CN109357480A - 一种新型塑料脱水机及其脱水方法 - Google Patents

一种新型塑料脱水机及其脱水方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109357480A
CN109357480A CN201811127652.6A CN201811127652A CN109357480A CN 109357480 A CN109357480 A CN 109357480A CN 201811127652 A CN201811127652 A CN 201811127652A CN 109357480 A CN109357480 A CN 109357480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dehydration
shell
plastic
plastic grain
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811127652.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109357480B (zh
Inventor
吴春美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guan Yongbin
Original Assignee
Three County Lin Jian Mdt Infotech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Three County Lin Jian Mdt Infotech Ltd filed Critical Three County Lin Jian Mdt Infotech Ltd
Priority to CN201811127652.6A priority Critical patent/CN109357480B/zh
Publication of CN109357480A publication Critical patent/CN109357480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109357480B publication Critical patent/CN109357480B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/36—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using mechanical effects, e.g. by friction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型塑料脱水机，主要解决了现有技术中存在的网板上会残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，影响脱水效率，导致脱水效率低下的问题；设备顶部会形成较多残渣，需要经常打开顶盖进行人工清理残渣，费时费力，脱水效率低下的问题；以及脱水机底部会残留有较多残渣，造成脱水机底部堵塞，导致脱水效果不佳的问题。该塑料脱水机，包括支架，进料口，进料装置，脱水装置，脱水装置的上部分设置有驱动装置和调节装置；除渣装置及回收装置。能够克服现有技术中存在的问题，防止残渣停留在脱水网板的内壁，无需在机器工作时停止机器对顶部的残渣进行清理，同时能够对脱水机底部的残渣进行回收，大大提高了脱水效率，具有较好的脱水效果。

Description

一种新型塑料脱水机及其脱水方法
技术领域
本发明涉及塑料清理领域，尤其涉及一种塑料脱水机及其脱水方法。
背景技术
塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。塑料脱水机利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料，出料一次性完成，甩片料1吨以上，特别是他独一无二的自动吃料出料功能克服了传统离心机需要人工放料和人工出料的缺点，方便快捷，大大节约了人力，提高了工作效率。
现有技术中的塑料脱水机主要存在以下问题：
(1)塑料脱水机，在脱水工作一段时间后，会在网板上残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，如不及时清理残渣，会大大影响脱水效率，从而导致脱水效率低下的技术问题。
(2)水机脱水工作一段时间后，顶部会形成较多的残渣，现有技术中的塑料脱水机，需要经常打开塑料脱水机的顶盖，进行人工清理残渣，存在费时费力，脱水效率低下的技术问题。
(3)塑料脱水机，在脱水机工作时，会存在一些因为塑料颗粒脱料，脱水机底部会残留有较多的残渣，从而造成脱水机底部堵塞，进而造成脱水机脱水效果不佳的问题。
如今，为了适应工业大生产，就迫切需要对现有技术加以改进，找到一种能够克服以上技术问题的塑料脱水机，而本发明正是针对以上技术问题加以改进进行发明创造的。
发明内容
本发明目的之一为提供一种新型塑料脱水机，以解决现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，会在网板上残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，如不及时清理残渣，会大大影响脱水效率，从而导致脱水效率低下的技术问题。
本发明目的之二为提供一种新型塑料脱水机，以解决现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，顶部会形成较多的残渣，现有技术中的塑料脱水机，需要经常打开塑料脱水机的顶盖，进行人工清理残渣，存在费时费力，脱水效率低下的技术问题。
本发明目的之三为提供一种新型塑料脱水机，以解决现有技术中存在的塑料脱水机，在脱水机工作时，会存在一些因为塑料颗粒脱料，脱水机底部会残留有较多的残渣，从而造成脱水机底部堵塞，进而造成脱水机脱水效果不佳的问题。
本发明目的之四为提供一种基于一种新型塑料脱水机的脱水方法。
为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种新型塑料脱水机，包括：
一支架10，整体呈长方体框架；
一进料口20，设置于所述支架10上方；
一进料装置30，设置于所述支架10的上表面，所述进料口20设置于所述进料装置30的左侧上方；
一脱水装置60，设置于所述支架10的上表面左侧，所述脱水装置60的上部分设置有驱动装置40和调节装置50。
采用上述技术手段，脱水装置60中的脱水叶片的螺旋叶片上设置有软毛刷，解决了现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，会在网板上残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，如不及时清理残渣，会大大影响脱水效率，从而导致脱水效率低下的技术问题，大大提高了塑料脱水机的脱水效率和脱水效果。
根据本发明的一个实施例，其中，所述进料装置30设置有进料电机302，所述进料电机302固定在所述支架10的右边长方形固定块的上表面；所述进料电机302的外部设置有电机外壳301。采用上述技术手段，在进料电机302的外部设置电机外壳301，用于在倒入塑料颗粒时防止带有的水散落到进料电机302对进料装置30造成损坏，一定程度上延长了设备的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，其中，所述进料电机302轴端设置有进料轴303，所述进料轴303上设置有螺旋叶片，所述进料轴303的外部设置有圆形中空进料外壳304，所述进料外壳304的外表面上方固定安装所述进料口20。
根据本发明的一个实施例，其中，所述驱动装置40包括驱动电机403和传送皮带401，所述传送皮带401一端连接驱动电机403，所述传送皮带401另一端连接转动轴402。
根据本发明的一个实施例，其中，所述调节装置50的后侧设置有转动轮506，所述转动轮506右侧通过圆形柱固定连接调节块501，所述调节块501呈T字形；所述调节块501的上表面设置有齿槽，所述齿槽配合设置有调节齿轮505。采用上述技术手段，人工旋转调节钮503，从而转动调节齿轮505，将调节块501向左移动一定的距离，从而将转动轮506的外表面圆形槽贴合在传动皮带401的外表面，然后将调节钮503的内部齿槽对准调节外壳507的左边外部齿槽相配合进行卡接，防止调节齿轮505移动。
根据本发明的一个实施例，其中，所述调节齿轮505的左侧设置有支撑底板502，所述支撑底板502上方设置有圆弧形孔，所述支撑底板502外侧设置有调节钮503；所述调节齿轮505的左侧转轴穿过所述支撑底板502的上方圆弧形孔，通过固定板504与所述支撑底板502共同配合将所述调节齿轮505固定；所述支撑底板502和所述固定板504配合固定所述调节齿轮505时装有轴承。采用上述技术手段，支撑底板502和所述固定板504配合固定所述调节齿轮505时装有轴承，方便调节齿轮505转动调节，进而将转动轮506的外表面圆形槽贴合在传动皮带401的外表面，然后将调节钮503的内部齿槽对准调节外壳507的左边外部齿槽相配合进行卡接，防止调节齿轮505移动。
根据本发明的一个实施例，其中，所述调节钮503与所述支撑底板502之间设置有调节外壳507，所述调节钮503右边内侧设置有齿槽，所述齿槽与所述调节外壳507的左边圆形柱的外部齿槽相配合。采用上述技术手段，能在转动调节齿轮505后进行固定，防止调节齿轮505移动，通过此设置使传动皮带401通过转动轮506的外部施压重新产生张力，进而使脱水效率得到提高，不用在脱水机进行工作时将机器停止进行皮带的更换，提高了设备的工作效率。
根据本发明的一个实施例，其中，所述脱水装置60外部设置有脱水外壳602，所述脱水外壳602内部设置有脱水叶片601；所述脱水外壳602下底部设置有流通脱料颗粒的穿孔；所述脱水外壳602和所述脱水叶片601之间设置有脱水网板603，所述脱水叶片601的上方设置有脱水上挡板604，所述脱水上挡板604在所述脱水外壳602的上方内部，所述脱水上挡板604的左边设置有长方形通孔；所述脱水叶片601的螺旋叶片上设置有软毛刷。采用上述技术手段，塑料颗粒在脱水网板603和脱水叶片601的转动脱水时会产生一部分残渣，会停留在脱水网板603的内壁导致脱水网板603堵塞使塑料颗粒脱水的效率下降，在脱水叶片601的螺旋叶片上设置有软毛刷，软毛刷分不在脱水叶片601的四周，在脱水叶片601转动的同时，软毛刷会对脱水网板603的内壁进行刷洗，防止残渣停留在脱水网板603的内壁，从而提高脱水效率。
为到达上述目的之二，本发明采用以下技术方案：
一种新型塑料脱水机，包括：
一支架10，整体呈长方形；
一进料口20，设置于所述支架10上方；
一进料装置30，设置于所述支架10的上表面，所述进料口20设置于所述进料装置30的左侧上方；
一脱水装置60，设置于所述支架10的上表面左侧，所述脱水装置60的上部分设置有驱动装置40和调节装置50；
一除渣装置70，设置于所述脱水装置60的后上方。
采用上述技术手段，在脱水装置60的后上方设置除渣装置70，解决了现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，顶部会形成较多的残渣，现有技术中的塑料脱水机，需要经常打开塑料脱水机的顶盖，进行人工清理残渣，存在费时费力，脱水效率低下的技术问题，防止了顶部残渣过多对脱水网板603形成堵塞从而影响塑料颗粒的脱水效率，减少人工清理，无需在机器工作时停止机器进行清理，减少人工劳动量，省时省力，大大提高了塑料脱水机的脱水效率。
根据本发明的一个实施例，其中，所述除渣装置70设置有除渣外壳702、除渣内壳706和除渣电机701；所述除渣电机701的旋转轴穿过所述除渣外壳702的右边圆形孔连接在所述除渣内壳706的右边外周齿槽中，所述除渣内壳706设置在所述除渣外壳702的内部，所述除渣内壳706通过第一轴承703和第二轴承704进行固定；所述第一轴承703设置在所述除渣内壳706的右边，所述第二轴承704设置在所述除渣内壳706的左边。
根据本发明的一个实施例，其中，所述除渣内壳706的右边圆形孔表面设置有除渣入口705，所述除渣内壳706的内部设置为圆锥形孔，所述除渣内壳706的内壁设置有叶片；所述除渣外壳702的左边设置为圆环形内部并且呈中空状；在所述除渣外壳702的左下方设置有圆形收集通道709，所述圆形收集通道709下方配合设置有残渣收集箱708。采用上述技术手段，需要对脱水装置60进行除渣时，除渣电机701转动，驱动除渣内壳706转动，从而产生气流将残渣通过除渣入口705流通到除渣内壳706，然后通过除渣内壳706内壁的叶片和除渣叶片707交替的移动将残渣运往收集通道709。
根据本发明的一个实施例，其中，所述除渣外壳702的左侧还设置有除渣叶片707，所述除渣叶片707与所述除渣内壳706的内壁叶片相互交叉配合；所述除渣叶片707和所述除渣内壳706内壁叶片都设置有穿孔；所述除渣内壳706的左边表面与所述除渣外壳702的左边圆环形内部的收集通道弧形边710相互贴合；所述除渣内壳706内壁叶片和所述除渣叶片707设有交替的间隙距离。采用上述技术手段，所述除渣叶片707和所述除渣内壳706内壁叶片都设置有穿孔，用于残渣在流通时的穿过。除渣内壳706以一定的速度旋转，以几倍于地球引力的粒子施加力，然后通过重复流动反转将与气体分离的固体聚集在除渣内壳706上，并通过除渣内壳706的表观重力，将分离出的固体残渣向除渣内壳706较大内径的一侧传送。在除渣内壳706的大直径端收集通道709允许收集的残渣穿过其内部，并进入残渣收集箱708，从而完成残渣的清除与收集任务。
根据本发明的一个实施例，其中，所述脱水装置60的左上方设置有出料口80，所述出料口80的上表面设置有加热组件801。采用上述技术手段，塑料颗粒经过出料口80时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，通过在加热组件801设置的扇叶进行向下排风，对塑料颗粒进行最后的干燥，对塑料颗粒在脱水后进行干燥，减少设备投资成本增加和大量能源消耗。同时加热组件801产生热量，然后将热量再通过脱水叶片601转动产生的空气气流将一部分热量带入到脱水装置60中，在塑料颗粒脱水的同时对塑料颗粒进行瞬间的干燥。
为到达上述目的之三，本发明采用以下技术方案：
一种新型塑料脱水机，包括：
一支架10，整体呈长方形；
一进料口20，设置于所述支架10上方；
一进料装置30，设置于所述支架10的上表面，所述进料口20设置于所述进料装置30的左侧上方；
一脱水装置60，设置于所述支架10的上表面左侧，所述脱水装置60的上部分设置有驱动装置40和调节装置50；
一除渣装置70，设置于所述脱水装置60的后上方；及
一回收装置90，设置于所述脱水装置60的正下方。
采用上述技术手段，所述脱水装置60的正下方设置回收装置90，解决了现有技术中存在的塑料脱水机，在脱水机工作时，会存在一些因为塑料颗粒脱料，脱水机底部会残留有较多的残渣，从而造成脱水机底部堵塞，进而造成脱水机脱水效果不佳的问题，具有较好的脱水效果。
根据本发明的一个实施例，其中，所述回收装置90包括第一回收壳901，所述第一回收壳901的左侧设置有回收电机902，所述第一回收壳901的圆柱形内部设置有回收叶片906，所述回收叶片906为螺旋叶片；所述第一回收壳901圆柱形外部包裹有第二回收壳903，所述第二回收壳903的右下方设置有回收通道904，所述回收通道904端部固定连接有回收箱905。采用上述技术手段，脱料颗粒进行回收时，启动回收电机902，进而驱动回收叶片906的轴转动，将从脱水外壳602底部穿孔流入的脱料颗粒进行导流，回收叶片906的转动将脱料颗粒往右方运送；设备在进行脱水工作时，同时会有一部分水会跟随脱料颗粒进入回收装置90，多余的水分随脱料颗粒一同落入第二回收壳903，在经过第二回收壳903的下方长方形通孔后，流入回收通道904，最后流通进回收箱905。
根据本发明的一个实施例，其中，所述脱水装置60的内部下方设置有出水板100。采用上述技术手段，脱料颗粒通过进料装置30进料后，通过启动驱动装置40，进而驱动转动轴402转动，从而使脱水叶片601转动，塑料颗粒带有的水会通过脱水外壳602下方的出水板100出水。
为到达上述目的之四，本发明采用以下技术方案：
一种基于一种新型塑料脱水机的脱水方法，其包括如下步骤：
(a)首先往进料口20倒入待脱水的塑料颗粒，塑料颗粒通过进料口20进入进料外壳304后，通过启动进料电机302，驱动进料轴303转动，进料轴303上的螺旋叶片将塑料颗粒向左运往脱水装置60中；
塑料颗粒在运送过程中，通过进料轴303的螺旋叶片旋转带动塑料颗粒在进料外壳304的内壁进行移动和摩擦，从而产生向左移动的力和一部分的热量，进而将塑料颗粒移动和进行初次的升温干燥；
(b)在塑料颗粒进入到脱水装置60时，启动设置于脱水装置60上方设置的驱动装置40，通过启动驱动电机403带动传动皮带401，从而带动转动轴402转动，进而驱动脱水装置60进行启动，即驱动脱水叶片601转动；
塑料颗粒带有的水会通过脱水外壳602下方的出水板100出水，塑料颗粒通过脱水叶片601的高速转动在脱水网板603的内壁进行摩擦并且产生一定的热量，对塑料颗粒进行干燥；同时，通过脱水叶片601转动产生的离心力，使塑料颗粒带有的水分脱离塑料颗粒；
(c)塑料颗粒在脱水叶片601的转动下向上移动，当塑料颗粒向上移动到脱水上挡板604后，通过脱水上挡板604的左边设置的长方形通孔进行出料；
(d)塑料颗粒经过出料口80时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，通过在加热组件801设置的扇叶进行向下排风，对塑料颗粒进行最后的干燥，对塑料颗粒在脱水后进行干燥；
(e)当脱料颗粒进行回收时，启动回收电机902，进而驱动回收叶片906的轴转动，将从脱水外壳602底部穿孔流入的脱料颗粒进行导流，回收叶片906的转动将脱料颗粒往右方运送；
设备在进行脱水工作时，同时会有一部分水会跟随脱料颗粒进入回收装置90，多余的水分随脱料颗粒一同落入第二回收壳903，在经过第二回收壳903的下方长方形通孔后，流入回收通道904，最后流通进回收箱905。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，然后将热量再通过脱水叶片601转动产生的空气气流将一部分热量带入到脱水装置60中，在塑料颗粒脱水的同时对塑料颗粒进行瞬间的干燥。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，残渣经过脱水叶片601的转动会在脱水网板603的顶部形成较多的残渣，通过在脱水外壳602左边设置的除渣装置70，对脱水网板603顶部残渣进行清理。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，塑料颗粒在脱水网板603和脱水叶片601的转动脱水时会产生一部分残渣，在脱水叶片601的螺旋叶片中间设置有软毛刷，在脱水叶片601转动的同时，软毛刷会对脱水网板603的内壁进行刷洗。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：对脱水装置60进行除渣时，除渣电机701启动，驱动除渣内壳706转动，从而产生气流将残渣通过除渣入口705流通到除渣内壳706，然后通过除渣内壳706内壁的叶片和除渣叶片707交替的移动将残渣运往收集通道709。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：除渣内壳706以一定的速度旋转，以几倍于地球引力的粒子施加力，然后通过重复流动反转将与气体分离的固体聚集在除渣内壳706上，并通过除渣内壳706的表观重力，将分离出的固体残渣向除渣内壳706较大内径的一侧传送；在除渣内壳706的大直径端收集通道709允许收集的残渣穿过其内部，并进入残渣收集箱708，从而完成残渣的清除与收集任务。
有益效果：
(一)上述技术方案中，本发明一种新型塑料脱水机，脱水装置60中的脱水叶片的螺旋叶片上设置有软毛刷，解决了现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，会在网板上残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，如不及时清理残渣，会大大影响脱水效率，从而导致脱水效率低下的技术问题，大大提高了塑料脱水机的脱水效率和脱水效果。
(二)上述技术方案中，本发明一种新型塑料脱水机，在脱水装置60的后上方设置除渣装置70，解决了现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，顶部会形成较多的残渣，现有技术中的塑料脱水机，需要经常打开塑料脱水机的顶盖，进行人工清理残渣，存在费时费力，脱水效率低下的技术问题，防止了顶部残渣过多对脱水网板603形成堵塞从而影响塑料颗粒的脱水效率，减少人工清理，减少人工劳动量，提高脱水效率，省时省力，大大提高了塑料脱水机的脱水效率。
(三)上述技术方案中，本发明一种新型塑料脱水机，在脱水装置60的正下方设置回收装置90，解决了现有技术中存在的塑料脱水机，在脱水机工作时，会存在一些因为塑料颗粒脱料，脱水机底部会残留有较多的残渣，从而造成脱水机底部堵塞，进而造成脱水机脱水效果不佳的问题，具有较好的脱水效果。
(四)上述技术方案中，本发明一种新型塑料脱水机，在脱水装置60的上表面设置调节装置50，在驱动装置40经过长时间使用后传动皮带401会因为驱动电机403和转动轴402的摩擦而张力变松从而使转动轴402转动效果不及以往导致脱水效率下降，这时通过调节装置50的转动轮506，通过人工旋转调节钮503，从而转动调节齿轮505，将调节块501向左移动一定的距离，从而将转动轮506的外表面圆形槽贴合在传动皮带401的外表面，然后将调节钮503的内部齿槽对准调节外壳507的左边外部齿槽相配合进行卡接，防止调节齿轮505移动。通过此设置使传动皮带401通过转动轮506的外部施压重新产生张力，进而使脱水效率得到提高，不用在脱水机进行工作时将机器停止进行皮带的更换，提高了设备的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种塑料脱水机的整体结构示意图。
图2为本发明一种塑料脱水机省略了某些部件以示出内部部件结构示意图。
图3为本发明一种塑料脱水机的进料装置的结构示意图。
图4为图3的A向局部放大图。
图5为图4的B向局部放大图。
图6为本发明一种塑料脱水机的脱水装置的结构示意图。
图7为本发明一种塑料脱水机的除渣装置的结构示意图。
图8为本发明一种塑料脱水机的回收装置的结构示意图。
图9为本发明一种塑料脱水机的进料装置的工作状态示意图。
图10为本发明一种塑料脱水机的脱水装置的工作结状态示意图。
图11为本发明一种塑料脱水机的工作状态示意图。
附图中
10、支架 20、进料口
30、进料装置 301、电机外壳 302、进料电机
303、进料轴 304、进料外壳
40、驱动装置 401、传动皮带 402、转动轴
403、驱动电机
50、调节装置 501、调节块 502、支撑底板
503、调节钮 504、固定板 505、调节齿轮
506、转动轮 507、调节外壳
60、脱水装置 601、脱水叶片 602、脱水外壳
603、脱水网板 604、脱水上挡板
70、除渣装置 701、除渣电机 702、除渣外壳
703、第一轴承 704、第二轴承 705、除渣入口
706、除渣内壳 707、除渣叶片 708、残渣收集箱
709、收集通道 710、收集通道弧形边
80、出料口 801、加热组件
90、回收装置 901、第一回收壳 902、回收电机
903、第二回收壳 904、回收通道 905、回收箱
906、回收叶片 100、出水板
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2、3所示，一种新型塑料脱水机，包括：一支架10，整体呈长方形；一进料口20，设置于所述支架10上方；一进料装置30，设置于所述支架10的上表面，所述进料口20设置于所述进料装置30的左侧上方；一脱水装置60，设置于所述支架10的上表面左侧，所述脱水装置60的上部分设置有驱动装置40和调节装置50；一除渣装置70，设置于所述脱水装置60的后上方；及一回收装置90，设置于所述脱水装置60的正下方，所述脱水装置60的内部下方设置有出水板100。
进料装置20设置成向左倾斜，也能通过一定的倾斜角度通过重力向左滚动减少一部分的进料装置30能源损耗。
进料装置30设置有进料电机302，所述进料电机302固定在所述支架10的右边长方形固定块的上表面；所述进料电机302的外部设置有电机外壳301。在进料电机302的外部设置电机外壳301，用于在倒入塑料颗粒时防止带有的水散落到进料电机302对进料装置30造成损坏，一定程度上延长了设备的使用寿命。进料电机302轴端设置有进料轴303，所述进料轴303上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片向左倾斜设置，在运送过程中，通过进料轴303的螺旋叶片旋转带动塑料颗粒在进料外壳304的内壁进行移动和摩擦，从而产生向左移动的力和一部分的热量将塑料颗粒移动和进行初次的升温干燥；所述进料轴303的外部设置有圆形中空进料外壳304，所述进料外壳304的外表面上方固定安装所述进料口20。
本发明一种塑料脱水机工作时，首先往进料口20倒入待脱水的塑料颗粒，塑料颗粒通过进料口20进入进料外壳304后，通过启动进料电机302，驱动进料轴303转动，进料轴303上的螺旋叶片将塑料颗粒向左运往脱水装置60中；塑料颗粒在运送过程中，通过进料轴303的螺旋叶片旋转带动塑料颗粒在进料外壳304的内壁进行移动和摩擦，从而产生向左移动的力和一部分的热量，进而将塑料颗粒移动和进行初次的升温干燥。
驱动装置40包括驱动电机403和传送皮带401，所述传送皮带401一端连接驱动电机403，所述传送皮带401另一端连接转动轴402。
如图1、2、4、5所示，调节装置50的后侧设置有转动轮506，转动轮506与传动皮带401的前侧外表面配合连接，所述转动轮506右侧通过圆形柱固定连接调节块501，所述调节块501呈T字形；所述调节块501的上表面设置有齿槽，所述齿槽配合设置有调节齿轮505。调节齿轮505的左侧设置有支撑底板502，所述支撑底板502上方设置有圆弧形孔，所述支撑底板502外侧设置有调节钮503；所述调节齿轮505的左侧转轴穿过所述支撑底板502的上方圆弧形孔，通过固定板504与所述支撑底板502共同配合将所述调节齿轮505固定；所述支撑底板502和所述固定板504配合固定所述调节齿轮505时装有轴承，方便调节齿轮505转动调节，进而将转动轮506的外表面圆形槽贴合在传动皮带401的外表面，然后将调节钮503的内部齿槽对准调节外壳507的左边外部齿槽相配合进行卡接，防止调节齿轮505移动。调节钮503与所述支撑底板502之间设置有调节外壳507，所述调节钮503右边内侧设置有齿槽，所述齿槽与所述调节外壳507的左边圆形柱的外部齿槽相配合，能在转动调节齿轮505后进行固定，防止调节齿轮505移动。
在驱动装置40经过长时间使用后传动皮带401会因为驱动电机403和转动轴402的摩擦而张力变松从而使转动轴402转动效果不及以往导致脱水效率下降，这时通过调节装置50的转动轮506，通过人工旋转调节钮503，从而转动调节齿轮505，将调节块501向左移动一定的距离，从而将转动轮506的外表面圆形槽贴合在传动皮带401的外表面，然后将调节钮503的内部齿槽对准调节外壳507的左边外部齿槽相配合进行卡接，防止调节齿轮505移动。通过此设置使传动皮带401通过转动轮506的外部施压重新产生张力，进而使脱水效率得到提高，不用在脱水机进行工作时将机器停止进行皮带的更换，提高了设备的工作效率。
如图1、2、6所示，脱水装置60外部设置有脱水外壳602，所述脱水外壳602内部设置有脱水叶片601；所述脱水外壳602下底部设置有流通脱料颗粒的穿孔；所述脱水外壳602和所述脱水叶片601之间设置有脱水网板603，所述脱水叶片601的上方设置有脱水上挡板604，所述脱水上挡板604在所述脱水外壳602的上方内部，所述脱水上挡板604的左边设置有长方形通孔；所述脱水叶片601的螺旋叶片上设置有软毛刷。塑料颗粒在脱水网板603和脱水叶片601的转动脱水时会产生一部分残渣，会停留在脱水网板603的内壁导致脱水网板603堵塞使塑料颗粒脱水的效率下降，在脱水叶片601的螺旋叶片上设置有软毛刷，软毛刷分部在脱水叶片601的四周。
脱水装置60的左上方设置有出料口80，所述出料口80的上表面设置有加热组件801。塑料颗粒经过出料口80时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，通过在加热组件801设置的扇叶进行向下排风，对塑料颗粒进行最后的干燥，对塑料颗粒在脱水后进行干燥，减少设备投资成本增加和大量能源消耗。同时加热组件801产生热量，然后将热量再通过脱水叶片601转动产生的空气气流将一部分热量带入到脱水装置60中，在塑料颗粒脱水的同时对塑料颗粒进行瞬间的干燥。
塑料颗粒通过脱水叶片601的高速转动在脱水网板603的内壁进行摩擦并且产生一定的热量，对塑料颗粒进行干燥；同时，通过脱水叶片601转动产生的离心力，使塑料颗粒带有的水分脱离塑料颗粒；同时塑料颗粒在脱水叶片601的转动下向上移动，当塑料颗粒向上移动到脱水上挡板604后，通过脱水上挡板604的左边设置的长方形通孔进行出料。
在脱水叶片601转动的同时，软毛刷会对脱水网板603的内壁进行刷洗，防止残渣停留在脱水网板603的内壁，解决了现有技术中存在的塑料脱水机脱水工作一段时间后，会在网板上残留有塑料碎屑和纸渣等残渣，如不及时清理残渣，会大大影响脱水效率，从而导致脱水效率低下的技术问题，大大提高了塑料脱水机的脱水效率和脱水效果。
如图1、2、7所示，除渣装置70设置有除渣外壳702、除渣内壳706和除渣电机701；所述除渣电机701的旋转轴穿过所述除渣外壳702的右边圆形孔连接在所述除渣内壳706的右边外周齿槽中，所述除渣内壳706设置在所述除渣外壳702的内部，所述除渣内壳706通过第一轴承703和第二轴承704进行固定；所述第一轴承703设置在所述除渣内壳706的右边，所述第二轴承704设置在所述除渣内壳706的左边。
除渣内壳706的右边圆形孔表面设置有除渣入口705，所述除渣内壳706的内部设置为圆锥形孔，所述除渣内壳706的内壁设置有叶片；所述除渣外壳702的左边设置为圆环形内部并且呈中空状；在所述除渣外壳702的左下方设置有圆形收集通道709，所述圆形收集通道709下方配合设置有残渣收集箱708。除渣外壳702的左侧还设置有除渣叶片707，所述除渣叶片707与所述除渣内壳706的内壁叶片相互交叉配合，除渣叶片707和除渣内壳706的转动方向为相反转动，采用连续的流动反转来增加残渣开始切向移动并附着到除渣外壳702的可能性；所述除渣叶片707和所述除渣内壳706内壁叶片都设置有穿孔，用于残渣在流通时的穿过；所述除渣内壳706的左边表面与所述除渣外壳702的左边圆环形内部的收集通道弧形边710相互贴合；所述除渣内壳706内壁叶片和所述除渣叶片707设有交替的间隙距离。
需要对脱水装置60进行除渣时，除渣电机701启动，驱动除渣内壳706转动，从而产生气流将残渣通过除渣入口705流通到除渣内壳706，然后通过除渣内壳706内壁的叶片和除渣叶片707交替的移动将残渣运往收集通道709。除渣内壳706以一定的速度旋转，以几倍于地球引力的粒子施加力，然后通过重复流动反转将与气体分离的固体聚集在除渣内壳706上，并通过除渣内壳706的表观重力，将分离出的固体残渣向除渣内壳706较大内径的一侧传送。在除渣内壳706的大直径端收集通道709允许收集的残渣穿过其内部，并进入残渣收集箱708，从而完成残渣的清除与收集任务。
如图1、2、8所示，回收装置90包括第一回收壳901，所述第一回收壳901的左侧设置有回收电机902，所述第一回收壳901的圆柱形内部设置有回收叶片906，所述回收叶片906为螺旋叶片；所述第一回收壳901圆柱形外部包裹有第二回收壳903，所述第二回收壳903的右下方设置有回收通道904，所述回收通道904端部固定连接有回收箱905，回收箱905内部的网板带有穿孔，带有穿孔的网板能够将水和脱料颗粒进行分离，最后取出脱料颗粒进行干燥，第二回收壳903下方长方形孔设置有向右斜面，通过斜面滑动和重力将水和脱料颗粒进行导流减少一部分能源损耗。
脱料颗粒进行回收时，启动回收电机902，进而驱动回收叶片906的轴转动，将从脱水外壳602底部穿孔流入的脱料颗粒进行导流，回收叶片906的转动将脱料颗粒往右方运送；设备在进行脱水工作时，同时会有一部分水会跟随脱料颗粒进入回收装置90，多余的水分随脱料颗粒一同落入第二回收壳903，在经过第二回收壳903的下方长方形通孔后，流入回收通道904，最后流通进回收箱905。
脱水装置60的内部下方设置有出水板100。采用上述技术手段，脱料颗粒通过进料装置30进料后，通过启动驱动装置40，进而驱动转动轴402转动，从而使脱水叶片601转动，塑料颗粒带有的水会通过脱水外壳602下方的出水板100出水。
如图1、2、3、9、10、11所示，一种基于上述实施例一的一种新型塑料脱水机的脱水方法，其包括如下步骤：
(a)首先往进料口20倒入待脱水的塑料颗粒，塑料颗粒通过进料口20进入进料外壳304后，通过启动进料电机302，驱动进料轴303转动，进料轴303上的螺旋叶片将塑料颗粒向左运往脱水装置60中；
塑料颗粒在运送过程中，通过进料轴303的螺旋叶片旋转带动塑料颗粒在进料外壳304的内壁进行移动和摩擦，从而产生向左移动的力和一部分的热量，进而将塑料颗粒移动和进行初次的升温干燥；
(b)在塑料颗粒进入到脱水装置60时，启动设置于脱水装置60上方设置的驱动装置40，通过启动驱动电机403带动传动皮带401，从而带动转动轴402转动，进而驱动脱水装置60进行启动，即驱动脱水叶片601转动；
塑料颗粒带有的水会通过脱水外壳602下方的出水板100出水，塑料颗粒通过脱水叶片601的高速转动在脱水网板603的内壁进行摩擦并且产生一定的热量，对塑料颗粒进行干燥；同时，通过脱水叶片601转动产生的离心力，使塑料颗粒带有的水分脱离塑料颗粒；
(c)塑料颗粒在脱水叶片601的转动下向上移动，当塑料颗粒向上移动到脱水上挡板604后，通过脱水上挡板604的左边设置的长方形通孔进行出料；
(d)塑料颗粒经过出料口80时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，通过在加热组件801设置的扇叶进行向下排风，对塑料颗粒进行最后的干燥，对塑料颗粒在脱水后进行干燥；
(e)当脱料颗粒进行回收时，启动回收电机902，进而驱动回收叶片906的轴转动，将从脱水外壳602底部穿孔流入的脱料颗粒进行导流，回收叶片906的转动将脱料颗粒往右方运送；
设备在进行脱水工作时，同时会有一部分水会跟随脱料颗粒进入回收装置90，多余的水分随脱料颗粒一同落入第二回收壳903，在经过第二回收壳903的下方长方形通孔后，流入回收通道904，最后流通进回收箱905。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，设置于出料口80上方的加热组件801产生热量，然后将热量再通过脱水叶片601转动产生的空气气流将一部分热量带入到脱水装置60中，在塑料颗粒脱水的同时对塑料颗粒进行瞬间的干燥。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，残渣经过脱水叶片601的转动会在脱水网板603的顶部形成较多的残渣，通过在脱水外壳602左边设置的除渣装置70，对脱水网板603顶部残渣进行清理。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置60对塑料颗粒进行脱水的同时，塑料颗粒在脱水网板603和脱水叶片601的转动脱水时会产生一部分残渣，在脱水叶片601的螺旋叶片中间设置有软毛刷，在脱水叶片601转动的同时，软毛刷会对脱水网板603的内壁进行刷洗。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：对脱水装置60进行除渣时，除渣电机701启动，驱动除渣内壳706转动，从而产生气流将残渣通过除渣入口705流通到除渣内壳706，然后通过除渣内壳706内壁的叶片和除渣叶片707交替的移动将残渣运往收集通道709。
根据本发明的一个实施例，其中，进一步的，步骤(b)还包括：除渣内壳706以一定的速度旋转，以几倍于地球引力的粒子施加力，然后通过重复流动反转将与气体分离的固体聚集在除渣内壳706上，并通过除渣内壳706的表观重力，将分离出的固体残渣向除渣内壳706较大内径的一侧传送；在除渣内壳706的大直径端收集通道709允许收集的残渣穿过其内部，并进入残渣收集箱708，从而完成残渣的清除与收集任务。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种新型塑料脱水机，包括：
一支架(10)，整体呈长方体框架；
一进料口(20)，设置于所述支架(10)上方；
一进料装置(30)，设置于所述支架(10)的上表面，所述进料口(20)设置于所述进料装置(30)的左侧上方；
一脱水装置(60)，设置于所述支架(10)的上表面左侧，所述脱水装置(60)的上部分设置有驱动装置(40)和调节装置(50)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述进料装置(30)设置有进料电机(302)，所述进料电机(302)固定在所述支架(10)的右边长方形固定块的上表面；所述进料电机(302)的外部设置有电机外壳(301)。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述进料电机(302)轴端设置有进料轴(303)，所述进料轴(303)上设置有螺旋叶片，所述进料轴(303)的外部设置有圆形中空进料外壳(304)，所述进料外壳(304)的外表面上方固定安装所述进料口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述驱动装置(40)包括驱动电机(403)和传送皮带(401)，所述传送皮带(401)一端连接驱动电机(403)，所述传送皮带(401)另一端连接转动轴(402)。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述调节装置(50)的后侧设置有转动轮(506)，所述转动轮(506)右侧通过圆形柱固定连接调节块(501)，所述调节块(501)呈T字形；所述调节块(501)的上表面设置有齿槽，所述齿槽配合设置有调节齿轮(505)。
6.根据权利要求5所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述调节齿轮(505)的左侧设置有支撑底板(502)，所述支撑底板(502)上方设置有圆弧形孔，所述支撑底板(502)外侧设置有调节钮(503)；
所述调节齿轮(505)的左侧转轴穿过所述支撑底板(502)的上方圆弧形孔，通过固定板(504)与所述支撑底板(502)共同配合将所述调节齿轮(505)固定；所述支撑底板(502)和所述固定板(504)配合固定所述调节齿轮(505)时装有轴承。
7.根据权利要求6所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述调节钮(503)与所述支撑底板(502)之间设置有调节外壳(507)，所述调节钮(503)右边内侧设置有齿槽，所述齿槽与所述调节外壳(507)的左边圆形柱的外部齿槽相配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料脱水机，其中，所述脱水装置(60)外部设置有脱水外壳(602)，所述脱水外壳(602)内部设置有脱水叶片(601)；
所述脱水外壳(602)下底部设置有流通脱料颗粒的穿孔；
所述脱水外壳(602)和所述脱水叶片(601)之间设置有脱水网板(603)，所述脱水叶片(601)的上方设置有脱水上挡板(604)，所述脱水上挡板(604)在所述脱水外壳(602)的上方内部，所述脱水上挡板(604)的左边设置有长方形通孔；
所述脱水叶片(601)的螺旋叶片上设置有软毛刷。
9.一种基于一种新型塑料脱水机的脱水方法，其包括如下步骤：
(a)首先往进料口(20)倒入待脱水的塑料颗粒，塑料颗粒通过进料口(20)进入进料外壳(304)后，通过启动进料电机(302)，驱动进料轴(303)转动，进料轴(303)上的螺旋叶片将塑料颗粒向左运往脱水装置(60)中；
塑料颗粒在运送过程中，通过进料轴(303)的螺旋叶片旋转带动塑料颗粒在进料外壳(304)的内壁进行移动和摩擦，从而产生向左移动的力和一部分的热量，进而将塑料颗粒移动和进行初次的升温干燥；
(b)在塑料颗粒进入到脱水装置(60)时，启动设置于脱水装置(60)上方设置的驱动装置(40)，通过启动驱动电机(403)带动传动皮带(401)，从而带动转动轴(402)转动，进而驱动脱水装置(60)进行启动，即驱动脱水叶片(601)转动；
塑料颗粒带有的水会通过脱水外壳(602)下方的出水板(100)出水，塑料颗粒通过脱水叶片(601)的高速转动在脱水网板(603)的内壁进行摩擦并且产生一定的热量，对塑料颗粒进行干燥；同时，通过脱水叶片(601)转动产生的离心力，使塑料颗粒带有的水分脱离塑料颗粒；
(c)塑料颗粒在脱水叶片(601)的转动下向上移动，当塑料颗粒向上移动到脱水上挡板(604)后，通过脱水上挡板(604)的左边设置的长方形通孔进行出料；
(d)塑料颗粒经过出料口(80)时，设置于出料口(80)上方的加热组件(801)产生热量，通过在加热组件(801)设置的扇叶进行向下排风，对塑料颗粒进行最后的干燥，对塑料颗粒在脱水后进行干燥；
(e)当脱料颗粒进行回收时，启动回收电机(902)，进而驱动回收叶片(906)的轴转动，将从脱水外壳(602)底部穿孔流入的脱料颗粒进行导流，回收叶片(906)的转动将脱料颗粒往右方运送；
设备在进行脱水工作时，同时会有一部分水会跟随脱料颗粒进入回收装置(90)，多余的水分随脱料颗粒一同落入第二回收壳(903)，在经过第二回收壳(903)的下方长方形通孔后，流入回收通道(904)，最后流通进回收箱(905)。
10.根据权利要求9所述的一种基于一种新型塑料脱水机的脱水方法，进一步的，步骤(b)还包括：脱水装置(60)对塑料颗粒进行脱水的同时，设置于出料口(80)上方的加热组件(801)产生热量，然后将热量再通过脱水叶片(601)转动产生的空气气流将一部分热量带入到脱水装置(60)中，在塑料颗粒脱水的同时对塑料颗粒进行瞬间的干燥。
CN201811127652.6A 2018-09-27 2018-09-27 一种塑料脱水机及其脱水方法 Active CN109357480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811127652.6A CN109357480B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种塑料脱水机及其脱水方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811127652.6A CN109357480B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种塑料脱水机及其脱水方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109357480A true CN109357480A (zh) 2019-02-19
CN109357480B CN109357480B (zh) 2020-10-20

Family

ID=65347783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811127652.6A Active CN109357480B (zh) 2018-09-27 2018-09-27 一种塑料脱水机及其脱水方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109357480B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459331A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 南京特塑科技有限公司 一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法
CN115265102A (zh) * 2022-09-28 2022-11-01 南通鑫迪渔具有限公司 一种鱼饲料生产用脱水装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1877234A (zh) * 2006-07-20 2006-12-13 曹永良 离心甩干机的转子
CN203604558U (zh) * 2013-11-28 2014-05-21 衢州市恒通茶机有限公司 一种瓶式炒干机的皮带张紧部件
CN104634067A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 慈溪市豪骏机械设备有限公司 塑料脱水烘干机
CN204912172U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 浙江宝绿特环保技术有限公司 一种立式摩擦脱水机
CN207065999U (zh) * 2017-08-01 2018-03-02 广东隽诺环保科技股份有限公司 立式脱水机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1877234A (zh) * 2006-07-20 2006-12-13 曹永良 离心甩干机的转子
CN104634067A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 慈溪市豪骏机械设备有限公司 塑料脱水烘干机
CN203604558U (zh) * 2013-11-28 2014-05-21 衢州市恒通茶机有限公司 一种瓶式炒干机的皮带张紧部件
CN204912172U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 浙江宝绿特环保技术有限公司 一种立式摩擦脱水机
CN207065999U (zh) * 2017-08-01 2018-03-02 广东隽诺环保科技股份有限公司 立式脱水机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459331A (zh) * 2021-06-24 2021-10-01 南京特塑科技有限公司 一种重包膜专用母料脱水干燥分选装置及其使用方法
CN115265102A (zh) * 2022-09-28 2022-11-01 南通鑫迪渔具有限公司 一种鱼饲料生产用脱水装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109357480B (zh) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105477939B (zh) 离心式除尘器
CN109357480A (zh) 一种新型塑料脱水机及其脱水方法
CN109221435A (zh) 一种快速制备低渣豆浆的设备及其加工工艺
CN206855657U (zh) 木材旋切机废料回收装置
CN108527716A (zh) 一种废旧电缆pvc回收再生系统和回收再生方法
CN208020549U (zh) 一种废旧电缆塑料回收装置
CN111545442B (zh) 一种避免扬灰的粉煤灰筛选装置及方法
CN207978845U (zh) 一种螺蛳去尾清洗装置
CN218015590U (zh) 一种精密铸造旧砂筛选回收再利用装置
CN104984837A (zh) 连续排矿式离心机
CN214107312U (zh) 一种污泥破碎机
CN211707102U (zh) 一种离心连续选矿机
CN108340508A (zh) 一种可过滤杂物的高效塑料脱水机
CN211510504U (zh) 辣椒车间原料干洗机
CN103495511B (zh) 一种高效离心选矿机
CN209662763U (zh) 高过滤效率、易于清洗型真空过滤机
CN207493998U (zh) 一种风洗机
CN2435160Y (zh) 淀粉净化分离器
CN218872533U (zh) 一种新型高效的洗煤用煤泥离心机
CN110976292A (zh) 一种稻谷苞衣分离筛选装置
CN215088874U (zh) 一种用于制砂的集粉型选粉机
CN220373658U (zh) 一种具有自动清洁功能的燕麦生产循环风选器
CN113559988B (zh) 一种结晶废纯碱块复原再利用装置
CN214808849U (zh) 一种具有泥浆分离功能的泥浆循环利用系统
CN219922472U (zh) 一种末精煤干燥系统粉尘处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200923

Address after: 318000, No. 109, No. 1, Jing Hui District, Haimen street, Jiaojiang District, Taizhou, Zhejiang

Applicant after: Guan Yongbin

Address before: 317100 Fengshui Road 318, Gaofeng Village, Zhulan Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: SANMEN COUNTY LINJIAN INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant