CN111632811B - 一种建筑工程用筛沙装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程用筛沙装置及其制造方法，属于建筑工具技术领域，该筛沙装置包括底筒、第一圆环、第二圆环、连接板以及筛网，连接板连接在底筒上，第一圆环直径小于第二圆环直径，第一圆环和第二圆环焊接在连接板上；筛网的两端分别连接第一板和第二板，第一板与连接板固接，筛网上设有支撑杆，支撑杆的两端分别设有第一勾环和第二勾环，第二板的两端分别设有第三勾环和第四勾环，第一勾环和第三勾环套在第一圆环上，第二勾环和第四勾环套在第二圆环上；第一状态，第二板与第一板位于连接板的同侧且第二板压缩筛网；第二状态，第二板与第一板分别位于连接板的两侧且筛网展开成锥面结构。该建筑工程用筛沙装置有更灵活以及更易取沙的优点。

Description

一种建筑工程用筛沙装置及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑工具技术领域，特别涉及一种建筑工程用筛沙装置及其制造方法。

背景技术

沙子作为建筑施工中必不可少的材料，在砌砖、抹墙以及制造混泥土的时候有着举足轻重的地位，但是通常运往施工现场的沙子其沙粒直径有大有小，极不均匀，满足不了施工要求，因此在施工现场需要对沙子进行筛沙处理，以筛选出满足施工要求的沙子

现有技术中，普遍使用的是一种通过木材搭接而成的筛沙结构，该种结构极不稳定，为了解决该技术问题，出现了一些机械设备，通过震动而进行筛沙，虽然方便很多，但是价格较贵，大大增加施工成本。现有技术中也存在一些成本低的筛沙装置，筛网安装在架体上，该种筛沙装置存在一个很大的问题，也即筛网不易从架体上拆装，从而导致架体中的筛出的沙子取出困难。

发明内容

本发明提供一种建筑工程用筛沙装置，用于解决现有技术中能稳固安装筛网且成本低的筛沙装置不易取出沙子的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种建筑工程用筛沙装置，包括底筒、第一圆环、第二圆环、连接板以及筛网，所述连接板为直杆且该连接板的底端连接在所述底筒的顶端端面上，并且所述连接板的另一端朝向所述底筒的中心，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径，所述第一圆环和所述第二圆环均焊接在所述连接板上，所述第一圆环位于所述连接板的顶端且该第一圆环的轴线与所述底筒的轴线共线，所述第二圆环位于靠近所述底筒顶端的位置且该第二圆环的轴线与所述第一圆环的轴线共线；

所述筛网的一端连接有第一板且该筛网的另一端连接有第二板，所述第一板与所述连接板焊接在一起，所述筛网的中部位置连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶端设有与所述第一圆环适配的第一勾环，所述支撑杆的底端设有与所述第二圆环适配的第二勾环，所述第二板的顶端设有与所述第一圆环适配的第三勾环，所述第二板的底端设有与所述第二圆环设配的第四勾环，所述第一勾环以及所述第三勾环均套在所述第一圆环上，所述第二勾环以及所述第四勾环均套在所述第二圆环上；

第一状态时，所述第二板与所述第一板位于所述连接板的同侧且所述第二板压缩所述筛网；

第二状态时，所述第二板与所述第一板分别位于所述连接板的两侧且所述筛网展开形成罩在所述底筒顶端开口上方的锥面结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述连接板上设有螺纹孔，所述第二板上设有螺钉孔，还包括螺钉，所述螺钉穿过所述螺钉孔后螺接于所述螺纹孔中。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述螺钉、所述螺纹孔以及所述螺钉孔组成固接结构，所述固接结构的数量为多个，多个所述固接结构从上至下均匀分布。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一板、第二板以及支撑杆组成支撑结构，所述筛网连接在所述支撑结构靠近所述底筒中轴线的侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述筛网粘接在所述支撑结构上，或者所述筛网通过线绳绑在所述支撑结构上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述底筒的侧壁上设有一与铁铲适配的通孔。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述底筒的底部外壁上还设有用于承接配重物的侧耳，所述侧耳的数量为两个，两个所述侧耳对称设置。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述侧耳包括底板和两块竖板，所述底板的一端连接在所述底筒外壁上，两块所述竖板竖直且间隔地设置在所述底板上表面，两块所述竖板之间形成容置配重物的间隙。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述底筒的顶部外壁上还设有用于吊装的吊耳，所述吊耳的数量为三个，三个所述吊耳以所述底筒的中轴线为中心圆周阵列分布。

本发明提供的一种建筑工程用筛沙装置的制造方法，包括上述建筑工程用筛沙装置，该制造方法包括以下步骤：

步骤1：制备底筒，将侧耳焊接在底筒底部外壁上并将吊耳焊接在底筒顶部外壁上；

步骤2：将连接板焊接在底筒顶端并使得连接板的顶端斜向上伸至所述底筒上方；

步骤3：将第一圆环和第二圆环分别焊接在连接板的顶部和底部且使得第一圆环以及第二圆环的中轴线均与底筒的中轴线共线；

步骤4：将筛网铺开，并且将第一板和第二板分别粘接在筛网的两端，而且在筛网的中部位置粘接支撑杆；

步骤5：将第一板焊接在连接板上并使得第一板与连接板平行；

步骤6：将第二板上的第三勾环套在第一圆环上，将第二板上的第四勾环套在第二圆环上，将支撑板的第一勾环套在第一圆环上，将支撑板的第二勾环套在第二圆环上；

步骤7：将螺钉穿过第二板上的螺钉孔并螺接在连接板上的螺纹孔中。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的一种建筑工程用筛沙装置，包括底筒、第一圆环、第二圆环、连接板以及筛网，连接杆连接在底筒的顶端且该连接杆朝向底筒中心倾斜，第一圆环的直径小于第二圆环的直接且第一圆环和第二圆环均焊接在连接杆上，第一圆环位于连接杆的顶端，第二圆环位于连接杆的底端，筛网的两端分别连接有第一板和第二板，在筛网中部位置还连接有多根支撑杆，上述第一板焊接在连接板的一侧板面上，上述支撑杆的顶端和底端分别设有第一勾环和第二勾环，第一勾环套在第一圆环上，第二勾环套在第二圆环上，上述第二板的顶端和底端分别设有第三勾环和第四勾环，第三勾环套在第一圆环上，第四勾环套咋第二圆环上，第一状态时，上述第二板和第一板位于连接板的同侧且第二板压缩筛网，第二状态时，第二板和第一板分别位于连接板的两侧且筛网展开形成罩在底筒顶端开口上方的锥面结构。通过上述结构，本发明提供的建筑工程用筛沙装置，当需要筛沙时，将第二板移动至第二状态下，此时，筛网罩在底筒顶端开口上方，使用者可以在筛网的任意位置进行筛沙操作，使用更加简单方便，当筛沙完成后，只需要将第二板移动至第一状态下，此时，底筒上端开口敞开，使用者可以从中将筛选出来的沙子取出，由于底筒顶端开口上方只有连接板有一根阻挡物，故而敞开空间更大，从而使得沙子的取出工作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的建筑工程用筛沙装置的主视结构示意图；

图2是图1中的A区域局部放大图；

图3是图1所示结构的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中的筛网展开时的结构示意图；

图5是本发明实施例中的支撑杆与筛网的连接结构示意图；

图6是本发明实施例中的第二板与筛网的连接结构示意图；

图7是本发明实施例中的第一圆环以及第二圆环通过支撑杆连接在底筒上时的结构的结构示意图；

图8是图7所示结构的另一视角图。

图中：

1-底筒；101-通孔；2-第一圆环；3-第二圆环；4-连接板；5-筛网；6-第一板；7-第二板；8-支撑杆；9-第一勾环；10-第二勾环；11-第三勾环；12-第四勾环；13-螺钉；14-侧耳；141-底板；142-侧板；15-吊耳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种建筑工程用筛沙装置，包括底筒1、第一圆环2、第二圆环3、连接板4以及筛网5。

上述底筒1为直筒结构，并且该底筒1放置在地面上，而且该底筒1的轴线竖直设置。上述连接板4为一根直杆，该连接板4的底端连接在上述底筒1的顶端端面上，如图7和图8所示，该连接板4倾斜地设置以使得其顶端朝向斜向上方并朝向上述底筒1的中心。上述第一圆环2和第二圆环3均是圆环结构且其截面为圆形，第一圆环2焊接在上述连接板4的顶端，第二圆环3焊接在连接板4的底部并与上述底筒1的顶端具有一定距离，而且该第一圆环2的轴线以及第二圆环3的轴线均与上述底筒1的中轴线共线，此时，第一圆环2和第二圆环3则组成上导轨和下导轨。

上述筛网5在完全展开时呈如图4所示的扇形结构，当绕其轴线卷裹后则形成锥面结构，如图4所示，该筛网5的一端连接有第一板6且该筛网5的另一端连接有第二板7，而且，在该筛网5的中部区段上还连接有多根支撑杆8。在支撑杆8的顶端设有第一勾环9，在支撑杆8的底端设有第二勾环10，在上述第二板7的顶端设有第三勾环11，在第二板7的底端设有第四勾环12，其中，上述第一勾环9和第三勾环11均与上述第一圆环2适配，上述第二勾环10和第四勾环12均与上述第二圆环3适配。上述第一圆环2和第二圆环3均是不锈钢制成的结构件，并且在第一圆环2和第二圆环3均设有断口，正常状态下，端口的两侧侧壁贴合，当需要将对应的勾环卡入时，则在断口两侧施加拉力，使得断口两侧的侧壁分离，即可将对应的勾环卡入对应的圆环中。

通过上述结构，第一勾环9和第三勾环11则可以在第一圆环2上沿着第一圆环2作圆周运动，第二勾环10和第四勾环12则可以在第二圆环3上沿第二圆环3作圆周运动，与此同时，第一圆环2给第一勾环9以及第三勾环11提供支撑力，第二圆环3给第二勾环10以及第四勾环12提供支撑力。

第一状态时，第二板7与第一板6位于连接板4的同侧且第二板7压缩筛网5，此时，则只有连接板4以及其上的第一圆环2位于底筒1上端开口的上方，故而底筒1上端开口的上方呈现敞开状态，并且敞开的范围很大。

第二状态时，第二板7与第一板6分别位于连接板4的两侧，此时，上述筛网5展开形成罩在底筒1顶端开口上方的锥面结构，施工人员便可以在筛网5上进行筛沙操作，细沙将会穿过筛网5而掉落在底筒1里面，沙块则会顺着筛网5而掉落在地面上。

这样，当需要筛沙时，则拉动第二板7，使得本实施例提供的建筑工程用筛沙装置处于第二状态，当在底筒1中堆积有足够多沙子时，则回拨第二板7，使得本实施例提供的筑工程用筛沙装置处于第一状态，由于底筒1上端开口敞开程度很大，故而能够方便地将底筒1中的沙子取出。

本实施例提供的建筑工程用筛沙装置，结构更加巧妙，使用时灵活度更高，而且也更加方便，实用性更强。

实施例2：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，在上述连接板4上设有螺纹孔，第二板7上设有螺钉孔，第二状态下时，使用螺钉13穿过上述螺钉孔并螺接在上述螺纹孔中，从而实现在第二状态下将第二板7固接在连接板4上的目的，以使得筛网5能够在第二状态下承受更强的冲击力，避免在进行筛沙操作时筛网5坍塌。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，上述螺钉13、螺纹孔以及螺钉孔组成固接结构，上述固接结构的数量为多个，多个固接结构从上至下均匀分布，以进一步增强在第二状态下的第二板7与连接板4之间的连接强度。

更优地，上述，第一板6、第二板7以及支撑杆4组成支撑结构，筛网5连接在支撑结构靠近底筒1中轴线的侧壁上。具体地，上述筛网5通过粘胶粘接在支撑结构靠近底筒1中轴线的侧壁上。作为本实施例的另一种具体实施方式，本实施例中的筛网5通过线绳绑在上述支撑结构上。通过上述结构，上述螺钉孔和上述底筒1的中轴线分别位于筛网5的两侧，以便于使用者将上述螺钉13装上或者取下，并且便于使用者拨动第二板7。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述底筒1的侧壁上设有一通孔101，该通孔101与铁铲适配，也即使用者可以从该通孔101中将铁铲伸入或者伸出上述底筒1，这样，在进行筛沙操作时，还可以通过上述通孔101取出部分筛选出来的部分细沙。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述底筒1的底部外壁上还设有侧耳14，该侧耳14用于承接配重物，并且该侧耳14的数量为两个，两个侧耳14对称设置。采用该种结构，使用者在使用本实施例提供的建筑工程用筛沙装置时，则将配重物(比如砖块或者铁块)放置在侧耳14上，以将侧耳14连同整个筛沙装置紧紧地压在地面上，从而使得本实施例提供的建筑施工用筛沙装置安装得更加稳固。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的侧耳14包括底板141和两块竖板142，其中，底板141的一端连接在底筒1的外壁上，两块竖板142竖直且间隔地设置在底板141上表面，此时，在两块竖板142之间形成容置配重物的间隙，配重物放在该间隙里面且搭接在底板141上表面，从而对侧耳14形成压力，侧板142可以避免对配重物进行定位以及限位，以使得配重物安装更加稳固。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中的底筒1的顶部外壁上还设有用于吊装的吊耳15，以便于根据需要搬运本实施例提供的建筑工程用筛沙装置。最佳地，上述吊耳15的数量为三个，三个吊耳15以底筒1的中轴线为中心圆周阵列分布。

实施例6：

本实施例提供一种筑工程用筛沙装置的制造方法，该制造方法用来制造上述实施例中的建筑工程用筛沙装置，其包括上述筑工程用筛沙装置，该制造方法包括以下步骤：

步骤1：制备底筒1，将侧耳14焊接在底筒1底部外壁上并将吊耳15焊接在底筒1顶部外壁上；

步骤2：将连接板4焊接在底筒1顶端并使得连接板4的顶端斜向上伸至所述底筒1上方；

步骤3：将第一圆环2和第二圆环3分别焊接在连接板4的顶部和底部且使得第一圆环2以及第二圆环3的中轴线均与底筒1的中轴线共线；

步骤4：将筛网5铺开，并且将第一板6和第二板7分别粘接在筛网5的两端，而且在筛网5的中部位置粘接支撑杆8；

步骤5：将第一板6焊接在连接板4上并使得第一板6与连接板4平行；

步骤6：将第二板7上的第三勾环11套在第一圆环2上，将第二板7上的第四勾环12套在第二圆环3上，将支撑板4的第一勾环9套在第一圆环2上，将支撑板4的第二勾环10套在第二圆环3上；

步骤7：将螺钉13穿过第二板7上的螺钉孔并螺接在连接板4上的螺纹孔中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：包括底筒、第一圆环、第二圆环、连接板以及筛网，所述连接板为直杆且该连接板的底端连接在所述底筒的顶端端面上，并且所述连接板的另一端朝向所述底筒的中心，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径，所述第一圆环和所述第二圆环均焊接在所述连接板上，所述第一圆环位于所述连接板的顶端且该第一圆环的轴线与所述底筒的轴线共线，所述第二圆环位于靠近所述底筒顶端的位置且该第二圆环的轴线与所述第一圆环的轴线共线；

所述筛网的一端连接有第一板且该筛网的另一端连接有第二板，所述第一板与所述连接板焊接在一起，所述筛网的中部位置连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶端设有与所述第一圆环适配的第一勾环，所述支撑杆的底端设有与所述第二圆环适配的第二勾环，所述第二板的顶端设有与所述第一圆环适配的第三勾环，所述第二板的底端设有与所述第二圆环适配的第四勾环，所述第一勾环以及所述第三勾环均套在所述第一圆环上，所述第二勾环以及所述第四勾环均套在所述第二圆环上；

第一状态时，所述第二板与所述第一板位于所述连接板的同侧且所述第二板压缩所述筛网；

第二状态时，所述第二板与所述第一板分别位于所述连接板的两侧且所述筛网展开形成罩在所述底筒顶端开口上方的锥面结构；

所述连接板上设有螺纹孔，所述第二板上设有螺钉孔，还包括螺钉，所述螺钉穿过所述螺钉孔后螺接于所述螺纹孔中；

所述第一板、第二板以及支撑杆组成支撑结构，所述筛网连接在所述支撑结构靠近所述底筒中轴线的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述螺钉、所述螺纹孔以及所述螺钉孔组成固接结构，所述固接结构的数量为多个，多个所述固接结构从上至下均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述筛网粘接在所述支撑结构上，或者所述筛网通过线绳绑在所述支撑结构上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述底筒的侧壁上设有一与铁铲适配的通孔。

5.根据权利要求4的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述底筒的底部外壁上还设有用于承接配重物的侧耳，所述侧耳的数量为两个，两个所述侧耳对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述侧耳包括底板和两块竖板，所述底板的一端连接在所述底筒外壁上，两块所述竖板竖直且间隔地设置在所述底板上表面，两块所述竖板之间形成容置配重物的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用筛沙装置，其特征在于：所述底筒的顶部外壁上还设有用于吊装的吊耳，所述吊耳的数量为三个，三个所述吊耳以所述底筒的中轴线为中心圆周阵列分布。

8.一种建筑工程用筛沙装置的制造方法，其特征在于：包括权利要求7所述的建筑工程用筛沙装置，该制造方法包括以下步骤：

步骤1：制备底筒，将侧耳焊接在底筒底部外壁上并将吊耳焊接在底筒顶部外壁上；

步骤2：将连接板焊接在底筒顶端并使得连接板的顶端斜向上伸至所述底筒上方；

步骤3：将第一圆环和第二圆环分别焊接在连接板的顶部和底部且使得第一圆环以及第二圆环的中轴线均与底筒的中轴线共线；

步骤4：将筛网铺开，并且将第一板和第二板分别粘接在筛网的两端，而且在筛网的中部位置粘接支撑杆；

步骤5：将第一板焊接在连接板上并使得第一板与连接板平行；

步骤6：将第二板上的第三勾环套在第一圆环上，将第二板上的第四勾环套在第二圆环上，将支撑板的第一勾环套在第一圆环上，将支撑板的第二勾环套在第二圆环上；

步骤7：将螺钉穿过第二板上的螺钉孔并螺接在连接板上的螺纹孔中。

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