CN218872533U - 一种新型高效的洗煤用煤泥离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其结构包括底座、传动机构机罩、煤泥分离机构、煤泥烘干机构，通过优化设置了煤泥分离机构，通过煤泥分离机构中的圆台绞龙在工作中对滤网上的煤泥进行刮除，保证滤网在工作中不会因煤泥堆积而堵塞，减少了工人清理滤网的次数，大大提高了生产效率；通过优化设置了煤泥烘干机构，利用煤泥烘干机构中的鼓风机与电热箱以及电热丝配合形成的热风对离心脱水后的煤泥进行烘干，使得煤泥在进入下一工序之前保证足够干燥从而保证产品在生产过程中的质量。

Description

一种新型高效的洗煤用煤泥离心机

技术领域

本实用新型涉及离心脱水机技术领域，具体涉及一种新型高效的洗煤用煤泥离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，目前，在许多领域的加工，都会使用到离心机，例如煤泥，通常是使用专用于煤泥加工的离心机，通过离心机的加工，将煤泥进行处理；

煤泥离心机一般采用下出口设置，由于煤泥绵软潮湿，经常粘连在离心机中的滤网上导致滤网堵塞以至于煤泥无法通过滤网完成离心脱水使得煤泥离心机生产效率降低；

其次，煤泥离心机在离心脱水后仍然存在一定水分，现有的离心机大多是离心脱水后直接进入下一工序，而带有水分的煤泥在进入下一工序后可能在后续生产工序中产生产品质量问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，解决了由于煤泥绵软潮湿，经常粘连在离心机中的滤网上导致滤网堵塞以至于煤泥无法通过滤网完成离心脱水使得煤泥离心机生产效率降低的问题；

其次，解决了煤泥离心机在离心脱水后仍然存在一定水分，现有的离心机大多是离心脱水后直接进入下一工序，而带有水分的煤泥在进入下一工序后可能在后续生产工序中产生产品质量问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，包括包括底座、固定设置于所述底座顶部的传动机构机罩。

进一步的，还包括：

煤泥分离机构，所述煤泥分离机构安装于所述传动机构机罩前端；

煤泥烘干机构，所述煤泥烘干机构安装于所述煤泥分离机构下方；

其中，所述传动机构机罩内部设置有传动机构驱动所述煤泥分离机构。

进一步的，所述传动机构机罩包括：

第一电机：所述第一电机设置在所述传动机构机罩内部右侧，且所述第一电机底部与所述底座顶部固定连接；

驱动皮带轮，所述驱动皮带轮前端面圆心处与所述第一电机输出端固定连接；

皮带，所述皮带一端与所述驱动皮带轮传动连接；

传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述皮带远离驱动皮带轮的一端传动连接；

传动轴，所述传动轴后端与所述传动皮带轮前端面圆心处固定连接；

其中，所述传动轴贯穿所述机构机罩伸至所述煤泥分离机构内部。

进一步的，所述煤泥分离机构包括：

煤泥分离机构外壳，所述煤泥分离机构外壳后端面与所述传动机构机罩前端面固定连接；

煤泥入口，所述煤泥入口开设于所述煤泥分离机构外壳顶部前端；

煤泥导管，所述煤泥导管一端与所述煤泥入口固定连接；

圆台绞龙，所述圆台绞龙前端面与所述煤泥导管滑动连接；

隔水板，所述隔水板固定设置于所述圆台绞龙内部，且所述煤泥导管远离所述煤泥入口的一端伸至所述隔水板内部；

出泥孔，所述出泥孔设置在所述圆台绞龙内部；

滤网，所述滤网设置在所述圆台绞龙外围，且所述滤网后端内壁与所述圆台绞龙后端面固定连接；

第一挡板，所述第一挡板固定设置在所述煤泥分离机构外壳内部中端；

第二挡板，所述第二挡板固定设置在所述第一挡板后方，且所述二挡板与所述煤泥分离机构外壳内壁固定连接；

出水口，所述出水口开设于所述煤泥分离机构外壳左端面下方；

煤泥出口，所述煤泥出口设置于所述煤泥分离机构外壳前方底部；

其中，所述滤网与所述圆台绞龙通过与所述传动轴固定连接由所述第一电机驱动，所述滤网与所述第一挡板以及所述第二挡板滑动连接，所述煤泥导管与所述隔水板滑动连接。

进一步的，所述煤泥烘干机构包括：

煤泥烘干机构外壳，所述煤泥烘干机构外壳顶部与所述煤泥分离机构外壳底部固定连接；

滤板，所述滤板固定设置于所述煤泥烘干机构外壳内部中端；

干燥煤泥出料口，所述干燥煤泥出料口固定设置于所述煤泥烘干机构外壳右端面；

排水口，所述排水口固定设置于所述煤泥烘干机构外壳前端面左侧下方；

第一支撑板，所述第一支撑板固定设置于所述煤泥烘干机构外壳左端面上方；

第二电机，所述第二电机底部与所述第一支撑板顶部固定连接；

螺杆，所述螺杆左端与所述第二电机输出端固定连接，且所述螺杆右端伸至所述煤泥烘干机构外壳内部与所述煤泥烘干机构外壳右侧内壁转动连接；

推板，所述推板螺纹连接于所述螺杆上；

第二支撑板，所述第二支撑板固定设置于所述煤泥烘干机构外壳右端面底部边沿处；

鼓风机，所述鼓风机底部与所述第二支撑板顶部固定连接；

电热箱，所述电热箱固定设置于所述鼓风机左方，且所述电热箱底部与所述第二支撑板顶部固定连接；

电热丝，所述电热丝固定设置于所述电热箱内部；

气管，所述气管一端与所述电热箱顶部固定连接；

出气孔，所述出气孔开设于所述煤泥烘干机构外壳后侧内壁，且所述出气孔与所述气管相连接；

其中，所述鼓风机出气孔通过气管连接至所述电热箱内部，所述煤泥出口贯通至所述煤泥烘干机构外壳内部，所述干燥煤泥出料口上设置有从左至右向下倾斜的滑板。

进一步的，所述煤泥烘干机构外壳内底部为从右至左向下倾斜的斜坡。

进一步的，所述圆台绞龙与所述滤网呈圆台状。

进一步的，所述出气孔数量为五个。

进一步的，所述圆台绞龙上的绞龙刮片螺旋方向为从后至前。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，通过设置了煤泥分离机构，通过煤泥分离机构中的圆台绞龙在工作中对滤网上的煤泥进行刮除，保证滤网在工作中不会因煤泥堆积而堵塞，减少了工人清理滤网的次数，大大提高了生产效率。

2)本实用新型所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，通过设置了煤泥烘干机构，利用煤泥烘干机构中的鼓风机与电热箱以及电热丝配合形成的热风对离心脱水后的煤泥进行烘干，使得煤泥在进入下一工序之前保证足够干燥从而保证产品在生产过程中的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构机罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的煤泥分离机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的圆台绞龙结构示意图；

图5为本实用新型的煤泥烘干机构内部结构示意图。

图中：底座-1、传动机构机罩-2、第一电机-21、驱动皮带轮-22、皮带-23、传动皮带轮-24、传动轴-25、煤泥分离机构-3、煤泥分离机构外壳-31、煤泥入口-32、煤泥导管-33、圆台绞龙-34、隔水板-35、出泥孔-36、滤网-37、第一挡板-38、第二挡板-39、出水口-310、煤泥出口-311、煤泥烘干机构-4、煤泥烘干机构外壳-41、滤板-42、干燥煤泥出料口-43、排水口-44、第一支撑板-45、第二电机-46、螺杆-47、推板-48、第二支撑板-49、鼓风机-410、电热箱-411、电热丝-412、气管-413、出气孔-414。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，包括底座1、固定设置于底座1顶部的传动机构机罩2，还包括煤泥分离机构3，煤泥分离机构3安装于传动机构机罩2前端，煤泥烘干机构4安装于煤泥分离机构3下方，传动机构机罩2内部设置有传动机构驱动煤泥分离机构3。

传动机构机罩2包括：第一电机21设置在传动机构机罩2内部右侧，且第一电机21底部与底座1顶部固定连接，驱动皮带轮22前端面圆心处与第一电机21输出端固定连接，皮带23一端与驱动皮带轮22传动连接，传动皮带轮24与皮带23远离驱动皮带轮22的一端传动连接，传动轴25后端与传动皮带轮24前端面圆心处固定连接，传动轴25贯穿机构机罩2伸至煤泥分离机构3内部。

煤泥分离机构外壳31，煤泥分离机构外壳31后端面与传动机构机罩2前端面固定连接，煤泥入口32开设于煤泥分离机构外壳31顶部前端，煤泥导管33一端与煤泥入口32固定连接，圆台绞龙34前端面与煤泥导管33滑动连接，隔水板35固定设置于圆台绞龙34内部，且煤泥导管33远离煤泥入口32的一端伸至隔水板35内部，出泥孔36设置在圆台绞龙34内部，滤网37设置在圆台绞龙34外围，且滤网37后端内壁与圆台绞龙34后端面固定连接。

圆台绞龙34上具有刮片可对滤网37上地煤泥进行刮除同时圆台绞龙34还起到了煤泥导料的作用，第一挡板38固定设置在煤泥分离机构外壳31内部中端，第二挡板39固定设置在第一挡板38后方，且二挡板39与煤泥分离机构外壳31内壁固定连接，出水口310开设于煤泥分离机构外壳31左端面下方，煤泥出口311设置于煤泥分离机构外壳31前方底部，滤网37与圆台绞龙34通过与传动轴25固定连接由第一电机21驱动。

滤网37与第一挡板38以及第二挡板39滑动连接，煤泥导管33与隔水板35滑动连接，圆台绞龙34与滤网37呈圆台状使得煤泥可以通过重力从圆台绞龙34与滤网37内壁滑出，圆台绞龙34上的绞龙刮片螺旋方向为从后至前从而将脱水后的煤泥从滤网37上刮除出来。

煤泥烘干机构外壳41顶部与煤泥分离机构外壳31底部固定连接，滤板42固定设置于煤泥烘干机构外壳41内部中端，干燥煤泥出料口43固定设置于煤泥烘干机构外壳41右端面，排水口44固定设置于煤泥烘干机构外壳41前端面左侧下方，第一支撑板45固定设置于煤泥烘干机构外壳41左端面上方。

第二电机46底部与第一支撑板45顶部固定连接，螺杆47左端与第二电机46输出端固定连接，且螺杆47右端伸至煤泥烘干机构外壳41内部与煤泥烘干机构外壳41右侧内壁转动连接，推板48螺纹连接于螺杆47上。

第二支撑板49固定设置于煤泥烘干机构外壳41右端面底部边沿处，鼓风机410底部与第二支撑板49顶部固定连接，电热箱411固定设置于鼓风机410左方，且电热箱411底部与第二支撑板49顶部固定连接，电热丝412固定设置于电热箱411内部用于空气经过电热箱411内部时电热丝412对空气进行加热，气管413一端与电热箱411顶部固定连接，出气孔414开设于煤泥烘干机构外壳41后侧内壁，且出气孔414与气管413相连接，鼓风机410出气孔通过气管413连接至电热箱411内部。

煤泥出口311贯通至煤泥烘干机构外壳41内部，干燥煤泥出料口43上设置有从左至右向下倾斜的滑板方便煤泥出料，煤泥烘干机构外壳41内底部为从右至左向下倾斜的斜坡使得水分更加快速地流至排水口44进行排水，出气孔414数量为五个使得热空气可均匀地进入煤泥烘干机构外壳41内部。

本实用新型通过改进提供一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，工作原理如下；

第一，使用本设备时先检查本设备中滤网37是否因煤泥淤积堵塞或滤网37是否出现破损，若滤网37出现堵塞或破损便及时清理滤网37或更换滤网37，检查完成后为本设备进行通电；

第二，首先启动第一电机21，第一电机21通过驱动皮带轮22、皮带23、传动皮带轮24、传动轴25带动圆台绞龙34以及滤网37进行转动，随后将煤泥通过煤泥入口32以及煤泥导管33输送至隔水板35与圆台绞龙34所形成的空间内，而后圆台绞龙34通过转动离心力将煤泥由出泥孔36中甩出，煤泥中的水分经过滤网37过滤进入第一挡板38与煤泥分离机构外壳31配合形成的空间内以及第二挡板39与煤泥分离机构外壳31配合形成的空间内并通过出水口310将滤水排出，而排除水分的滤网滞留在滤网37内通过圆台绞龙34将排除水分的煤泥带至煤泥出口311上方的空间内并通过煤泥出口311进入煤泥烘干机构4；

第三，排除水分的煤泥进入煤泥烘干机构4后落在滤板42上，排除水分的煤泥将剩余的水分通过滤板42排至煤泥烘干机构外壳41底部并由排水口44排排出，这时启动鼓风机410同时加热电热丝412，鼓风机410输出的空气进入电热箱411经过电热丝412加热后通过气管413以及出气孔414进入煤泥烘干机构外壳41内部对排除水分的煤泥进行剩余水分烘干，煤泥烘干后启动第二电机46，第二电机46带动螺杆47转动，螺杆47推动推板48从左至右移动，将干燥后的煤泥由干燥煤泥出料口43推出。

本实用新型所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，通过优化设置了煤泥分离机构3，通过煤泥分离机构3中的圆台绞龙34在工作中对滤网37上的煤泥进行刮除，保证滤网37在工作中不会因煤泥堆积而堵塞，减少了工人清理滤网37的次数，大大提高了生产效率；通过优化设置了煤泥烘干机构4，利用煤泥烘干机构4中的鼓风机410与电热箱411以及电热丝412配合形成的热风对离心脱水后的煤泥进行烘干，使得煤泥在进入下一工序之前保证足够干燥从而保证产品在生产过程中的质量。

Claims (8)

1.一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，包括底座(1)、固定设置于所述底座(1)顶部的传动机构机罩(2)；

其特征在于：还包括：

煤泥分离机构(3)，所述煤泥分离机构(3)安装于所述传动机构机罩(2)前端；

煤泥烘干机构(4)，所述煤泥烘干机构(4)安装于所述煤泥分离机构(3)下方；

其中，所述传动机构机罩(2)内部设置有传动机构驱动所述煤泥分离机构(3)。

2.根据权利要求1所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述传动机构机罩(2)包括：

第一电机(21)：所述第一电机(21)设置在所述传动机构机罩(2)内部右侧，且所述第一电机(21)底部与所述底座(1)顶部固定连接；

驱动皮带轮(22)，所述驱动皮带轮(22)前端面圆心处与所述第一电机(21)输出端固定连接；

皮带(23)，所述皮带(23)一端与所述驱动皮带轮(22)传动连接；

传动皮带轮(24)，所述传动皮带轮(24)与所述皮带(23)远离驱动皮带轮(22)的一端传动连接；

传动轴(25)，所述传动轴(25)后端与所述传动皮带轮(24)前端面圆心处固定连接；

其中，所述传动轴(25)贯穿所述机构机罩(2)伸至所述煤泥分离机构(3)内部。

3.根据权利要求2所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述煤泥分离机构(3)包括：

煤泥分离机构外壳(31)，所述煤泥分离机构外壳(31)后端面与所述传动机构机罩(2)前端面固定连接；

煤泥入口(32)，所述煤泥入口(32)开设于所述煤泥分离机构外壳(31)顶部前端；

煤泥导管(33)，所述煤泥导管(33)一端与所述煤泥入口(32)固定连接；

圆台绞龙(34)，所述圆台绞龙(34)前端面与所述煤泥导管(33)滑动连接；

隔水板(35)，所述隔水板(35)固定设置于所述圆台绞龙(34)内部，且所述煤泥导管(33)远离所述煤泥入口(32)的一端伸至所述隔水板(35)内部；

出泥孔(36)，所述出泥孔(36)设置在所述圆台绞龙(34)内部；

滤网(37)，所述滤网(37)设置在所述圆台绞龙(34)外围，且所述滤网(37)后端内壁与所述圆台绞龙(34)后端面固定连接；

第一挡板(38)，所述第一挡板(38)固定设置在所述煤泥分离机构外壳(31)内部中端；

第二挡板(39)，所述第二挡板(39)固定设置在所述第一挡板(38)后方，且所述二挡板(39)与所述煤泥分离机构外壳(31)内壁固定连接；

出水口(310)，所述出水口(310)开设于所述煤泥分离机构外壳(31)左端面下方；

煤泥出口(311)，所述煤泥出口(311)设置于所述煤泥分离机构外壳(31)前方底部；

其中，所述滤网(37)与所述圆台绞龙(34)通过与所述传动轴(25)固定连接由所述第一电机(21)驱动，所述滤网(37)与所述第一挡板(38)以及所述第二挡板(39)滑动连接，所述煤泥导管(33)与所述隔水板(35)滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述煤泥烘干机构(4)包括：

煤泥烘干机构外壳(41)，所述煤泥烘干机构外壳(41)顶部与所述煤泥分离机构外壳(31)底部固定连接；

滤板(42)，所述滤板(42)固定设置于所述煤泥烘干机构外壳(41)内部中端；

干燥煤泥出料口(43)，所述干燥煤泥出料口(43)固定设置于所述煤泥烘干机构外壳(41)右端面；

排水口(44)，所述排水口(44)固定设置于所述煤泥烘干机构外壳(41)前端面左侧下方；

第一支撑板(45)，所述第一支撑板(45)固定设置于所述煤泥烘干机构外壳(41)左端面上方；

第二电机(46)，所述第二电机(46)底部与所述第一支撑板(45)顶部固定连接；

螺杆(47)，所述螺杆(47)左端与所述第二电机(46)输出端固定连接，且所述螺杆(47)右端伸至所述煤泥烘干机构外壳(41)内部与所述煤泥烘干机构外壳(41)右侧内壁转动连接；

推板(48)，所述推板(48)螺纹连接于所述螺杆(47)上；

第二支撑板(49)，所述第二支撑板(49)固定设置于所述煤泥烘干机构外壳(41)右端面底部边沿处；

鼓风机(410)，所述鼓风机(410)底部与所述第二支撑板(49)顶部固定连接；

电热箱(411)，所述电热箱(411)固定设置于所述鼓风机(410)左方，且所述电热箱(411)底部与所述第二支撑板(49)顶部固定连接；

电热丝(412)，所述电热丝(412)固定设置于所述电热箱(411)内部；

气管(413)，所述气管(413)一端与所述电热箱(411)顶部固定连接；

出气孔(414)，所述出气孔(414)开设于所述煤泥烘干机构外壳(41)后侧内壁，且所述出气孔(414)与所述气管(413)相连接；

其中，所述鼓风机(410)出气孔通过气管(413)连接至所述电热箱(411)内部，所述煤泥出口(311)贯通至所述煤泥烘干机构外壳(41)内部，所述干燥煤泥出料口(43)上设置有从左至右向下倾斜的滑板。

5.根据权利要求4所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述煤泥烘干机构外壳(41)内底部为从右至左向下倾斜的斜坡。

6.根据权利要求3所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述圆台绞龙(34)与所述滤网(37)呈圆台状。

7.根据权利要求4所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述出气孔(414)数量为五个。

8.根据权利要求3所述一种新型高效的洗煤用煤泥离心机，其特征在于：所述圆台绞龙(34)上的绞龙刮片螺旋方向为从后至前。

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