CN113878840A - 一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁设置有排料管，且排料管的外壁固定有模头，所述箱体的一侧内壁通过轴承转动连接有输送绞龙，且输送绞龙的一侧外壁固定有电机，所述电机与箱体之间固定连接，所述箱体顶部外壁的一侧开设有通口，且通口的内壁固定有进料管，所述进料管顶部外壁的一侧开设有进料口，且进料口的一侧内壁固定有进料板。本发明能够提高原料的分散效果，防止原料堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对原料的挤出造成影响，能够提高原料的搅拌效果，能够便于将模头从设备的内部取出，防止在对模头进行拆卸时由于力度较大而对模头造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及木塑地板生产技术领域，尤其涉及一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产做成木塑地板。
现有的挤出装置在对木塑地板进行挤出处理时，通常会将源源不断的将原料输送至装置的内部，并通过挤出机构对原料进行挤出处理。
但是，当原料源源不断的被输送至装置的内部时，由于挤出机构的挤出速度有限，因此，会导致原料堆积在装置的内部，从而对装置的内部造成堵塞，此外，大量的原料堆积在一起反而会对装置的挤出效率造成影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁设置有排料管，且排料管的外壁固定有模头，所述箱体的一侧内壁通过轴承转动连接有输送绞龙，且输送绞龙的一侧外壁固定有电机，所述电机与箱体之间固定连接，所述箱体顶部外壁的一侧开设有通口，且通口的内壁固定有进料管，所述进料管顶部外壁的一侧开设有进料口，且进料口的一侧内壁固定有进料板，所述进料管的一侧内壁通过铰链连接有导板，且导板与进料管的一侧内壁之间设置有气囊，所述气囊的一侧外壁开设有气孔，所述进料管的内部设置有分散机构，所述分散机构包括固定杆和多个滑套，且固定杆与滑套之间形成转动连接，滑套的外壁固定有多个叶片。
优选地，所述进料管相对的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑板，滑板与固定杆之间通过螺栓连接，滑板的一侧外壁与滑槽的一侧内壁之间固定有第一弹簧。
优选地，所述进料管的顶部内壁固定有支撑架，且支撑架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第一滑轮，进料管的一侧内壁固定有连接架，且连接架的内壁转动连接有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮之间滑动连接有绳索，绳索的一端与固定杆之间通过螺栓连接，绳索的另一端固定有固定块，固定块的一侧外壁设置有多个金属链，金属链与导板之间通过螺栓连接。
优选地，所述箱体的底部内壁固定有斜板，且斜板的横截面为三角形。
优选地，所述箱体的顶部内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定轴和滑动架，滑动架与导向槽之间滑动连接，固定轴与滑动架之间固定连接，固定轴的外壁转动连接有滑环，滑环的外壁通过铰链连接有多个转动叶，转动叶与滑环之间固定有第三弹簧。
优选地，所述导向槽的一侧内壁与滑动架的一侧外壁之间固定有第二弹簧。
优选地，所述箱体的底部外壁固定有固定架，且固定架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有连接板，连接板顶部外壁的一侧固定有撞击头。
优选地，所述连接板顶部外壁的一侧粘接有第二气垫，且第二气垫的一侧外壁设置有气管，气管的一侧外壁设置有第一气垫，第一气垫位于模头和箱体之间。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的分散机构，当原料通过进料板落入到导板上时，由于原料下落时的冲击力以及原料的重力会使导板向一侧偏移，而导板在偏移时会对气囊进行压缩，气囊在进行压缩后内部的气体会通过排气孔喷射出，而喷射出的气流会作用在叶片上，因此，叶片会在气流的作用下进行转动，从而通过转动的叶片对原料进行分散处理，此外，导板在偏移时，会对绳索进行拉伸处理，而绳索会带动滑板在滑槽的内部进行滑移，从而使叶片在转动的同时能够向一侧进行移动，从而能够提高原料的分散效果，而金属链在受到拉伸时会处于绷紧状态，从而通过绷紧的金属链能够进一步对原料进行分散处理，当第一弹簧的弹力大于绳索受到的拉力时，滑板会在第一弹簧的作用下进行复原，此时，导板会向另一侧进行偏移，从而通过导板的往复摆动以及叶片的往复移动能够提高原料的分散效果，以便于对原料进行挤出处理，防止原料堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对原料的挤出造成影响；
2.通过设置的搅拌机构，当原料与搅拌机构之间接触时，由于原料在输送绞龙的作用下向一侧进行移动，因此，搅拌机构会在原料的作用下向一侧偏移，当第二弹簧的弹力大于原料对搅拌机构的作用力时，搅拌机构会在第二弹簧的作用下进行复原，从而通过搅拌机构的往复移动能够对原料进行搅拌处理，而原料在与转动叶之间进行接触时，转动叶会在原料的作用下进行转动，从而对原料进行搅拌处理，此外，由于原料的作用力会使转动叶在第三弹簧的作用下进行往复的摆动，因此，在转动叶的双重作用下能够提高原料的搅拌效果，从而便于对原料进行挤出处理；
3.通过设置的固定架、连接板、第一气垫、第二气垫、气管和撞击头，当需要对模头进行更换时，由于部分塑料溶液干燥后会粘附在设备与模头之间，因此会对模头的更换造成影响，通过撞击头能够对模头的底部进行撞击处理，而当撞击头远离模头时，连接板会对第二气垫进行压缩，从而使第二气垫内部的气体输送至第一气垫的内部，而第一气垫会由于气体的输入而鼓起，从而通过第一气垫对模头进行推送处理，通过撞击头与第一气垫的交替作用能够使模头发生松动，从而便于将模头从设备的内部取出，防止在对模头进行拆卸时由于力度较大而对模头造成损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置的分散机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置的搅拌机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置的局部结构示意图。
附图中：1-箱体；2-斜板；3-输送绞龙；4-分散机构；5-气囊；6-导板；7-进料口；8-进料板；9-搅拌机构；10-第一气垫；11-模头；12-固定架；13-连接板；14-第二气垫；15-电机；16-通口；17-进料管；18-金属链；19-滑槽；20-固定杆；21-滑套；22-叶片；23-第一弹簧；24-固定块；25-第一滑轮；26-支撑架；27-绳索；28-滑板；29-连接架；30-第二滑轮；31-第二弹簧；32-滑动架；33-第三弹簧；34-转动叶；35-气管；36-撞击头。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁设置有排料管，且排料管的外壁通过螺栓连接有模头11，箱体1的一侧内壁通过轴承转动连接有输送绞龙3，且输送绞龙3的一侧外壁通过螺栓连接有电机15，电机15与箱体1之间固定连接，箱体1顶部外壁的一侧开设有通口16，且通口16的内壁通过螺栓连接有进料管17，进料管17顶部外壁的一侧开设有进料口7，且进料口7的一侧内壁通过螺栓连接有进料板8，进料管17的一侧内壁通过铰链连接有导板6，且导板6与进料管17的一侧内壁之间设置有气囊5，气囊5的一侧外壁开设有气孔，进料管17的内部设置有分散机构4，分散机构4包括固定杆20和多个滑套21，且固定杆20与滑套21之间形成转动连接，滑套21的外壁通过螺栓连接有多个叶片22，当原料通过进料板8落入到导板6上时，由于原料下落时的冲击力以及原料的重力会使导板6向一侧偏移，而导板6在偏移时会对气囊5进行压缩，气囊5在进行压缩后内部的气体会通过排气孔喷射出，而喷射出的气流会作用在叶片22上，因此，叶片22会在气流的作用下进行转动，从而通过转动的叶片22对原料进行分散处理。
本发明中，进料管17相对的两侧内壁均开设有滑槽19，且两个滑槽19的内壁均滑动连接有滑板28，滑板28与固定杆20之间通过螺栓连接，滑板28的一侧外壁与滑槽19的一侧内壁之间通过螺栓连接有第一弹簧23。
本发明中，进料管17的顶部内壁通过螺栓连接有支撑架26，且支撑架26相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第一滑轮25，进料管17的一侧内壁通过螺栓连接有连接架29，且连接架29的内壁转动连接有第二滑轮30，第一滑轮25和第二滑轮30之间滑动连接有绳索27，绳索27的一端与固定杆20之间通过螺栓连接，绳索27的另一端通过螺栓连接有固定块24，固定块24的一侧外壁设置有多个金属链18，金属链18与导板6之间通过螺栓连接，导板6在偏移时，会对绳索27进行拉伸处理，而绳索27会带动滑板28在滑槽19的内部进行滑移，从而使叶片22在转动的同时能够向一侧进行移动，从而能够提高原料的分散效果，而金属链18在受到拉伸时会处于绷紧状态，从而通过绷紧的金属链18能够进一步对原料进行分散处理，当第一弹簧23的弹力大于绳索27受到的拉力时，滑板28会在第一弹簧23的作用下进行复原，此时，导板6会向另一侧进行偏移，从而通过导板6的往复摆动以及叶片22的往复移动能够提高原料的分散效果，以便于对原料进行挤出处理，防止原料堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对原料的挤出造成影响。
本发明中，箱体1的底部内壁通过螺栓连接有斜板2，且斜板2的横截面为三角形。
本发明中，箱体1的顶部内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有搅拌机构9，搅拌机构9包括固定轴和滑动架32，滑动架32与导向槽之间滑动连接，固定轴与滑动架32之间固定连接，固定轴的外壁转动连接有滑环，滑环的外壁通过铰链连接有多个转动叶34，转动叶34与滑环之间通过螺栓连接有第三弹簧33。
本发明中，导向槽的一侧内壁与滑动架32的一侧外壁之间通过螺栓连接有第二弹簧31，当原料与搅拌机构9之间接触时，由于原料在输送绞龙3的作用下向一侧进行移动，因此，搅拌机构9会在原料的作用下向一侧偏移，当第二弹簧31的弹力大于原料对搅拌机构9的作用力时，搅拌机构9会在第二弹簧31的作用下进行复原，从而通过搅拌机构9的往复移动能够对原料进行搅拌处理，而原料在与转动叶34之间进行接触时，转动叶34会在原料的作用下进行转动，从而对原料进行搅拌处理，此外，由于原料的作用力会使转动叶34在第三弹簧33的作用下进行往复的摆动，因此，在转动叶34的双重作用下能够提高原料的搅拌效果，从而便于对原料进行挤出处理。
本发明中，箱体1的底部外壁通过螺栓连接有固定架12，且固定架12相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有连接板13，连接板13顶部外壁的一侧通过螺栓连接有撞击头36，通过撞击头36能够对模头11的底部进行撞击处理。
本发明中，连接板13顶部外壁的一侧粘接有第二气垫14，且第二气垫14的一侧外壁设置有气管35，气管35的一侧外壁设置有第一气垫10，第一气垫10位于模头11和箱体1之间，当撞击头36远离模头11时，连接板13会对第二气垫14进行压缩，从而使第二气垫14内部的气体输送至第一气垫10的内部，而第一气垫10会由于气体的输入而鼓起，从而通过第一气垫10对模头进行推送处理，通过撞击头36与第一气垫10的交替作用能够使模头11发生松动，从而便于将模头11从设备的内部取出，防止在对模头11进行拆卸时由于力度较大而对模头11造成损坏。
工作原理：使用时，当原料通过进料板8落入到导板6上时，由于原料下落时的冲击力以及原料的重力会使导板6向一侧偏移，而导板6在偏移时会对气囊5进行压缩，气囊5在进行压缩后内部的气体会通过排气孔喷射出，而喷射出的气流会作用在叶片22上，因此，叶片22会在气流的作用下进行转动，从而通过转动的叶片22对原料进行分散处理，此外，导板6在偏移时，会对绳索27进行拉伸处理，而绳索27会带动滑板28在滑槽19的内部进行滑移，从而使叶片22在转动的同时能够向一侧进行移动，从而能够提高原料的分散效果，而金属链18在受到拉伸时会处于绷紧状态，从而通过绷紧的金属链18能够进一步对原料进行分散处理，当第一弹簧23的弹力大于绳索27受到的拉力时，滑板28会在第一弹簧23的作用下进行复原，此时，导板6会向另一侧进行偏移，从而通过导板6的往复摆动以及叶片22的往复移动能够提高原料的分散效果，以便于对原料进行挤出处理，防止原料堆积在一起导致装置的内部受到堵塞，从而对原料的挤出造成影响，当原料与搅拌机构9之间接触时，由于原料在输送绞龙3的作用下向一侧进行移动，因此，搅拌机构9会在原料的作用下向一侧偏移，当第二弹簧31的弹力大于原料对搅拌机构9的作用力时，搅拌机构9会在第二弹簧31的作用下进行复原，从而通过搅拌机构9的往复移动能够对原料进行搅拌处理，而原料在与转动叶34之间进行接触时，转动叶34会在原料的作用下进行转动，从而对原料进行搅拌处理，此外，由于原料的作用力会使转动叶34在第三弹簧33的作用下进行往复的摆动，因此，在转动叶34的双重作用下能够提高原料的搅拌效果，从而便于对原料进行挤出处理，通过撞击头36能够对模头11的底部进行撞击处理，而当撞击头36远离模头11时，连接板13会对第二气垫14进行压缩，从而使第二气垫14内部的气体输送至第一气垫10的内部，而第一气垫10会由于气体的输入而鼓起，从而通过第一气垫10对模头进行推送处理，通过撞击头36与第一气垫10的交替作用能够使模头11发生松动，从而便于将模头11从设备的内部取出，防止在对模头11进行拆卸时由于力度较大而对模头11造成损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧外壁设置有排料管，且排料管的外壁固定有模头（11），所述箱体（1）的一侧内壁通过轴承转动连接有输送绞龙（3），且输送绞龙（3）的一侧外壁固定有电机（15），所述电机（15）与箱体（1）之间固定连接，所述箱体（1）顶部外壁的一侧开设有通口（16），且通口（16）的内壁固定有进料管（17），所述进料管（17）顶部外壁的一侧开设有进料口（7），且进料口（7）的一侧内壁固定有进料板（8），其特征在于，所述进料管（17）的一侧内壁通过铰链连接有导板（6），且导板（6）与进料管（17）的一侧内壁之间设置有气囊（5），所述气囊（5）的一侧外壁开设有气孔，所述进料管（17）的内部设置有分散机构（4），所述分散机构（4）包括固定杆（20）和多个滑套（21），且固定杆（20）与滑套（21）之间形成转动连接，滑套（21）的外壁固定有多个叶片（22）。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述进料管（17）相对的两侧内壁均开设有滑槽（19），且两个滑槽（19）的内壁均滑动连接有滑板（28），滑板（28）与固定杆（20）之间通过螺栓连接，滑板（28）的一侧外壁与滑槽（19）的一侧内壁之间固定有第一弹簧（23）。
3.根据权利要求2所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述进料管（17）的顶部内壁固定有支撑架（26），且支撑架（26）相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第一滑轮（25），进料管（17）的一侧内壁固定有连接架（29），且连接架（29）的内壁转动连接有第二滑轮（30），第一滑轮（25）和第二滑轮（30）之间滑动连接有绳索（27），绳索（27）的一端与固定杆（20）之间通过螺栓连接，绳索（27）的另一端固定有固定块（24），固定块（24）的一侧外壁设置有多个金属链（18），金属链（18）与导板（6）之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁固定有斜板（2），且斜板（2）的横截面为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁滑动连接有搅拌机构（9），搅拌机构（9）包括固定轴和滑动架（32），滑动架（32）与导向槽之间滑动连接，固定轴与滑动架（32）之间固定连接，固定轴的外壁转动连接有滑环，滑环的外壁通过铰链连接有多个转动叶（34），转动叶（34）与滑环之间固定有第三弹簧（33）。
6.根据权利要求5所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述导向槽的一侧内壁与滑动架（32）的一侧外壁之间固定有第二弹簧（31）。
7.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁固定有固定架（12），且固定架（12）相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有连接板（13），连接板（13）顶部外壁的一侧固定有撞击头（36）。
8.根据权利要求7所述的一种木塑地板生产用便于更换模头的挤出装置，其特征在于，所述连接板（13）顶部外壁的一侧粘接有第二气垫（14），且第二气垫（14）的一侧外壁设置有气管（35），气管（35）的一侧外壁设置有第一气垫（10），第一气垫（10）位于模头（11）和箱体（1）之间。
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