CN208278881U - 适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，包括沿振动盘主体外圈一周设置的出料轨道，该出料轨道设置为V形沟槽结构，在出料轨道上沿阻容器件的传送方向依次设有器件翻转部、器件筛选部和器件整列部；器件翻转部为台阶状，阻容器件通过器件翻转部后其引脚向下继续传送；器件筛选部为设置在出料轨道内侧壁上的槽口，器件整列部为设置在出料轨道中间的导向凸台。本实用新型通过在出料轨道上设置的器件翻转部和器件筛选部完成对出料的阻容器件进行筛选整理，使其在振动过程中排放整齐，同时通过设置的器件整列部使其在出料过程中两引脚分开，防止出现堵料卡料的现象，保证了出料质量和料率，方便上料，从而保证了装配效率。

Description

适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种振动盘，尤其是涉及适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。随着科技的发展，振动盘方面也在不断发展，不断进步，其中阻容器件振动盘也在广泛使用中，但是现在市场上的阻容器件振动盘仍然存在由于产生出来的阻容器件多数都存在引线，使得阻容器件排放的时候很不方便，容易造成卡料堵料现象，上料效率低。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少不足，提供适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，包括放置阻容器件的振动盘主体和位于所述振动盘主体下方控制所述振动盘主体震动的振动盘底座，沿所述振动盘主体外圈一周设有出料轨道，所述出料轨道的进料口与所述振动盘主体的出料口旋转连接；所述出料轨道设置为V形沟槽结构，在所述出料轨道上沿所述阻容器件的传送方向依次设有器件翻转部、器件筛选部和器件整列部；所述器件翻转部为台阶状，所述阻容器件通过所述器件翻转部后其引脚向下继续传送；所述器件筛选部为设置在所述出料轨道内侧壁上的槽口，所述器件整列部为设置在所述出料轨道中间的导向凸台。

进一步的，作为优选技术方案，所述器件整列部位于所述器件筛选部的出料端端部，所述器件整列部的进料端设置为斜角结构，以将所述阻容器件的两引脚分离至所述器件整列部两侧并对所述阻容器件进行限位。

进一步的，作为优选技术方案，所述出料轨道通过所述器件翻转部分为两层结构，所述器件翻转部的端部为圆角结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述器件筛选部沿所述出料轨道的底端向其内侧壁设置，所述器件筛选部的高度低于所述阻容器件的高度。

进一步的，作为优选技术方案，所述器件整列部延伸至所述出料轨道的出料口，所述器件整列部的高度与所述阻容器件的引脚的长度相对应，使得错开的两引脚可与所述出料轨道的底端相接触。

进一步的，作为优选技术方案，在所述振动盘主体内壁设有回转体台阶，所述回转体台阶的台面与所述振动盘主体内壁的夹角小于90度。

进一步的，作为优选技术方案，在所述出料轨道的进料口处设有第一吹气机构，在所述器件翻转部上方设有第二吹气机构。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一吹气机构包括第一气管，所述第一气管的吹风方向与所述阻容器件的传送方向相同；所述第二吹气机构包括第二气管，所述第二气管的吹风方向与所述阻容器件的翻转方向相同，即与所述阻容器件的传送方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：通过在出料轨道上设置的器件翻转部和器件筛选部完成对出料的阻容器件进行筛选整理，使其在振动过程中按照上料需要的方向继续进行传送，同时通过设置的器件整列部使其在出料过程中两引脚分开，防止出现堵料卡料的现象，保证了出料质量和料率，方便上料，从而保证了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图1。

图2为本实用新型结构图2。

其中：出料轨道为1、器件翻转部为11、器件筛选部为12、器件整列部为13、第一吹气机构为14、第二吹气机构为15。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实用新型的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，包括振动盘主体和位于振动盘主体下方控制振动盘主体震动的振动盘底座，沿振动盘主体外圈一周设有出料轨道1，出料轨道1的进料口与振动盘主体的出料口旋转连接；在振动盘主体内壁设有回转体台阶，回转体台阶的台面与振动盘主体内壁的夹角小于90度。

本实用新型的出料轨道1如图1-2所示：该出料轨道1设置为V形沟槽结构，在出料轨道1上沿阻容器件的传送方向依次设有器件翻转部11、器件筛选部12和器件整列部13；器件翻转部11为台阶状，且其端部设有圆角或直角结构，出料轨道1通过器件翻转部11分为两层结构；阻容器件通过器件翻转部11后其引脚向下继续传送；在该器件翻转部11的端部上方设有第二吹气机构15，第二吹气机构15包括第二气管，第二气管的吹风方向与阻容器件的翻转方向相同，即与阻容器件的传送方向垂直，通过设置的第二吹气机构15辅助器件翻转部11保证了阻容器件的翻转效率，从而提高了出料效率。同时在，在出料轨道1的进料口处设有第一吹气机构14，第一吹气机构14包括第一气管，第一气管的吹风方向与阻容器件的传送方向相同，设置的第一吹气机构14可对从振动盘出料的阻容器件进行加速，使其在出料轨道1上的传送速度加快，保证了出料效率。

本实用新型的器件筛选部12为设置在出料轨道1内侧壁上的槽口，该器件筛选部12沿出料轨道1的底端向其内侧壁设置，且其高度低于阻容器件的高度，从而可将经过器件翻转部11后引脚向上和水平传送的阻容器件进行过滤，使得经过器件筛选部12后的阻容器件，其引脚全部为向下传送。

本实用新型的器件整列部13为设置在出料轨道1中间的导向凸台，所述器件整列部13设置在器件筛选部12的出料端端部，且器件整列部13的进料端设置为斜角结构，以将阻容器件的两引脚分离至器件整列部13两侧并对阻容器件进行限位，防止阻容器件的出料过程中其引脚卡住，且器件整列部13的高度与阻容器件的引脚的长度相对应，使得错开的两引脚可与出料轨道1的底端相接触；设置的器件整列部13延伸至出料轨道1的出料口，可防止阻容器件在出料过程中发生堵料卡料的现象，保证了出料质量和效率，方便上料，从而保证了装配效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，包括放置阻容器件的振动盘主体和位于所述振动盘主体下方控制所述振动盘主体震动的振动盘底座，沿所述振动盘主体外圈一周设有出料轨道（1），所述出料轨道（1）的进料口与所述振动盘主体的出料口旋转连接；其特征在于，所述出料轨道（1）设置为V形沟槽结构，在所述出料轨道（1）上沿所述阻容器件的传送方向依次设有器件翻转部（11）、器件筛选部（12）和器件整列部（13）；所述器件翻转部（11）为台阶状，所述阻容器件通过所述器件翻转部（11）后其引脚向下继续传送；所述器件筛选部（12）为设置在所述出料轨道（1）内侧壁上的槽口，所述器件整列部（13）为设置在所述出料轨道（1）中间的导向凸台。

2.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，所述器件整列部（13）位于所述器件筛选部（12）的出料端端部，所述器件整列部（13）的进料端设置为斜角结构，以将所述阻容器件的两引脚分离至所述器件整列部（13）两侧并对所述阻容器件进行限位。

3.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，所述出料轨道（1）通过所述器件翻转部（11）分为两层结构，所述器件翻转部（11）的端部为圆角结构。

4.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，所述器件筛选部（12）沿所述出料轨道（1）的底端向其内侧壁设置，所述器件筛选部（12）的高度低于所述阻容器件的高度。

5.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，所述器件整列部（13）延伸至所述出料轨道（1）的出料口，所述器件整列部（13）的高度与所述阻容器件的引脚的长度相对应，使得错开的两引脚可与所述出料轨道（1）的底端相接触。

6.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，在所述振动盘主体内壁设有回转体台阶，所述回转体台阶的台面与所述振动盘主体内壁的夹角小于90度。

7.根据权利要求1所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，在所述出料轨道（1）的进料口处设有第一吹气机构（14），在所述器件翻转部（11）上方设有第二吹气机构（15）。

8.根据权利要求7所述的适用于两引脚错开的圆片式阻容上料振动盘，其特征在于，所述第一吹气机构（14）包括第一气管，所述第一气管的吹风方向与所述阻容器件的传送方向相同；所述第二吹气机构（15）包括第二气管，所述第二气管的吹风方向与所述阻容器件的翻转方向相同，即与所述阻容器件的传送方向垂直。