CN108518966A - 一种化工结晶颗粒原料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括储料桶和传送管，所述储料桶呈锥形喇叭孔状，且底端面固定连通有送料筒，所述送料筒与传送管左右相互连通，所述送料筒的左端面通过支撑板固定安装有减速电机，所述传送管的内腔套接有传送轴，所述传送轴的内腔为中空结构，且径向侧壁同体延伸有螺旋叶片，所述减速电机通过动力轴转动贯穿送料筒内腔，且与传送轴的左端面固定连接，所述传送管的右端顶部侧壁固定安装有热风机，所述热风机连通有导风管，所述导风管的尖端通过转动套与传送轴的右端面转动连接，且相互连通。本发明便于对化工结晶颗粒原料进行干燥，加工成本低，且烘干效果好，加工工序少，简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备应用技术领域，具体为一种化工结晶颗粒原料干燥装置。
背景技术
包膜硫酸钾颗粒是缓释钾肥的一种，现有的生产方法是将硫酸钾粉末经过造粒、筛分、烘干冷却和包膜等工序加工完成，目前在硫酸钾颗粒生产过程中，普遍采用烘干滚筒进行颗粒的烘干，由于烘干滚筒空间大，且不便于出料，能耗高，影响烘干效率，所以这里设计生产一种化工结晶颗粒原料干燥装置，用来便于多次使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工结晶颗粒原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括储料桶和传送管，所述储料桶呈锥形喇叭孔状，且底端面固定连通有送料筒，所述送料筒与传送管左右相互连通，所述送料筒的左端面通过支撑板固定安装有减速电机，所述传送管的内腔套接有传送轴，所述传送轴的内腔为中空结构，且径向侧壁同体延伸有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置有若干片，且与传送轴内腔相互连通，所述螺旋叶片的右端面开有排气孔，所述传送轴的左端面延长至送料筒内腔，且与送料筒内腔左端面转动插接，所述减速电机通过动力轴转动贯穿送料筒内腔，且与传送轴的左端面固定连接，所述传送管的右端顶部侧壁固定安装有热风机，所述热风机连通有导风管，所述导风管的尖端通过转动套与传送轴的右端面转动连接，且相互连通。
优选的，所述送料筒的底端面四个边角均固定焊接有支撑腿，所述传送管的底端面右侧垂直焊接有支撑柱。
优选的，所述排气孔设置有若干个，且孔径范围在3mm-5mm。
优选的，所述传送轴左端面为密封结构，且右端面为连通结构。
优选的，所述传送管的右端底部侧壁连通有出料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种化工结晶颗粒原料干燥装置，便于对化工结晶颗粒原料进行干燥，改变传统的烘干方式，这里直接将烘干场地设置在传送管内腔，既可以进行原料的传送，还可同步烘干，加工成本底，且烘干效果好，加工工序少，简单实用。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1储料桶、2送料筒、3减速电机、4支撑板、5动力轴、6支撑腿、7传送轴、8支撑柱、9出料斗、10导风管、11热风机、12传送管、13螺旋叶片、14排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括储料桶1和传送管12，所述储料桶1呈锥形喇叭孔状，且底端面固定连通有送料筒2，可将待烘干的原料倒进储料桶1内腔，所述送料筒2与传送管12左右相互连通，所述送料筒2的底端面四个边角均固定焊接有支撑腿6，所述传送管12的底端面右侧垂直焊接有支撑柱8，支撑腿6与支撑柱8均能起到支撑的作用，所述送料筒2的左端面通过支撑板4固定安装有减速电机3，所述传送管12的内腔套接有传送轴7，所述传送轴7的内腔为中空结构，且径向侧壁同体延伸有螺旋叶片13，可根据实际的生产加工需求，确定传送轴7的长度以及螺旋叶片13的片数，所述螺旋叶片13设置有若干片，且与传送轴7内腔相互连通，所述螺旋叶片13的右端面开有排气孔14，之所以将排气孔设置在螺旋叶片13的右端面，是为了顺同螺旋叶片13旋转送料的方向，这样不影响出风烘干的效果，也不会出现返料的现象，所述排气孔14设置有若干个，且孔径范围在3mm-5mm，将传送轴7与螺旋叶片13内腔相互连通，既能够传送原料，还能通热风对传送的原料进行烘干，所述传送轴7左端面为密封结构，且右端面为连通结构，这能够保证密封性，所述传送轴7的左端面延长至送料筒2内腔，且与送料筒2内腔左端面转动插接，所述减速电机3通过动力轴5转动贯穿送料筒2内腔，且与传送轴7的左端面固定连接，减速电机3可带动传送轴7转动，所述传送管12的右端顶部侧壁固定安装有热风机11，所述热风机11连通有导风管10，所述导风管10的尖端通过转动套与传送轴7的右端面转动连接，且相互连通，热风机11可提供热风，并通过导风管10传送进传送轴7及螺旋叶片13的内腔，所述传送管12的右端底部侧壁连通有出料斗9，通过出料斗9，便于将烘干后的原料导出。
工作原理：使用时，可将待烘干的原料倒进储料桶1内腔，启动减速电机3，利用减速电机3可带动传送轴7转动，螺旋叶片13同步转动，便于传送原料，与此同时，热风机11提供热风，并通过导风管10传送进传送轴7及螺旋叶片13的内腔，本发明直接将烘干场地设置在传送管12内腔，既可以进行原料的传送，还可同步烘干，加工成本底，且烘干效果好，加工工序少，最终通过出料斗9，便于将烘干后的原料导出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括储料桶（1）和传送管（12），其特征在于：所述储料桶（1）呈锥形喇叭孔状，且底端面固定连通有送料筒（2），所述送料筒（2）与传送管（12）左右相互连通，所述送料筒（2）的左端面通过支撑板（4）固定安装有减速电机（3），所述传送管（12）的内腔套接有传送轴（7），所述传送轴（7）的内腔为中空结构，且径向侧壁同体延伸有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）设置有若干片，且与传送轴（7）内腔相互连通，所述螺旋叶片（13）的右端面开有排气孔（14），所述传送轴（7）的左端面延长至送料筒（2）内腔，且与送料筒（2）内腔左端面转动插接，所述减速电机（3）通过动力轴（5）转动贯穿送料筒（2）内腔，且与传送轴（7）的左端面固定连接，所述传送管（12）的右端顶部侧壁固定安装有热风机（11），所述热风机（11）连通有导风管（10），所述导风管（10）的尖端通过转动套与传送轴（7）的右端面转动连接，且相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工结晶颗粒原料干燥装置，其特征在于：所述送料筒（2）的底端面四个边角均固定焊接有支撑腿（6），所述传送管（12）的底端面右侧垂直焊接有支撑柱（8）。
3.根据权利要求1所述的一种化工结晶颗粒原料干燥装置，其特征在于：所述排气孔（14）设置有若干个，且孔径范围在3mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种化工结晶颗粒原料干燥装置，其特征在于：所述传送轴（7）左端面为密封结构，且右端面为连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工结晶颗粒原料干燥装置，其特征在于：所述传送管（12）的右端底部侧壁连通有出料斗（9）。
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