CN118558424B - 一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿磨设备的领域，公开了一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法，包括机架和矿磨筒，所述矿磨筒设置在机架的上方，所述矿磨筒的左端处安装有进料管，所述矿磨筒的右端处安装有出料管，所述进料管和出料管分别转动穿过机架，所述机架内设置有若干介质球，所述机架上设置有驱动矿磨筒转动的驱动结构，对力度增加结构通电产生磁场，使得矿磨筒带动介质球滚动时，利用对介质球内磁铁产生吸力，可增大介质球在矿磨筒内的上升高度，这样力度增强结构断电磁场消失时，可增大介质球在矿磨筒内对矿石的撞击力度，进而来更好的对矿石矿磨的更加彻底，提高加工工作效率，并且在矿磨时，减少大尺寸矿石的残留，提高加工质量。

Description

一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法

技术领域

本发明涉及矿磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法。

背景技术

非金属矿工业中常用的磨矿设备有球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机、悬辊磨(雷蒙磨)、压辊磨、冲击磨、涡轮磨、振动磨等，在矿石加工时，需要使用到矿磨设备；

现有技术中的矿磨设备，将研磨主壳体加热，并对内部放置的研磨原料进行烘干，保证干式研磨效果，使得研磨材料不容易受潮，并且在矿磨筒一端的出料管内安装有筛板，防止未研磨好的原料排出；

现有技术中的矿磨设备，是通过带动矿磨筒内大量介质球滚动，在离心力以及介质球自身的重力作用下，利用介质球的掉落来对矿石进行矿磨，由于介质球更换较为不便，使用同种介质球对矿石进行研磨时，遇到硬度较大的矿石，容易发生介质球对矿石的撞击力度不够，需要多次重复撞击，这样就降低了工作效率，同时由于在出料管内安装筛板，这样会降低该矿磨设备的出料效率，并且筛板上还易发生堵塞的问题，同时筛选出的大颗粒矿石依旧存留在矿磨筒内，并且还在持续上料，就会增加工作压力，缩小使用寿命，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法。

第一方面，本发明提供的一种用于矿石加工的矿磨设备，采用如下的技术方案：

一种用于矿石加工的矿磨设备，包括机架和矿磨筒，所述矿磨筒设置在机架的上方，所述矿磨筒的左端处安装有进料管，所述矿磨筒的右端处安装有出料管，所述进料管和出料管分别转动穿过机架，所述机架内设置有若干介质球，所述机架上设置有驱动矿磨筒转动的驱动结构，所述机架上处于矿磨筒的上方处设置有力度增强结构，所述机架右端处于出料管的下方处设置有筛料结构；

所述力度增强结构包括设置在矿磨筒上方处的顶框，所述顶框前后两侧面的两端处均连接有支撑杆，每根所述支撑杆的底端均连接在机架上，所述顶框的两端内壁之间设置有多根缠绕有线圈的衔铁，所述顶框的上面一端处安装有供电电源盒，所述供电电源盒的右端处嵌入孔中活动的嵌入有开关，所述开关与嵌入孔的内壁之间连接有第五弹簧，所述供电电源盒的右端端面上设置有触碰结构，所述矿磨筒上设置有挤压结构；

所述矿磨筒内介质球为空心球，所述介质球内设置有磁铁，所述磁铁上包括有海绵。

优选的，所述触碰结构包括设置在供电电源盒右端处于开关的外侧处的第一U形框，所述第一U形框远离供电电源盒一侧的中间处活动的穿过有T形板，所述第一U形框的前后两侧面上均开设有供T形板活动穿过的第一通槽，每个所述第一通槽的两端槽壁之间均连接有第一固定杆，所述第一固定杆活动穿过开设在T形板上的通孔，每根所述第一固定杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在T形板和第一通槽的一端内壁上，所述T形板远离第一U形框的一端上安装有端块，所述端块远离T形板一侧面的中间处活动的嵌入有挤压球，所述T形板靠近供电电源盒一侧面的中间处连接有触碰杆，所述触碰杆的一端上连接有触碰头。

优选的，所述挤压结构包括固定的套设在矿磨筒上靠近供电电源盒右端处的固定圈，所述固定圈靠近供供电电源盒的一侧面上开设有若干圆周等角度分布的收纳槽，每个所述收纳槽中均活动的插进有挤压条，所述挤压条的两端面均呈倾斜面，所述固定圈另一侧面处于每个收纳槽的位置处均设置有推拉结构。

优选的，所述推拉结构包括连接在每根挤压条处于收纳槽内一侧面上的连接条，所述连接条呈“U”形状，所述连接条活动的穿出固定圈，所述固定圈另一侧面上处于每个连接条的位置处均连接有第二U形框，所述第二U形框的两侧面上均开设有第二通槽，所述第二通槽中活动的穿过有握框，所述握框与第二U形框之间设置有定位结构，所述握框的两端与连接条之间连接有连接杆。

优选的，所述定位结构包括安装在第二U形框上中间处的定位座，所述握框远离连接条的一侧面上开设有第三通槽，所述第三通槽的两端槽壁之间连接有第二固定杆，所述第二固定杆上靠近中间的位置处活动的套设有两块移动块，所述第二固定杆上的两端处均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在移动块和第三通槽的一端槽壁上，两块所述移动块相互靠近的一端处均铰接有曲杆，两根所述曲杆相互靠近的一端均铰接在握块上，每块所述移动块上靠近曲杆的位置处均连接有定位杆，所述定位杆呈“L”形状，所述定位座上沿其宽度方向开设有两个定位孔，所述定位杆的一端插进在对应的定位孔中。

优选的，所述驱动结构包括安装在机架上的安装座，所述安装座左侧面的上方处安装有电机，所电机输出轴插进安装座内的部分上固定的套设有第一齿轮，所述矿磨筒上靠近第一齿轮的位置处固定的套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接。

优选的，所述筛料结构包括安装在机架右端处于出料管下方处的筛料框，所述筛料框内靠近下方的位置处设置有筛板，所述筛板上的四个边角处均活动的穿过有竖杆，所述竖杆的顶端固定的连接在筛料框内壁上，每根所述竖杆上均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在筛板和筛料框的内壁上，所述筛料框内处于筛板的下方处设置有挤压震动结构，所述筛料框内处于筛板的上方处设置有阻隔推料结构，所述筛板上面两侧靠近竖杆的位置处均固定的连接有阻隔板，所述阻隔板的顶端活动插进开设在筛料框内壁上的插槽中。

优选的，所述挤压震动结构包括设置在筛料框内处于筛板下方处的转杆，所述转杆上中间处活动的套设有往复块，所述往复块上连接第一电动伸缩杆输出轴的一端，所述第一电动伸缩杆安装在筛料框右侧面下方处，所述转杆上处于两端处均固定的套设有第三齿轮，所述筛料框前后两侧内壁处于第三齿轮的位置处设置有固定条，所述第三齿轮与固定条下面的齿牙之间啮合连接，所述转杆上靠近两端的位置处均固定的套设有转盘，所述转盘的侧面处圆周等角度的设置有多个挤压部。

优选的，所述阻隔推料结构包括开设在筛料框前后两侧内壁处于筛板上方处的第一开口，两个所述第一开口中设置有推料框，所述推料框上的两侧处均开设有第四通槽，所述第四通槽中活动的穿过有带动框，所述第四通槽的高度为带动框高度的四倍，所述带动框为矩形框，所述带动框内壁靠近前侧位置处连接有推动条，所述带动框前侧面的中间处连接有带动块，所述筛料框前侧面的下方处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴的一端连接在带动块上，所述带动块前侧面的顶端处连接有推动杆，所述筛料框前侧面的上方处开设有第二开口，所述第二开口中活动的插进有挡料板，所述筛料框后侧内壁靠近第二开口的位置处开设有支撑槽，所述推动杆的一端活动插进开设在的挡料板前侧面中间处的插孔中，所述挡料板上靠近带动块的位置处固定的套设有固定套，所述推动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接在固定套和挡料板上。

第二方面，本申请提供一种用于矿石加工的矿磨方法，采用如下的技术方案：

一种用于矿石加工的矿磨方法，包括如下步骤：

步骤一：将待加工的矿石原料从进料管添加至矿磨筒中，启动驱动结构带动矿磨筒转动，进行加工工作；

步骤二：在加工前，利用推拉结构将挤压条从收纳槽中推出，使得矿磨筒在转动时，利用挤压条挤压触碰结构，使得顶框内衔铁上的线圈通电，这样矿磨筒转动带动内部介质球滚动时，利用线圈通电后产生磁场对介质球内部磁铁产生的吸力，可增加介质球在矿磨筒内的下落高度，进而对矿石矿磨的更加快速彻底；

步骤三：矿磨筒内矿石在矿磨加工后，从出料管出料至筛料框内，利用筛板和挤压震动结构，在筛料框内设置有筛料工作；

步骤四：在需要对筛选出的大尺寸矿石处理时，可启动阻隔推料结构来推出筛板上筛选出大颗粒矿石，将大颗粒矿石重新送料至矿磨筒内重新加工即可。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

本发明通过矿磨筒内的介质球中设置包括有海绵的磁铁，在矿磨筒的上方处设置有力度增强结构，可对力度增加结构通电产生磁场，使得矿磨筒带动介质球滚动时，利用对介质球内磁铁产生吸力，可增大介质球在矿磨筒内的上升高度，这样力度增强结构断电磁场消失时，可增大介质球在矿磨筒内对矿石的撞击力度，进而来更好的对矿石矿磨的更加彻底，提高加工工作效率，并且在矿磨时，减少大尺寸矿石的残留，提高加工质量；

本发明通过在供电电源盒上设置有触碰结构，在矿磨筒上设置有挤压结构，使得矿磨筒在转动时，利用挤压结构对触碰结构的挤压，可自动开启供电电源盒来产生磁场，并且挤压结构脱离触碰结构时，又可自动的断开顶框内线圈的供电，操作更加的省力、方便，并且在挤压结构上设置有推拉结构和定位结构，可根据实际情况的需要，在矿磨筒转动一圈时，灵活的调节线圈的通电次数，使用更加的方便；

本发明通过在筛料结构、挤压震动结构和阻隔推料结构，利用筛料结构和挤压震动结构，可对落入至筛料框内的矿石进行筛分，来筛出大颗粒的矿石，配合阻隔推料结构，可在筛料框内处于筛板的上方进行阻隔下料后，将筛分出的大颗粒矿石推出筛选框，可将筛选出的大颗粒矿石重新投放至矿石输送结构上，将其重新输送至矿磨筒内加工，提高加工质量，同时还保证的出料速度，降低该设备的工作压力，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中力度增强结构处的结构示意图；

图3是本发明实施例中供电电源盒处的结构示意图；

图4是本发明实施例中触碰结构处的结构示意图；

图5是本发明实施例中固定圈处的结构示意图；

图6是本发明实施例中固定圈另一侧面后的结构示意图；

图7是本发明实施例中图6的A处结构放大图；

图8是本发明实施例中筛料结构处的结构示意图；

图9是本发明实施例中筛料框内部的结构示意图；

图10是本发明实施例中图9的B处结构放大图。

附图标记说明：1、机架；2、矿磨筒；3、支撑杆；4、顶框；5、供电电源盒；6、开关；7、进料管；8、出料管；9、第一U形框；10、T形板；11、端块；12、挤压球；13、触碰杆；14、触碰头；15、第一通槽；16、第一固定杆；17、第一弹簧；18、固定圈；19、收纳槽；20、挤压条；21、连接条；22、第二U形框；23、第二通槽；24、握框；25、连接杆；26、定位座；27、第三通槽；28、第二固定杆；29、移动块；30、第二弹簧；31、握块；32、曲杆；33、定位孔；34、定位杆；35、安装座；36、电机；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、筛料框；40、筛板；41、竖杆；42、第三弹簧；43、阻隔板；44、插槽；45、第一电动伸缩杆；46、转杆；47、第三齿轮；48、固定条；49、转盘；50、挤压部；51、第一开口；52、推料框；53、第四通槽；54、带动框；55、推动条；56、带动块；57、第二电动伸缩杆；58、推动杆；59、挡料板；60、第二开口；61、支撑槽；62、固定套；63、第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种用于矿石加工的矿磨设备。

参照图1-图10，一种用于矿石加工的矿磨设备，包括机架1和矿磨筒2，矿磨筒2设置在机架1的上方，矿磨筒2的左端处安装有进料管7，矿磨筒2的右端处安装有出料管8，进料管7和出料管8分别转动穿过机架1，机架1内设置有若干介质球，机架1上设置有驱动矿磨筒2转动的驱动结构，机架1上处于矿磨筒2的上方处设置有力度增强结构，机架1右端处于出料管8的下方处设置有筛料结构；

力度增强结构包括设置在矿磨筒2上方处的顶框4，顶框4前后两侧面的两端处均连接有支撑杆3，每根支撑杆3的底端均固定的连接在机架1上，顶框4的两端内壁之间设置有多根缠绕有线圈的衔铁，顶框4的上面一端处安装有供电电源盒5，供电电源盒5的右端处嵌入孔中活动的嵌入有开关6，开关6与嵌入孔的内壁之间连接有第五弹簧，供电电源盒5的右端端面上设置有触碰结构，矿磨筒2上设置有挤压结构；

矿磨筒2内介质球为空心球，介质球内设置有磁铁，磁铁上包括有海绵；

驱动结构包括安装在机架1上的安装座35，安装座35左侧面的上方处安装有电机36，所电机36输出轴插进安装座35内的部分上固定的套设有第一齿轮37，矿磨筒2上靠近第一齿轮37的位置处固定的套设有第二齿轮38，第二齿轮38与第一齿轮37之间啮合连接，，启动电机36，通过第一齿轮37和第二齿轮38带动矿磨筒2在机架1上转动，将待矿磨的矿石从进料管7进料至矿磨筒2，利用矿磨筒2带动其内部介质球的滚动，配合介质球的落下对矿石进行矿磨加工，并且在需要增大介质球的对矿石的撞击力度时，可按动和松开开关6，间歇式的对顶框4内线圈通电，来产生磁场，使得矿磨筒2带起介质球时，对介质球内的磁铁产生吸力，进而来增大介质球的上升高度，这样在线圈断电，介质球落下时，通过增大介质球的下落高度，来增大介质球对矿石的撞击力度，进而来更好的矿磨矿石，使得对矿石矿磨的更加彻底。

参见图1-图7，触碰结构包括设置在供电电源盒5右端处于开关6的外侧处的第一U形框9，第一U形框9远离供电电源盒5一侧的中间处活动的穿过有T形板10，第一U形框9的前后两侧面上均开设有供T形板10活动穿过的第一通槽15，每个第一通槽15的两端槽壁之间均连接有第一固定杆16，第一固定杆16活动穿过开设在T形板10上的通孔，每根第一固定杆16上均套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别连接在T形板10和第一通槽15的一端内壁上，T形板10远离第一U形框9的一端上安装有端块11，端块11远离T形板10一侧面的中间处活动的嵌入有挤压球12，T形板10靠近供电电源盒5一侧面的中间处连接有触碰杆13，触碰杆13的一端上连接有触碰头14；

挤压结构包括固定的套设在矿磨筒2上靠近供电电源盒5右端处的固定圈18，固定圈18靠近供供电电源盒5的一侧面上开设有若干圆周等角度分布的收纳槽19，每个收纳槽19中均活动的插进有挤压条20，挤压条20的两端面均呈倾斜面，固定圈18另一侧面处于每个收纳槽19的位置处均设置有推拉结构，矿磨筒2在带动固定圈18转动，当固定圈18带动挤压条20在挤压球12上滑动时，可推动着触碰杆13一端的触碰头14移动按动开关6，使得供电电源盒5内的电源为顶框4内的线圈供电，当挤压条20从挤压球12上脱离时，利用第一弹簧17和第五弹簧的弹力，分别对触碰头14和开关6进行复位，进而停止对线圈工作，产生的磁场消失，来自动实现线圈间歇式的供电工作；

推拉结构包括连接在每根挤压条20处于收纳槽19内一侧面上的连接条21，连接条21呈“U”形状，连接条21活动的穿出固定圈18，固定圈18另一侧面上处于每个连接条21的位置处均连接有第二U形框22，第二U形框22的两侧面上均开设有第二通槽23，第二通槽23中活动的穿过有握框24，握框24与第二U形框22之间设置有定位结构，握框24的两端与连接条21之间连接有连接杆25；

定位结构包括安装在第二U形框22上中间处的定位座26，握框24远离连接条21的一侧面上开设有第三通槽27，第三通槽27的两端槽壁之间连接有第二固定杆28，第二固定杆28上靠近中间的位置处活动的套设有两块移动块29，第二固定杆28上的两端处均套设有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别连接在移动块29和第三通槽27的一端槽壁上，两块移动块29相互靠近的一端处均铰接有曲杆32，两根曲杆32相互靠近的一端均铰接在握块31上，每块移动块29上靠近曲杆32的位置处均连接有定位杆34，定位杆34呈“L”形状，定位座26上沿其宽度方向开设有两个定位孔33，定位杆34的一端插进在对应的定位孔33中，利用握框24带动连接条21上挤压条20的移动，可将挤压条20从收纳槽19中推出，使得固定圈18在转动时，挤压条20可顺利的对挤压球12进行挤压，并且还可根据实际情况的需要，调节矿磨筒2转动一圈时，对挤压球12的挤压次数，在调节好挤压条20的位置时，可在第二弹簧30的弹力作用下，推动着定位杆34的一端插进定位孔33中，来实现对挤压条20位置的定位工作。

参见图1、图8、图9和图10，筛料结构包括安装在机架1右端处于出料管8下方处的筛料框39，筛料框39内靠近下方的位置处设置有筛板40，筛板40上的四个边角处均活动的穿过有竖杆41，竖杆41的顶端固定的连接在筛料框39内壁上，每根竖杆41上均套设有第三弹簧42，第三弹簧42的两端分别连接在筛板40和筛料框39的内壁上，筛料框39内处于筛板40的下方处设置有挤压震动结构，筛料框39内处于筛板40的上方处设置有阻隔推料结构，筛板40上面两侧靠近竖杆41的位置处均固定的连接有阻隔板43，阻隔板43的顶端活动插进开设在筛料框39内壁上的插槽44中；

挤压震动结构包括设置在筛料框39内处于筛板40下方处的转杆46，转杆46上中间处活动的套设有往复块，往复块上连接第一电动伸缩杆45输出轴的一端，第一电动伸缩杆45安装在筛料框39右侧面下方处，转杆46上处于两端处均固定的套设有第三齿轮47，筛料框39前后两侧内壁处于第三齿轮47的位置处设置有固定条48，第三齿轮47与固定条48下面的齿牙之间啮合连接，转杆46上靠近两端的位置处均固定的套设有转盘49，转盘49的侧面处圆周等角度的设置有多个挤压部50，矿磨后的矿石从出料管8下料至筛料框39内后，可启动第一电动伸缩杆45带动往复块和转杆46整体在筛料框39内来回移动，利用第三齿轮47在固定条48上的滚动，来带动转杆46和转盘49整体进行转动，利用挤压部50对筛板40向上的推动，以及挤压部50从筛板40上脱离是，第三弹簧42推动筛板40的下移，使得上下移动的筛板40可在筛料框39内对矿石进行筛分，筛分合格的矿石从筛料框39的底端落下至输送结构中输送，筛选出的大颗粒不合格矿石停留在筛板40上；

阻隔推料结构包括开设在筛料框39前后两侧内壁处于筛板40上方处的第一开口51，两个第一开口51中设置有推料框52，推料框52上的两侧处均开设有第四通槽53，第四通槽53中活动的穿过有带动框54，第四通槽53的高度为带动框54高度的四倍，使得筛板40可顺利上下移动进行筛料，带动框54为矩形框，带动框54内壁靠近前侧位置处连接有推动条55，带动框54前侧面的中间处连接有带动块56，筛料框39前侧面的下方处安装有第二电动伸缩杆57，第二电动伸缩杆57输出轴的一端连接在带动块56上，带动块56前侧面的顶端处连接有推动杆58，筛料框39前侧面的上方处开设有第二开口60，第二开口60中活动的插进有挡料板59，筛料框39后侧内壁靠近第二开口60的位置处开设有支撑槽61，推动杆58的一端活动插进开设在的挡料板59前侧面中间处的插孔中，挡料板59上靠近带动块56的位置处固定的套设有固定套62，推动杆58上套设有第四弹簧63，第四弹簧63的两端分别连接在固定套62和挡料板59上，当需要对筛板40上堆积的大颗粒矿石清理时，可启动第二电动伸缩杆57带动带动框54移动，带动框54在推料框52的第四通槽53中移动，此时推料框52在筛料框39内处于静止状态，并且带动框54带动着挡料板59移动插进支撑槽61中，使得出料管8下料的矿石在筛料框39内的挡料板59上堆积，随着带动框54的继续移动，带动框54内的推动条55推动着推料框52在筛板40上移动，将筛板40上筛分出的大颗粒矿石从筛料框39内推出，从而可将矿磨不合格的矿石重新投放至送料机构上重新上料至矿磨筒2内继续加工。

本发明实施例还公开了一种用于矿石加工的矿磨方法，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的矿石原料从进料管7添加至矿磨筒2中，启动驱动结构带动矿磨筒2转动，进行加工工作；

步骤二：在加工前，利用推拉结构将挤压条20从收纳槽19中推出，使得矿磨筒2在转动时，利用挤压条20挤压触碰结构，使得顶框4内衔铁上的线圈通电，这样矿磨筒2转动带动内部介质球滚动时，利用线圈通电后产生磁场对介质球内部磁铁产生的吸力，可增加介质球在矿磨筒2内的下落高度，进而对矿石矿磨的更加快速彻底；

步骤三：矿磨筒2内矿石在矿磨加工后，从出料管8出料至筛料框39内，利用筛板40和挤压震动结构，在筛料框39内设置有筛料工作；

步骤四：在需要对筛选出的大尺寸矿石处理时，可启动阻隔推料结构来推出筛板40上筛选出大颗粒矿石，将大颗粒矿石重新送料至矿磨筒2内重新加工即可。

本发明实施例一种用于矿石加工的矿磨设备及其方法的实施原理为：通过送料机构将待加工的矿石从进料管7送至至矿磨筒2内，与此同时，启动安装座35上的电机36，通过第一齿轮37和第二齿轮38带动矿磨筒2在机架1上转动，矿磨筒2的转动，带动矿磨筒2内介质球滚动下落，利用介质球下落时对矿石的撞击，来实现矿磨工作，并且矿磨筒2在转动时，带动着固定圈18转动，当固定圈18上挤压条20转动至挤压球12上时，随着固定圈18的继续转动，挤压条20推动着T形板10在第一U形框9上移动，带动第一弹簧17压缩，当T形板10上触碰杆13一端触碰头14移动挤压至开关6上时，供电电源盒5给顶框4内线圈供电时，顶框4内线圈处产生磁场，使得矿磨筒2带动介质球滚动至高处时，对介质球内的磁铁产生吸力，来增加介质球的上移高度，这样当挤压条20从挤压球12上脱离时，第五弹簧推动开关6复位，第一弹簧17推动T形板10复位，从而断开对线圈的供电，磁场消失，通过增大介质球的下落高度，来增大介质球对矿石的撞击力度，进而对矿石矿磨的更加彻底，提高矿磨工作效率，接着矿磨后的矿石从出料管8掉落至筛料框39中，可启动第一电动伸缩杆45带动往复块和转杆46整体在筛料框39内来回往复移动，并且利用第三齿轮47在固定条48上的滚动，可带动转杆46和转盘49整体转动，通过转盘49上挤压部50对筛板40推动上移，以及第三弹簧42推动筛板40的下移，从而更好的对矿石进行筛分，筛分出的合格矿石从筛料框39的底端掉落至送料机构上送料，筛分出的大颗粒矿石停留至筛板40上，需要对筛板40上堆积的大颗粒矿石清理时，可启动第二电动伸缩杆57带动带动框54移动，带动框54在推料框52的第四通槽53中移动，此时推料框52在筛料框39内处于静止状态，并且带动框54带动着挡料板59移动插进支撑槽61中，使得出料管8下料的矿石在筛料框39内的挡料板59上堆积，随着带动框54的继续移动，带动框54内的推动条55推动着推料框52在筛板40上移动，将筛板40上筛分出的大颗粒矿石从筛料框39内推出，从而可将矿磨不合格的矿石重新投放至送料机构上重新上料至矿磨筒2内继续加工，这样即可实现对矿石的加工工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于矿石加工的矿磨设备，包括机架（1）和矿磨筒（2），其特征在于：所述矿磨筒（2）设置在机架（1）的上方，所述矿磨筒（2）的左端处安装有进料管（7），所述矿磨筒（2）的右端处安装有出料管（8），所述进料管（7）和出料管（8）分别转动穿过机架（1），所述机架（1）内设置有若干介质球，所述机架（1）上设置有驱动矿磨筒（2）转动的驱动结构，所述机架（1）上处于矿磨筒（2）的上方处设置有力度增强结构，所述机架（1）右端处于出料管（8）的下方处设置有筛料结构；

所述力度增强结构包括设置在矿磨筒（2）上方处的顶框（4），所述顶框（4）前后两侧面的两端处均连接有支撑杆（3），每根所述支撑杆（3）的底端均连接在机架（1）上，所述顶框（4）的两端内壁之间设置有多根缠绕有线圈的衔铁，所述顶框（4）的上面一端处安装有供电电源盒（5），所述供电电源盒（5）的右端处嵌入孔中活动的嵌入有开关（6），所述开关（6）与嵌入孔的内壁之间连接有第五弹簧，所述供电电源盒（5）的右端端面上设置有触碰结构，所述矿磨筒（2）上设置有挤压结构；

所述矿磨筒（2）内介质球为空心球，所述介质球内设置有磁铁，所述磁铁上包括有海绵；

所述触碰结构包括设置在供电电源盒（5）右端处于开关（6）的外侧处的第一U形框（9），所述第一U形框（9）远离供电电源盒（5）一侧的中间处活动的穿过有T形板（10），所述第一U形框（9）的前后两侧面上均开设有供T形板（10）活动穿过的第一通槽（15），每个所述第一通槽（15）的两端槽壁之间均连接有第一固定杆（16），所述第一固定杆（16）活动穿过开设在T形板（10）上的通孔，每根所述第一固定杆（16）上均套设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别连接在T形板（10）和第一通槽（15）的一端内壁上，所述T形板（10）远离第一U形框（9）的一端上安装有端块（11），所述端块（11）远离T形板（10）一侧面的中间处活动的嵌入有挤压球（12），所述T形板（10）靠近供电电源盒（5）一侧面的中间处连接有触碰杆（13），所述触碰杆（13）的一端上连接有触碰头（14）；

所述挤压结构包括固定的套设在矿磨筒（2）上靠近供电电源盒（5）右端处的固定圈（18），所述固定圈（18）靠近供供电电源盒（5）的一侧面上开设有若干圆周等角度分布的收纳槽（19），每个所述收纳槽（19）中均活动的插进有挤压条（20），所述挤压条（20）的两端面均呈倾斜面，所述固定圈（18）另一侧面处于每个收纳槽（19）的位置处均设置有推拉结构；

所述推拉结构包括连接在每根挤压条（20）处于收纳槽（19）内一侧面上的连接条（21），所述连接条（21）呈“U”形状，所述连接条（21）活动的穿出固定圈（18），所述固定圈（18）另一侧面上处于每个连接条（21）的位置处均连接有第二U形框（22），所述第二U形框（22）的两侧面上均开设有第二通槽（23），所述第二通槽（23）中活动的穿过有握框（24），所述握框（24）与第二U形框（22）之间设置有定位结构，所述握框（24）的两端与连接条（21）之间连接有连接杆（25）；

所述定位结构包括安装在第二U形框（22）上中间处的定位座（26），所述握框（24）远离连接条（21）的一侧面上开设有第三通槽（27），所述第三通槽（27）的两端槽壁之间连接有第二固定杆（28），所述第二固定杆（28）上靠近中间的位置处活动的套设有两块移动块（29），所述第二固定杆（28）上的两端处均套设有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）的两端分别连接在移动块（29）和第三通槽（27）的一端槽壁上，两块所述移动块（29）相互靠近的一端处均铰接有曲杆（32），两根所述曲杆（32）相互靠近的一端均铰接在握块（31）上，每块所述移动块（29）上靠近曲杆（32）的位置处均连接有定位杆（34），所述定位杆（34）呈“L”形状，所述定位座（26）上沿其宽度方向开设有两个定位孔（33），所述定位杆（34）的一端插进在对应的定位孔（33）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石加工的矿磨设备，其特征在于：所述驱动结构包括安装在机架（1）上的安装座（35），所述安装座（35）左侧面的上方处安装有电机（36），所电机（36）输出轴插进安装座（35）内的部分上固定的套设有第一齿轮（37），所述矿磨筒（2）上靠近第一齿轮（37）的位置处固定的套设有第二齿轮（38），所述第二齿轮（38）与第一齿轮（37）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿石加工的矿磨设备，其特征在于：所述筛料结构包括安装在机架（1）右端处于出料管（8）下方处的筛料框（39），所述筛料框（39）内靠近下方的位置处设置有筛板（40），所述筛板（40）上的四个边角处均活动的穿过有竖杆（41），所述竖杆（41）的顶端固定的连接在筛料框（39）内壁上，每根所述竖杆（41）上均套设有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）的两端分别连接在筛板（40）和筛料框（39）的内壁上，所述筛料框（39）内处于筛板（40）的下方处设置有挤压震动结构，所述筛料框（39）内处于筛板（40）的上方处设置有阻隔推料结构，所述筛板（40）上面两侧靠近竖杆（41）的位置处均固定的连接有阻隔板（43），所述阻隔板（43）的顶端活动插进开设在筛料框（39）内壁上的插槽（44）中。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿石加工的矿磨设备，其特征在于：所述挤压震动结构包括设置在筛料框（39）内处于筛板（40）下方处的转杆（46），所述转杆（46）上中间处活动的套设有往复块，所述往复块上连接第一电动伸缩杆（45）输出轴的一端，所述第一电动伸缩杆（45）安装在筛料框（39）右侧面下方处，所述转杆（46）上处于两端处均固定的套设有第三齿轮（47），所述筛料框（39）前后两侧内壁处于第三齿轮（47）的位置处设置有固定条（48），所述第三齿轮（47）与固定条（48）下面的齿牙之间啮合连接，所述转杆（46）上靠近两端的位置处均固定的套设有转盘（49），所述转盘（49）的侧面处圆周等角度的设置有多个挤压部（50）。

5.根据权利要求3所述的一种用于矿石加工的矿磨设备，其特征在于：所述阻隔推料结构包括开设在筛料框（39）前后两侧内壁处于筛板（40）上方处的第一开口（51），两个所述第一开口（51）中设置有推料框（52），所述推料框（52）上的两侧处均开设有第四通槽（53），所述第四通槽（53）中活动的穿过有带动框（54），所述第四通槽（53）的高度为带动框（54）高度的四倍，所述带动框（54）为矩形框，所述带动框（54）内壁靠近前侧位置处连接有推动条（55），所述带动框（54）前侧面的中间处连接有带动块（56），所述筛料框（39）前侧面的下方处安装有第二电动伸缩杆（57），所述第二电动伸缩杆（57）输出轴的一端连接在带动块（56）上，所述带动块（56）前侧面的顶端处连接有推动杆（58），所述筛料框（39）前侧面的上方处开设有第二开口（60），所述第二开口（60）中活动的插进有挡料板（59），所述筛料框（39）后侧内壁靠近第二开口（60）的位置处开设有支撑槽（61），所述推动杆（58）的一端活动插进开设在的挡料板（59）前侧面中间处的插孔中，所述挡料板（59）上靠近带动块（56）的位置处固定的套设有固定套（62），所述推动杆（58）上套设有第四弹簧（63），所述第四弹簧（63）的两端分别连接在固定套（62）和挡料板（59）上。

6.一种用于矿石加工的矿磨方法，其特征在于：该用于矿石加工的矿磨方法使用了如权利要求1-5任一项所述的一种用于矿石加工的矿磨设备，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的矿石原料从进料管（7）添加至矿磨筒（2）中，启动驱动结构带动矿磨筒（2）转动，进行加工工作；

步骤二：在加工前，利用推拉结构将挤压条（20）从收纳槽（19）中推出，使得矿磨筒（2）在转动时，利用挤压条（20）挤压触碰结构，使得顶框（4）内衔铁上的线圈通电，这样矿磨筒（2）转动带动内部介质球滚动时，利用线圈通电后产生磁场对介质球内部磁铁产生的吸力，可增加介质球在矿磨筒（2）内的下落高度，进而对矿石矿磨的更加快速彻底；

步骤三：矿磨筒（2）内矿石在矿磨加工后，从出料管（8）出料至筛料框（39）内，利用筛板（40）和挤压震动结构，在筛料框（39）内设置有筛料工作；

步骤四：在需要对筛选出的大尺寸矿石处理时，可启动阻隔推料结构来推出筛板（40）上筛选出大颗粒矿石，将大颗粒矿石重新送料至矿磨筒（2）内重新加工即可。