CN111545442A - 一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了粉煤灰加工技术领域的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法，所述箱体内腔底部设置有支撑台，且所述箱体内腔顶部设置有引风扇，所述引风扇下方设有加料组件，所述加料组件下方设有第一分选组件，所述第一分选组件下方设有第二分选组件，所述箱体侧壁设有防扬灰组件，所述防扬灰组件下方设有集料组件，本发明改变传统的震动式筛选结构，通过内空圆台型结构的分选滤环并配合沿其表面持续转动的扫动刷实现分选作业，降低了震动时物料扬起的灰尘量，并通过逐级分选作业，提高了分选的质量，且扬起的灰尘量较小，并通过循环转动的集尘布对扬起的灰尘进行收集，环保性高，使用效果好。

Description

一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法。
背景技术
粉煤灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。
粉煤灰在加工时由于粉煤灰的自然落下，会扬起大量的灰尘，这些灰尘会飘散于空气中造成污染，环保性能不高；且分选过程中因为距离和抖动筛选的原因，也容易扬起大量的灰尘，使用效果不好，为此，我们提出一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括箱体，所述箱体内腔底部设置有支撑台，且所述箱体内腔顶部设置有引风扇，所述引风扇下方设有加料组件，所述加料组件下方设有第一分选组件，所述第一分选组件下方设有第二分选组件，所述箱体侧壁设有防扬灰组件，所述防扬灰组件下方设有集料组件。
进一步地，所述加料组件包括与外部供料设备连接的导料管，所述导料管末端固定连接导料罩，所述导料罩呈圆台内空结构，且所述导料罩的面壁内腔开设有环形导料通道。
进一步地，所述第一分选组件包括竖直设置的固定柱，所述固定柱顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接活动套设于固定柱上的第一连接件，所述第一连接件呈“人”型结构，且所述第一连接件端部固定连接第一扫动刷，所述固定柱上固定套设有第一分选滤环，所述第一分选滤环呈圆台内空结构且其表面均匀开设有滤孔。
进一步地，所述第一分选滤环外表面底部边缘设有环形台，所述环形台顶面设有四个承接板，四个所述承接板组接呈圆环结构，且所述承接板通过旋转轴与环形台活动连接，所述环形台底面设置有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端与承接板连接。
进一步地，所述第二分选组件包括固定于固定柱外壁的第二分选滤环，所述第二分选滤环与第一分选滤环结构形状类似，且所述第二分选滤环顶面外径等于第一分选滤环底面外径，所述第二分选滤环上方设有与第一连接件共轴的第二连接件，所述第二连接件端部固定连接第二扫动刷，所述第二分选滤环外表面底部设有绞接有收集袋。
进一步地，所述防扬灰组件包括传动辊，所述传动辊上套设有集尘布，且所述传动辊分设于箱体内外侧，所述防扬灰组件包括与箱体外侧壁固定连接的水槽，所述水槽两端设有支撑轮，所述水槽内设有张紧轮，所述集尘布依次绕过支撑轮和张紧轮，所述水槽内设有清理组件，所述集尘布穿过清理组件。
进一步地，所述清理组件包括壳体，所述壳体内腔开设有导布通道，所述导布通道一端设有喷液腔，所述喷液腔通过导液管与清洗液腔连接，所述导液管上设有喷液器，所述喷液腔一侧设有具有动力的毛刷辊，所述毛刷辊一侧设有出液口安装有喷头的分水排，所述分水排通过水管与水泵连接，所述壳体表面开设有通水孔。
进一步地，所述集料组件包括分别设于第一分选滤环和第二分选滤环内腔下方的第一集料台和第二集料台，所述第一集料台和第二集料台均呈近似圆锥结构，且所述第一集料台和第二集料台外表面开设有集料凹槽，所述集料凹槽侧壁开设有导料口，所述导料口与收料管一端连接，所述收料管另一端与收料箱连接。
一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置的使用方法，具体包括如下步骤，
S1：将粉煤灰原料通过加料组件导入至箱体内腔，并落在第一分选组件上，驱动电机驱使第一连接件转动，带动第一扫动刷沿着第一分选滤环表面转动，在相对静止状态下完成对粉煤灰的初级筛选作业；
S2：未筛选完全的粉煤灰落在承接板上，控制顶出气缸间断工作，驱使承接板向外侧翻转，使得落于其上的粉煤灰向下落在第二分选组件上；
S3：第二连接件与第一连接件共轴设置，从而实现同步转动，驱使第二扫动刷于第二分选滤环表面扫动，实现物料的二级分选，分选后的物料通过集料组件收集，残渣落入收集袋中待清理；
S4：在分选作业时，落下的粉煤灰扬起的灰尘会因为引风扇的作用向箱体内腔上方浮动，进而经过持续传动的湿润集尘布，灰尘便附着在湿润的集尘布表面，从而降低了灰尘的四处飘散；
S5：附着有灰尘的集尘布通过水槽和清理组件对其完成清理，从而使其能够持续保持集尘功效，有效防止灰尘的扬起漂浮，使用效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明改变传统的震动式筛选结构，通过内空圆台型结构的分选滤环并配合沿其表面持续转动的扫动刷实现分选作业，降低了震动时物料扬起的灰尘量，并通过逐级分选作业，提高了分选的质量，且扬起的灰尘量较小；扬起的灰尘于箱体内腔集中向上漂浮，均经过循环转动的集尘布，集尘布为浸湿状态，漂浮的灰尘会附着在集尘布的表面，从而避免灰尘的四处飘散，降低对周围环境的污染；持续循环转动的集尘布经过设于水槽内的清理组件，对其进行高效的清理作业，使其重新转动至箱体内腔时又处于洁净的状态，保证持续集尘的高效性，且能够对灰尘进行有效的收集，环保性能高，使用效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一分选组件结构示意图；
图3为本发明第二分选组件结构示意图；
图4为本发明收料台结构示意图；
图5为本发明承接板安装结构示意图；
图6为本发明防扬灰组件结构示意图；
图7为本发明清理组件结构示意图。
图中：100、箱体；101、支撑台；102、引风扇；200、加料组件；201、导料管；202、导料罩；300、第一分选组件；301、固定柱；302、驱动电机；303、第一连接件；304、第一扫动刷；305、第一分选滤环；306、顶出气缸；307、环形台；308、承接板；309、旋转轴；400、第二分选组件；401、第二连接件；402、第二分选滤环；403、第二扫动刷；404、收集袋；500、防扬灰组件；501、传动辊；502、集尘布；503、水槽；504、支撑轮；505、清理组件；5051、壳体；5052、导布通道；5053、喷液腔；5054、喷液器；5055、清洗液腔；5056、毛刷辊；5057、分水排；5058、水泵；5059、通水孔；506、张紧轮；600、集料组件；601、第一集料台；6011、集料凹槽；6012、导料口；602、第二集料台；603、收料管；604、收料箱。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括箱体100，箱体100内腔底部设置有支撑台101，且箱体100内腔顶部设置有引风扇102，通过引风扇102使得扬起的灰尘沿着箱体内腔向上漂浮，引风扇102下方设有加料组件200，加料组件200下方设有第一分选组件300，第一分选组件300下方设有第二分选组件400，通过第一分选组件300和第二分选组件400实现对粉煤灰的分选作业，改变传动的震动分选，降低了扬起的灰尘量，保护了周围的环境，箱体100侧壁设有防扬灰组件500，通过防扬灰组件500对扬起的灰尘进行高效的清除，避免扬起的灰尘四散，导致污染的问题，防扬灰组件500下方设有集料组件600。
请参阅图1，加料组件200包括与外部供料设备连接的导料管201，导料管201末端固定连接导料罩202，通过导料管201将物料输送至导料罩202中，并通过导料罩202中的环形导料通道均匀的落在第一分选滤环305的外表面，且物料会沿着第一分选滤环305的外表面自上至下滑动，导料罩202呈圆台内空结构，且导料罩202的面壁内腔开设有环形导料通道。
请参阅图2，第一分选组件300包括竖直设置的固定柱301，固定柱301顶部设置有驱动电机302，驱动电机302的输出端固定连接活动套设于固定柱301上的第一连接件303，第一连接件303呈“人”型结构，且第一连接件303端部固定连接第一扫动刷304，第一扫动刷304贴附于第一分选滤环305的外表面，第一扫动刷304共设置有两个且对称分布，通过驱动电机302驱使第一扫动刷304沿着第一分选滤环305外表面扫动，使得物料通过表面均匀设有的滤孔进行分选，控制调节驱动电机302的转速使得第一扫动刷304缓慢转动，电机的转速调节技术为现有技术，配置有相应的调节设备在本申请中未体现，固定柱301上固定套设有第一分选滤环305，第一分选滤环305呈圆台内空结构且其表面均匀开设有滤孔。
请参阅图5，第一分选滤环305外表面底部边缘设有环形台307，环形台307内壁与第一分选滤环305外表面固定连接，环形台307顶面设有四个承接板308，经过分选后的物料落到承接板308上，四个承接板308组接呈圆环结构，且承接板308通过旋转轴309与环形台307活动连接，环形台307底面设置有顶出气缸306，当承接板308上的物料集中到一定程度后，控制顶出气缸306工作，向上顶动承接板308，驱使承接板308绕着旋转轴309向外翻转，从而使得承接板308上的物料向下落在第二分选滤环402上，进行再次分选作业，顶出气缸306的输出端与承接板308连接。
请参阅图3，第二分选组件400包括固定于固定柱301外壁的第二分选滤环402，第二分选滤环402与第一分选滤环305结构形状类似，不同是二者其上开设的滤孔直径不同，且第二分选滤环402顶面外径等于第一分选滤环305底面外径，这种设置使得未分选完全的物料通过外翻的承接板308正好落在第二分选滤环402上，第一分选滤环305和第二分选滤环402均由不锈钢材质制成的内空圆台结构，第二分选滤环402上方设有与第一连接件303共轴的第二连接件401，即第一连接件303和第二连接件401通过驱动电机302同步转动，第二连接件401端部固定连接第二扫动刷403，第二扫动刷403与第一扫动刷304做同向转动，且沿着第二分选滤环402外表面缓慢转动，完成对其表面停留的物料进行分选的作业，第二分选滤环402外表面底部设有绞接有收集袋404，收集袋404可定期拆卸清理其中滤出的杂质。
请参阅图5，防扬灰组件500包括传动辊501，传动辊501上套设有集尘布502，且传动辊501分设于箱体100内外侧，通过传动辊501带动集尘布502持续转动，传动辊501在安装时自行添加支撑结构，本申请中位于箱体100外侧的传动辊501未示出支撑结构，防扬灰组件500包括与箱体100外侧壁固定连接的水槽503，集尘布502在传动过程中，表面会处于浸湿状态，从而使得向上漂浮的灰尘附着在集尘布502上，水槽503两端设有支撑轮504，水槽503内设有张紧轮506，集尘布502依次绕过支撑轮504和张紧轮506，通过支撑轮504和张紧轮506使得集尘布502始终处于绷紧状态，便于传动辊501的持续传送，水槽503内设有清理组件505，集尘布502穿过清理组件505。
请参阅图6，清理组件505包括壳体5051，壳体5051内腔开设有导布通道5052，集尘布502通过传动进入导布通道5052内，导布通道5052一端设有喷液腔5053，喷液腔5053通过导液管与清洗液腔5055连接，导液管上设有喷液器5054，通过喷液器5054将清洗液腔5055内的清洗液输送至喷液腔5053中，进而喷洒在集尘布502表面，伴随着透进的水，使得清洗液溶解，能够将集尘布502表面的灰尘污渍溶解，喷液腔5053一侧设有具有动力的毛刷辊5056，集尘布502通过毛刷辊5056并刷洗，使得其上附着的灰尘杂质快速落下，毛刷辊5056一侧设有出液口安装有喷头的分水排5057，分水排5057通过水管与水泵5058连接，最后通过水泵5058将清洗水通过分水排5057输送至集尘布502上，对其进行冲洗，从而使得导出的集尘布502表面重新变为清洁面，进而随着传动再次进入箱体100内腔进行防扬尘作用，保证持续集尘的高效性，且能够对灰尘进行有效的收集，环保性能高，壳体5051表面开设有通水孔5059。
请参阅图1和图7，集料组件600包括分别设于第一分选滤环305和第二分选滤环402内腔下方的第一集料台601和第二集料台602，通过第一集料台601和第二集料台602对分级分选出的物料进行收集，第一集料台601和第二集料台602均呈近似圆锥结构，且第一集料台601和第二集料台602外表面开设有集料凹槽6011，透过滤孔落下的物料沿着集料凹槽6011向下滑动直至底部，集料凹槽6011底部呈一定深度设置，集料凹槽6011侧壁开设有导料口6012，导料口6012可设有若干个，导料口6012与收料管603一端连接，收料管603另一端与收料箱604连接，收料箱604内设有收料设备，具体的，通过现有技术的收料设备进行收料作业，原理通过引力作用将集料凹槽6011内的物料收集。
一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置的使用方法，具体包括如下步骤，
S1：将粉煤灰原料通过加料组件200导入至箱体100内腔，并落在第一分选组件300上，驱动电机302驱使第一连接件303转动，带动第一扫动刷304沿着第一分选滤环305表面转动，在相对静止状态下完成对粉煤灰的初级筛选作业；
S2：未筛选完全的粉煤灰落在承接板308上，控制顶出气缸306间断工作，驱使承接板308向外侧翻转，使得落于其上的粉煤灰向下落在第二分选组件400上；
S3：第二连接件401与第一连接件303共轴设置，从而实现同步转动，驱使第二扫动刷403于第二分选滤环402表面扫动，实现物料的二级分选，分选后的物料通过集料组件600收集，残渣落入收集袋404中待清理；
S4：在分选作业时，落下的粉煤灰扬起的灰尘会因为引风扇102的作用向箱体100内腔上方浮动，进而经过持续传动的湿润集尘布502，灰尘便附着在湿润的集尘布502表面，从而降低了灰尘的四处飘散；
S5：附着有灰尘的集尘布502通过水槽503和清理组件505对其完成清理，集尘布502在传动过程中，表面会处于浸湿状态，从而使得向上漂浮的灰尘附着在集尘布502上，通过喷液器5054将清洗液腔5055内的清洗液输送至喷液腔5053中，进而喷洒在集尘布502表面，伴随着透进的水，使得清洗液溶解，能够将集尘布502表面的灰尘污渍溶解，集尘布502通过毛刷辊5056并刷洗，使得其上附着的灰尘杂质快速落下，最后通过水泵5058将清洗水通过分水排5057输送至集尘布502上，对其进行冲洗，从而使得导出的集尘布502表面重新变为清洁面，进而随着传动再次进入箱体100内腔进行防扬尘作用，有效防止灰尘的扬起漂浮，使用效果好。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)内腔底部设置有支撑台(101)，且所述箱体(100)内腔顶部设置有引风扇(102)，所述引风扇(102)下方设有加料组件(200)，所述加料组件(200)下方设有第一分选组件(300)，所述第一分选组件(300)下方设有第二分选组件(400)，所述箱体(100)侧壁设有防扬灰组件(500)，所述防扬灰组件(500)下方设有集料组件(600)。
2.根据权利要求1所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述加料组件(200)包括与外部供料设备连接的导料管(201)，所述导料管(201)末端固定连接导料罩(202)，所述导料罩(202)呈圆台内空结构，且所述导料罩(202)的面壁内腔开设有环形导料通道。
3.根据权利要求1所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述第一分选组件(300)包括竖直设置的固定柱(301)，所述固定柱(301)顶部设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端固定连接活动套设于固定柱(301)上的第一连接件(303)，所述第一连接件(303)呈“人”型结构，且所述第一连接件(303)端部固定连接第一扫动刷(304)，所述固定柱(301)上固定套设有第一分选滤环(305)，所述第一分选滤环(305)呈圆台内空结构且其表面均匀开设有滤孔。
4.根据权利要求3所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述第一分选滤环(305)外表面底部边缘设有环形台(307)，所述环形台(307)顶面设有四个承接板(308)，四个所述承接板(308)组接呈圆环结构，且所述承接板(308)通过旋转轴(309)与环形台(307)活动连接，所述环形台(307)底面设置有顶出气缸(306)，所述顶出气缸(306)的输出端与承接板(308)连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述第二分选组件(400)包括固定于固定柱(301)外壁的第二分选滤环(402)，所述第二分选滤环(402)与第一分选滤环(305)结构形状类似，且所述第二分选滤环(402)顶面外径等于第一分选滤环(305)底面外径，所述第二分选滤环(402)上方设有与第一连接件(303)共轴的第二连接件(401)，所述第二连接件(401)端部固定连接第二扫动刷(403)，所述第二分选滤环(402)外表面底部设有绞接有收集袋(404)。
6.根据权利要求1所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述防扬灰组件(500)包括传动辊(501)，所述传动辊(501)上套设有集尘布(502)，且所述传动辊(501)分设于箱体(100)内外侧，所述防扬灰组件(500)包括与箱体(100)外侧壁固定连接的水槽(503)，所述水槽(503)两端设有支撑轮(504)，所述水槽(503)内设有张紧轮(506)，所述集尘布(502)依次绕过支撑轮(504)和张紧轮(506)，所述水槽(503)内设有清理组件(505)，所述集尘布(502)穿过清理组件(505)。
7.根据权利要求6所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述清理组件(505)包括壳体(5051)，所述壳体(5051)内腔开设有导布通道(5052)，所述导布通道(5052)一端设有喷液腔(5053)，所述喷液腔(5053)通过导液管与清洗液腔(5055)连接，所述导液管上设有喷液器(5054)，所述喷液腔(5053)一侧设有具有动力的毛刷辊(5056)，所述毛刷辊(5056)一侧设有出液口安装有喷头的分水排(5057)，所述分水排(5057)通过水管与水泵(5058)连接，所述壳体(5051)表面开设有通水孔(5059)。
8.根据权利要求1或3或5所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置，其特征在于：所述集料组件(600)包括分别设于第一分选滤环(305)和第二分选滤环(402)内腔下方的第一集料台(601)和第二集料台(602)，所述第一集料台(601)和第二集料台(602)均呈近似圆锥结构，且所述第一集料台(601)和第二集料台(602)外表面开设有集料凹槽(6011)，所述集料凹槽(6011)侧壁开设有导料口(6012)，所述导料口(6012)与收料管(603)一端连接，所述收料管(603)另一端与收料箱(604)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤，
S1：将粉煤灰原料通过加料组件(200)导入至箱体(100)内腔，并落在第一分选组件(300)上，驱动电机(302)驱使第一连接件(303)转动，带动第一扫动刷(304)沿着第一分选滤环(305)表面转动，在相对静止状态下完成对粉煤灰的初级筛选作业；
S2：未筛选完全的粉煤灰落在承接板(308)上，控制顶出气缸(306)间断工作，驱使承接板(308)向外侧翻转，使得落于其上的粉煤灰向下落在第二分选组件(400)上；
S3：第二连接件(401)与第一连接件(303)共轴设置，从而实现同步转动，驱使第二扫动刷(403)于第二分选滤环(402)表面扫动，实现物料的二级分选，分选后的物料通过集料组件(600)收集，残渣落入收集袋(404)中待清理；
S4：在分选作业时，落下的粉煤灰扬起的灰尘会因为引风扇(102)的作用向箱体(100)内腔上方浮动，进而经过持续传动的湿润集尘布(502)，灰尘便附着在湿润的集尘布(502)表面，从而降低了灰尘的四处飘散；
S5：附着有灰尘的集尘布(502)通过水槽(503)和清理组件(505)对其完成清理，从而使其能够持续保持集尘功效，有效防止灰尘的扬起漂浮，使用效果好。
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