CN108906239A - 一种具有降温功能的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有降温功能的砂磨机，包括电机、研磨筒和输料泵，还包括主轴、搅拌装置、多个分散盘、纱网、清理装置和冷却装置，主轴与电机输出轴连接，与研磨筒同心设置；多个分散盘套在主轴上并沿主轴轴向均匀分布；研磨筒内靠近电机的一端设有搅拌装置，这一端底部设有进料口，另一端设有所述纱网和清理装置，在研磨筒靠近纱网一端以纱网为中心两侧分别开设有出料口和回料口；主轴中心为空腔，其内设有冷却装置。本发明的一种具有降温功能的砂磨机，通过加入冷却装置，使得砂磨机高速转动的主轴的热量得以快速被带走；还加入纱网和清理装置，能筛分出需要的涂料，并将细度不足的涂料通过循环回路继续研磨，提高研磨质量，保证出料的顺畅。

Description

一种具有降温功能的砂磨机

技术领域

本发明涉及一种研磨设备领域，尤其涉及一种具有降温功能的砂磨机。

背景技术

目前的研磨设备一般没有设有降温部件，但高速旋转的主轴经常聚集大量热量，使主轴温度过高，影响其工作和寿命；另外现有的砂磨机往往是通过改善分散盘的结构，不断提高研磨质量，但是分散盘的结构难以达到影响涂料颗粒大小的程度，并且砂磨机一般通过离心力将料浆甩动，因为距离轴心距离的不同，导致离心力大小不同，使得料浆颗粒被研磨程度不一致，直接导致出来的产品粗细不一，质量参差不齐，产品质量不好。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种具有降温功能的砂磨机，设有冷却装置、纱网和清理装置，能降低主轴温度和筛选出需要的涂料原浆，提高涂料产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有降温功能的砂磨机，包括电机、研磨筒和输料泵，还包括主轴、搅拌装置、多个分散盘、纱网、清理装置和冷却装置，所述主轴与电机输出轴连接，与所述研磨筒同心设置；多个所述分散盘套在所述主轴上并沿所述主轴轴向均匀分布；所述研磨筒内靠近电机的一端设有所述搅拌装置，所述搅拌装置同样设置在所述主轴上，同时这一端底部设有进料口，另一端设有所述纱网和清理装置，在所述研磨筒靠近所述纱网一端以所述纱网为中心两侧分别开设有出料口和回料口，其中出料口靠近所述研磨筒的末端；所述主轴中心为空腔，其内设有所述冷却装置，所述主轴能相对所述冷却装置旋转。

进一步的，所述冷却装置为一段填充着流动水的“U”型管，其两端穿过所述研磨筒壳体后分别连接到供应水箱和储水箱。

又进一步的，所述清理装置包括伸缩杆和圆板，圆板上朝向所述纱网的圆板面上均匀分布若干垂直设置的针刺，所述圆板通过所述伸缩杆设置在所述研磨筒末端。

进一步的，包括连杆和圆板，所述圆板通过连杆与所述研磨筒末端连接，所述圆板上的喷嘴与水管连接。

更进一步的，所述纱网设在所述清理装置远离所述研磨筒末端的一侧，并且两者的距离小于所述伸缩杆完全伸长后的长度与针刺的长度之和。

进一步的，所述清理装置的伸缩杆连接驱动机构，并由所述驱动机构驱动其做伸缩动作。

又进一步的，所述纱网与所述研磨筒同心设置，并且所述纱网的外周与所述研磨筒内壁相连。

进一步的，所述研磨筒内壁设有凹槽，所述分散盘的外周延伸至所述凹槽内，两者在位置上相匹配。

更进一步的，所述回料口通过输送管和所述输料泵与所述进料口连接。

进一步的，所述搅拌装置与所述研磨筒同心设置，由所述电机驱动其转动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种具有降温功能的砂磨机，通过加入冷却装置，使研磨筒内部流淌着源源不断的流动冷水，将热量及时带走，降低主轴温度，提高砂磨机工作寿命；通过加入纱网和清理装置，通过布置一定大小孔眼的纱网，筛分出一定细度的涂料产品，同时适时启动清理装置对纱网进行清理，使孔眼保持通透，保证产品出料的顺畅；另外还加入循环回路，将细度较大的涂料通过循环回路再次进行研磨，在不断流动中得到充分研磨，使涂料充分分散、均匀混合，提高分散效率；该研磨设备设计简单合理，易操作，功能齐全，满足生产所需。

附图说明

图1为本发明提供的一种具有降温功能的砂磨机的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-电机；2-研磨筒；3-主轴；4-搅拌装置；5-分散盘；6-凹槽；7-纱网；8-清理装置；9-输料泵；10-出料口；11-进料口；12-回料口；13-冷却装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明提供一种具有降温功能的砂磨机，包括电机1、研磨筒2和输料泵9，还包括主轴3、搅拌装置4、多个分散盘5、纱网7和清理装置8，所述主轴3与电机1输出轴连接，与所述研磨筒2同心设置，所述电机1的启动，能带动所述主轴3的转动；多个所述分散盘5套在所述主轴3上并沿所述主轴3轴向均匀分布，所述分散盘5的截面结构为中心环加外环，两者之间连接有条状体。所述分散盘5与所述主轴3的连接是通过所述分散盘5的中心环套在所述主轴3上，外加轴承、密封圈等结构固定连接。所述分散盘5能被所述主轴3带动做圆周运动，从而使流动在所述分散盘5之间的涂料发生震动、剪切、破碎等动作，从而达到研磨效果。所述分散盘5设有若干个，并且沿所述主轴3轴向方向分布，不同轴向位置的所述分散盘5结构可同可不同。所述研磨筒2内靠近电机1的一端设有所述搅拌装置4，所述搅拌装置4同样设置在所述主轴3上，同时这一端底部设有进料口11，这一设计是为了使刚进所述研磨筒2内的涂料先通过所述搅拌装置4的搅拌初步进行震动和分散；另一端设有所述纱网7和清理装置8，所述清理装置8靠近所述研磨筒2的末端，在远离所述研磨筒2末端的一侧设有所述纱网7，所述纱网7紧挨所述清理装置8设置，靠近所述研磨筒2的内部，在所述搅拌装置4和所述纱网7之间是多个所述分散盘5。在所述研磨筒2靠近所述纱网7一端以所述纱网7为中心两侧分别开设有出料口10和回料口12，其中出料口10靠近所述研磨筒2的末端，设置在所述研磨筒2的底部，所述回料口12设置在所述研磨筒2的顶部，所述回料口12设置在最后一个所述分散盘5和所述纱网7之间。所述主轴3中心为空腔，其内设有所述冷却装置13，所述主轴3能相对所述冷却装置13旋转。所述主轴3整体呈管状结构，一端闭口，一端开口，闭口的一端与所述电机1的输出轴固定连接，开口的一端朝向所述纱网7，供所述冷却装置13进入安装。所述主轴3的内壁与所述冷却装置13不接触，相互不影响工作，所述主轴3能相对所述冷却装置13旋转，即所述主轴3做自转运动时，所述冷却装置13保持不动，不会影响所述主轴3的旋转运动。

所述冷却装置13为一段填充着流动水的“U”型管，其两端穿过所述研磨筒2壳体后分别连接到供应水箱和储水箱。所述研磨筒2壳体上开设有孔洞，供所述研磨筒2内部的所述冷却装置13的管段进入和离开，并且在孔洞位置设有密封结构或加设其他固定的装置，将所述冷却装置13牢牢固定住，不让所述冷却装置13产生晃动，影响所述冷却装置13外罩的所述主轴3的旋转。所述冷却装置13管内就是流动水，可以将高速旋转的所述主轴3产生的热量源源不断地带走。当启动冷却装置13时，其连接供应水的一端开始接入冷水水流，通过管道进入所述研磨筒2内部，达到所述主轴3中央，在这里由于温度差进行热量交换，高温的所述主轴3将热量传递给所述冷却装置13内的流动水，水升温储存热量，随着水流的流动，到达“U”型管连接储水箱的一端，并流出所述研磨筒2，流入所述储水箱。正是这一过程，通过流动水可以将所述主轴3产生的热量源源不断地带走，从而让所述主轴3不会因为高温而损坏砂磨机，延长砂磨机的工作的时间，提高研磨进度。另外储水箱中的热水可以作为一种可利用的能源，例如洗澡水或是需要高温溶解的溶质的溶剂，不仅绿色环保，也是将废弃能量再次利用的好方式。

所述清理装置8有两种方案，方案一：所述清理装置8包括伸缩杆和圆板，圆板上朝向所述纱网7的圆板面上均匀分布若干垂直设置的针刺，所述圆板通过所述伸缩杆设置在所述研磨筒2末端；方案二：所述清理装置8包括连杆和圆板，所述圆板通过连杆与所述研磨筒2末端连接，所述圆板上的喷嘴与水管连接。在方案一中，所述清理装置8与所述纱网7两者的距离小于所述伸缩杆完全伸长后的长度与针刺的长度之和，这是为了当所述纱网7被涂料堵塞时，所述清理装置8上的针刺能接触所述纱网7，穿通所述纱网7上的孔眼，使所述孔眼保持通透状态，方便将流经所述分散盘5后的涂料筛分开，细度能通过所述孔眼的涂料流过纱网，流向所述出料口10，细度不足的部分流向所述回料口12，重新进行下一次研磨过程。所述清理装置8的伸缩杆连接驱动机构，由所述驱动机驱动其做伸缩动作。因为所述针刺和伸缩杆均为所述清理装置8的部件，所以当所述伸缩杆由所述驱动机构驱动做伸缩动作时，所述伸缩杆能带动所述针刺做朝向纱网7伸出和收回的动作。所述针刺相互平行且均匀地设置在所述清理装置8的圆板外表面上，平行于所述主轴3的方向，朝向并垂直于所述纱网7，并且所述针刺的针头小于所述纱网孔眼的大小，保证所述针刺能穿透所述孔眼，将堵塞所述孔眼的涂料捅掉，让所述孔眼保持通透状态，形成通畅的出料通道。在另一个实施例中，所述驱动机构连接一个控制单元，由所述控制单元控制启动和关闭，可以人为输入时间，控制所述驱动机构间歇启动，从而使所述针刺间歇地清理所述纱网，减少人工频繁操作。在方案二中，所述清理装置8采用的是高压水流喷射的方式清理所述纱网7被堵塞的孔眼，同样地，所述清理装置8内设有控制模块，所述控制模块与高压水泵连接，采用间歇式喷水模式，间隔时间和喷水时间自行设定，然后输入所述控制模块内。例如间歇时间为两分钟，喷水时间为五分钟，即在涂料流经所述研磨筒2筒内过程时，所述清理装置8内的控制模块会控制每间隔两分钟喷水五分钟，需要喷水的时候，控制模块发出喷水指令，启动高压水泵，抽取水池中的水，通过所述水管输送至所述清理装置8的喷嘴，由所述喷嘴喷射而出，因为喷嘴正对所述纱网7的孔眼，从喷嘴中喷的高压水可以冲刷掉粘附在所述孔眼上的涂料，使所述孔眼保持通透状态，让小颗粒涂料通过，从而达到分离不同细度的涂料，保证出料产品的质量。当喷水时间五分钟结束后，所述控制模块发出暂停指令，关闭高压水泵，停止喷水，停顿两分钟后，继续喷水操作，如此重复。

所述纱网7与所述研磨筒2同心设置，并且所述纱网7的外周与所述研磨筒2内壁相互连接。所述纱网7为一张带有孔眼的圆盘，其外圆周与所述研磨筒2内壁紧密连接，可以用密封圈或密封胶密封，保证所述纱网7的外周与所述研磨筒2内壁之间不留空隙，避免让涂料从此处流通过，确保出料产品全部从所述纱网7的孔眼通过，这样一来，只需要保证所述纱网7的孔眼满足微孔要求，即可保证流经所述孔眼的涂料的细度，从而保证产品的质量。所述纱网7的材质可以选择不锈钢或玻璃纤维，优选地，采用不锈钢。

所述研磨筒2内壁设有凹槽6，所述分散盘5的外周延伸至所述凹槽6内，两者在位置上相匹配。所述研磨筒2内壁沿轴向方向设有若干个凹槽6，刚好与所述研磨筒2中心的所述主轴3上连接的所述分散盘5的位置对应，所述分散盘5的外周比凹槽处的所述研磨筒2的内壁小，但比其他地方的所述研磨筒2内壁大，这样设计的好处是，让流经所述研磨筒2的涂料的通道尽可能的保证在所述研磨筒2的主体通径通道上，流经的涂料尽可能地被主体通径通道上设置的所述分散盘5分散研磨，提高研磨效率，减少无用功。虽然所述凹槽6与所述分散盘5之间还有一点点间隙，但空间较小，能通过的涂料颗粒也较小，能通过的涂料的量也较少，对砂磨机的研磨效果影响不大，再者，所述凹槽6设计位置不在所述研磨筒2的主体通径通道上，不是涂料流经的常规通道，只有少量的涂料会被挤压流经所述凹槽6所述分散盘5之间的空隙位置，这样能保证大多数涂料流经所述常规通道被所述分散盘5分散研磨。所述分散盘5的结构为两个直径大小不一的圆环，之间连接若干个不规则圆弧条，所述不规则圆弧条一端连接在中心环上，另一端延伸至外周环，一个分散盘5上的所有所述不规则圆弧条沿中心环的径向方向发散分布。所述不规则圆弧条可以替换成若干把刀具，或是多个厚度不一致的圆环由几条径向条连接形成所述分散盘5。所述分散盘5一般设有若干个，并且沿所述主轴3的轴向方向均匀分布，不同轴向位置的所述分散盘5结构可同可不同，优选地，越往涂料流动方向的所述分散盘5的径向条分布越密集，所述径向条包括但不限于所述不规则圆弧条和刀具。所述分散盘5与所述主轴3固定连接，当所述主轴3被所述电机1启动，带动转动时，所述分散盘5也被带动做圆周运动，转动起来的所述分散盘5如同一个插满刀具的圆盘，对流经的涂料进行剪切、打散和研磨，从而完成砂磨机的研磨功能。

所述回料口12通过输送管和所述输料泵9与所述进料口11连接。所述输料泵13还连接原料池，能输送两种不同来源的涂料：原料和研磨后的不合格涂料。另外，所述回料口12与所述输送管之间设有阀门，并且所述阀门为单向阀，保证流出所述回料口12的涂料不会逆流，重新从所述回料口12进入所述研磨筒2。这一结构的工作过程为：关闭循环通道，打开原料通道，一定量的原料涂料先由所述输料泵9输送到达所述进料口11，然后关闭原料输送通道，打开循环通道，原料涂料由所述进料口11进入所述研磨筒2的内部，在所述研磨筒2的内部接受所述分散盘5的研磨后到达所述纱网7的前侧，此时由于所述纱网7的隔绝，细度较小的涂料部分顺利通过所述纱网7，来到所述纱网7的后侧，继续流到所述出料口10，成为合格产品，细度较大的涂料部分被拦截停在所述纱网7的前侧，流向所述回料口12，流到所述输送管内，成为循环涂料，然后被所述输料泵9再次抽取，灌送到所述进料口11，再次重复研磨过程。若干次之后，再关闭循环通道，打开原料通道，重复以上过程。这一设计能将分离后不满足要求的涂料再次送进进料口11，让其再次进行研磨过程，而不是直接将合格的涂料与不合格的涂料混在一起，影响产品的质量，如此一来，研磨数次的涂料可以尽可能多地提供合格的涂料，在提高产品质量的同时，也提高了原料的利用率。

所述搅拌装置4设置在所述研磨筒2内部，靠近所述电机一端，与所述研磨筒2同心设置，由所述电机1驱动其转动。所述搅拌装置4设置在所述分散盘5与所述研磨筒2内部靠近电机一端之间，并且靠近所述进料口11，目的是为了使原料涂料在进入所述进料口11，进行研磨前，先进行一次搅拌，初步进行分散解体，为后面的研磨过程做准备。所述搅拌装置4的结构为中心轴连接数片搅拌桨，所述中心轴与所述主轴3固定连接，随着所述电机1的启动，所述主轴3跟着转动，带动所述中心轴3转动，使得所述搅拌桨跟着转动起来，从而对流经的涂料进行搅拌。

在一个实施例中，启动所述电机1，带动所述搅拌装置4和所述分散盘5做圆周运动，同时启动所述冷却装置13，接着关闭循环通道，打开原料通道，启动所述输料泵9，抽取原料池中的涂料原料，当抽取一定量涂料原料时，关闭原料通道，打开循环通道。涂料原料被送至所述进料口11，所述涂料原料开始进入所述研磨筒2内部，先接触所述搅拌装置4，被所述搅拌装置4的搅拌桨搅拌打散，然后接触所述分散盘5，被研磨分散，最后来到所述纱网7的前侧，此时细度较小的涂料部分顺利通过所述纱网7，来到所述纱网7的后侧，继续流到所述出料口10，成为合格产品，细度较大的涂料部分被拦截停在所述纱网7的前侧，流向所述回料口12，流到所述输送管内，成为循环涂料，由所述输料泵9再次抽取输送至所述进料口11，重复以上搅拌、研磨和分离过程。在整个搅拌、研磨和分离过程，所述冷却装置13源源不断地输送流动水，将所述主轴3产生的热量带走，让所述主轴3保持在不影响工作的温度范围内。同时在以上过程中，所述清理装置8的控制系统也是一直处于工作状态，进行间歇性清理工作，保证所述纱网7孔眼的通透，从而让合格涂料顺利通过，避免堵塞现象。

本发明提供一种具有降温功能的砂磨机，通过加入冷却装置13，将主轴产生的热量及时带走，不会让聚集的热量损坏主轴，影响设备正常工作；还加入纱网，对研磨涂料进行分离，不断收纳合格产品，并将不合格涂料送进循环通道进行再次研磨，提高了研磨效率；同时加清理装置，适时对纱网进行清理，保证纱网的通透性，使整个研磨分离过程得以连续进行。该研磨设备设计简单合理，易操作，功能齐全，满足生产所需。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有降温功能的砂磨机，包括电机(1)、研磨筒(2)和输料泵(9)，其特征在于，还包括主轴(3)、搅拌装置(4)、多个分散盘(5)、纱网(7)、清理装置(8)和冷却装置(13)，所述主轴(3)与电机(1)输出轴连接，与所述研磨筒(2)同心设置；多个所述分散盘(5)套在所述主轴(3)上并沿所述主轴(3)轴向均匀分布；所述研磨筒(2)内靠近电机(1)的一端设有所述搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)同样设置在所述主轴(3)上，同时这一端底部设有进料口(11)，另一端设有所述纱网(7)和清理装置(8)，在所述研磨筒(2)靠近所述纱网(7)一端以所述纱网(7)为中心两侧分别开设有出料口(10)和回料口(12)，其中出料口(10)靠近所述研磨筒(2)的末端；所述主轴(3)中心为空腔，其内设有所述冷却装置(13)，所述主轴(3)能相对所述冷却装置(13)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述冷却装置(13)为一段填充着流动水的“U”型管，其两端穿过所述研磨筒(2)壳体后分别连接到供应水箱和储水箱。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述清理装置(8)包括伸缩杆和圆板，圆板上朝向所述纱网(7)的圆板面上均匀分布若干垂直设置的针刺，所述圆板通过所述伸缩杆设置在所述研磨筒(2)末端。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述清理装置(8)包括连杆和圆板，其所述圆板通过连杆与所述研磨筒(2)末端连接，所述圆板上的喷嘴与水管连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述纱网(7)设在所述清理装置(8)远离所述研磨筒(2)末端的一侧，并且两者的距离小于所述伸缩杆完全伸长后的长度与针刺的长度之和。

6.根据权利要求4所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述清理装置(8)的伸缩杆连接驱动机构，并由所述驱动机构驱动其做伸缩动作。

7.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述纱网(7)与所述研磨筒(2)同心设置，并且所述纱网(7)的外周与所述研磨筒(2)内壁相连。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述研磨筒(2)内壁设有凹槽(6)，所述分散盘(5)的外周延伸至所述凹槽(6)内，两者在位置上相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述回料口(12)通过输送管和所述输料泵(13)与所述进料口(11)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有降温功能的砂磨机，其特征在于，所述搅拌装置(4)与所述研磨筒(2)同心设置，由所述电机(1)驱动其转动。