CN108906591A - 一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，包括加工框体，加工框体顶部呈敞口状，所述加工框体内侧壁上固定连接有筛网，筛网截面呈V字形，且加工框体外侧壁上对称固定连接有两个水平座，水平座上侧均固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处嵌设有轴承。本发明具有以下有益效果是：当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相分离，此时中间齿轮沿着一个时针方向转动；当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合，此时中间齿轮沿着反方向转动，如此反复可以实现中间齿轮的往复转动，则中间齿轮带动转动杆往复转动。

Description

一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别地，涉及一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备。

背景技术

工业(industry)是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。

直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段。从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系。从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌。

在工业生产过程中，为了使物料的粒度能够达到要求，在对物料进行粉碎之后还需要进行筛选处理，以使得不满足粒度要求的物料能够再次被粉碎处理。在筛选时，振动筛是最为常见的筛选设备，但是振动筛在筛选时由于其不存在扰动装置，仅仅依靠高频率的振动来实现筛选，继而导致筛选效果并不理想，难以达到使用需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，包括加工框体，加工框体顶部呈敞口状，其特征在于，所述加工框体内侧壁上固定连接有筛网，筛网截面呈V字形，且加工框体外侧壁上对称固定连接有两个水平座，水平座上侧均固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转动杆，转动杆顶部固定连接有转动杆间歇驱动装置；所述支撑板下侧固定连接有双边联动装置，双边联动装置下侧对称固定连接有两个自适应扰动装置；

所述转动杆底端对称固定连接有倾斜杆，倾斜杆下侧均匀布置有若干第一扰动凸起；所述筛网中间处下侧固定连接有粗料排出通道，粗料排出通道上设置有放料开关装置；

所述放料开关装置包括保护罩，保护罩内部设置有隔挡，隔板穿过粗料排出通道设置，且隔板上开设有通孔，通孔尺寸与粗料排出通道内部尺寸相等，所述隔板右端通过第二弹簧与保护罩相连接；所述隔板右部上侧固定连接有作用打板，作用打板左侧的保护罩前后侧壁上转动连接有第三转轴，第三转轴外端与第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴上固定连接有凸轮；

所述双边联动装置包括对称设置的两个移动装置，所述移动装置包括两块竖直板，两块竖直板的底端共同固定连接有水平杆，水平杆上套设有第一套筒，两个第一套筒的下侧共同固定连接有移动板，所述移动板下侧固定连接有第一竖直杆，第一竖直杆外部套设有第二套筒；所述转动杆上固定连接转动板，转动板两端下侧均固定连接有第二竖直杆，第二竖直杆外部套设有第三套筒，且第二套筒与第三套筒之间通过联动杆相连接；所述自适应扰动装置与移动板下侧中间处固定连接。

作为本发明的进一步效果是：所述间歇驱动装置包括中间齿轮，中间齿轮左侧的支撑板上固定连接有第一电机，第一电机输出轴通过第一转轴固定连接有左侧半齿轮，左侧半齿轮与中间齿轮相啮合；所述中间齿轮右侧的支撑板上固定连接有第二电机，第二电机输出轴通过第二转轴固定连接有右侧半齿轮，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合。

作为本发明的再进一步效果是：当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相分离；当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一竖直杆和第二竖直杆的底端均固定连接有限位挡板。

作为本发明的再进一步效果是：所述自适应扰动装置包括第一连接杆，第一连接杆顶端与移动板下侧固定连接，第一连接杆下方设置有第二连接杆，第二连接杆上开设有开口朝上设置的凹槽，第一连接杆底端位于凹槽内，且第一连接杆底端与凹槽内底部通过第一弹簧相连接；所述第二连接杆底端固定连接有弧形板，弧形板下侧固定连接有第二扰动凸起。

作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与第一连接杆侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述加工框体内底部布置有导流坡道，导流坡道朝右侧倾斜设置。

作为本发明的再进一步效果是：所述加工框体右侧壁上开设有排料口。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

第一、当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相分离，此时中间齿轮沿着一个时针方向转动；当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合，此时中间齿轮沿着反方向转动，如此反复可以实现中间齿轮的往复转动，则中间齿轮带动转动杆往复转动；

第二、当转动杆在往复转动时，转动杆会带动转动板往复转动，转动板通过联动杆带动移动板沿着水平杆左右往复移动，而移动板会带动自适应扰动装置移动，对筛网上的物料进行有效扰动处理，提高了物料的筛选效果；

第三、当两个自适应扰动装置向筛网两侧移动时，会将筛网上的物料向上带动和扰动，提高扰动效果；随后两个自适应装置向筛网中间处移动时，物料在重力作用下会沿着筛网向中间处移动，在移动过程中加强了筛选效果；

第四、在凸轮作用下，凸轮向右侧推动作用打板，继而作用打板带动隔板向右侧移动，使隔板上开设的通孔与粗料排出通道相重合，则粗料通过粗料排出通道排出。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例间歇驱动装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例图2中的俯视图；

图4是本发明优选实施例双边联动装置的结构示意图；

图5是本发明优选实施例移动装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例图4中的A向示意图；

图7是本发明优选实施例自适应扰动装置的结构示意图；

图8是本发明优选实施例图7中的B向示意图；

图9是本发明优选实施例放料开关装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，包括加工框体1，加工框体1顶部呈敞口状，所述加工框体1内侧壁上固定连接有筛网16，筛网16截面呈V字形，且加工框体1外侧壁上对称固定连接有两个水平座2，水平座2上侧均固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3的顶端共同固定连接有支撑板4，支撑板4中间处嵌设有轴承5，轴承5内圈固定连接有转动杆6，转动杆6顶部固定连接有转动杆间歇驱动装置7，所述间歇驱动装置7包括中间齿轮701，中间齿轮701左侧的支撑板4上固定连接有第一电机702，第一电机702输出轴通过第一转轴703固定连接有左侧半齿轮704，左侧半齿轮704与中间齿轮701相啮合；所述中间齿轮701右侧的支撑板4上固定连接有第二电机705，第二电机705输出轴通过第二转轴706固定连接有右侧半齿轮707，右侧半齿轮707与中间齿轮701相啮合，在工作时，同时启动第一电机702和第二电机705，第一电机702和第二电机705分别带动左侧半齿轮704和右侧半齿轮707转动，且左侧半齿轮704与右侧半齿轮707的旋转方向相反；当左侧半齿轮704与中间齿轮701相啮合时，右侧半齿轮707与中间齿轮701相分离，此时中间齿轮701沿着一个时针方向转动；当左侧半齿轮704与中间齿轮701相啮合时，右侧半齿轮707与中间齿轮701相啮合，此时中间齿轮701沿着反方向转动，如此反复可以实现中间齿轮701的往复转动，则中间齿轮701带动转动杆6往复转动；

请参阅图1、图4、图5和图6，所述支撑板4下侧固定连接有双边联动装置6，双边联动装置6下侧对称固定连接有两个自适应扰动装置11，所述双边联动装置6包括对称设置的两个移动装置601，所述移动装置601包括两块竖直板6011，两块竖直板6011的底端共同固定连接有水平杆6012，水平杆6012上套设有第一套筒6013，两个第一套筒6013的下侧共同固定连接有移动板6014，所述移动板6014下侧固定连接有第一竖直杆6015，第一竖直杆6015外部套设有第二套筒6016；所述转动杆6上固定连接转动板602，转动板602两端下侧均固定连接有第二竖直杆603，第二竖直杆603外部套设有第三套筒604，且第二套筒6016与第三套筒604之间通过联动杆605相连接；所述自适应扰动装置11与移动板6014下侧中间处固定连接，当转动杆6在往复转动时，转动杆6会带动转动板602往复转动，转动板602通过联动杆605带动移动板6014沿着水平杆6012左右往复移动，而移动板6014会带动自适应扰动装置6移动，对筛网16上的物料进行有效扰动处理，提高了物料的筛选效果；

所述第一竖直杆6015和第二竖直杆603的底端均固定连接有限位挡板6017，防止第二套筒6016和第三套筒604的掉落。

请参阅图1，所述转动杆6底端对称固定连接有倾斜杆8，倾斜杆8下侧均匀布置有若干第一扰动凸起9，转动杆6转动时带动倾斜杆8转动，倾斜杆8上布置的第一扰动凸起9对筛网16底部中间处的物料进行扰动；

请参阅图1、图7和图8，所述自适应扰动装置11包括第一连接杆111，第一连接杆111顶端与移动板6014下侧固定连接，第一连接杆111下方设置有第二连接杆112，第二连接杆112上开设有开口朝上设置的凹槽113，第一连接杆111底端位于凹槽113内，且第一连接杆111底端与凹槽113内底部通过第一弹簧114相连接；所述第二连接杆112底端固定连接有弧形板115，弧形板115下侧固定连接有第二扰动凸起116，当两个自适应扰动装置11向筛网16两侧移动时，会将筛网16上的物料向上带动和扰动，提高扰动效果；随后两个自适应装置11向筛网16中间处移动时，物料在重力作用下会沿着筛网16向中间处移动，在移动过程中加强了筛选效果；而自适应装置11在移动时，第二连接杆112会对第一弹簧114进行挤压，以此来适应倾斜的筛网16，不会造成干涉；

所述凹槽113内侧壁上对称开设有两个限位槽117，限位槽117内设置有限位杆118，限位杆118另一端与第一连接杆111侧壁固定连接。

请参阅图1和图9，所述筛网16中间处下侧固定连接有粗料排出通道12，粗料排出通道12上设置有放料开关装置13，所述放料开关装置13包括保护罩131，保护罩131内部设置有隔挡132，隔板132穿过粗料排出通道12设置，且隔板132上开设有通孔133，通孔133尺寸与粗料排出通道12内部尺寸相等，所述隔板132右端通过第二弹簧134与保护罩131相连接；所述隔板132右部上侧固定连接有作用打板135，作用打板135左侧的保护罩131前后侧壁上转动连接有第三转轴136，第三转轴136外端与第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴136上固定连接有凸轮137，加工框体1右侧壁上开设有排料口15，当物料筛选结束后，细料全部从排料口15排出，而粗料堆积在筛网16底部中间处，此时启动第三电机，第三电机带动第三转轴136转动，第三转轴136驱动凸轮137转动，在凸轮137作用下，凸轮137向右侧推动作用打板135，继而作用打板135带动隔板132向右侧移动，使隔板132上开设的通孔133与粗料排出通道12相重合，则粗料通过粗料排出通道12排出，最后从排料口15排出对其另外收集即可。

所述加工框体1内底部布置有导流坡道14，导流坡道14朝右侧倾斜设置。

本发明的工作过程是：在工作时，同时启动第一电机702和第二电机705，第一电机702和第二电机705分别带动左侧半齿轮704和右侧半齿轮707转动，且左侧半齿轮704与右侧半齿轮707的旋转方向相反；当左侧半齿轮704与中间齿轮701相啮合时，右侧半齿轮707与中间齿轮701相分离，此时中间齿轮701沿着一个时针方向转动；当左侧半齿轮704与中间齿轮701相啮合时，右侧半齿轮707与中间齿轮701相啮合，此时中间齿轮701沿着反方向转动，如此反复可以实现中间齿轮701的往复转动，则中间齿轮701带动转动杆6往复转动；当转动杆6在往复转动时，转动杆6会带动转动板602往复转动，转动板602通过联动杆605带动移动板6014沿着水平杆6012左右往复移动，而移动板6014会带动自适应扰动装置6移动，对筛网16上的物料进行有效扰动处理，提高了物料的筛选效果；

转动杆6转动时带动倾斜杆8转动，倾斜杆8上布置的第一扰动凸起9对筛网16底部中间处的物料进行扰动；

当两个自适应扰动装置11向筛网16两侧移动时，会将筛网16上的物料向上带动和扰动，提高扰动效果；随后两个自适应装置11向筛网16中间处移动时，物料在重力作用下会沿着筛网16向中间处移动，在移动过程中加强了筛选效果；而自适应装置11在移动时，第二连接杆112会对第一弹簧114进行挤压，以此来适应倾斜的筛网16，不会造成干涉；

当物料筛选结束后，细料全部从排料口15排出，而粗料堆积在筛网16底部中间处，此时启动第三电机，第三电机带动第三转轴136转动，第三转轴136驱动凸轮137转动，在凸轮137作用下，凸轮137向右侧推动作用打板135，继而作用打板135带动隔板132向右侧移动，使隔板132上开设的通孔133与粗料排出通道12相重合，则粗料通过粗料排出通道12排出，最后从排料口15排出对其另外收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，包括加工框体，加工框体顶部呈敞口状，其特征在于，所述加工框体内侧壁上固定连接有筛网，筛网截面呈V字形，且加工框体外侧壁上对称固定连接有两个水平座，水平座上侧均固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转动杆，转动杆顶部固定连接有转动杆间歇驱动装置；所述支撑板下侧固定连接有双边联动装置，双边联动装置下侧对称固定连接有两个自适应扰动装置；

所述转动杆底端对称固定连接有倾斜杆，倾斜杆下侧均匀布置有若干第一扰动凸起；所述筛网中间处下侧固定连接有粗料排出通道，粗料排出通道上设置有放料开关装置；

所述放料开关装置包括保护罩，保护罩内部设置有隔挡，隔板穿过粗料排出通道设置，且隔板上开设有通孔，通孔尺寸与粗料排出通道内部尺寸相等，所述隔板右端通过第二弹簧与保护罩相连接；所述隔板右部上侧固定连接有作用打板，作用打板左侧的保护罩前后侧壁上转动连接有第三转轴，第三转轴外端与第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴上固定连接有凸轮；

所述双边联动装置包括对称设置的两个移动装置，所述移动装置包括两块竖直板，两块竖直板的底端共同固定连接有水平杆，水平杆上套设有第一套筒，两个第一套筒的下侧共同固定连接有移动板，所述移动板下侧固定连接有第一竖直杆，第一竖直杆外部套设有第二套筒；所述转动杆上固定连接转动板，转动板两端下侧均固定连接有第二竖直杆，第二竖直杆外部套设有第三套筒，且第二套筒与第三套筒之间通过联动杆相连接；所述自适应扰动装置与移动板下侧中间处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述间歇驱动装置包括中间齿轮，中间齿轮左侧的支撑板上固定连接有第一电机，第一电机输出轴通过第一转轴固定连接有左侧半齿轮，左侧半齿轮与中间齿轮相啮合；所述中间齿轮右侧的支撑板上固定连接有第二电机，第二电机输出轴通过第二转轴固定连接有右侧半齿轮，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相分离；当左侧半齿轮与中间齿轮相啮合时，右侧半齿轮与中间齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述第一竖直杆和第二竖直杆的底端均固定连接有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述自适应扰动装置包括第一连接杆，第一连接杆顶端与移动板下侧固定连接，第一连接杆下方设置有第二连接杆，第二连接杆上开设有开口朝上设置的凹槽，第一连接杆底端位于凹槽内，且第一连接杆底端与凹槽内底部通过第一弹簧相连接；所述第二连接杆底端固定连接有弧形板，弧形板下侧固定连接有第二扰动凸起。

6.根据权利要求5所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与第一连接杆侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述加工框体内底部布置有导流坡道，导流坡道朝右侧倾斜设置。

8.根据权利要求1或7所述的一种高效带自适应扰动功能的物料筛选分离设备，其特征在于，所述加工框体右侧壁上开设有排料口。