CN112934381A - 一种新型墙体材料加工用球磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型墙体材料加工用球磨机，包括球磨机机体、支撑、给水装置、下水箱、隔板及风机；所述球磨机机体内设有工作腔及冷却腔；所述给水装置包括安装板、转杆、滑片、推板、活塞、扭簧、第一开关件、转盘及出水筒；所述隔板包括上挡板、挡条、挡片、第一弹簧、下挡板及筋条；所述安装板上设有支撑片、凸块、进水口、槽口以及集水槽；本发明在工作腔内的材料混合或研磨的同时，利用出水筒间断地向冷却腔内通入冷却水，使用风机抽吸工作腔内的潮湿空气，对球磨机机体进行降温，保持工作腔内干燥，避免高温潮湿环境下工作使设备内部零件损坏；通过隔板的间断性开闭使冷却水间断地流出到下水箱中，避免冷却水大量漏到外部工作环境中。

Description

一种新型墙体材料加工用球磨机
技术领域
本发明属于新型墙体材料加工领域，尤其是涉及一种新型墙体材料加工用球磨机。
背景技术
球磨机是新型墙体材料研磨和混合的常用设备。现有的球磨机在进行球磨作业的过程中,钢球与物料的撞击摩擦会产生大量的热量,而被球磨的物料受热容易粘附在滚筒的内壁上,且被研磨的物料如水泥或多或少含有水份(一般在1％—6％)，物料中的水份在研磨中由于温度升高变为水蒸气。若水蒸气不能被及时排出，在高温高湿环境中，球磨机内极易产生糊磨(高温高湿环境中，在水份和静电的共同作用下，细颗粒物料吸附在球磨机内壁、隔仓、出仓篦板表面、研磨体表面，称为糊磨)。在不改变工况条件下，糊磨会随时间推移越来越严重，最终可能不得不停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。现有的球磨机降温多是在停机之后进行,不能实现球磨作业与降温同步进行；经检索现有的专利中有一种在球磨机上设置铲斗，并利用铲斗从球磨机外部铲入冷却水用于冷却球磨机的技术方案，该方案在工作的过程中，由于铲斗随球磨机本体转动，使得铲斗上残留的水易掉落在球磨机四周，引起设备漏水，严重时会干扰电力系统的使用，对工作环境影响很大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有冷却功能且不影响工作环境的新型墙体材料加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型墙体材料加工用球磨机，包括球磨机机体、位于球磨机机体两端用于支撑球磨机机体的支撑、安装在两个支撑之间且位于球磨机机体上方的给水装置、位于球磨机机体底部的下水箱、对称安装在球磨机机体内的多块隔板、固定在支撑上的风机；所述球磨机机体内部具有工作腔；所述工作腔两端分别设有上料口以及下料口；所述工作腔外侧设有冷却腔；所述冷却腔上对称设有两个水口；所述水口上由上至下设有第一滑槽以及第二滑槽；所述第一滑槽以及第二滑槽的对侧分别设有密封槽；所述水口一侧设有多个弹簧座；所述水口外部两侧分别设有一个斜坡；所述给水装置包括固定在支撑顶部的安装板、安装在安装板上的转杆、滑动连接在转杆上的多个滑片、位于滑片一侧的推板、位于安装板内且一端与推板接触的活塞、对称套设在转杆上的两个扭簧、安装在转杆上的两个第一开关件、固定在转杆上的多个转盘、可旋转连接在转盘底部的出水筒；所述隔板包括可在第一滑槽内滑动的上挡板、设于上挡板一端的挡条、设于挡条下方的多个挡片、两端分别固定在挡片和且弹簧座上的的第一弹簧、可在第二滑槽内滑动的下挡板、用于连接第一挡板和第二挡板的多条筋条；所述安装板上设有多个支撑片、多个凸块、进水口、多个槽口以及集水槽；所述槽口位于集水槽两侧；所述活塞两端分别位于集水槽和槽口内；所述推板底部位于槽口内且与活塞接触；所述进水口与集水槽连通；所述第一开关件底部穿过凸块且位于斜坡以及挡条上方；所述第一开关件可旋转连接于两个支撑片之间；所述出水筒穿过集水槽；所述扭簧两端分别固定在转杆和支撑片上；所述转杆与支撑片可旋转连接。
球磨机机体研磨和混合新型墙体材料的原理与现有技术相同，工作时，在工作腔内放入一些钢球，从上料口放入原材料，球磨机机体在外部动力下转动，对原材料进行研磨或混合，并从下料口排出；球磨机机体转动时，其中一个水口转动至出水筒正下方，过程中上挡板逐渐滑出第一滑槽，下挡板在第二滑槽内滑动至一端嵌入密封槽内，外部冷却水自进水口流入集水槽内，并由出水筒喷出至水口内，球磨机机体继续转动时上挡板在第一弹簧的作用下沿第一滑槽滑动至一端嵌入密封槽内，下挡板沿第二滑槽滑动，水口内的水落入冷却腔内，对球磨机机体进行冷却，该水口转动至下水箱正上方的过程中，冷却水逐渐落入水口内，下挡板在第二滑槽内滑动至一端嵌入密封槽内，上挡板滑出第一滑槽，水口内的水在重力作用下落入下水箱中，随后上挡板在第一弹簧的作用下沿第一滑槽滑动至一端嵌入密封槽内，将水口封闭，完成一次工作循环；设置两个水口以使换水更频繁从而加强冷却效果，而上挡板和下挡板的反复移动可保证冷却水进入冷却腔后可在冷却腔内存留一段时间，而不是直接由另一个水口流出，从而使换热时间延长，确保冷却水充分换热，同时由于隔板的设置使得冷却腔仅在出水筒正下方以及下水箱正上方时与外界连通，避免球磨机机体转动时冷却水泄露至外部而对工作环境造成影响；球磨机机体转动的过程中风箱自上料口一侧抽吸工作腔内在工作时产生的湿热蒸汽，进一步降低工作温度的同时，使工作腔内保持干燥，保护球磨机机体的工作部件，同时反方向的风力阻碍混合物向下料口移动，延长了混合物在工作腔内的研磨混合时间，提升了研磨混合效果。
所述出水筒内部具有空心腔；所述空心腔上设有多个缺口；所述空心腔顶部可旋转连接有绞柱；所述绞柱顶部可旋转连接于转盘上；所述第一开关件包括位于两个支撑片之间的连接杆、可旋转连接于连接杆一端的第一顶杆、可旋转连接于连接杆另一端的第一挡杆；所述第一顶杆以及第一挡杆分别穿插于两个凸块上；所述连接杆固定在转杆上。
水口向上转动时，第一顶杆接触斜坡而向上移，带动连接杆转动，连接杆推动第一挡杆下移至挡条侧方，挡条被阻挡而使上挡板以及下挡板分别沿第一滑槽以及第二滑槽滑动，水口与外部连通；连接杆转动的同时带动转杆旋转，转盘随之转动，带动绞柱以及空心腔下移，空心腔上的缺口从集水槽上方移动至与集水槽连通，从而使冷却水沿空心腔流入水口内，实现对冷却腔的供水；转杆旋转时还会带动滑片沿转杆轴向横移，滑片推动推板，推板带动活塞向集水槽内横移，对集水槽内的冷却水加压使其更快地落入水口中，以提升冷却水供量，保证冷却水够用；水口向下旋转的过程中，在扭簧作用下第一顶杆沿着斜坡下移，连接杆转动带动第一挡杆上移复位，不再阻挡于挡条侧面，在第一弹簧作用下隔板复位，封闭冷却腔，防止漏水。
所述下水箱包括箱体以及对称安装于箱体上的两个第二开关件；所述箱体上设有下水槽；所述下水槽两侧分别设有工形槽；所述第二开关件包括可旋转连接于工形槽内的连接块、分别设于连接块两端的直杆、分别套设在两根直杆上的两根套杆、与其中一根套杆可旋转连接的第二顶杆、与另一根套杆可旋转连接的第二挡杆、分别固定在两根套杆底部的两个第二弹簧；所述第二顶杆以及第二挡杆分别穿插于工形槽两端。
第二顶杆与斜坡，以及第二挡杆与挡条的配合方式与第一挡杆与斜坡，以及第二挡杆与斜坡的配合方式类似，水口旋转靠近下水箱时，第二顶杆接触斜坡而向下移，连接块旋转，第二挡杆上移，阻碍挡条以使水口与下水槽连通，引导换热后的水落入下水槽；水口远离下水箱时，在第二弹簧的作用下第二顶杆沿斜坡表面上移，第二挡杆下移至不阻碍挡条，在第一弹簧作用下隔板复位，冷却腔底部封闭。
所述支撑于上料口一侧的支撑包括支架、设于支架与球磨机机体接触面内的气室、设于气室上与所述风机连通的进气孔、设于气室内壁面下半部分的凹槽以及穿插于气室与所述工作腔内的多个气阀；所述气阀包括位于气室内的球头杆、套设在球头杆上的第三弹簧、设于球头杆靠近工作腔一侧的环槽块、设于环槽块端面上的封片；所述第三弹簧两端分别抵在球头杆和球磨机机体上；所述球头杆端部在第三弹簧作用下贴于气室内壁面上。
球磨机机体旋转时，各气阀随球磨机机体旋转，气阀转动至工作腔下半部分时，在第三弹簧作用下球头杆抵在凹槽壁面上，封片紧贴工作腔内表面，使气室与工作腔隔开，避免混合物落入气室内而使通气不畅和物料损失；而对于位于工作腔上半部分内的气阀，气室壁面挤压球头杆使第三弹簧收缩，封片脱离工作腔内表面。风机提供吸力经由环槽块侧面的空间传到工作腔内，将湿热蒸汽抽离工作腔；通过气阀与气室的配合，既满足了工作腔内的干燥和降温需求，同时也避免通气位置堵塞，确保抽吸工作正常进行。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明在工作腔内的材料混合或研磨的同时，利用出水筒间断地向冷却腔内通入冷却水，使用风机抽吸工作腔内的潮湿空气，对球磨机机体进行降温，保持工作腔内干燥，避免高温潮湿环境下工作使设备内部零件损坏；通过隔板的间断性开闭使冷却水间断地流出到下水箱中，防止冷却水泄露。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明隐藏支撑后的结构示意图。
图3为本发明的右视图。
图4为图3沿线A-A的等轴测剖视图。
图5为图1中给水装置的俯视图。
图6为图5沿线B-B的等轴测剖视图。
图7为图5沿线C-C的等轴测剖视图。
图8为图2中隔板的结构示意图。
图9为图1中下水箱的结构示意图。
图10为图1中下水箱的主视图。
图11为图10沿线D-D的等轴测剖视图。
图12为本发明的主视图。
图13为图12沿线E-E的等轴测剖视图。
图14为图13中G部分的局部放大图。
图15为本发明中支撑架的右视图。
图16为图15沿线F-F的等轴测剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-16所示，一种新型墙体材料加工用球磨机，包括球磨机机体1、位于球磨机机体两端用于支撑球磨机机体的支撑2、安装在两个支撑之间且位于球磨机机体上方的给水装置3、位于球磨机机体底部的下水箱4、对称安装在球磨机机体内的多块隔板5、固定在支撑上的风机6；所述球磨机机体内部具有工作腔11；所述工作腔两端分别设有上料口12以及下料口13；所述工作腔外侧设有冷却腔14；所述冷却腔上对称设有两个水口141；所述水口上由上至下设有第一滑槽142以及第二滑槽143；所述第一滑槽以及第二滑槽的对侧分别设有密封槽144；所述水口一侧设有多个弹簧座145；所述水口外部两侧分别设有一个斜坡15；所述给水装置3包括固定在支撑顶部的安装板31、安装在安装板上的转杆32、滑动连接在转杆上的多个滑片33、位于滑片一侧的推板34、位于安装板内且一端与推板接触的活塞35、对称套设在转杆上的两个扭簧36、安装在转杆上的两个第一开关件37、固定在转杆上的多个转盘38、可旋转连接在转盘底部的出水筒39；所述隔板包括可在第一滑槽内滑动的上挡板51、设于上挡板一端的挡条52、设于挡条下方的多个挡片53、两端分别固定在挡片和且弹簧座上的的第一弹簧54、可在第二滑槽内滑动的下挡板55、用于连接第一挡板和第二挡板的多条筋条56；所述安装板上设有多个支撑片311、多个凸块312、进水口313、多个槽口314以及集水槽315；所述槽口位于集水槽两侧；所述活塞两端分别位于集水槽和槽口内；所述推板底部位于槽口内且与活塞接触；所述进水口与集水槽连通；所述第一开关件底部穿过凸块且位于斜坡以及挡条上方；所述第一开关件可旋转连接于两个支撑片之间；所述出水筒穿过集水槽；所述扭簧两端分别固定在转杆和支撑片上；所述转杆与支撑片可旋转连接。
球磨机机体1转动使一个水口141转动至出水筒39的正下方，过程中上挡板51逐渐滑出第一滑槽142，下挡板55在第二滑槽143内滑动至一端嵌入密封槽144内，外部冷却水自进水口313流入集水槽315内，并由出水筒39喷出至水口141内，且存留在下挡板55上方；球磨机机体1继续转动时上挡板51在第一弹簧54的作用下沿第一滑槽142滑动至一端嵌入密封槽144内，下挡板55沿第二滑槽143滑动与密封槽144脱扣，水口141内的水落入冷却腔14内，接触冷却腔壁面而对球磨机机体1进行冷却；水口141转动至下水箱4的正上方的过程中，冷却水先逐渐从冷却腔14落入水口141内，随后下挡板55在第二滑槽143内滑动至一端嵌入密封槽144内，隔开冷却腔14与水口141，同时上挡板51滑出第一滑槽142，水口141内的水在重力作用下落入下水箱4中，随后上挡板51在第一弹簧54的作用下沿第一滑槽142滑动至一端嵌入密封槽144内，将水口与外界隔开，完成一次工作循环。
所述出水筒39内部具有空心腔391；所述空心腔上设有多个缺口392；所述空心腔顶部可旋转连接有绞柱393；所述绞柱顶部铰接于转盘38上；所述第一开关件37包括位于两个支撑片311之间的连接杆371、铰接在连接杆一端的第一顶杆372、铰接在连接杆另一端的第一挡杆373；所述第一顶杆以及第一挡杆分别穿插于两个凸块312上；所述连接杆固定在转杆32上。
滑片33与转杆32之间通过螺纹连接相连，且滑片底部接触安装板31表面，使转杆32旋转时滑片33沿转杆的轴向横移；当水口141向上转动至第一顶杆372接触斜坡15时，斜坡推动第一顶杆372上移，第一顶杆带动连接杆371转动，连接杆推动第一挡杆373下移至挡条52侧方，挡条随球磨机机体1转动时被第一挡杆373阻挡，上挡板51以及下挡板55分别沿第一滑槽142以及第二滑槽143滑动，水口141与外部连通；连接杆371转动的同时带动转杆32旋转，转盘38随之转动，带动绞柱393以及空心腔391下移，缺口392从集水槽315上方移动至与集水槽连通，从而使冷却水沿空心腔391流入水口141内，实现对冷却腔14的供水；转杆32旋转时带动滑片33沿转杆32轴向横移，滑片33推动推板34，推板带动活塞35向集水槽315内横移，对集水槽内的冷却水加压使其更快地落入水口141中，以提升冷却水供量，保证冷却水够用；水口141向下旋转的过程中，在扭簧36作用下第一顶杆372沿斜坡15下移，连接杆371转动带动第一挡杆373上移复位，不再阻挡于挡条52侧面，在第一弹簧54作用下隔板5复位，封闭冷却腔14，滑片33随转杆32旋转而横移复位，转盘38带动出水筒39上移复位，缺口392与集水槽315隔离，冷却水由进水口313注入集水槽315内，水压推动活塞35以及推板34横移复位；设置凸块312以限制第一顶杆372与第一挡杆373沿竖直方向移动。
所述下水箱4包括箱体41以及对称安装于箱体上的两个第二开关件42；所述箱体上设有下水槽411；所述下水槽两侧分别设有工形槽412；所述第二开关件包括可旋转连接于工形槽内的连接块421、分别设于连接块两端的直杆422、分别套设在两根直杆上的两根套杆423、与其中一根套杆可旋转连接的第二顶杆424、与另一根套杆可旋转连接的第二挡杆425、分别固定在两根套杆底部的两个第二弹簧426；所述第二顶杆以及第二挡杆分别穿插于工形槽两端。
水口141旋转靠近下水箱4时，第二顶杆424接触斜坡15而向下移，连接块421以及直杆422旋转，直杆一端在套杆423内部滑动，带动套杆423与第二挡杆425上移，阻碍挡条52以使水口141与下水槽411连通，引导冷却腔14内的水落入下水槽411；水口远离下水箱4时，在第二弹簧426的作用下第二顶杆424沿斜坡15表面上移，第二挡杆425下移至不阻碍挡条52，在第一弹簧54作用下隔板5复位，冷却腔14底部封闭。
所述支撑于上料口12一侧的支撑2包括支架21、设于支架与球磨机机体1接触面内的气室22、设于气室上与所述风机6连通的进气孔23、设于气室内壁面下半部分的凹槽24以及穿插于气室与所述工作腔11内的多个气阀25；所述气阀包括位于气室内的球头杆251、套设在球头杆上的第三弹簧252、设于球头杆靠近工作腔一侧的环槽块253、设于环槽块端面上的封片254；所述第三弹簧两端分别抵在球头杆和球磨机机体1上；所述球头杆端部在第三弹簧作用下贴于气室内壁面上。
安装板31通过螺纹连接固定在支架21顶部；球磨机机体1旋转时，各气阀25随球磨机机体1旋转，当气阀25转动至工作腔11的下半部分时，在第三弹簧252的作用下球头杆251抵在凹槽24的壁面上，封片254紧贴工作腔11内表面，气室22与工作腔11隔开；对于位于工作腔11上半部分内的气阀25，气室22的壁面挤压球头杆251使第三弹簧252收缩，封片254脱离工作腔11内表面，风机提供的吸力经由环槽块253侧面的空间传到工作腔11内，将湿热蒸汽抽离工作腔11。
本发明的工作流程为：从上料口12向工作腔11内放入原材料，球磨机机体1在外部动力下转动，对原材料进行研磨或混合，并从下料口13排出；当水口141向上转动至斜坡15接触第一顶杆372时，斜坡推动第一顶杆372上移，第一顶杆带动连接杆371转动，连接杆推动第一挡杆373下移至挡条52侧方，挡条随球磨机机体1转动时被第一挡杆373阻挡，上挡板51以及下挡板55分别沿第一滑槽142以及第二滑槽143滑动，水口141与外部连通；连接杆371带动转杆32旋转，转盘38随之转动，带动缺口392从集水槽315上方移动至与集水槽连通，冷却水沿空心腔391流入水口141内；同时滑片33沿转杆32轴向横移，滑片33推动推板34，推板带动活塞35向集水槽315内横移，对集水槽内的冷却水加压使其快速落入水口141中；这一过程发生的同时另一水口141旋转靠近下水箱4，第二顶杆424接触斜坡15而向下移，连接块421以及直杆422旋转，直杆一端在套杆423内部滑动，带动套杆423与第二挡杆425上移，阻碍挡条52以使水口141与冷却腔14隔断而与下水槽411连通，引导冷却腔14内的水落入下水槽411；随后在扭簧36作用下第一顶杆372沿斜坡15下移，连接杆371转动带动第一挡杆373上移复位，在第一弹簧54作用下隔板5复位，冷却腔14封闭，滑片33随转杆32旋转而横移复位，转盘38带动出水筒39上移复位，缺口392与集水槽315隔离，冷却水由进水口313注入集水槽315内，水压推动活塞35以及推板34横移复位，同时另一水口远离下水箱4，在第二弹簧426的作用下第二顶杆424沿斜坡15表面上移，第二挡杆425下移至不阻碍挡条52，在第一弹簧54作用下隔板5复位，冷却腔14底部封闭；球磨机机体1转动时，位于工作腔11的下半部分内的球头杆251在第三弹簧252作用下抵在凹槽24的壁面上，封片254紧贴工作腔11内表面，气室22与工作腔11隔开，而对于位于工作腔11上半部分内的气阀25，气室22的壁面挤压球头杆251使第三弹簧252收缩，封片254脱离工作腔11内表面，风机提供的吸力经由环槽块253侧面的空间传到工作腔11内，将湿热蒸汽抽离工作腔11。

Claims (4)

1.一种新型墙体材料加工用球磨机，包括球磨机机体(1)、位于球磨机机体两端用于支撑球磨机机体的支撑(2)、安装在两个支撑之间且位于球磨机机体上方的给水装置(3)、位于球磨机机体底部的下水箱(4)、对称安装在球磨机机体内的多块隔板(5)、固定在支撑上的风机(6)；其特征在于：所述球磨机机体内部具有工作腔(11)；所述工作腔两端分别设有上料口(12)以及下料口(13)；所述工作腔外侧设有冷却腔(14)；所述冷却腔上对称设有两个水口(141)；所述水口上由上至下设有第一滑槽(142)以及第二滑槽(143)；所述第一滑槽以及第二滑槽的对侧分别设有密封槽(144)；所述水口一侧设有多个弹簧座(145)；所述水口外部两侧分别设有一个斜坡(15)；所述给水装置(3)包括固定在支撑顶部的安装板(31)、安装在安装板上的转杆(32)、滑动连接在转杆上的多个滑片(33)、位于滑片一侧的推板(34)、位于安装板内且一端与推板接触的活塞(35)、对称套设在转杆上的两个扭簧(36)、安装在转杆上的两个第一开关件(37)、固定在转杆上的多个转盘(38)、可旋转连接在转盘底部的出水筒(39)；所述隔板包括可在第一滑槽内滑动的上挡板(51)、设于上挡板一端的挡条(52)、设于挡条下方的多个挡片(53)、两端分别固定在挡片和且弹簧座上的的第一弹簧(54)、可在第二滑槽内滑动的下挡板(55)、用于连接第一挡板和第二挡板的多条筋条(56)；所述安装板上设有多个支撑片(311)、多个凸块(312)、进水口(313)、多个槽口(314)以及集水槽(315)；所述槽口位于集水槽两侧；所述活塞两端分别位于集水槽和槽口内；所述推板底部位于槽口内且与活塞接触；所述进水口与集水槽连通；所述第一开关件底部穿过凸块且位于斜坡以及挡条上方；所述第一开关件可旋转连接于两个支撑片之间；所述出水筒穿过集水槽；所述扭簧两端分别固定在转杆和支撑片上；所述转杆与支撑片可旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型墙体材料加工用球磨机，其特征在于：所述出水筒(39)内部具有空心腔(391)；所述空心腔上设有多个缺口(392)；所述空心腔顶部可旋转连接有绞柱(393)；所述绞柱顶部可旋转连接于转盘(38)上；述第一开关件(37)包括位于两个支撑片(311)之间的连接杆(371)、可旋转连接于连接杆一端的第一顶杆(372)、可旋转连接于连接杆另一端的第一挡杆(373)；所述第一顶杆以及第一挡杆分别穿插于两个凸块(312)上；所述连接杆固定在转杆(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型墙体材料加工用球磨机，其特征在于：所述下水箱(4)包括箱体(41)以及对称安装于箱体上的两个第二开关件(42)；所述箱体上设有下水槽(411)；所述下水槽两侧分别设有工形槽(412)；所述第二开关件包括可旋转连接于工形槽内的连接块(421)、分别设于连接块两端的直杆(422)、分别套设在两根直杆上的两根套杆(423)、与其中一根套杆可旋转连接的第二顶杆(424)、与另一根套杆可旋转连接的第二挡杆(425)、分别固定在两根套杆底部的两个第二弹簧(426)；所述第二顶杆以及第二挡杆分别穿插于工形槽两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型墙体材料加工用球磨机，其特征在于：所述支撑于上料口(12)一侧的支撑(2)包括支架(21)、设于支架与球磨机机体(1)接触面内的气室(22)、设于气室上与所述风机(6)连通的进气孔(23)、设于气室内壁面下半部分的凹槽(24)以及穿插于气室与所述工作腔(11)内的多个气阀(25)；所述气阀包括位于气室内的球头杆(251)、套设在球头杆上的第三弹簧(252)、设于球头杆靠近工作腔一侧的环槽块(253)、设于环槽块端面上的封片(254)；所述第三弹簧两端分别抵在球头杆和球磨机机体(1)上；所述球头杆端部在第三弹簧作用下贴于气室内壁面上。
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