ITPI20100101A1 - Processo per l'inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale ed apparecchiatura che attua tale processo - Google Patents
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: “PROCESSO PER L’INATTIVAZIONE ENZIMATICA DI PUREA, O SUCCO, OTTENUTA DA ALIMENTI DI ORIGINE VEGETALE, O ANIMALE ED APPARECCHIATURA CHE ATTUA TALE PROCESSOâ€
DESCRIZIONE
Ambito dell’invenzione
La presente invenzione riguarda il settore alimentare ed in particolare riguarda un processo per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale.
Inoltre, l’invenzione riguarda un’apparecchiatura che attua tale processo.
Descrizione della tecnica nota
Com’à ̈ noto, l’estrazione su scala industriale di succo e purea da prodotti vegetali, frutta e ortaggi, à ̈ realizzata mediante macchine rotanti, quali passatrici e raffinatrici, comprendenti un rotore provvisto di pale radiali che operando in combinazione con un setaccio fisso avente forma cilindrica, o conica, ottenendo la separazione del prodotto principale, ossia il succo, o la purea, dalla parte da scartare, prevalentemente semi, pelli e piccioli.
L’energia necessaria per l’estrazione viene fornita da una girante motorizzata, o rotore, che pone in rotazione il prodotto triturato all’interno del setaccio imprimendogli la forza centrifuga necessaria a causarne il passaggio attraverso i fori dei quali à ̈ provvisto. In tal modo, viene fatta filtrare attraverso i fori la parte liquida, ilsucco, e/o solida ma omogenea, lapurea, del prodotto che viene convogliata per essere successivamente sottoposta ad ulteriori trattamenti. Le parti solide che non passano dal setaccio, il cosiddetto cascame, avanzano assialmente da parte opposta all’ingresso e vengono automaticamente convogliate ad uno scarico degli scarti. Si veda a titolo di esempio IT1199392.
Un tipo noto di processo di tal genere à ̈ l’estrazione a temperatura ambiente,detta anche “a freddo†, che avviene in due fasi: una prima fase di taglio e/o ammorbidimento delle polpe, ad esempio mediante una serie di impulsi in rapida successione (si veda a tal proposito IT1249363) e una seconda di separazione nella passatrice della parte utilizzabile, ossia ilsucco e la purea, dalle parti solide da scartare. La purea estratta a temperatura ambiente viene, successivamente, riscaldata, di solito molto velocemente mediante un impianto di inattivazione, per bloccarne l’attività enzimatica e stabilizzarla. Il prodotto ottenuto con tale processo ha un gusto fresco simile alla frutta, o al vegetale, e un colore chiaro.
Gli impianti di inattivazione enzimatica di tipo noto, tuttavia, realizzano l’inattivazione enzimatica della purea, o del succo, proveniente dalla passatrice, o dalla raffinatrice, in tempi relativamente lunghi. Ciò può compromettere il processo di inattivazione enzimatica e provocare un prematuro deterioramento del prodotto.
Un altro inconveniente degli impianti di tipo noto di estrazione di purea e succo, e successiva inattivazione enzimatica, à ̈ rappresentato dal fatto che dopo un certo tempo di funzionamento della macchina di estrazione, l’esterno del setaccio si ricopre di uno strato più o meno consistente di purea, che aderisce alla superficie provocando una parziale, o totale, occlusione dei fori. Tale fenomeno, che à ̈ pressoché nullo nella fase iniziale dell’estrazione nella maggior parte dei prodotti, tende ad aumentare gradualmente verso la fase finale non solo perché il succo più liquido filtra rapidamente mentre la purea, a più alta viscosità , incontra maggiore resistenza all’attraversamento dei fori, ma anche perché la viscosità elevata della purea ne impedisce lo scorrimento sulla superficie esterna del setaccio. Di conseguenza, la purea non cade e forma dei grumi sulla parete esterna del setaccio, provocando così l’occlusione dei fori e determinando una riduzione del rendimento della macchina. Pertanto, à ̈ necessario provvedere periodicamente a rimuovere lo strato di purea che si à ̈ addensata all’esterno del setaccio per riportare la macchina nelle condizioni di piena efficienza.
A tal fine, sono stati studiati e realizzati diversi dispositivi meccanici, o idraulici, che mediante raschiatori, spazzole, o getti d’acqua, agiscono sullo strato aderito all’esterno del setaccio per rimuoverlo e farlo cadere.
Sintesi dell’invenzione
È quindi scopo della presente invenzione fornire un processo per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale che consenta di minimizzare il tempo di permanenza del prodotto di interesse, ossia purea e/o o succo, alla temperatura di inattivazione enzimatica.
È anche scopo della presente invenzione fornire un processo di produzione di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale, che consenta di rimuovere eventuali residui di purea aderita alla superficie del setaccio della macchina impiegata per realizzare l’estrazione della purea, o del succo, dal prodotto vegetale, o animale, di partenza.
È, inoltre, scopo della presente invenzione fornire una apparecchiatura per l’estrazione di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale e per la sua inattivazione enzimatica che presenti i medesimi vantaggi.
Questi ed altri scopi sono raggiunti da una apparecchiatura secondo l’invenzione, per l’estrazione e l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuti da alimenti di origine vegetale, comprendente:
− una sezione di trattamento di detti alimenti di origine vegetale con ottenimento di un prodotto trattato;
− una sezione di estrazione nella quale à ̈ disposto un rotore atto a operare in combinazione con un setaccio fisso provvisto di una pluralità di fori, in modo da separare il prodotto trattato in un prodotto principale comprendente detta purea, o succo, che attraversa detto setaccio e viene scaricato in una prima uscita, ed in un prodotto di scarto che, invece, non attraversa detto setaccio e viene scaricato attraverso una seconda uscita;
− una sezione di inattivazione enzimatica a valle di detta sezione di estrazione, detta sezione di inattivazione enzimatica comprendendo mezzi di riscaldamento atti a trasmettere al prodotto principale una potenza termica determinata per provocare un’inattivazione enzimatica di almeno una parte di esso;
in cui sono previsti mezzi per causare un inizio di detta fase di inattivazione enzimatica in detta sezione di estrazione, detti mezzi per causare cedendo una potenza termica determinata al prodotto principale per provocare l’inattivazione enzimatica per almeno una sua parte prima che il prodotto principale venga scaricato dalla sezione di estrazione attraverso la prima uscita;
la cui caratteristica principale à ̈ che detti mezzi per causare l’inizio di detta fase di inattivazione prevedono un flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda provenendo da detta sezione di inattivazione enzimatica.
Vantaggiosamente, i mezzi per causare l’inizio di detta fase di inattivazione enzimatica cedono detta potenza termica determinata mediante detto flusso di purea calda diretto sulla superficie del setaccio.
In particolare, la sezione di inattivazione enzimatica comprende un circuito di inattivazione enzimatica provvisto di mezzi di ricircolo. I mezzi di ricircolo sono atti a far circolare il prodotto principale in detto circuito per un tempo determinato al di sopra della temperatura di inattivazione enzimatica, in cui almeno una parte di detto prodotto principale che circola in detto circuito forma detto flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione.
In una prima forma realizzativa prevista, la potenza termica trasmessa dai mezzi di riscaldamento al prodotto principale in detta sezione di estrazione à ̈ tale che tutto il prodotto principale presente nella sezione di estrazione subisce una inattivazione enzimatica prima di essere scaricato attraverso la prima uscita. In tal modo, il tempo di permanenza del prodotto principale, ossia della purea, o del succo, alla temperatura di estrazione à ̈ estremamente ridotto e viene, pertanto, evitata la possibilità di avere una degradazione precoce del prodotto.
In una variante prevista, la potenza termica trasmessa dal flusso di purea calda al prodotto principale in detta sezione di estrazione à ̈ tale da provocare l’inibizione enzimatica solo di una parte del prodotto principale presente all’interno della sezione di estrazione. Pertanto, in questo caso, il flusso di purea calda provoca una inattivazione enzimatica locale, pressoché istantanea, solo di una determinata quota di prodotto principale prima che esso venga scaricato dalla sezione di estrazione attraverso la prima uscita. Successivamente, la quota di prodotto principale che ha subito l’inattivazione enzimatica nella sezione di estrazione si miscela con la quota di prodotto principale escluso dalla inattivazione enzimatica cedendo calore ad esso e, quindi, raffreddandosi. Pertanto, in tal caso, l’inattivazione enzimatica ha inizio nella sezione di estrazione, con l’inattivazione enzimatica di una determinata quota di prodotto estratto, e viene completata, successivamente, in una sezione di completamento dell’inattivazione enzimatica disposta a valle della sezione di estrazione. In particolare, nella sezione di completamento dell’inattivazione enzimatica viene realizzata l’inattivazione enzimatica della quota di prodotto principale che non ha subito l’inattivazione enzimatica nella sezione di estrazione. La miscela di prodotto principale estratto inattivato enzimaticamente e di prodotto principale estratto non inattivato enzimaticamente in uscita dalla sezione di estrazione attraverso la prima uscita presenta una temperatura T1 compresa fra la temperatura del prodotto e la temperatura di inattivazione enzimatica.
Vantaggiosamente, à ̈ prevista una sezione di accumulo comprendente un serbatoio di accumulo contenente una determinata quantità di prodotto principale caldo ad una temperatura uguale, o superiore, della temperatura di inattivazione enzimatica e pertanto già inattivato enzimaticamente.
In particolare, la sezione di accumulo comprende, inoltre, mezzi di ricircolo atti a realizzare un ricircolo di prodotto caldo in un circuito comprendente detto serbatoio di accumulo.
Vantaggiosamente, i mezzi di riscaldamento comprendono mezzi di alimentazione in comunicazione con detto serbatoio di accumulo di detta sezione di accumulo, detti mezzi di alimentazione essendo atti a prelevare una determinata quantità di detto prodotto principale caldo da detto serbatoio di accumulo e ad alimentarla in detta sezione di estrazione, detto prodotto principale caldo miscelandosi in detta sezione di estrazione con detto prodotto principale ottenendo una miscela almeno in parte inattivata enzimaticamente che viene scaricata attraverso la prima uscita.
In particolare, i mezzi di alimentazione sono atti ad alimentare, in detta sezione di estrazione, il prodotto inattivato enzimaticamente lungo una direzione di alimentazione d formante un angolo α determinato con la direzione radiale al setaccio.
Vantaggiosamente sono previsti mezzi di alimentazione atti ad alimentare, in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda lungo una direzione di alimentazione compresa tra una direzione normale al setaccio e una direzione tangenziale al setaccio.
In particolare, il flusso di purea calda può avere una componente opposta alla velocità periferica del setaccio nella direzione di alimentazione.
In una variante prevista, il flusso di purea calda può avere una componente concorde alla velocità periferica del setaccio nella direzione di alimentazione.
Secondo un’ulteriore variante, il flusso di purea calda può essere diretto in almeno due direzioni di alimentazione di cui una concorde alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione e l’altra opposta alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione.
Vantaggiosamente, il flusso di purea calda à ̈ realizzato da mezzi distributori esterni al setaccio e diretti secondo due direzioni di alimentazione disposte ad Y di cui una con componente concorde alla rotazione del setaccio e una contraria alla rotazione del setaccio.
In particolare, il flusso di purea calda può essere realizzato da mezzi distributori esterni al setaccio e diretti secondo detta direzione di alimentazione.
Vantaggiosamente, i mezzi distributori comprendono almeno un ugello allungato atto ad emettere un getto a lama verso il setaccio che si estende per tutta la lunghezza del setaccio stesso.
Vantaggiosamente, i mezzi distributori comprendono una schiera di ugelli diretti verso il setaccio.
In particolare, la sezione di trattamento può essere scelta tra:
− una sezione di ammorbidimento;
− una sezione di triturazione;
− una sezione di sminuzzamento;
− una sezione di passaggio attraverso un setaccio; − una sezione di taglio;
− o una loro combinazione.
Vantaggiosamente, la sezione di estrazione comprende un rotore atto a operare in combinazione con un setaccio fisso provvisto di una pluralità di fori, ad esempio montato esternamente ad esso, in modo da separare il prodotto principale, che passa attraverso i fori del setaccio, dal prodotto di scarto che, invece, non attraversa i fori del setaccio.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi a programma atti a regolare la potenza termica trasmessa da detti mezzi di riscaldamento a detto prodotto principale presente in detta sezione di estrazione, detti mezzi a programma controllando la portata del flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione, in modo tale che almeno una parte del prodotto principale sia almeno parzialmente, o totalmente, inattivato in detta sezione di estrazione.
Vantaggiosamente, il circuito di inattivazione enzimatica à ̈ scelto tra:
− un circuito che à ̈ separato da detta stazione di estrazione che comprende mezzi di spillamento per alimentare un flusso di purea calda in detta stazione di estrazione;
− un circuito in cui à ̈ inserita detta stazione di estrazione in modo che tutto il flusso di purea in detto circuito formi detto flusso di purea calda che entra in detta stazione di estrazione.
Vantaggiosamente, i mezzi a programma sono atti a regolare almeno uno dei seguenti parametri di processo:
− flusso di prodotto caldo alimentato nella sezione di estrazione;
− flusso di prodotto in uscita dalla sezione di estrazione;
− potenza erogata al motore che aziona in rotazione detto rotore di detta sezione di estrazione;
− o una loro combinazione.
Più precisamente, in funzione del flusso di prodotto caldo alimentato alla sezione di estrazione, i mezzi a programma regolano la potenza erogata al motore in modo da evitare di intralciare il processo di estrazione.
Secondo un altro aspetto dell’invenzione, un metodo per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuti da alimenti di origine vegetale, o animale, comprende le fasi di:
− trattamento di detti alimenti di origine vegetale con ottenimento di un prodotto trattato;
− estrazione da detto prodotto trattato di un prodotto principale comprendente la purea, o il succo, mediante un rotore e un setaccio che comprende una pluralità di fori, ottenendo detto prodotto principale che viene scaricato attraverso una prima uscita ed un prodotto di scarto, che viene scaricato attraverso un secondo setaccio;
− inattivazione enzimatica, a valle di detta sezione di estrazione, mediante riscaldamento atto a trasmettere a detto prodotto principale una potenza termica determinata per provocare un’inattivazione enzimatica di almeno una parte di esso;
causa dell’inizio di detta fase di inattivazione enzimatica in detta sezione di estrazione, cedendo una potenza termica determinata a detto prodotto principale, per provocare detta inattivazione enzimatica per almeno una parte di detto prodotto principale, prima che questo venga scaricato da detta sezione di estrazione attraverso detta prima uscita; detta fase di causa dell’inizio di detta fase di inattivazione in detta sezione di estrazione prevede l’introduzione di un flusso di purea calda in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda essendo prodotto in detta fase di inattivazione enzimatica.
Vantaggiosamente, la fase di miscelazione del prodotto caldo con il prodotto principale avviene, in prossimità del setaccio, in particolare tra il setaccio e la parete di contenimento che delimita la sezione di estrazione, o direttamente sulla superficie del setaccio.
In particolare, la fase di trattamento può essere scelta tra:
− una fase di ammorbidimento;
− una fase di triturazione;
− una fase di sminuzzamento;
− una fase di passaggio forzato attraverso un setaccio;
− una fase di taglio;
o una loro combinazione.
Breve descrizione dei disegni
L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:
- la figura 1 mostra schematicamente una prima forma realizzativa dell’apparecchiatura, secondo l’invenzione, per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuta da alimenti di origine vegetale, o animale;
- la figura 2 mostra schematicamente in una vista in sezione trasversale la sezione di estrazione prevista nell’apparecchiatura di figura 1 per mettere in evidenza l’orientamento dei mezzi di alimentazione del prodotto caldo contro il setaccio;
- la figura 3 mostra schematicamente una variante dei mezzi di alimentazione illustrati in figura 2;
- la figura 4 mostra schematicamente un’altra variante dei mezzi di alimentazione illustrati in figura 2;
- la figura 5 mostra una variante dell’apparecchiatura di figura 1;
- la figura 6 mostra un’ulteriore variante realizzativa dell’apparecchiatura di figura 1.
Descrizione dettagliata di alcune forme realizzative
Come mostrato schematicamente in figura 1, una apparecchiatura 1, per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, da alimenti di origine vegetale, o animale, comprende una sezione di trattamento 10 degli alimenti 100 di origine vegetale con ottenimento di un prodotto trattato.
In una forma realizzativa prevista, il prodotto alimentare da trattare viene alimentato alla sezione di trattamento 10 mediante una tramoggia 5. La sezione di trattamento 10 può essere, ad esempio, una sezione di ammorbidimento e comprendere un rotore 11 che, azionato da un motore 80a, esercita, in combinazione con uno statore 12 montato esternamente ad esso, una serie di impulsi in rapida successione sul prodotto iniziale, come ad esempio descritto in IT1249363.
In una variante prevista, la sezione di trattamento può comprendere una sezione di sminuzzamento del prodotto, ad esempio mediante lame rotanti, oppure una sezione di triturazione, , oppure una sezione di passaggio forzato attraverso un setaccio per una prima passatura di sgrossatura, oppure una sezione di taglio. La sezione di estrazione 20 può ricevere il prodotto direttamente, senza passare da una sezione di trattamento, ad esempio in caso di alimenti molto teneri o pretrattati a monte.
Il prodotto trattato in uscita dalla sezione di trattamento 10 viene, quindi, avviato, ad esempio attraverso un condotto 13, verso una sezione di estrazione 20. La sezione di estrazione 20 può comprendere, ad esempio, una passatrice azionata da un motore 80b nella quale il prodotto trattato in ingresso viene separato in un prodotto principale comprendente la purea, o il succo, in uscita da un condotto 41, ed in un prodotto di scarto, in uscita da un condotto 42.
In particolare, come mostrato in figura 2, nella sezione di estrazione 20 à ̈ montato un rotore 21 portato in rotazione dall’albero motore 15, atto ad operare in combinazione con un setaccio 22 fisso provvisto di una pluralità di fori 23 e montato esternamente ad esso, in modo da separare il prodotto trattato in ingresso in un prodotto principale comprendente la purea, o il succo, che attraversa il setaccio 22 ed in un prodotto di scarto che, invece, non attraversa il setaccio 22 e viene scaricato attraverso una uscita 25. Più precisamente, il prodotto trattato entra nella sezione di estrazione 20 ad una temperatura T0. In particolare, la temperatura T0può essere compresa tra circa -25°C e circa 30°C, ad esempio T0può essere pari alla temperatura ambiente, ossia circa 20-25°C. Pertanto, l’estrazione che si realizza à ̈ un’estrazione a freddo.
L’apparecchiatura 1 può comprendere, inoltre, sempre con riferimento alla figura 1, una sezione di accumulo e ricircolo 30, comprendente in particolare un circuito di inattivazione enzimatica attraversato da un prodotto caldo ad una temperatura T2, maggiore della temperatura di inattivazione enzimatica T*, generalmente pari a circa 85°C-90°C, del prodotto principale, ossia della purea, o del succo, proveniente dalla sezione di estrazione 20. Il prodotto à ̈ mantenuto alla temperatura T2da uno o più scambiatori di calore 31, e ricircolato mediante una pompa 32. La sezione di accumulo 30 à ̈ tale che il prodotto caldo permanga nel circuito di attivazione per un tempo sufficiente a realizzare l’inattivazione, e poi venga scaricato tramite un condotto 16 in un serbatoio 85, per seguire ulteriori passaggi qui non descritti in dettaglio. In alternativa, la sezione di accumulo può avere forma diversa, ad esempio di serbatoio, non mostrata. Secondo quanto previsto dall’invenzione, il prodotto principale presente nella sezione di estrazione 20 viene investito, all’interno della sezione di estrazione 20 stessa, da un flusso di purea calda proveniente dalla sezione di inattivazione enzimatica 30. Più precisamente, con riferimento alla figura 2, in prossimità del setaccio 22, o direttamente sulla sua superficie, o comunque all’interno della sezione di estrazione 20, à ̈ prevista la distribuzione di un flusso di prodotto caldo 76 con ottenimento di una miscela che viene, quindi, scaricata attraverso l’uscita 41. La miscelazione del prodotto caldo a temperatura T2con il prodotto a temperatura T0presente nella sezione di estrazione 20 avviene, quindi, esternamente al setaccio 22 in prossimità di esso, oppure direttamente sulla sua superficie esterna. Più in dettaglio, la miscelazione del prodotto a temperatura T2con il prodotto a temperatura T0estratto nella sezione di estrazione 20 avviene nella camicia 27 presente tra il setaccio 22 e la parete 2 di contenimento che delimita la sezione di estrazione 20.
Nella forma realizzativa mostrata nelle figure 1 e 2, il prodotto caldo 76 che circola nella sezione di accumulo 30 entra in un condotto 51 avente una porzione terminale 52 disposta all’interno della sezione di estrazione 20. Più in dettaglio, la porzione terminale 52 presenta una bocca di distribuzione 53 disposta in prossimità del setaccio 22 in modo da alimentare il prodotto riscaldato 76 contro il setaccio 22 lungo una direzione di alimentazione d formante un determinato angolo α rispetto alla direzione radiale r (figure 3 o 4). Più in dettaglio, i mezzi di alimentazione 52 alimentano il flusso di purea calda 76 lungo una direzione di alimentazione compresa tra una direzione normale al setaccio 22 e una direzione tangenziale al setaccio 22 stesso.
Ad esempio, l’angolo α può avere un’ampiezza compresa tra circa 0°, caso non mostrato in cui la direzione d à ̈ sostanzialmente normale al setaccio 22, e circa 90°, caso in cui la direzione d à ̈ sostanzialmente tangente al setaccio 22 (figura 4).
In particolare, il prodotto caldo 76 inviato verso il setaccio 22 lungo la direzione di alimentazione d presenta una potenza termica Pt tale da provocare l’inattivazione enzimatica di almeno una parte del prodotto principale 75 prima che la miscela così ottenuta venga scaricata dalla sezione di estrazione 20 attraverso l’uscita 41.
Più precisamente, il prodotto principale una volta che ha attraversato i fori 23 del setaccio 22 viene investito dal prodotto caldo 76 proveniente dalla sezione di accumulo 30 che ne provoca una inattivazione enzimatica locale e pressoché istantanea. La miscela così ottenuta nella camicia 27 viene, quindi, scaricata dalla sezione di estrazione 20 attraverso l’uscita 41 ed inviata alla sezione di accumulo 30 attraverso un condotto 53. L’apparecchiatura 1, secondo l’invenzione, realizza, pertanto, pressoché contemporanea-mente, una estrazione a freddo ed una inattivazione enzimatica di almeno una parte del prodotto principale. Dalla sezione di estrazione 20 il prodotto principale viene, quindi, inviato ad una sezione di accumulo 30 dove il prodotto principale viene fatto ricircolare in un circuito in modo da mantenerlo ad una temperatura uguale, o superiore a quella di inattivazione enzimatica. L’alimentazione della purea calda nella sezione di estrazione 20 può essere ad esempio, realizzata mediante una pompa 60.
In una variante prevista, invece, la potenza termica Pt della purea calda alimentata nella sezione di estrazione 20 à ̈ tale da provocare l’inattivazione enzimatica di tutto il prodotto principale presente tra il setaccio 22 e la parete di contenimento 2 prima che esso venga scaricato attraverso l’uscita 41.
Sempre come mostrato in figura 1, il rotore 11 della sezione di trattamento 10 ed il rotore 21 della sezione di estrazione 20 possono essere azionati in maniera indipendente da rispettivi motori 80a e 80b. In alternativa, la sezione di trattamento 10 e la sezione di estrazione 20 possono essere disposte adiacenti con i rispettivi rotori azionati mediante un unico motore, caso non mostrato in figura. Questa configurazione, consente in particolare di realizzare un’apparecchiatura 1 di ingombro ridotto e di utilizzare un solo motore per azionare sia la sezione di trattamento 10 che la sezione di estrazione 20, con un conseguente notevole risparmio energetico.
Nella forma realizzativa di figura 1, i mezzi di alimentazione 50 comprendono un condotto di alimentazione 51 attraverso il quale una determinata quantità di prodotto riscaldato alla temperatura T2 viene inviato. Come sopra detto e come mostrato in figure 3 o 4, il condotto 51, in corrispondenza della sezione di estrazione 20, presenta almeno una porzione di distribuzione 52 ad ugello inclinata di un determinato angolo α rispetto alla direzione radiale r del setaccio 22, in modo da inviare il prodotto risaldato lungo una direzione di alimentazione d. L’angolo α può avere, in generale, un’ampiezza compresa tra 0° e 90°, ossia compreso tra una direzione normale al setaccio o tangenziale al setaccio.
La sezione di accumulo 30, per lo scarico della purea, prevede una valvola di contropressione 35 che bilancia la pressione interna alla sezione di accumulo 30 stessa e attraverso la quale il prodotto caldo viene inviato alla stazione di raccolta 85.
Come mostrato in figura 1, il rotore 11 della sezione di trattamento 10 ed il rotore 21 della sezione di estrazione 20 possono essere azionati in maniera indipendente da rispettivi motori 80a e 80b. In una variante prevista dall’invenzione, invece, la sezione di trattamento 10 e la sezione di estrazione 20 possono essere disposte adiacenti con i rispettivi rotori azionati mediante un unico motore 80, caso non mostrato in figura.
Questa configurazione, consente in particolare di realizzare un’apparecchiatura 1 di ingombro ridotto e di utilizzare un solo motore 80 per azionare sia la sezione di trattamento 10 che la sezione di estrazione 20, con un conseguente notevole risparmio energetico.
In una ulteriore variante illustrata schematicamente in figura 6, sono previsti mezzi a programma 150 atti a regolare alcuni parametri di processo. Ad esempio, i mezzi a programma possono regolare il flusso del prodotto caldo 76 in ingresso alla sezione di estrazione 20, il flusso di prodotto 77 in uscita dalla sezione di estrazione 20, e la potenza del motore 80. In tal modo, Ã ̈ possibile regolare il flusso di prodotto caldo 76 e quindi la potenza termica trasmessa da questo al prodotto 75 in corrispondenza del setaccio 22.
Più precisamente, data una determinata potenza termica calcolata per provocare, ad esempio, l’inattivazione enzimatica del prodotto 75 in corrispondenza del setaccio 22, i mezzi a programma 150 regolano la potenza erogata al motore 80 per aumentare, o diminuire, la portata di prodotto estratto 75.
La descrizione di cui sopra di una forma realizzativa specifica à ̈ in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuti da alimenti di origine vegetale, o animale, comprendente: − una sezione di trattamento di detti alimenti di origine vegetale con ottenimento di un prodotto trattato; − una sezione di estrazione nella quale à ̈ disposto un rotore atto a operare in combinazione con un setaccio fisso provvisto di una pluralità di fori, in modo da separare il prodotto trattato in un prodotto principale comprendente detta purea, o succo, che attraversa detto setaccio e viene scaricato in una prima uscita, ed in un prodotto di scarto che, invece, non attraversa detto setaccio e viene scaricato attraverso una seconda uscita; − una sezione di inattivazione enzimatica a valle di detta sezione di estrazione, detta sezione di inattivazione enzimatica comprendendo mezzi di riscaldamento atti a trasmettere a detto prodotto principale una potenza termica determinata per provocare un’inattivazione enzimatica di almeno una parte di esso; in cui sono previsti mezzi per causare un inizio di detta fase di inattivazione enzimatica in detta sezione di estrazione, detti mezzi per causare cedendo una potenza termica determinata a detto prodotto principale per provocare detta inattivazione enzimatica per almeno una parte di detto prodotto principale prima che questo venga scaricato da detta sezione di estrazione attraverso detta prima uscita, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per causare detto inizio di detta fase di inattivazione prevedono un flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda provenendo da detta sezione di inattivazione enzimatica.
- 2. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi per causare l’inizio di detta fase di inattivazione enzimatica cedono detta potenza termica determinata mediante detto flusso di purea calda diretto sulla superficie di detto setaccio.
- 3. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detta sezione di inattivazione enzimatica comprende un circuito di inattivazione enzimatica provvisto di mezzi di ricircolo, per far circolare detto prodotto principale per un tempo determinato in detto circuito al di sopra di detta temperatura di inattivazione enzimatica, in cui almeno una parte di detto prodotto principale che circola in detto circuito forma detto flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione.
- 4. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti mezzi di alimentazione atti ad alimentare, in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda lungo una direzione di alimentazione compresa tra una direzione normale al setaccio e una direzione tangenziale al setaccio.
- 5. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 4, in cui detto flusso di purea calda à ̈ scelto tra: − un flusso che ha una componente opposta alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione; − un flusso che ha una componente concorde alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione; − un flusso diretto in almeno due direzioni di alimentazione di cui una concorde alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione e l’altra opposta alla velocità periferica del setaccio in detta direzione di alimentazione.
- 6. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detto flusso di purea calda à ̈ realizzato da mezzi distributori esterni a detto setaccio e diretti secondo due direzioni di alimentazione disposte ad Y di cui una con componente concorde alla rotazione del setaccio e una contraria alla rotazione del setaccio.
- 7. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 5, in cui detto flusso di purea calda à ̈ realizzato da mezzi distributori esterni a detto setaccio e diretti secondo detta direzione di alimentazione, detti mezzi distributori essendo scelti tra: − almeno un ugello allungato atto ad emettere un getto a lama verso detto setaccio che si estende per tutta la lunghezza di detto setaccio; − una schiera di ugelli diretti verso detto setaccio.
- 8. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti mezzi a programma atti a regolare la potenza termica trasmessa da detti mezzi di riscaldamento a detto prodotto principale presente in detta sezione di estrazione, detti mezzi a programma controllando la portata del flusso di purea calda che entra in detta sezione di estrazione, in modo tale che almeno una parte di detto prodotto principale sia almeno parzialmente, o totalmente, inattivato in detta sezione di estrazione.
- 9. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, in cui detto circuito di inattivazione enzimatica à ̈ scelto tra: − un circuito che à ̈ separato da detta stazione di estrazione che comprende mezzi di spillamento per alimentare un flusso di purea calda in detta stazione di estrazione; − un circuito in cui à ̈ inserita detta stazione di estrazione in modo che tutto il flusso di purea in detto circuito formi detto flusso di purea calda che entra in detta stazione di estrazione.
- 10. Metodo per l’inattivazione enzimatica di purea, o succo, ottenuti da alimenti di origine vegetale, o animale, comprendente le fasi di: − trattamento di detti alimenti di origine vegetale con ottenimento di un prodotto trattato; − estrazione da detto prodotto trattato di un prodotto principale comprendente la purea, o il succo, mediante un rotore e un setaccio che comprende una pluralità di fori, ottenendo detto prodotto principale che viene scaricato attraverso una prima uscita ed un prodotto di scarto, che viene scaricato attraverso un secondo setaccio; − inattivazione enzimatica, a valle di detta sezione di estrazione, mediante riscaldamento atto a trasmettere a detto prodotto principale una potenza termica determinata per provocare un’inattivazione enzimatica di almeno una parte di esso; causa dell’inizio di detta fase di inattivazione enzimatica in detta sezione di estrazione, cedendo una potenza termica determinata a detto prodotto principale, per provocare detta inattivazione enzimatica per almeno una parte di detto prodotto principale, prima che questo venga scaricato da detta sezione di estrazione attraverso detta prima uscita, caratterizzato dal fatto detta fase di causa dell’inizio di detta fase di inattivazione in detta sezione di estrazione prevede l’introduzione di un flusso di purea calda in detta sezione di estrazione, detto flusso di purea calda essendo prodotto in detta fase di inattivazione enzimatica.
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