所述分料斗（14）内部靠近排料管（20）一侧焊接有铰链座，所述铰链座通过铰链与连杆（21）一端转动连接，所述连杆（21）另一端与通过铰链与活动刮板（22）之间转动连接，所述分料斗（14）外侧的支架上安装有液压机（23），且液压机（23）的液压杆与活动刮板（22）之间通过铰链转动连接，所述分料斗（14）下方的出料口处安装有滤网C（24）。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸专用研磨粉碎机，其特征在于：所述底座（12）一侧安装有风机B（10），所述风机B（10）的出风口通过导风管与滚筒（6）的进料口相通。