CN117870285A - 用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料加工领域，具体是用于发酵饲料原料生产的恒定低温烘干设备，包括卧式烘干箱，卧式烘干箱底部设有主管，主管连通外界鼓风机，卧式烘干箱内设有喷气板，喷气板表面开设多个排气孔，排气孔连通主管；所述卧式烘干箱的一端开设进料口，卧式烘干箱的另一端下方开设出料口；所述喷气板上设有双螺旋单元；原料沿着进料口流动到两个螺旋推料杆之间，同时排气孔喷出温度为55‑65℃的气流，使得饲料原料以恒定的低温状态进行干燥处理，气流冲击原料，将原料吹拂起来，使得原料呈沸腾状态，气流能够沿着原料之间的缝隙流动，照顾到每颗原料，在确保成品水分的前提下，最大限度保留发酵物料中的有益微生物。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，具体是用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备。
背景技术
用于饲养畜牧、水产的饲料，一般提前预制好，使厂家有货，同时也是为买方提供方便，预制好的饲料在储存时，需要考虑到饲料自身问题，尽管储存厂房干燥低温，但是潮湿的饲料自身容易发霉长菌，因此饲料需要干燥处理，且一般从饲料的原料进行干燥处，成品饲料在进行干燥，会影响饲料颗粒的完整性，因此，一般在饲料的原料上进行干燥处理；
饲料原料一般包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等，对于大豆和玉米颗粒状状的原料，因呈颗粒状，阳光晒干方式也可以，但是占用面积，同时晒干时间较长，受天气影响大，因此还需通过设备烘干；现有的烘干设备，通过螺旋叶推送，配合通入卧式烘干箱内的干燥热气流，在烘干时，螺旋叶推送移动，气流敷于原料表面移动，同时有些原料颗粒未能被翻卷上料与热气流接触，导致干燥效果不佳，原料干燥不够均匀，有些原料干燥过渡，失去其原有的有益微生物，干燥不佳的原料，水分含量超标，不利于储存。
因此，针对上述问题提出用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，包括卧式烘干箱，卧式烘干箱通过支撑板架设在地面上，卧式烘干箱底部设有主管，主管连通外界鼓风机，鼓风机的进风端连通燃气热风炉的出气端，卧式烘干箱内设有喷气板，喷气板表面开设多个排气孔，排气孔连通主管；所述卧式烘干箱的一端开设进料口，卧式烘干箱的另一端下方开设出料口；所述喷气板上设有双螺旋单元；所述双螺旋单元包括两个并排设置的螺旋推料杆，螺旋推料杆的端部固接有相互啮合的齿轮，螺旋推料杆的轴体内部开设空腔，轴体的表面开设有多个喷气孔，轴体的一端端部开设进气口，进气口位置套设有空心状的环体，环体一侧连通有进气管，环体内部通过进气口连通轴体内部空腔；所述卧式烘干箱的上端设有罩板，罩板上方固接有负压管，负压管连通外界负压泵；原料通过上料绞龙设备输送至进料口内，原料沿着进料口流动到两个螺旋推料杆之间，同时排气孔喷出温度为55-65℃的气流，使得饲料原料以恒定的低温状态进行干燥处理，气流冲击原料，将原料吹拂起来，使得原料呈沸腾状态，气流能够沿着原料之间的缝隙流动，照顾到每颗原料，在确保成品水分的前提下，最大限度保留发酵物料中的有益微生物；同时轴体上开设的喷气孔，气体从喷气孔喷出，可将轴体上方的原料进行烘干处理，即，原料在位于转轴上方，未能被排气孔排出的气体冲击时，可通过喷气孔喷出的气流烘干处理，加长颗粒原料气流的接触时间，也就可以提高原料烘干效率和质量；卧式烘干箱内原料烘干过程中，产生水蒸气，通过负压泵与负压管的配合，将水蒸气抽离卧式烘干箱。
优选的，所述螺旋推料杆的叶片上开设多个出气孔，出气孔沿叶片的螺旋走向排布，且叶片两面开设出气孔，出气孔沿空心状的叶片连通轴体的空腔；不管原料在螺旋推料杆周边哪个位置，均可与气流接触，这也就加长原料与气流的接触时间，增加接触时间，因此可以适量的提高螺旋推料杆的转速，自然也就提高的烘干效率。
优选的，所述进气口偏心开设在轴体上，螺旋推料杆转动；气体以冲击形流入到空腔内，然后从喷气孔和出气孔冲击排出，此时的气体状态，可将原料冲击吹起来，使得原料在卧式烘干箱内呈沸腾状，热气流与原料接触面积增加，再次提高烘干效果和效率。
优选的，轴体包括多个杆体，杆体的两端固接有法兰，相邻两杆体通过法兰固接一起；轴体内开设空腔，轴体因自身长度，在开设轴向空腔时，同轴度难以保证，为此将轴体分为多个杆体，杆体的长度可保证空腔的同轴度开设，再者轴体作为螺旋推料杆转动动力输入介质，空腔均匀开设，可保证轴体的强度，同时螺旋推料杆长度问题，对于组装来讲，也是一种压力，而分端组装，方便操作。
优选的，所述负压管上设有预热单元；所述预热单元包括槽体，槽体架设在负压管上，槽体内设有传送带，传送带靠近于负压管，槽体的端部垂直向下设置，并向进料口位置延伸；原料与传送带进行冷热交换，原料温度逐渐升高，有部分水分被排出，使得原料再投入卧式烘干箱内后，可减小卧式烘干箱对原料的干燥压力。
优选的，所述传送带之间设有空心状的矩形箱，矩形箱的一端两侧通过管体连通负压管的一端位置，矩形箱的另一端两侧通过管体连通负压管的前端排气位置；设置空心状的矩形箱体与管体的配合，负压管内的热蒸汽注入到矩形箱内，将矩形箱逐渐加热，同时矩形箱也被管体架设在传送带之间，能够提高传送带与热量的接触效率，提高传送带的本体的温度。
优选的，所述进料口内设有导向板，导向板转动连接在进料口位置，导向板的下表面设有顶块，顶块贯穿至进料口下方，顶块的下端滑动连接在进料口下方设置的滑槽内，顶块两侧设有齿条，齿条两侧为轴体，轴体的另一端设有不完全齿轮，齿条与不完全齿轮间隙形啮合；顶块上移，击打在导向板上，顶块被两侧不完全齿轮搓动上移，间隙性上顶导向板，使得导向板以挤压撞击的形式承接原料，将粘接成块的原料击打碎开，避免对螺旋推料杆的旋转造成压力，同时击打碎开，也使得原料能够快速充分与气流接触，保证烘干效果。
优选的，所述顶块的上端开设转槽，转槽内设有辊体，辊体贴附在导向板的下方设置可以转动辊体，辊体的转动，将导向板与顶块之间的相对滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少磨损，延伸导向板和顶块的使用寿命。
优选的，所述导向板的内表面设有多个锥形体；锥形体可将成块的原料扎碎散开，也是进一步将成块状的原料击打碎开。
优选的，所述负压管与罩板连接位置设有过滤网，过滤网滑动连接在罩板的排气口位置；设置了过滤网，将粉末状漂浮物过滤掉，降低对后续的影响。
本发明的有益之处在于：
1.本发明原料沿着进料口流动到两个螺旋推料杆之间，同时排气孔喷出温度为55-65℃的气流，使得饲料原料以恒定的低温状态进行干燥处理，气流冲击原料，将原料吹拂起来，使得原料呈沸腾状态，气流能够沿着原料之间的缝隙流动，照顾到每个颗原料，在确保成品水分的前提下，最大限度保留发酵物料中的有益微生物；
2.本发明中轴体上开设的喷气孔，气体从喷气孔喷出，可将轴体上方的原料进行烘干处理，即，原料在位于转轴上方，未能被排气孔排出的气体冲击时，可通过喷气孔喷出的气流烘干处理，加长颗粒原料气流的接触时间，也就可以提高原料烘干效率和质量。
附图说明
图1为实施例一中烘干设备的安装布局图；
图2为实施例一中烘干设备的立体图；
图3为实施例一中喷气板的立体图；
图4为实施例一中螺旋推料杆的立体图；
图5为实施例一中螺旋推料杆与环体的配合立体图；
图6为实施例一中轴体与进气口的配合立体图；
图7为实施例一中环体立体图；
图8为实施例一中进料口与螺旋推料杆的配合立体图；
图9为实施例一中槽体与负压管的配合立体图；
图10为实图9中A处的局部放大图；
图11为实施例一中顶块与导向板的配合立体图；
图12为实施例一中槽体的剖视图；
图13为实施例一中锥形体与导向板的配合立体图；
图14为实施例二中过滤网与罩板的配合立体图。
图中：卧式烘干箱1、主管2、喷气板3、排气孔4、进料口5、螺旋推料杆6、轴体7、喷气孔8、进气口9、环体10、进气管11、罩板12、负压管13、出气孔14、杆体15、法兰16、槽体17、传送带18、矩形箱181、管体19、导向板20、顶块21、滑槽22、齿条23、不完全齿轮24、辊体25、锥形体27、过滤网28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，包括卧式烘干箱1，卧式烘干箱1通过支撑板架设在地面上，卧式烘干箱1底部设有主管2，主管2连通外界鼓风机，鼓风机的进风端连通燃气热风炉的出气端，卧式烘干箱1内设有喷气板3，喷气板3表面开设多个排气孔4，排气孔4连通主管2；所述卧式烘干箱1的一端开设进料口5，卧式烘干箱1的另一端下方开设出料口；所述喷气板3上设有双螺旋单元；所述双螺旋单元包括两个并排设置的螺旋推料杆6，螺旋推料杆6的端部固接有相互啮合的齿轮，螺旋推料杆6的轴体7内部开设空腔，轴体7的表面开设有多个喷气孔8，轴体7的一端端部开设进气口9，进气口9位置套设有空心状的环体10，环体10一侧连通有进气管11，环体10内部通过进气口9连通轴体7内部空腔；所述卧式烘干箱1的上端设有罩板12，罩板12上方固接有负压管13，负压管13连通外界负压泵；齿轮啮合变速箱上驱动齿轮，驱动螺旋推料杆6转动，原料通过上料绞龙设备输送至进料口5内，原料沿着进料口5流动到两个螺旋推料杆6之间，同时排气孔4喷出温度为55-65℃的气流，使得饲料原料以恒定的低温状态进行干燥处理，气流冲击原料，将原料吹拂起来，使得原料呈沸腾状态，气流能够沿着原料之间的缝隙流动，照顾到每颗原料，在确保成品水分的前提下，最大限度保留发酵物料中的有益微生物；同时轴体7上开设的喷气孔8，气体从喷气孔8喷出，可将轴体7上方的原料进行烘干处理，即，原料在位于转轴上方，未能被排气孔4排出的气体冲击时，可通过喷气孔8喷出的气流烘干处理，加长颗粒原料气流的接触时间，也就可以提高原料烘干效率和质量；卧式烘干箱1内原料烘干过程中，产生水蒸气，通过负压泵与负压管13的配合，将水蒸气抽离卧式烘干箱1。
参照图4，所述螺旋推料杆6的叶片上开设多个出气孔14，出气孔14沿叶片的螺旋走向排布，且叶片两面开设出气孔14，出气孔14沿空心状的叶片连通轴体7的空腔；驱动变速箱由变频控制的马达驱动，能够实现螺旋推料杆6的加速和减速命令，且根据卧式烘干箱1投入原料量控制，量大时，减速延长烘干时长，量较少时，加速减少烘干时长，以上均可以均匀烘干原料；在螺旋推料杆6的叶片上设置出气孔14，在物料置于螺旋推料杆6的上方时，出气孔14内喷出的气流也能够作用在原料上，即，不管原料在螺旋推料杆6周边哪个位置，均可与气流接触，这也就加长原料与气流的接触时间，增加接触时间，因此可以适量的提高螺旋推料杆6的转速，自然也就提高的烘干效率。
参照图5、图6和图7，所述进气口9偏心开设在轴体7上，螺旋推料杆6转动；气体持续性从喷气孔8和出气孔14排出，此时需要考虑泵体泵气时的功率，需要较大的功率，才能使得气流以冲击的形式排出，为此在不提高泵体工作功率的情况下，也可将气体以冲击的形式喷出；轴体7上的进气孔偏心设置，同时环体10的进气管11出气端紧贴附在轴体7的表面，在轴体7转动过程中，只有当进气口9与进气管11的出气端部相对时，气体方才注入到轴体7内的空腔内，在进气管11内气体未注入空腔内过程中，气体在进气管11内续压，气体的压力逐渐增大，当进气口9与进气管11的出气端部相对时，气体以冲击形流入到空腔内，然后从喷气孔8和出气孔14冲击排出，此时的气体状态，可将原料冲击吹起来，使得原料呈沸腾的状态置于卧式烘干箱1内，气流与原料接触面积增大，再次提高烘干效果和效率。
参照图4，轴体7包括多个杆体15，杆体15的两端固接有法兰16，相邻两杆体15通过法兰16固接一起；轴体7内开设空腔，轴体7因自身长度，在开设轴向空腔时，同轴度难以保证，为此将轴体7分为多个杆体15，杆体15的长度可保证空腔的同轴度开设，再者轴体7作为螺旋推料杆6转动动力输入介质，空腔均匀开设，可保证轴体7的强度，同时螺旋推料杆6长度问题，对于组装来讲，也是一种压力，而分端组装，方便操作。
参照图9和图12，所述负压管13上设有预热单元；所述预热单元包括槽体17，槽体17架设在负压管13上，槽体17内设有传送带18，传送带18靠近于负压管13，槽体17的端部垂直向下设置，并向进料口5位置延伸；利用烘干时产生水蒸气的温度，对待投入的原料进预先加热干燥处理；水蒸气具有一定的温度，其温度高于自然环境温度，将原料投入到传送带18，传送带18通过槽体17与负压管13管壁的温度进行冷热交换，传送带18的下层带体温度升高后，转动至上层，原料投入到传送带18行，原料与传送带18进行冷热交换，原料温度逐渐升高，有部分水分被排出，使得原料再投入卧式烘干箱1内后，可减小卧式烘干箱1对原料的干燥压力。
参照图12，所述传送带18之间设有空心状的矩形箱181，矩形箱181的一端两侧通过管体19连通负压管13的一端位置，矩形箱181的另一端两侧通过管体19连通负压管13的前端排气位置；设置空心状的矩形箱181体与管体19的配合，负压管13内的热蒸汽注入到矩形箱181内，将矩形箱181逐渐加热，同时矩形箱181也被管体19架设在传送带18之间，能够提高传送带18与热量的接触效率，提高传送带18的本体的温度，从而提高原料预先在传送带18上的加热效果；即使有水蒸气冷凝，也只会冷凝在矩形箱181内，不会倒回流至卧式烘干箱1内，可在矩形箱181一侧设置排水管，将冷凝水引出即可。
参照图9、图10和图11，所述进料口5内设有导向板20，导向板20转动连接在进料口5位置，导向板20的下表面设有顶块21，顶块21贯穿至进料口5下方，顶块21的下端滑动连接在进料口5下方设置的滑槽22内，顶块21两侧设有齿条23，齿条23两侧为轴体7，轴体7的另一端设有不完全齿轮24，齿条23与不完全齿轮24间隙形啮合；有些原料因自身潮湿问题，再加上一下粉末杂质，在打包运来时，相互粘连一起，该原料投入卧式烘干箱1内后，对于螺旋推料杆6是一种阻力，增大螺旋推料杆6旋转的压力，为此设置可以上下摆动的导向板20；在原料落入到导向板20时，螺旋推料杆6转动并带动不完全齿轮24转动，不完全齿轮24搓动齿条23，并带动顶块21上移，击打在导向板20上，顶块21被两侧不完全齿轮24搓动上移，间隙性上顶导向板20，使得导向板20以挤压撞击的形式承接原料，将粘接成块的原料击打碎开，避免对螺旋推料杆6的旋转造成压力，同时击打碎开，也使得原料能够快速充分与气流接触，保证烘干效果。
参照图11，所述顶块21的上端开设转槽，转槽内设有辊体25，辊体25贴附在导向板20的下方；通过设置辊体25，在顶块21上顶导向板20后，顶块21也会沿着导向板20下表面相对滑动一端距离，两者之间的相对滑动，必然会对导向板20以及顶块21自身造成磨损，为此设置可以转动辊体25，辊体25的转动，将导向板20与顶块21之间的相对滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少磨损，延伸导向板20和顶块21的使用寿命。
参照图13，所述导向板20的内表面设有多个锥形体27；通过在导向板20上设置多个锥形体27，在粘接成块的原料落入到导向板20上，锥形体27可将成块的原料扎碎散开，也是进一步将成块状的原料击打碎开。
实施例二：
参照图14，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述负压管13与罩板12连接位置设有过滤网28，过滤网28滑动连接在罩板12的排气口位置；原料在烘干过程中，会产生一些粉末状漂浮物，会在负压泵的作用下上浮至负压管13内，之后粉末状漂浮物被粘附在负压管13内，或者是管体19和矩形箱181内，对于气体的流通，是一种阻力，不利的因素，为此设置了过滤网28，将粉末状漂浮物过滤掉，降低对后续的影响。
工作原理：齿轮啮合变速箱上驱动齿轮，驱动螺旋推料杆6转动，原料通过上料绞龙设备输送至进料口5内，原料沿着进料口5流动到两个螺旋推料杆6之间，同时排气孔4喷出温度为55-65℃的气流，使得饲料原料以恒定的低温状态进行干燥处理，气流冲击原料，将原料吹拂起来，使得原料呈沸腾状态，气流能够沿着原料之间的缝隙流动，照顾到每颗原料，在确保成品水分的前提下，最大限度保留发酵物料中的有益微生物；同时轴体7上开设的喷气孔8，气体从喷气孔8喷出，可将轴体7上方的原料进行烘干处理，即，原料在位于转轴上方，未能被排气孔4排出的气体冲击时，可通过喷气孔8喷出的气流烘干处理，加长颗粒原料与气流的接触时间，也就可以提高原料烘干效率和质量；卧式烘干箱1内原料烘干过程中，产生水蒸气，通过负压泵与负压管13的配合，将水蒸气抽离卧式烘干箱1。
驱动变速箱由变频控制的马达驱动，能够实现螺旋推料杆6的加速和减速命令，且根据卧式烘干箱1投入原料量控制，量大时，减速延长烘干时长，量较少时，加速减少烘干时长，以上均可以均匀烘干原料；在螺旋推料杆6的叶片上设置出气孔14，在物料置于螺旋推料杆6的上方时，出气孔14内喷出的气流也能够作用在原料上，即，不管原料在螺旋推料杆6周边哪个位置，均可与气流接触，这也就加长原料与气流的接触时间，增加接触时间，因此可以适量的提高螺旋推料杆6的转速，自然也就提高的烘干效率。
气体持续性从喷气孔8和出气孔14排出，此时需要考虑泵体泵气时的功率，需要较大的功率，才能使得气流以冲击的形式排出，为此在不提高泵体工作功率的情况下，也可将气体以冲击的形式喷出；轴体7上的进气孔偏心设置，同时环体10的进气管11出气端紧贴附在轴体7的表面，在轴体7转动过程中，只有当进气口9与进气管11的出气端部相对时，气体方才注入到轴体7内的空腔内，在进气管11内气体未注入空腔内过程中，气体在进气管11内续压，气体的压力逐渐增大，当进气口9与进气管11的出气端部相对时，气体以冲击形流入到空腔内，然后从喷气孔8和出气孔14冲击排出，此时的气体状态，可将原料冲击吹起来，使得原料呈沸腾的状态置于卧式烘干箱1内，能够接触到更多量的原料，再次提高烘干效果和效率。
轴体7内开设空腔，轴体7因自身长度，在开设轴向空腔时，同轴度难以保证，为此将轴体7分为多个杆体15，杆体15的长度可保证空腔的同轴度开设，再者轴体7作为螺旋推料杆6转动动力输入介质，空腔均匀开设，可保证轴体7的强度，同时螺旋推料杆6长度问题，对于组装来讲，也是一种压力，而分端组装，方便操作。
利用烘干时产生水蒸气的温度，对待投入的原料进预先加热干燥处理；水蒸气具有一定的温度，其温度高于自然环境温度，将原料投入到传送带18，传送带18通过槽体17与负压管13管壁的温度进行冷热交换，传送带18的下层带体温度升高后，转动至上层，原料投入到传送带18行，原料与传送带18进行冷热交换，原料温度逐渐升高，有部分水分被排出，使得原料再投入卧式烘干箱1内后，可减小卧式烘干箱1对原料的干燥压力。
设置空心状的矩形箱181体与管体19的配合，负压管13内的热蒸汽注入到矩形箱181内，将矩形箱181逐渐加热，同时矩形箱181也被管体19架设在传送带18之间，能够提高传送带18与热量的接触效率，提高传送带18的本体的温度，从而提高原料预先在传送带18上的加热效果；即使有水蒸气冷凝，也只会冷凝在矩形箱181内，不会倒回流至卧式烘干箱1内，可在矩形箱181一侧设置排水管，将冷凝水引出即可。
有些原料因自身潮湿问题，再加上一下粉末杂质，在打包运来时，相互粘连一起，该原料投入卧式烘干箱1内后，对于螺旋推料杆6是一种阻力，增大螺旋推料杆6旋转的压力，为此设置可以上下摆动的导向板20；在原料落入到导向板20时，螺旋推料杆6转动并带动不完全齿轮24转动，不完全齿轮24搓动齿条23，并带动顶块21上移，击打在导向板20上，顶块21被两侧不完全齿轮24搓动上移，间隙性上顶导向板20，使得导向板20以挤压撞击的形式承接原料，将粘接成块的原料击打碎开，避免对螺旋推料杆6的旋转造成压力，同时击打碎开，也使得原料能够快速充分与气流接触，保证烘干效果。
通过设置辊体25，在顶块21上顶导向板20后，顶块21也会沿着导向板20下表面相对滑动一端距离，两者之间的相对滑动，必然会对导向板20以及顶块21自身造成磨损，为此设置可以转动辊体25，辊体25的转动，将导向板20与顶块21之间的相对滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少磨损，延伸导向板20和顶块21的使用寿命；通过在导向板20上设置多个锥形体27，在粘接成块的原料落入到导向板20上，锥形体27可将成块的原料扎碎散开，也是进一步将成块状的原料击打碎开。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：包括卧式烘干箱(1)，卧式烘干箱(1)底部设有主管(2)，主管(2)连通外界鼓风机，卧式烘干箱(1)内设有喷气板(3)，喷气板(3)表面开设多个排气孔(4)，排气孔(4)连通主管(2)；所述卧式烘干箱(1)的一端开设进料口(5)，卧式烘干箱(1)的另一端下方开设出料口；所述喷气板(3)上设有双螺旋单元；所述双螺旋单元包括两个并排设置的螺旋推料杆(6)，螺旋推料杆(6)的端部固接有相互啮合的齿轮，螺旋推料杆(6)的轴体(7)内部开设空腔，轴体(7)的表面开设有多个喷气孔(8)，轴体(7)的一端端部开设进气口(9)，进气口(9)位置套设有空心状的环体(10)，环体(10)一侧连通有进气管(11)，环体(10)内部通过进气口(9)连通轴体(7)内部空腔；所述卧式烘干箱(1)的上端设有罩板(12)，罩板(12)上方固接有负压管(13)，负压管(13)接通外界负压泵。
2.根据权利要求1所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述螺旋推料杆(6)的叶片上开设多个出气孔(14)，出气孔(14)沿叶片的螺旋走向排布，且叶片两面开设出气孔(14)，出气孔(14)沿空心状的叶片连通轴体(7)的空腔。
3.根据权利要求1所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述进气口(9)偏心开设在轴体(7)上，螺旋推料杆(6)转动。
4.根据权利要求3所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述轴体(7)包括多个杆体(15)，杆体(15)的两端固接有法兰(16)，相邻两杆体(15)通过法兰(16)固接一起。
5.根据权利要求1所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述负压管(13)上设有预热单元；所述预热单元包括槽体(17)，槽体(17)架设在负压管(13)上，槽体(17)内设有传送带(18)，传送带(18)靠近于负压管(13)，槽体(17)的端部垂直向下设置，并向进料口(5)位置延伸。
6.根据权利要求5所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述传送带(18)之间设有空心状的矩形箱(181)，矩形箱(181)的一端两侧通过管体(19)连通负压管(13)的一端位置，矩形箱(181)的另一端两侧通过管体(19)连通负压管(13)的前端排气位置。
7.根据权利要求5所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述进料口(5)内设有导向板(20)，导向板(20)转动连接在进料口(5)位置，导向板(20)的下表面设有顶块(21)，顶块(21)贯穿至进料口(5)下方，顶块(21)的下端滑动连接在进料口(5)下方设置的滑槽(22)内，顶块(21)两侧设有齿条(23)，齿条(23)两侧为轴体(7)，轴体(7)的另一端设有不完全齿轮(24)，齿条(23)与不完全齿轮(24)间隙形成啮合。
8.根据权利要求7所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述顶块(21)的上端开设转槽，转槽内设有辊体(25)，辊体(25)贴附在导向板(20)的下方。
9.根据权利要求8所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述导向板(20)的内表面设有多个锥形体(27)。
10.根据权利要求6所述的用于发酵饲料生产的恒定低温烘干设备，其特征在于：所述负压管(13)与罩板(12)连接位置设有过滤网(28)，过滤网(28)滑动连接在罩板(12)的排气口位置。
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