CN207222291U - 筛沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛沙机，旨在解决由于需要多次停顿取出粗大杂质，工作效率较低的问题，其技术方案要点是：一种筛沙机，包括机架，所述机架设置有筛沙组件，所述筛沙组件包括与机架连接的上圆环、位于上圆环正下方且与上圆环共轴线的下圆环以及设置于上圆环和下圆环之间的筛网，所述上圆环直径大于下圆环直径，所述筛沙组件截面呈上大下小的梯形，所述筛网正下方设置有上开口结构的收集箱，所述下圆环正下方设置有杂质通道，所述杂质通道穿过收集箱底面连通有杂质收集箱。本实用新型的一种筛沙机，能够同步进行筛选细沙和排出杂质的工作，从而达到提升工作效率的技术效果。

Description

筛沙机

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备设备，更具体地说，它涉及一种筛沙机。

背景技术

混凝土是现代房屋、道路、桥梁建设中不可或缺的一部分，混凝土需要由一定比例的水泥、砂子、粗石子、细石子混合而成，这一配比将直接影响混凝土的质量；而沙子这一重要原料中不可避免地会存在颗粒过大的沙子或者石子，将影响混凝土各组成成分的配比，因此在生产前需要对沙子进行筛选。

现代混凝土生产工厂一般使用筛沙机对沙子进行筛选，传统的筛沙机一般具有至少一个过滤网、将沙子运输到过滤网正上方的输送装置以及设置于过滤网下方的收集箱，在对沙子进行筛选时，通过输送装置将沙子输送到过滤网正上方，并使其垂直掉落于过滤网上，符合生产需求的细小沙子将穿过过滤网表面的孔洞进入收集箱内，而体积过大的沙子或者石子将滞留于过滤网上。

公告号为CN202137116U的中国专利公告的一种筛沙机，其技术要点是，包括机架，机架上安装有筛网，在工作时将待筛选的沙料倾倒于筛网上表面，当滞留于筛网之上的粗大杂质积累到一定量影响正常筛沙后需要停止筛沙并取下粗大杂质方可继续进行筛沙作业；上述方案由于需要多次停顿取出粗大杂质，存在工作效率较低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛沙机，能够同步进行筛选细沙和排出杂质的工作，从而达到提升工作效率的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种筛沙机，包括机架，所述机架设置有筛沙组件，所述筛沙组件包括与机架连接的上圆环、位于上圆环正下方且与上圆环共轴线的下圆环以及设置于上圆环和下圆环之间的筛网，所述上圆环直径大于下圆环直径，所述筛沙组件截面呈上大下小的梯形，所述筛网正下方设置有上开口结构的收集箱，所述下圆环正下方设置有杂质通道，所述杂质通道穿过收集箱底面连通有杂质收集箱。

通过采用上述技术方案，在筛沙时将待筛选的沙料由上圆环之上倒入筛沙组件内（需要注意的是将沙料倒入于筛网中上部位），沙料掉落于筛网之上后，由于重力的作用沙料沿着筛网的倾斜面翻滚下滑；符合生产需求的细沙在翻滚下滑的过程中，逐渐由筛网的孔洞中掉出进入收集箱内，不符合生产需求的粗大杂质无法由筛网孔洞穿过，直至滑落到筛沙组件底端，穿过下圆环进入到杂质通道内，经由杂质通道进入杂质收集箱内；综上所述，由于物料进入筛沙组件后一直处于运动状态，运动过程中使得沙料得到充分的分散，因此符合生产的细沙更容易穿过筛网孔洞进入收集箱，从而减少物料的浪费；由于能够不间断的排出杂质，从而无需停止筛沙工作，提高工作效率；由于杂质能够及时排出，从而避免杂质堆积筛网之上堵塞筛网的孔洞，进一步提高筛沙效率。

本实用新型进一步设置为：所述上圆环与机架转动连接，所述机架设置有驱动机构驱动上圆环以其轴线为转动中心旋转。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动上圆环以自身轴线为转动中心转动，从而带动整个筛沙组件转动，相邻时间段进入筛沙组件内的沙料能够掉落于筛网的不同位置，使得沙料能够均匀摊铺于筛网之上，有效避免因沙料堆积于筛网某一处，而影响细沙穿过筛网的孔洞的速率。

本实用新型进一步设置为：所述上圆环外圆周面开设有转动环槽，所述机架以上圆环轴线对称设置有与转动环槽配合的转动部，所述转动部包括与转动环槽配合的圆弧柱以及两端分别与圆弧柱和机架固定的立柱。

通过采用上述技术方案，转动部通过立柱固定于机架之上；通过圆弧柱与转动环槽配合，实现上圆环与机架的转动连接；通过设置两个对称的转动部，有效限制上圆环的活动度，使其仅能以自身轴线为转动中心旋转。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于机架上的电机、固定于电机输出轴的齿轮以及设置于上圆环外圆周面的环状齿条，所述环状齿条沿上圆环外圆周面轨迹设置，且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机带动齿轮同步转动，齿轮与环状齿条配合，对上圆环产生沿其切线方向的推力，使得上圆环以自身轴线为转动中心旋转；通过电机驱动上圆环转动，相比于由工人推动，更加节省工人劳力，同时上圆环转动速度恒定不变。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有毛刷，所述毛刷贴合于筛网外表面。

通过采用上述技术方案，由于筛沙组件处于转动状态，因此毛刷与筛网存在相对运动；由于毛刷贴合于筛网，从而在筛沙组件转动的过程中，部分刷毛穿过筛网孔洞，将堵塞于筛网孔洞中的多粒细沙顶出，从而防止单一孔洞内因挤压多粒细沙，导致该孔洞受到堵塞细沙无法通过的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述上圆环和下圆环之间设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，设置加强杆从而加强上圆环与下圆环之间的连接强度，避免因仅靠筛网连接上圆环与下圆环，导致上圆环与下圆环连接强度不足的问题。

本实用新型进一步设置为：所述杂质通道包括穿过收集箱底面且与之固定的管道以及固定设置与管道顶端的漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗承接由筛沙组件中掉出的杂质，从而利用漏斗上开口较大的特性，增大杂质通道入口端的面积，避免杂质无法进入杂质通道；并通过管道为杂质提供一个进入杂质收集箱的通道，从而避免杂质在杂质通道内下滑的过程中掉出杂质通道。

本实用新型进一步设置为：所述下圆环与漏斗之间设置有轴承，所述轴承内圆与下圆环外圆周面固定，其外圆与漏斗内壁固定。

通过采用上述技术方案，通过利用轴承降低摩擦力的特性，降低下圆环与漏斗之间摩擦力，避免因需要连通杂质通道和筛沙组件，而影响筛沙组件转动的顺畅性；同时通过轴承消除漏斗与下圆环的间隙，避免杂质由这个间隙掉出杂质通道。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱侧壁开设有卸料口，所述卸料口铰接有卸料门，所述卸料门转动连接有门栓，所述收集箱外壁面设置有与门栓配合的夹持块。

通过采用上述技术方案，开设卸料口用于卸载收集箱内的细沙，为收集细沙提供便利；铰接卸料门用于闭合卸料口，防止在不卸料的状态下，细沙由卸料口漏出；转动门栓卡接于夹持块的夹口内，从而防止卸料门非正常开启。

本实用新型进一步设置为：所述卸料口底端与收集箱底面齐平，所述收集箱底面设置有倾斜板，所述倾斜板朝向卸料口，所述卸料口倾斜设置有引导槽,所述引导槽底面与倾斜板共平面。

通过采用上述技术方案，开启卸料门后细沙受重力的作用，存储于收集箱内的细沙沿倾斜板滑向卸料口，并滑出卸料口继续沿引导槽滑动直至滑出引导槽；通过上述设计，仅需在引导槽底端放置上端开口结构的承接容器，开启卸料门，物料即可自动滑入到容器内，使得取出收集箱内的细沙更加便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过同步进行收集细沙和排出杂质，实现筛沙作业的连续性，从而提高工作效率；通过转动筛沙组件，从而沙料能够均匀摊铺于筛网之上，提高筛沙质量；通过设置毛刷疏通筛网的孔洞，避免筛网孔洞受到堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型筛沙组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示上圆环的结构；

图4为本实用新型隐藏筛沙组件后的结构示意图，该示意图具有部分剖视结构；

图5为图4的B部放大示意图，主要表示漏斗处的结构；

图6为图4的C部放大示意图，主要表示卸料口处的结构。

图中：1、机架；11、上圆环；12、加强杆；13、下圆环；14、筛网；15、收集箱；16、杂质通道；161、管道；162、漏斗；163、轴承；17、杂质收集箱；18、卸料口；19、卸料门；191、门栓；192、夹持块；193、倾斜板；194、引导槽；21、转动环槽；22、转动部；23、圆弧柱；24、立柱；25、电机；26、齿轮；27、环状齿条；28、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

筛沙机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1设置有筛沙组件，筛沙组件包括与机架1连接的上圆环11、位于上圆环11正下方且与上圆环11共轴线的下圆环13以及上下两侧分别与上圆环11和下圆环13边沿焊接固定的筛网14，其中筛网14可以为钢丝网，上圆环11直径大于下圆环13直径，从而筛沙组件整体截面呈上大狭小的梯形，掉落于筛网14上表面的沙料受重力的作用沿筛网14的斜面向下滑动；筛网14正下方设置有上开口结构的收集箱15，收集箱15可以通过焊接的方式固定于机架1上；下圆环13正下方设置有杂质通道16，杂质通道16穿过收集箱15底板连通有杂质收集箱17，杂质收集箱17通过放置于地面的方式安置于收集箱15下方；本实用在筛沙的过程中，将沙料沿上圆环11内圆周面倒入筛沙机构内，掉落于筛网14上的沙料受到重力的作用向下翻滚，在翻滚的过程中颗粒较小符合生产需求的细沙穿过筛网14的孔洞向下掉落并进入收集箱15内；颗粒较大的杂质由于无法穿过筛网14的孔洞继续向下滚落，最终从下圆环13中掉出筛沙机构，并沿杂质通道16继续下滑并进入杂质收集箱17内；综上所述，在筛选细沙的同时排出杂质，从而无需暂停筛沙工作取出杂质，具备不间断筛沙的技术条件，提高工作效率。

为避免沙料堆积于筛网14的同一区域，导致该区域内堆积沙料过多，细沙无法及时穿过筛网14的孔洞，而掉入到杂质收集箱17内，如图1、图2所示，上圆环11与机架1转动连接，机架1设置有驱动机构驱动上圆环11以其轴线为转动中心旋转，沙料不间断进入筛沙组件的过程中，驱动机构带动上圆环11以自身轴线为转动中心转动，使得筛沙组件同步转动，从而由上而下掉落于筛网14上的沙料能够掉落于筛网14的不同区域，有效避免沙料堆积于筛网14的同一区域。

上圆环11通过如下方式与机架1转动连接，如图3、图4所示，上圆环11外圆周面开设有转动环槽21，机架1以上圆环11轴线对称设置有与转动环槽21配合的转动部22，转动部22包括与转动环槽21配合的圆弧柱23以及两端分别与圆弧柱23和机架1焊接固定的立柱24；两个相对的圆弧柱23“抱箍”于转动环槽21内，从而限制上圆环11的活动度，使其仅能以自身轴线为转动中心旋转。

驱动机构通过如下方式带动上圆环11旋转，回到图1，驱动机构包括固定于机架1上的电机25、固定于电机25输出轴的齿轮26以及设置于上圆环11外圆周面与齿轮26啮合的环状齿条27，其中环状齿条27沿上圆环11外圆周面轨迹设置；电机25带动齿轮26同步转动，齿轮26与环状齿条27配合产生推力，该推力方向与上圆环11切线方向共线，从而推动上圆环11以自身轴线为转动中心旋转。

在筛沙过程中可能存在多粒细沙相互挤压堵塞于筛网14的孔洞内，导致细沙无法正常穿过筛网14孔洞的情况发生，如图2、图4所示，机架1固定设置有毛刷28，毛刷28的刷毛贴合于筛网14外表面，筛网14随上圆环11转动的过程中，筛网14与毛刷28发生相对运动，部分刷毛通入筛网14的孔洞内并将堵塞的细沙顶出筛网14的孔洞，从而避免筛网14的孔洞受到堵塞。

在上述方案中，上圆环11需要通过筛网14带动下圆环13同步转动，但是受限于筛网14本身材质（细密的钢丝），为避免因此发生扭转筛网14的情况，如图2所示，上圆环11和下圆环13之间设置三根加强杆12，加强杆12两端分别与上圆环11和下圆环13焊接固定；同时为加强筛网14与上圆环11和下圆环13的连接强度，筛网14与加强杆12焊接固定；为避免因加强杆12干涉毛刷28，加强杆12设置于筛沙组件内部。

为避免杂质由筛沙组件和杂质通道的连接端掉出，如图4、图5所示，杂质通道16包括穿过收集箱15底面且与之焊接固定的管道161以及焊接固定于管道161上开口端的漏斗162，从而通过漏斗162增大杂质通道入口面积，使得杂质更容易进入杂质通道；如图2、图5所示，漏斗162与下圆环13之间设置有轴承163，轴承163内圆与下圆环13外圆周面固定，其外圆与漏斗162内壁固定，从而通过轴承163消除漏斗162与下圆环13的缝隙，进一步避免杂质由筛沙组件和杂质通道的连接端掉出，同时由于轴承163具有降低摩擦力的特性，使得漏斗162与下圆环13之间的摩擦力不足以干涉筛沙组件的旋转。

为便于卸载收集箱15内的细沙，如图4、图6所示，收集箱15侧壁开设有卸料口18，通过卸料口18卸载细沙，避免从上端开口捞取细沙，使得卸载细沙更加便利；卸料口18铰接有卸料门19，卸料门19转动连接有门栓191，收集箱15外壁面焊接固定有与门栓191卡接配合的夹持块192，夹持块192为L型柱体，其与收集箱15壁面形成一个上开口机构的U型夹口，在需要闭合卸料门19时，转动门栓191使其一段卡接于这个U型夹口内，从而防止卸料门19非正常开启；卸料口18底端与收集箱15底面齐平，收集箱15内焊接固定有倾斜板193，倾斜板193上表面朝向卸料口18，卸料口18焊接固定有引导槽194,引导槽194底面与倾斜板193共平面，在卸载细沙时，将收集容器放置于引导槽194下端开口之下，转动门栓191使其一段脱离夹持块192，并开启卸料门19，细沙受到重力的作用沿倾斜板193滑动并滑出卸料口18，最终仅引导槽194滑入收集容器内，通过利用重力为细沙的卸载提供便利，无需人为拨动细沙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛沙机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有筛沙组件，所述筛沙组件包括与机架（1）连接的上圆环（11）、位于上圆环（11）正下方且与上圆环（11）共轴线的下圆环（13）以及设置于上圆环（11）和下圆环（13）之间的筛网（14），所述上圆环（11）直径大于下圆环（13）直径，所述筛沙组件截面呈上大下小的梯形，所述筛网（14）正下方设置有上开口结构的收集箱（15），所述下圆环（13）正下方设置有杂质通道（16），所述杂质通道（16）穿过收集箱（15）底面连通有杂质收集箱（17）。

2.根据权利要求1所述的筛沙机，其特征在于：所述上圆环（11）与机架（1）转动连接，所述机架（1）设置有驱动机构驱动上圆环（11）以其轴线为转动中心旋转。

3.根据权利要求2所述的筛沙机，其特征在于：所述上圆环（11）外圆周面开设有转动环槽（21），所述机架（1）以上圆环（11）轴线对称设置有与转动环槽（21）配合的转动部（22），所述转动部（22）包括与转动环槽（21）配合的圆弧柱（23）以及两端分别与圆弧柱（23）和机架（1）固定的立柱（24）。

4.根据权利要求2所述的筛沙机，其特征在于：所述驱动机构包括固定于机架（1）上的电机（25）、固定于电机（25）输出轴的齿轮（26）以及设置于上圆环（11）外圆周面的环状齿条（27），所述环状齿条（27）沿上圆环（11）外圆周面轨迹设置，且与齿轮（26）啮合。

5.根据权利要求2所述的筛沙机，其特征在于：所述机架（1）固定设置有毛刷（28），所述毛刷（28）贴合于筛网（14）外表面。

6.根据权利要求1所述的筛沙机，其特征在于：所述上圆环（11）和下圆环（13）之间设置有加强杆（12）。

7.根据权利要求2所述的筛沙机，其特征在于：所述杂质通道（16）包括穿过收集箱（15）底面且与之固定的管道（161）以及固定设置于管道（161）上开口端的漏斗（162）。

8.根据权利要求7所述的筛沙机，其特征在于：所述下圆环（13）与漏斗（162）之间设置有轴承（163），所述轴承（163）内圆与下圆环（13）外圆周面固定，其外圆与漏斗（162）内壁固定。

9.根据权利要求1所述的筛沙机，其特征在于：所述收集箱（15）侧壁开设有卸料口（18），所述卸料口（18）铰接有卸料门（19），所述卸料门（19）转动连接有门栓（191），所述收集箱（15）外壁面设置有与门栓（191）卡接配合的夹持块（192）。

10.根据权利要求9所述的筛沙机，其特征在于：所述卸料口（18）底端与收集箱（15）底面齐平，所述收集箱（15）底面设置有倾斜板（193），所述倾斜板（193）朝向卸料口（18），所述卸料口（18）倾斜设置有引导槽(194),所述引导槽（194）底面与倾斜板（193）共平面。