CN203175018U - 独立提篮厢式挂架施工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种独立提篮厢式挂架施工平台，其由多个单体施工平台组成，每个单体施工平台包括方管立杆、角铁立杆、脚踏板、防护网、三角架、斜拉杆、架体与楼面连接件、脚踏板与立杆连接件、防护网与立杆连接件、配套螺丝，以及埋设在墙体中的墙体预埋件；成对设置的方管立杆之间由三角架支撑定位；脚踏板通过脚踏板连接件安装于成对设置的方管立杆之间；斜拉杆与对应的方管立杆和脚踏板侧边构成三角形结构；多个防护网通过防护网连接件定位安装在处于外侧的方管立杆上；两根角铁立杆安装在脚踏板的两端，防护网夹在两根角铁立杆之间。降低高空作业的安全隐患，方便快捷，节省劳动成本，所述架体简单且可重复利用，节约防护脚手架钢材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工装备，尤其涉及一种独立提篮厢式挂架施工平台。
背景技术
建筑现场在进行施工时，通常需要在建筑物外架设安全防护钢管脚手架。现有的脚手架架设多采用全面式，即所有楼层外立面全部架设钢管脚手架并挂安全绿网，然后通过钢管与每层的预埋件与建筑物的墙体固定起来。采用这种防护结构，所需的脚手架钢管材料多，整个工程需要的周转钢材量较大，高空作业安全性较差，施工过程中容易出现危险，且灵活性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种独立提篮厢式挂架施工平台，其由多个单体施工平台组成，每个单体施工平台包括方管立杆、角铁立杆、脚踏板、防护网、三角架、斜拉杆、架体与楼面连接件、脚踏板与立杆连接件、防护网与立杆连接件，以及埋设在墙体中的墙体预埋件；所述方管立杆成对设置，两个方管立杆之间由所述三角架固定支撑定位；所述脚踏板通过脚踏板连接件安装于成对设置的所述方管立杆之间；成对设置的所述方管立杆分别向两侧对称设置所述斜拉杆，所述斜拉杆通过脚踏板连接件固定连接所述脚踏板，所述斜拉杆与对应的方管立杆和脚踏板的侧边构成稳定的三角形结构；多个所述防护网通过防护网连接件定位安装在处于外侧的方管立杆上；两根角铁立杆安装在脚踏板的两端，防护网夹在角铁立杆之间；所述单体施工平台通过楼面连接件与墙体预埋件固定连接。
在上述技术方案中，方管立杆上均匀布设有多个便于定位安装的定位孔，两个方管立杆之间设置两个三角架，两个三角架分别位于两个方管立杆之间的顶部和中部。
在上述技术方案中，所述方管立杆固定于所述脚踏板的中间位置并垂直于脚踏板所处平面。
在上述技术方案中，所述防护网连接件包括防护网与方管立杆端部连接件、防护网与方管立杆中间第一连接件、防护网与方管立杆中间第二连接件。
在上述技术方案中，处于上下位置关系的不同单体施工平台的方管立杆之间通过插销对进行固定连接，防护网之间通过多枚螺丝固定连接。
在上述技术方案中，处于左右位置关系的不同单体施工平台的脚踏板之间通过两枚加长螺丝进行固定连接。
在上述技术方案中，所述单体施工平台上还设置有防坠装置，所述防坠装置包括架体与楼面连接件和方管立杆与楼面管型连接件之中的至少一个。
在上述技术方案中，所述防护网与方管立杆端部连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长50mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的一边沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“コ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。
在上述技术方案中，所述防护网与方管立杆中间第一连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板平行的角钢的边相平齐。
在上述技术方案中，所述防护网与方管立杆中间第二连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。
在上述技术方案中，脚踏板与立杆连接件包括转角连接件和两个侧板；转角连接件为250mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm，在其一边上沿其长度方向间隔140mm对称开有两个长40mm宽16mm的腰孔；两个侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；两个侧板间隔50mm以垂直角钢长度方向平行焊接在角钢开有腰孔的边上，侧板的一边和角钢未开腰孔的边相平齐。
本实用新型取得了以下技术效果：
通过在地面加工和拼装施工平台，增加施工平台组装操作的安全和可靠性，降低高空作业的安全隐患；改造防护施工平台的材料及连接构造，通过简易插销与螺母即可实现施工平台的整体拼装，简化施工操作步骤，方便快捷，节约防护脚手架钢材。
附图说明
图1为本实用新型的独立提篮厢式挂架施工平台的单体施工平台的立体透视图；
图2为本实用新型的独立提篮厢式挂架施工平台的安装示意图；
图3为独立提篮厢式挂架施工平台的防护钢网的结构示意图；
图4为独立提篮厢式挂架施工平台的斜撑的结构示意图；
图5为独立提篮厢式挂架施工平台的管状立柱和踏脚板组装示意图；
图6为独立提篮厢式挂架施工平台的作业箱体的结构示意图；
图7A为防护网与方管立杆端部连接件的侧视图；
图7B为防护网与方管立杆端部连接件的正视图；
图7C为防护网与方管立杆端部连接件的俯视图；
图8A为防护网与方管立杆中间第一连接件的侧视图；
图8B为防护网与方管立杆中间第一连接件的正视图；
图8C为防护网与方管立杆中间第一连接件的俯视图；
图9A为防护网与方管立杆中间第二连接件的侧视图；
图9B为防护网与方管立杆中间第二连接件的正视图；
图9C为防护网与方管立杆中间第二连接件的俯视图；
图10A为脚踏板与立杆连接件的侧视图；
图10B为脚踏板与立杆连接件的正视图；
图10C为脚踏板与立杆连接件的俯视图。
图中标记：1-防护网与方管立杆端部连接件、2-防护网与方管立杆中间第一连接件、3-防护网与方管立杆中间第二连接件、4-脚踏板与立杆连接件、5-角铁立杆、6-斜拉杆、7-三角架、8-脚踏板、9-架体与楼面连接件、10-方管立杆与楼面管型连接件、11-防护网、12-方管立杆、21-墙体预埋件、22-防坠装置、23-墙体。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-2所示，本实用新型提供的独立提篮厢式挂架施工平台由多个单体施工平台组成，每个单体施工平台包括内外成对设置的方管立杆12、脚踏板8、防护网11、三角架7、角铁立杆5、斜拉杆6，以及埋设在墙体23中的墙体预埋件21和相应的各个部位的连接件，每个单体施工平台由这些部件和连接件相对应地连接构成。
墙体预埋件21为预埋在各个楼层墙体23内的高强度锚环，由多个单体施工平台组成独立提篮厢式挂架施工平台通过这些高强度锚环与各层楼板固定连接。
方管立杆12上均匀布设有多个便于定位安装的定位孔，成对设置的方管立杆12之间由三角架7支撑定位，三角架7通过紧固螺栓安装在方管立杆12上，成对设置的方管立杆12之间优选间隔设置两个三角架7以构成稳定的框形结构来作为单体施工平台的骨架。
脚踏板8通过脚踏板连接件4安装于成对设置的方管立杆12之间，方管立杆12位于脚踏板8的中间位置并垂直于脚踏板8所处平面，成对设置的方管立杆12分别向两侧成对设置斜拉杆6，斜拉杆6与对应的方管立杆12和脚踏板8的侧边构成稳定的三角形结构，斜拉杆6与脚踏板8之间通过脚踏板连接件4固定，从而使斜拉杆6以方管立杆12为支点对两侧的脚踏板8形成拉结支撑。
防护网11包括角钢焊接而成的方形框架，交叉设置在方形框架内部的多个加强筋，以及布设于方形框架表面的钢丝网。防护网11通过防护网连接件定位安装在处于外侧的方管立杆12上，防护网连接件包括防护网与方管立杆端部连接件1、防护网与方管立杆中间第一连接件2、防护网与方管立杆中间第二连接件3；防护网与方管立杆端部连接件1设置在处于外侧的方管立杆12的上下端部，防护网与方管立杆中间第一连接件2、防护网与方管立杆中间第二连接件3设置在处于外侧的方管立杆12的中间位置，防护网与方管立杆中间第一连接件2用于将两片相邻的防护网11的相邻边固定安装在方管立杆12上，防护网与方管立杆中间第二连接件3用于将四片相接的防护网11的相接角固定安装在方管立杆12上。
在防护网11上平行于方管立杆12并远离方管立杆12的边上设置有角铁立杆5，将多个防护网11对应固定在脚踏板8上。
处于内侧的方管立杆12上间隔设置有楼面连接件，楼面连接件包括架体与楼面连接件9和方管立杆与楼面管型连接件10，楼面连接件的设置间隔与墙体预埋件21的位置相对应，单体施工平台以及由多个单体施工平台组合而成的独立提篮厢式挂架施工平台通过楼面连接件与墙体预埋锚环固定连结。
处于上下位置关系的不同单体施工平台之间通过厢式外网连接件将不同单体施工平台的防护网11和方管立杆12进行固定连接；处于左右位置关系的不同单体施工平台之间通过脚踏板与立杆连接件将不同单体施工平台的脚踏板8和角铁立杆5进行固定连接。
根据需要，在位于顶部的单体施工平台上还可设置防坠装置22，防坠装置22可采用防护网11或者密目网构成，以防止高空坠落的重物对独立提篮厢式挂架施工平台及其内部施工人员的伤害。
防护网与方管立杆端部连接件1的具体结构如图7A-7C所示，防护网与方管立杆端部连接件1包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长50mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的一边沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“コ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。在安装时，防护网与方管立杆端部连接件将焊板紧贴方管立杆12的端部侧面并焊接固定，通过穿过侧板上腰孔的螺栓与防护网11进行固定安装，从而将防护网11与方管立杆12的端部安装在一起。
防护网与方管立杆中间第一连接件2的具体结构如图8A-8C所示，防护网与方管立杆中间第一连接件2包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板平行的角钢的边相平齐。在安装时，防护网与方管立杆中间第一连接件2将焊板紧贴方管立杆12的中部侧面并焊接固定，通过穿过侧板上腰孔的螺栓与防护网11进行固定安装，从而将防护网11与方管立杆12的中部安装在一起。
防护网与方管立杆中间第二连接件3的具体结构如图9A-9C所示，防护网与方管立杆中间第二连接件3包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。在安装时，防护网与方管立杆中间第二连接件3将焊板紧贴方管立杆12的中部侧面并焊接固定，通过穿过侧板上腰孔的螺栓与防护网11进行固定安装，从而将防护网11与方管立杆12的中部安装在一起。
脚踏板与立杆连接件4的具体结构如图10A-10C所示，脚踏板与立杆连接件4包括转角连接件和两个侧板；转角连接件为250mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm，在其一边上沿其长度方向间隔140mm对称开有两个长40mm宽16mm的腰孔；两个侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；两个侧板间隔50mm以垂直角钢长度方向平行焊接在角钢开有腰孔的边上，侧板的一边和角钢未开腰孔的边相平齐。在安装时，脚踏板与立杆连接件4通过穿过两个侧板上腰孔的螺栓与方管立杆12的合适位置进行固定安装，转角连接件的角钢未开腰孔的边与脚踏板8进行焊接固定，从而将脚踏板8与方管立杆12的中部安装在一起。
本实用新型提供的独立提篮厢式挂架施工平台，在地面上即可根据需要安装的楼层位置将所述内侧和外侧的方管立杆12与三角架7进行定位，三角架7侧端面的安装孔通过螺栓与方管立杆12进行紧固连接。将脚踏板8通过脚踏板连接件4安装在方管立杆12上并设置相应的斜拉杆6，再通过相应的连接件将防护网11定位安装于外侧的方管立杆12上，并安装角铁立杆5和楼面连接件，形成单体施工平台的主体部分。通过起重机将单体施工平台吊装至指定楼面部位，通过楼面连接件与墙体预埋件21相连接即可快速完成安装。沿墙面扩展延伸的多个单体施工平台在一起组成整个独立提篮厢式挂架施工平台，处于最上方的单体施工平台上加设防坠装置22。
以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种独立提篮厢式挂架施工平台，其由多个单体施工平台组成，其特征在于：每个单体施工平台包括方管立杆、角铁立杆、脚踏板、防护网、三角架、斜拉杆、架体与楼面连接件、脚踏板与立杆连接件、防护网与立杆连接件，以及埋设在墙体中的墙体预埋件；所述方管立杆成对设置，两个方管立杆之间由所述三角架固定支撑定位；所述脚踏板通过脚踏板连接件安装于成对设置的所述方管立杆之间；成对设置的所述方管立杆分别向两侧对称设置所述斜拉杆，所述斜拉杆通过脚踏板连接件固定连接所述脚踏板，所述斜拉杆与对应的方管立杆和脚踏板的侧边构成稳定的三角形结构；多个所述防护网通过防护网连接件定位安装在处于外侧的方管立杆上；两根角铁立杆安装在脚踏板的两端，防护网夹在角铁立杆之间；所述单体施工平台通过楼面连接件与墙体预埋件固定连接。
2.根据权利要求1所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：方管立杆上均匀布设有多个便于定位安装的定位孔，两个方管立杆之间设置两个三角架，两个三角架分别位于两个方管立杆之间的顶部和中部。
3.根据权利要求2所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述方管立杆固定于所述脚踏板的中间位置并垂直于脚踏板所处平面。
4.根据权利要求3所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述防护网连接件包括防护网与方管立杆端部连接件、防护网与方管立杆中间第一连接件、防护网与方管立杆中间第二连接件。
5.根据权利要求4所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：处于上下位置关系的不同单体施工平台的方管立杆之间通过插销对进行固定连接，防护网之间通过多枚螺丝固定连接。
6.根据权利要求5所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：处于左右位置关系的不同单体施工平台的脚踏板之间通过两枚加长螺丝进行固定连接。
7.根据权利要求6所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述单体施工平台上还设置有防坠装置，所述防坠装置包括架体与楼面连接件和方管立杆与楼面管型连接件之中的至少一个。
8.根据权利要求4所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述防护网与方管立杆端部连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长50mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的一边沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“コ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。
9.根据权利要求4所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述防护网与方管立杆中间第一连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板平行的角钢的边相平齐。
10.根据权利要求4所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：所述防护网与方管立杆中间第二连接件包括焊板、转角连接件和侧板；焊板由3mm厚的扁铁制成，长80mm，宽40mm；转角连接件为100mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm；侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；焊板宽度方向的中线沿转角连接件的角钢的一边的边缘、以焊板所在平面平行于角钢的另一边的方式焊接在角钢中部，形成“ユ”形截面，侧板以垂直角钢长度方向焊接在与焊板平行的角钢的边上，侧板的一边和与焊板垂直的角钢的边相平齐。
11.根据权利要求1所述的独立提篮厢式挂架施工平台，其特征在于：脚踏板与立杆连接件包括转角连接件和两个侧板；转角连接件为250mm长的一段等边角钢，边宽40mm，边厚3mm，在其一边上沿其长度方向间隔140mm对称开有两个长40mm宽16mm的腰孔；两个侧板为边长为70mm的正方形钢板，钢板厚5mm，侧板上设置有一个长30mm宽20mm的腰孔；两个侧板间隔50mm以垂直角钢长度方向平行焊接在角钢开有腰孔的边上，侧板的一边和角钢未开腰孔的边相平齐。
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Legal Events
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Addressee: Zhang Haibing Document name: Notification to Pay the Fees |
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| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
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Granted publication date: 20130904 Termination date: 20190413 |
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