CN109515778A - 一种提高粉状物料堆积密度的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高粉状物料堆积密度的装置及使用方法，包括：落料筒，所述落料筒为中空结构，所述落料筒内部沿轴线方向活动连接有旋转机构；至少一个挤压板，所述挤压板固定安装在所述旋转机构外侧，当所述挤压板为复数个时，复数个所述挤压板沿所述旋转机构周向间隔布置，所述挤压板一侧设有若干个出气孔，当所述挤压板旋转过程中推动粉状物料时，所述挤压板带有出气孔一侧与粉状物料之间形成空隙，所述出气孔能够将空隙中的空气排出，从而减少粉状物料内的空气，提高粉状物料堆积密度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高粉状物料堆积密度的装置，尤其涉及一种提高粉状物料堆积密度的装置及使用方法。
背景技术
堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，一些粉状物料在进行生产加工过程中，其堆积密度是不同的，而对自然堆积的粉状物料进行之间灌装容易造成粉状物料内的空气较多，堆积密度较小，既浪费了包装材料，且在灌装过程中容易造成粉状物料的飞溅，操作难度较大。
传统的粉状物料在堆积过程中，没有通过外界措施进行抽离粉状物料内的空气，容易造成自然堆积的粉状物料占用空间较大，且在堆积过程中容易造成粉状物料的飞溅，造成粉状物料的浪费，且容易污染环境。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种提高粉状物料堆积密度的装置。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种提高粉状物料堆积密度的装置，包括：落料筒，所述落料筒为中空结构，所述落料筒内部沿轴线方向活动连接有旋转机构；
至少一个挤压板，所述挤压板固定安装在所述旋转机构外侧，当所述挤压板为复数个时，复数个所述挤压板沿所述旋转机构周向间隔布置，所述挤压板一侧设有若干个出气孔；
当所述挤压板旋转过程中推动粉状物料时，所述挤压板带有出气孔一侧与粉状物料之间形成空隙，所述出气孔能够将空隙中的空气排出，提高粉状物料堆积密度。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压板为弧形板，所述挤压板外侧与落料筒内壁之间距离为0-10毫米。
本发明一个较佳实施例中，所述出气孔上设有过滤网。
本发明一个较佳实施例中，所述过滤网能够隔离粉状物料排出。
本发明一个较佳实施例中，所述旋转机构一端设有凹槽。
本发明一个较佳实施例中，所述落料筒内部底部设有与凹槽对应的卡块。
本发明采用的另一种技术方案为：一种使用方法，包括以下步骤：
(1)将旋转机构安装在落料筒内部，落料筒内部的卡块卡入旋转机构的凹槽内，使旋转机构能够在落料筒内转动；
(2)旋转机构旋转过程中能够通过挤压板推动粉状物料，通过气泵将挤压板与粉状物料之间的空气排出，减少粉状物料内的空气，提高粉状物料的堆积密度；
(3)气泵通过气孔进行抽气，能够防止粉状物料飞溅，空气抽离后能够通过将旋转机构取出；
(4)取出旋转机构后，落料筒能够盛放粉状物料，然后进行落料筒的封口。
本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中旋转机构的转速10-30转/分钟。
本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中沿旋转机构周向设置的各个挤压板之间的角度相同。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)通过落料筒内的旋转机构将物料挤压，在弧形板旋转过程中，出气孔一侧会形成空气间隙，此时通过气泵将空隙抽离，减少物料之间的空隙，从而提高物料之间的堆积密度。
(2)挤压板为弧形板，弧形板凹陷一侧设有出气孔，出气孔背离弧形板旋转方向，实现弧形板在旋转过程中不会因粉状物料堆积造成无法转动，弧形板在旋转过程中形成的空隙与出气孔位于弧形板同一侧，提高安全可靠性。
(3)出气孔上设有过滤网，能够将粉状物料隔离，防止粉状物料通过出气孔流失，造成粉状物料的浪费，提高出气孔的透气性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的局部结构示意图；
图2是本发明的优选实施例旋转机构结构示意图；
图3是本发明的优选实施例凹槽结构示意图；
图4是本发明的优选实施例旋转机构与落料筒位置示意图；
图中：
落料筒10；
旋转机构20；转轴21；挤压板22；出气孔23；凹槽24。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3和图4所示，一种提高粉状物料堆积密度的装置，包括:落料筒10和至少一个挤压板22组成。
具体而言，落料筒10为中空结构，所述落料筒10内部沿轴线方向活动连接有旋转机构20，所述挤压板22固定安装在所述旋转机构20外侧，当所述挤压板22为复数个时，复数个所述挤压板22沿所述旋转机构20周向间隔布置，所述挤压板22一侧设有若干个出气孔23，当所述挤压板22旋转过程中推动粉状物料时，所述挤压板22带有出气孔23一侧与粉状物料之间形成空隙，所述出气孔23能够将空隙中的空气排出，提高粉状物料堆积密度。
进一步的，所述挤压板22为弧形板，所述挤压板22外侧与落料筒10内壁之间距离为0-10毫米，出气孔23上设有过滤网，所述过滤网能够隔离粉状物料排出，防止粉状物料通过出气孔23流失，造成粉状物料的浪费，提高出气孔23的透气性。
旋转机构20一端设有凹槽24，落料筒10内部底部设有与凹槽24对应的卡块，将旋转机构20安装在落料筒10内部，落料筒10内部的卡块卡入旋转机构20的凹槽24内，使旋转机构20能够在落料筒10内转动，防止旋转机构20在落料筒10内转动过程中造成滑动，进而影响粉状物料的抽气操作。
本发明采用的另一种技术方案为：一种使用方法，包括以下步骤：
(1)将旋转机构20安装在落料筒10内部，落料筒10内部的卡块卡入旋转机构20的凹槽24内，使旋转机构20能够在落料筒10内转动；
(2)旋转机构20旋转过程中能够通过挤压板22推动粉状物料，通过气泵将挤压板22与粉状物料之间的空气排出，减少粉状物料内的空气，提高粉状物料的堆积密度；
(3)气泵通过气孔进行抽气，能够防止粉状物料飞溅，空气抽离后能够通过将旋转机构20取出；
(4)取出旋转机构20后，落料筒10能够盛放粉状物料，然后进行落料筒10的封口。
通过落料筒10内的旋转机构20将物料挤压，在弧形板旋转过程中，出气孔23一侧会形成空气间隙，此时通过气泵将空隙抽离，减少物料之间的空隙，从而提高物料之间的堆积密度。
步骤(1)中旋转机构20的转速10-30转/分钟，不会造成旋转机构20因转过快造成粉状物料飞溅，控制旋转机构20的转速维持在一个合理的转速范围，既能够将粉状物料进行堆积，能够提高粉状物料的堆积密度，步骤(2)中沿旋转机构20周向设置的各个挤压板22之间的角度相同，旋转机构20的顶端固定安装有转轴21，转轴21能够将旋转机构20固定。
挤压板22为弧形板，弧形板凹陷一侧设有出气孔23，出气孔23背离弧形板旋转方向，实现弧形板在旋转过程中不会因粉状物料堆积造成无法转动，弧形板在旋转过程中形成的空隙与出气孔23位于弧形板同一侧，提高安全可靠性。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于，包括：落料筒，所述落料筒为中空结构，所述落料筒内部沿轴线方向活动连接有旋转机构；
至少一个挤压板，所述挤压板固定安装在所述旋转机构外侧，当所述挤压板为复数个时，复数个所述挤压板沿所述旋转机构周向间隔布置，所述挤压板一侧设有若干个出气孔；
当所述挤压板旋转过程中推动粉状物料时，所述挤压板带有出气孔一侧与粉状物料之间形成空隙，所述出气孔能够将空隙中的空气排出，提高粉状物料堆积密度。
2.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于：所述挤压板为弧形板，所述挤压板外侧与落料筒内壁之间距离为0-10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于：所述出气孔上设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于：所述过滤网能够隔离粉状物料排出。
5.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于：所述旋转机构一端设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种提高粉状物料堆积密度的装置，其特征在于：所述落料筒内部底部设有与凹槽对应的卡块。
7.一种如权利要求1所述的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将旋转机构安装在落料筒内部，落料筒内部的卡块卡入旋转机构的凹槽内，使旋转机构能够在落料筒内转动；
(2)旋转机构旋转过程中能够通过挤压板推动粉状物料，通过气泵将挤压板与粉状物料之间的空气排出，减少粉状物料内的空气，提高粉状物料的堆积密度；
(3)气泵通过气孔进行抽气，能够防止粉状物料飞溅，空气抽离后能够通过将旋转机构取出；
(4)取出旋转机构后，落料筒能够盛放粉状物料，然后进行落料筒的封口。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：步骤(1)中旋转机构的转速10-30转/分钟。
9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：步骤(2)中沿旋转机构周向设置的各个挤压板之间的角度相同。
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