CN204236798U - 一种粉状物料压实装置 - Google Patents

Abstract

一种粉状物料压实装置，包括密封筒、下料管和放料阀，其特征在于所述密封筒筒体为圆柱型，密封筒筒体置有风管、负压平衡阀和清理孔,所述下料管为呈“Y”型漏斗，下料管从密封筒顶插入，下料管在密封筒中置有钢丝过滤网结构，下料管体底置有放料阀，下料管中心部置有行程气缸，行程气缸头部安装有楔形压盘。该装置通过行程气缸驱动楔形压盘运动到达Ⅳ，Ⅲ，Ⅱ，3个不同压缩位置，并配合过滤网及外部微负压风机共同作用，将物料内空气排出并压实物料，为后续包装提供较大密度物料，减少粉尘，提高包装效率具有很好作用。本实用新型适用于粉状物料包装技术领域。

Description

一种粉状物料压实装置

技术领域

本实用新型涉及物料包装，具体来说，涉及一种粉状物料压实装置。

背景技术

  对于粉状物料的包装，物料堆积密度对包装效率影响很大，当堆积密度小于一定数值，颗粒目数大于400—500目以上时，粉状物料就会成为悬浮物质漂浮于空气中，形成粉末与空气的混合体，导致产品包装时效率低，现场粉尘大，严重影响工人作业效率及健康。

   现阶段对类似物料包装主要有人工包装及抽气包装，即物料进入包装袋后，通过插入真空吸气棒抽走物料中的气体，达到降低粉状物料体积，提高物料堆积密度作用，以实现产品包装。根据现场统计资料，采用抽吸式包装时，在下料时，依然有较多的粉状物料溢出包装袋，包装作业环境也不好，且设备系统组成复杂，设备造价高，作业效率仅比人工包装稍高。因此，规模化生产中非常需要提供一种成本低廉，结构简单，安全可靠，效率高的一种粉状物料压实装置，提高包装工段处理能力，降低现场粉尘量。

发明内容

　　为解决低密度粉状物料，特别是粉状物料中含有较多空气时包装作业效率低，包装作业环境粉尘较多的现状，克服人工及抽气式包装的不利因素，降低包装成本，本实用新型提供一种粉状物料压实装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种粉状物料压实装置，包括密封筒、下料管和放料阀，其特征在于所述密封筒筒体为圆柱型，密封筒筒体置有风管、负压平衡阀和清理孔,所述下料管为呈“Y”型漏斗，下料管从密封筒顶插入，下料管在密封筒中置有钢丝过滤网结构，下料管体底置有放料阀，下料管中心部置有行程气缸，行程气缸头部安装有楔形压盘。

作为本实用新型的较佳技术方案，放料阀为弧形放料阀;钢丝过滤网为可拆卸结构，便于更换维护;楔形压盘根据物料压实要求调整大小，可拆卸更换。

使用时,先关闭放料阀，粉状物料由上部的给料机构经Y型下料管进入密封筒内，进入下料管与钢丝过滤网围成的密封空腔内，此时，安装于行程气缸上的楔形压盘处于收的位置，保证下料通畅；当进料完毕后，行程气缸推动楔形压盘向下运动，压实物料，然后向上返回原位置，此时物料继续进入密封筒内，然后楔形压盘再向下运动再压实物料，然后向上返回原位置；物料再次进入下部密封筒后，楔形压盘再次向下运动，压实物料,如此完成一个物料压实循环；压实物料过程中，风管通过外部风机抽吸作用形成负压将空气和穿过钢丝过滤网的物料抽入除尘系统，同时，负压平衡阀配合风压协同动作，保证钢丝过滤网外的密闭空间形成微负压环境，保证挤压后物料中排除的空气及时排走，提高排气压实效果。考虑到物料可能在过滤网外沉积，设置物料清理孔，在负压抽吸效果不佳时及时清理沉积物料。

物料压实完毕后，放料阀打开，行程气缸推动楔形压盘向下运动完成排料后返回初始位置，随后，弧形放料阀关闭，完成一个工作循环。

本实用新型是包装前使用的物料压实装置,本实用新型的优点：结构简单，安装使用方便，运行成本低，粉状物料压实效果好，提高了生产效率。

本实用新型通过实际使用证明，达到了预定目的，适用于粉状物料包装技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为使用示意图；

图中: 1—下料管，2—负压平衡阀，3—钢丝过滤网，4—清理孔，5—放料阀，6-风管，7-楔形压盘，8--密封筒，9--行程气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如附图1，图2所示，一种粉状物料压实装置，包括密封筒8、下料管1和放料阀5，其特征在于所述密封筒8筒体为圆柱型，密封筒8筒体置有风管6、负压平衡阀2和清理孔4,所述下料管1为呈“Y”型漏斗，下料管1从密封筒8顶插入，下料管1在密封筒8中有钢丝过滤网3结构，下料管1底置有放料阀5，下料管1中心部置有行程气缸9，行程气缸9头部安装有楔形压盘7。放料阀5为弧形放料阀5。如附图2所示，使用时，首先，弧形放料阀5关闭后，粉状物料由上部的给料机构经Y型下料管1进入由钢丝过滤网3围成的密封筒8内，此时，安装于行程气缸9上的楔形压盘7处于Ⅰ的位置，保证下料通畅；当进料完毕后，行程气缸9推动楔形压盘7向下运动，到达位置Ⅳ后返回位置Ⅰ，此时物料继续进入密封筒8内，然后楔形压盘7由位置Ⅰ运动到位置Ⅲ后返回位置Ⅰ；物料再次进入下部密封筒后，楔形压盘7再次从位置Ⅰ运动到位置Ⅱ后返回位置Ⅰ完成一个物料压实循环；压实物料过程中，负压风管6通过外部风机抽吸作用将空气及穿过钢丝过滤网3的物料抽入除尘系统，同时，负压平衡阀2配合风压协同动作，保证钢丝过滤网3外的密闭空间形成微负压环境，保证挤压后物料中排除的空气及时排走，提高排气压实效果。考虑到物料可能在过滤网3外沉积，设置物料清理孔4，在负压抽吸效果不佳时可人工及时清理沉积物料。

 物料压实完毕后，弧形放料阀5打开，行程气缸9推动楔形压盘7向下运动到位置Ⅳ，完成排料后返回初始位置Ⅰ，随后，弧形放料阀5关闭，完成一个工作循环。本实用新型为后续包装提供较大密度物料，减少粉尘，提高包装效率具有很好作用。

通过实际使用证明，本实用新型效果良好。

Claims (2)

1.一种粉状物料压实装置，包括密封筒（8）、下料管（1）和放料阀（5），其特征在于所述密封筒（8）筒体为圆柱型，密封筒（8）筒体置有风管（6）、负压平衡阀（2）和清理孔（4）,所述下料管（1）为呈“Y”型漏斗，下料管（1）从密封筒（8）顶插入，下料管（1）在密封筒（8）中有钢丝过滤网(3)结构，下料管（1）底置有放料阀（5），下料管（1）中心部置有行程气缸（9），行程气缸（9）头部安装有楔形压盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料压实装置，其特征在于所述放料阀（5）为弧形放料阀（5）。