CN116511040B - 一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，涉及分选领域，包括底座、框架、边框、连接架和进料斗，框架的两端分别与底座和边框之间通过螺栓连接，连接架的两端分别与进料斗和边框之间通过螺栓连接，进料斗的顶部开设有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，连接架的内部设置有第一过滤机构，边框的内部设置有第二过滤机构，且第二过滤机构包括第一滤架、第二滤架、第二滤板和第三滤板，且第一滤架的顶部开设有第一滤口。本发明能够使钛酸钡钡盐原料的落点存在差异，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离，防止由于部分钛酸钡钡盐原料会堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效率造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及分选领域，尤其涉及一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置。
背景技术
钛酸钡是一种强介电化合物材料，具有高介电常数和低介电损耗，钛酸钡钡盐是一种重要无机盐类，在对钛酸钡钡盐进行加工时，需要通过分离装置对原料细粉进行分离处理。
经检索，申请公布号为CN115445918A的中国专利申请，公开了工业用盐筛选输送技术领域的一种工业用盐筛选输送生产线，包括生产线主体和筛选箱，筛选箱安装在生产线主体顶部，筛选箱底贯穿连通设有下料管，筛选箱顶部贯穿连通设有进料管，两组支撑板上方设有破碎机构，两组支撑板下方设有分散机构，筛选箱内设有三组筛网，两组滑槽内均设有连接组件，筛选箱右侧壁设有往复机构，本发明在连接组件和往复机构的作用下能够使得三组筛网上下往复振动，从而能够加快工业盐的筛选，提高筛选效率，在三组筛孔大小不同的筛网作用下能够对工业盐进行多次筛选，提高工业盐的纯度，纯度合格的工业盐从下料管落入到生产线上，然后生产线将工业盐输送到下一步工序处进行加工。但是，现有的装置在对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理时，通常会将钛酸钡钡盐原料盛装至装置的内部，通过多次过滤筛选的方式将钛酸钡钡盐原料细粉分离出，但是，在对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理时，部分钛酸钡钡盐原料会堆积在一起，从而会导致装置的内部受到堵塞，从而对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效率造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，包括底座、框架、边框、连接架和进料斗，所述框架的两端分别与底座和边框之间通过螺栓连接，所述连接架的两端分别与进料斗和边框之间通过螺栓连接，所述进料斗的顶部开设有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述连接架的内部设置有第一过滤机构，所述边框的内部设置有第二过滤机构，且第二过滤机构包括第一滤架、第二滤架、第二滤板和第三滤板，且第一滤架的顶部开设有第一滤口，所述第一滤口与第二滤板固定连接，所述第二滤架的顶部开设有第二滤口，且第二滤口与第三滤板之间通过螺栓连接，所述边框内壁的两侧均开设有转槽，且两个转槽的内壁均转动连接有转环，其中一个所述转环与第一滤架固定连接，另一个所述转环与第二滤架固定连接，所述第二滤架的顶部设置有多个分散机构，所述框架的内壁通过螺栓连接有第三过滤机构。
优选地，所述分散机构包括第二叶板和两个摆动板，且第二叶板的底部与第二滤架之间通过螺栓连接，两个摆动板通过铰链对称连接在第二叶板的两侧，摆动板一侧外壁的两端与第二叶板之间通过螺栓连接有第二弹簧，第二叶板与摆动板之间设置有鼓气囊，摆动板的一侧设置有凸块，凸块为中空弹性材质，鼓气囊和凸块贯穿开设有通口。
优选地，所述第三过滤机构包括支撑架和第四滤板，且支撑架和第四滤板之间通过螺栓连接，支撑架与框架固定连接。
优选地，所述支撑架的一侧开设有转孔，且转孔的内壁通过轴承转动连接有连接杆，连接杆外壁的两侧均设置有限位块，第二滤架的底部通过螺栓连接有限位套，限位套底部的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块相适配，连接杆插接在限位套的内部，支撑架的底部通过螺栓连接有电机，电机的一端与连接杆固定连接。
优选地，所述连接杆的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有刮板，且刮板的底部与第四滤板接触。
优选地，所述第一滤架的底部通过螺栓连接有多个第一叶板，且第一叶板位于两个第二叶板之间，第一叶板的外壁和第二叶板的外壁均开设有连接口，其中一个连接口的内壁通过螺栓连接有第一磁铁，另一个连接口的内壁通过螺栓连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁之间互斥。
优选地，所述第一过滤机构由支架和多个第一滤板组成，且支架与第一滤板之间通过螺栓连接，连接架的内壁开设有多个导槽，导槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与支架固定连接。
优选地，所述连接架的内壁位于底部的位置通过螺栓连接有固定架，且固定架的顶部通过螺栓连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部通过螺栓连接有撞击块。
优选地，所述进料斗的内部均设置有摆动机构，且摆动机构包括两个连接块、转杆和多个转动叶，两个连接块的顶部与进料斗固定连接，转杆的两端分别与两个连接块之间通过轴承形成转动连接，多个转动叶等距离固定在转杆的外壁上，转杆外壁的两侧均设置有凸起部，凸起部的形状为U型，凸起部的外壁转动套接有轴套，轴套与支架之间通过铰链连接有连接轴。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的第二过滤机构和分散机构，在对钛酸钡钡盐原料细粉进行筛选分离处理时，部分钛酸钡钡盐原料会与分散机构接触，此时，摆动板会在钛酸钡钡盐原料的冲击下向一侧偏转，而摆动板在偏转时会对鼓气囊进行挤压，鼓气囊内部的气体在受到挤压后会通过通口输送至凸块的内部，此时，凸块会由于气体的输入而鼓起，鼓起的凸块会对钛酸钡钡盐原料进行阻挡，从而便于对钛酸钡钡盐原料进行分散处理，此外，由于摆动板受到的压力不同，凸块鼓起的程度会存在差异，从而在凸块和摆动板的作用下能够使钛酸钡钡盐原料的落点存在差异，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离，防止由于部分钛酸钡钡盐原料会堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效率造成影响；
2.本发明通过设置的电机、连接杆、限位套、限位块、第一磁铁和第二磁铁，在对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离处理时，通过限位套和限位块之间的配合能够使连接杆带动第二滤架进行转动，从而便于通过转动时产生的离心力能够便于对堆积的钛酸钡钡盐原料进行分散处理，期间，随着第二滤架的转动，第一磁铁和第二磁铁之间的距离会逐渐接近，由于第一磁铁和第二磁铁之间互斥，因此，随着第二滤架的转动，第一磁铁会在斥力的作用下带动第一滤架进行转动，从而通过第一滤架和第二滤架之间的配合能够有效的对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理；
3.本发明通过设置的摆动机构，在对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理时，通过进料管将钛酸钡钡盐原料细粉输送至进料斗的内部，此时，转动叶会在钛酸钡钡盐原料细粉的冲击下带动转杆进行转动，此时，通过转动叶能够对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，从而便于提高装置对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效果，此外，凸起部会随着转杆的转动而进行转动，此时，连接轴会在凸起部和轴套的作用下带动第一过滤机构进行上下往复摆动，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，而当第一过滤机构向下摆动时，撞击块会与第一过滤机构之间发生碰撞，从而通过碰撞使产生的振动力能够便于进一步对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，以便于提高装置对钛酸钡钡盐原料细粉的筛选分离效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的第一过滤机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的摆动机构和第一过滤机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的第二过滤机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的分散机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的刮板结构示意图；
图9为本发明提出的一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置的第三过滤机构结构示意图。
附图中：1、底座；2、框架；3、边框；4、连接架；5、进料斗；6、进料管；7、第一过滤机构；8、摆动机构；9、第二过滤机构；10、第三过滤机构；11、导槽；12、支架；13、第一滤板；14、滑块；15、连接块；16、转杆；17、转动叶；18、凸起部；19、轴套；20、连接轴；21、固定架；22、第一弹簧；23、撞击块；24、第一滤架；25、第二滤板；26、转环；27、第一叶板；28、第一磁铁；29、分散机构；30、第二滤架；31、第三滤板；32、第二叶板；33、连接口；34、第二磁铁；35、第二弹簧；36、摆动板；37、鼓气囊；38、通口；39、凸块；40、电机；41、刮板；42、连接杆；43、限位套；44、限位块；45、支撑架；46、第四滤板。
具体实施方式
实施例1：参照图1-8，一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，包括底座1、框架2、边框3、连接架4和进料斗5，框架2的两端分别与底座1和边框3之间通过螺栓连接，连接架4的两端分别与进料斗5和边框3之间通过螺栓连接，进料斗5的顶部开设有进料口，且进料口的内壁设置有进料管6，连接架4的内部设置有第一过滤机构7，边框3的内部设置有第二过滤机构9，且第二过滤机构9包括第一滤架24、第二滤架30、第二滤板25和第三滤板31，且第一滤架24的顶部开设有第一滤口，第一滤口与第二滤板25固定连接，第二滤架30的顶部开设有第二滤口，且第二滤口与第三滤板31之间通过螺栓连接，边框3内壁的两侧均开设有转槽，且两个转槽的内壁均转动连接有转环26，其中一个转环26与第一滤架24固定连接，另一个转环26与第二滤架30固定连接，第二滤架30的顶部设置有多个分散机构29，框架2的内壁通过螺栓连接有第三过滤机构10，能够使钛酸钡钡盐原料的落点存在差异，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离，防止由于部分钛酸钡钡盐原料会堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效率造成影响。
在上述的基础上，分散机构29包括第二叶板32和两个摆动板36，且第二叶板32的底部与第二滤架30之间通过螺栓连接，两个摆动板36通过铰链对称连接在第二叶板32的两侧，摆动板36一侧外壁的两端与第二叶板32之间通过螺栓连接有第二弹簧35，第二叶板32与摆动板36之间设置有鼓气囊37，摆动板36的一侧设置有凸块39，凸块39为中空弹性材质，鼓气囊37和凸块39贯穿开设有通口38，在对钛酸钡钡盐原料细粉进行筛选分离处理时，部分钛酸钡钡盐原料会与分散机构29接触，此时，摆动板36会在钛酸钡钡盐原料的冲击下向一侧偏转，而摆动板36在偏转时会对鼓气囊37进行挤压，鼓气囊37内部的气体在受到挤压后会通过通口38输送至凸块39的内部，此时，凸块39会由于气体的输入而鼓起，鼓起的凸块39会对钛酸钡钡盐原料进行阻挡，从而便于对钛酸钡钡盐原料进行分散处理，此外，由于摆动板受到的压力不同，凸块39鼓起的程度会存在差异，从而在凸块39和摆动板36的作用下能够使钛酸钡钡盐原料的落点存在差异，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离，防止由于部分钛酸钡钡盐原料会堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效率造成影响。
在上述的基础上，第三过滤机构10包括支撑架和第四滤板，且支撑架45和第四滤板46之间通过螺栓连接，支撑架45与框架2固定连接。
在上述的基础上，支撑架45的一侧开设有转孔，且转孔的内壁通过轴承转动连接有连接杆42，连接杆42外壁的两侧均设置有限位块44，第二滤架30的底部通过螺栓连接有限位套43，限位套43底部的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块44相适配，连接杆42插接在限位套43的内部，支撑架45的底部通过螺栓连接有电机40，电机40的一端与连接杆42固定连接。
在上述的基础上，连接杆42的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有刮板41，且刮板41的底部与第四滤板46接触。
在上述的基础上，第一滤架24的底部通过螺栓连接有多个第一叶板27，且第一叶板27位于两个第二叶板32之间，第一叶板27的外壁和第二叶板32的外壁均开设有连接口33，其中一个连接口33的内壁通过螺栓连接有第一磁铁28，另一个连接口33的内壁通过螺栓连接有第二磁铁34，第一磁铁28和第二磁铁34之间互斥，在对钛酸钡钡盐原料进行筛选分离处理时，通过限位套43和限位块44之间的配合能够使连接杆42带动第二滤架30进行转动，从而便于通过转动时产生的离心力能够便于对堆积的钛酸钡钡盐原料进行分散处理，期间，随着第二滤架30的转动，第一磁铁28和第二磁铁34之间的距离会逐渐接近，由于第一磁铁28和第二磁铁34之间互斥，因此，随着第二滤架30的转动，第一磁铁28会在斥力的作用下带动第一滤架24进行转动，从而通过第一滤架24和第二滤架30之间的配合能够有效的对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理。
在上述的基础上，第一过滤机构7由支架12和多个第一滤板13组成，且支架12与第一滤板13之间通过螺栓连接，连接架4的内壁开设有多个导槽11，导槽11的内壁滑动连接有滑块14，滑块14与支架12固定连接。
实施例2：参照图1-4，一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，连接架4的内壁位于底部的位置通过螺栓连接有固定架21，且固定架21的顶部通过螺栓连接有第一弹簧22，第一弹簧22的顶部通过螺栓连接有撞击块23。
在上述的基础上，进料斗5的内部均设置有摆动机构8，且摆动机构8包括两个连接块15、转杆16和多个转动叶17，两个连接块15的顶部与进料斗5固定连接，转杆16的两端分别与两个连接块15之间通过轴承形成转动连接，多个转动叶17等距离固定在转杆16的外壁上，转杆16外壁的两侧均设置有凸起部18，凸起部18的形状为U型，凸起部18的外壁转动套接有轴套19，轴套19与支架12之间通过铰链连接有连接轴20，在对钛酸钡钡盐原料细粉进行分离处理时，通过进料管6将钛酸钡钡盐原料细粉输送至进料斗5的内部，此时，转动叶17会在钛酸钡钡盐原料细粉的冲击下带动转杆16进行转动，此时，通过转动叶17能够对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，从而便于提高装置对钛酸钡钡盐原料细粉的分离效果，此外，凸起部18会随着转杆16的转动而进行转动，此时，连接轴20会在凸起部18和轴套19的作用下带动第一过滤机构7进行上下往复摆动，从而便于进一步对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，而当第一过滤机构7向下摆动时，撞击块23会与第一过滤机构7之间发生碰撞，从而通过碰撞使产生的振动力能够便于进一步对钛酸钡钡盐原料细粉进行分散处理，以便于提高装置对钛酸钡钡盐原料细粉的筛选分离效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，包括底座（1）、框架（2）、边框（3）、连接架（4）和进料斗（5），所述框架（2）的两端分别与底座（1）和边框（3）之间通过螺栓连接，所述连接架（4）的两端分别与进料斗（5）和边框（3）之间通过螺栓连接，所述进料斗（5）的顶部开设有进料口，且进料口的内壁设置有进料管（6），其特征在于，所述连接架（4）的内部设置有第一过滤机构（7），所述边框（3）的内部设置有第二过滤机构（9），且第二过滤机构（9）包括第一滤架（24）、第二滤架（30）、第二滤板（25）和第三滤板（31），且第一滤架（24）的顶部开设有第一滤口，所述第一滤口与第二滤板（25）固定连接，所述第二滤架（30）的顶部开设有第二滤口，且第二滤口与第三滤板（31）之间通过螺栓连接，所述边框（3）内壁的两侧均开设有转槽，且两个转槽的内壁均转动连接有转环（26），其中一个所述转环（26）与第一滤架（24）固定连接，另一个所述转环（26）与第二滤架（30）固定连接，所述第二滤架（30）的顶部设置有多个分散机构（29），所述框架（2）的内壁通过螺栓连接有第三过滤机构（10）；所述分散机构（29）包括第二叶板（32）和两个摆动板（36），且第二叶板（32）的底部与第二滤架（30）之间通过螺栓连接，两个摆动板（36）通过铰链对称连接在第二叶板（32）的两侧，摆动板（36）一侧外壁的两端与第二叶板（32）之间通过螺栓连接有第二弹簧（35），第二叶板（32）与摆动板（36）之间设置有鼓气囊（37），摆动板（36）的一侧设置有凸块（39），凸块（39）为中空弹性材质，鼓气囊（37）和凸块（39）贯穿开设有通口（38）；所述第三过滤机构（10）包括支撑架（45）和第四滤板（46），且支撑架（45）和第四滤板（46）之间通过螺栓连接，支撑架（45）与框架（2）固定连接；所述第一过滤机构（7）由支架（12）和多个第一滤板（13）组成，且支架（12）与第一滤板（13）之间通过螺栓连接，连接架（4）的内壁开设有多个导槽（11），导槽（11）的内壁滑动连接有滑块（14），滑块（14）与支架（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，其特征在于，所述支撑架（45）的一侧开设有转孔，且转孔的内壁通过轴承转动连接有连接杆（42），连接杆（42）外壁的两侧均设置有限位块（44），第二滤架（30）的底部通过螺栓连接有限位套（43），限位套（43）底部的两侧均开设有限位槽，限位槽与限位块（44）相适配，连接杆（42）插接在限位套（43）的内部，支撑架（45）的底部通过螺栓连接有电机（40），电机（40）的一端与连接杆（42）固定连接。
3.根据权利要求2所述的钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，其特征在于，所述连接杆（42）的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有刮板（41），且刮板（41）的底部与第四滤板（46）接触。
4.根据权利要求1所述的钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，其特征在于，所述第一滤架（24）的底部通过螺栓连接有多个第一叶板（27），且第一叶板（27）位于两个第二叶板（32）之间，第一叶板（27）的外壁和第二叶板（32）的外壁均开设有连接口（33），其中一个连接口（33）的内壁通过螺栓连接有第一磁铁（28），另一个连接口（33）的内壁通过螺栓连接有第二磁铁（34），第一磁铁（28）和第二磁铁（34）之间互斥。
5.根据权利要求1所述的钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，其特征在于，所述连接架（4）的内壁位于底部的位置通过螺栓连接有固定架（21），且固定架（21）的顶部通过螺栓连接有第一弹簧（22），第一弹簧（22）的顶部通过螺栓连接有撞击块（23）。
6.根据权利要求1所述的钛酸钡钡盐原料细粉分离装置，其特征在于，所述进料斗（5）的内部均设置有摆动机构（8），且摆动机构（8）包括两个连接块（15）、转杆（16）和多个转动叶（17），两个连接块（15）的顶部与进料斗（5）固定连接，转杆（16）的两端分别与两个连接块（15）之间通过轴承形成转动连接，多个转动叶（17）等距离固定在转杆（16）的外壁上，转杆（16）外壁的两侧均设置有凸起部（18），凸起部（18）的形状为U型，凸起部（18）的外壁转动套接有轴套（19），轴套（19）与支架（12）之间通过铰链连接有连接轴（20）。
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