CN220077947U - 一种矿石上料装置 - Google Patents

Abstract

一种矿石上料装置，包括呈倾斜设置的上板，上板的两侧分别通过螺钉安装有侧板，侧板的下端分别设有下侧板，通过上板、侧板及下侧板的设置，能避免粉末在输送过程中进入环境中。侧板的两端分别转动设有转轴，其中一根转轴的一端连接有电机，电机安装于侧板上，转轴上分别设有一对链轮，位于同侧的链轮之间通过链条传动，链条上连接有多个内板，内板的两端分别设有连接凸起，连接凸起连接于两根链条上，内板上设有多根背靠板，背靠板的另一端弯折有输送铲，其中采用链条链轮输送的方式为了提高输送时的载荷能力。而输送铲在运动的过程中，将矿石块等挖起并裹挟石块进行运动。

Description

一种矿石上料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石输送技术领域，尤其涉及一种矿石上料装置。

背景技术

生石灰等矿石粉末其原料大多为矿石，矿石开采后通过运输操作转移至仓储中，而后矿石通过输送装置转移至粉碎装置中进行粉碎等操作。其中开采的矿石中其体积大小不一甚至还有部分为粉末，而若将这些物料全部通过初次破碎机，则降低了初次破碎机对矿石的吞吐能力，并且对于部分体积较小的矿石在初次破碎机中不会被破碎，或者破碎效果不显著，同时若在不分类的情况下就投料，也势必增大输送过程的能耗，并且在输送的过程中，也容易形成扬尘而对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种矿石上料装置，以解决上述现有技术的不足，在进行矿石输送时方便进行矿石的筛分，降低矿石输送时的符合，也方便后期根据粒度的大小进行分级破碎，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种矿石上料装置，包括呈倾斜设置的上板，上板的两侧分别通过螺钉安装有侧板，侧板的下端分别设有下侧板，通过上板、侧板及下侧板的设置，能避免粉末在输送过程中进入环境中，当然从图中看的出其两端为开口状态，其中一个开口用于上料时作为矿石的入口，而另外一个可直接连接在初次破碎装置上，通过这种设置显然对扬尘的产生具有一定的防护作用。

侧板的两端分别转动设有转轴，其中一根转轴的一端连接有电机，电机安装于侧板上，转轴上分别设有一对链轮，位于同侧的链轮之间通过链条传动，链条上连接有多个内板，内板的两端分别设有连接凸起，连接凸起连接于两根链条上，内板上设有多根背靠板，背靠板的另一端弯折有输送铲，其中采用链条链轮输送的方式为了提高输送时的载荷能力。而输送铲在运动的过程中，将矿石块等挖起并裹挟石块进行运动。

内板上设有多对转动侧板，转动侧板内转动设有一对限位轮，链轮之间多个腰形导向环，腰形导向环内设有隔板，隔板之间通过连接板连接固定于侧板上，限位轮周侧与腰形导向环相切；腰形导向环对输送铲等运动部件的运动起着限位导向的作用，并且通过这种设计方式当在向上带动矿石运动时，降低连接凸起的负重量，从而提高了输送时的安全性。

下侧板之间设有多个中隔板，中隔板对其中一部分的矿石起着筛分的作用。

下侧板之间活动设有下输送板。下输送板的设置方便对粉末状物质进行输送。

进一步地，背靠板的根部设有加强筋，以提高结构强度。

进一步地，输送铲呈楔形结构，且外侧端为小端，以方便进行矿石的上料输送。

进一步地，下输送板的两侧分别设有多根穿杆，下侧板上开设有多个竖向孔，穿杆穿于竖向孔，穿杆的外侧端设有活动外板，活动外板上安装有作用板，作用板上穿有多根活动杆，活动杆的下端通过安装板安装于下侧板的外壁上，安装板与作用板之间设有多根弹簧，弹簧套设于活动杆上。通过这种方式，当小块矿石或者粉末掉落至下输送板上时，将使得下输送板由于撞击力而向下运动，并在弹簧的作用下进行恢复运动，进而在这种反复的冲击下使得下输送板进行上下抖动，通过抖动避免其上的物料堆积。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型与现有技术相比而言，在矿石输送时对其进行筛分，并通过这种方式降低输送负荷，同时还方便后期进行分级粉碎或者破碎操作。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种矿石上料装置，包括呈倾斜设置的上板1，上板1的两侧分别通过螺钉安装有侧板10，侧板10的下端分别设有下侧板11。

侧板10的两端分别转动设有转轴2，其中一根转轴2的一端连接有电机20，电机20安装于侧板10上，转轴2上分别设有一对链轮21，位于同侧的链轮21之间通过链条22传动，链条22上连接有多个内板24，内板24的两端分别设有连接凸起23，连接凸起23连接于两根链条22上，内板24上设有多根背靠板25，背靠板25的另一端弯折有输送铲27。背靠板25的根部设有加强筋。输送铲27呈楔形结构，且外侧端为小端。

内板24上设有多对转动侧板28，转动侧板28内转动设有一对限位轮29，链轮21之间多个腰形导向环30，腰形导向环30内设有隔板31，隔板31之间通过连接板连接固定于侧板10上，限位轮29周侧与腰形导向环30相切。下侧板11之间设有多个中隔板32，下侧板11之间活动设有下输送板39。

本实施例在进行矿石的输送时，矿石预先装填在料斗内，而该装置的下端设置在料斗的出料口处，而后启动电机20，在电机20的带动下转轴2进行转动，转轴2的转动将带动链轮21进行转动，链轮21转动时将带动链条22进行运动，并当链条22运动时将带动背靠板25进行运动，同时当背靠板25经过矿石时将矿石铲至背靠板25上，随后通过背靠板25带动矿石向上运动，向上运动的过程中，其中混杂的部分矿石将通过腰形导向环30运动至隔板31上，并沿着隔板31向下滚落至下端。当然在输送时部分粒度较小的矿石也将通过隔板31掉落至下输送板39上，并沿着下输送板39向下滚落，当然为了方便后续进行分级破碎，因此可在隔板31的下端及下输送板39的下端分别设置输送带或者盛放斗，以对不同体积的矿石进行分级输送转移和破碎等操作。

在一些实施例中，下输送板39的两侧分别设有多根穿杆，下侧板11上开设有多个竖向孔38，穿杆穿于竖向孔38，穿杆的外侧端设有活动外板37，活动外板37上安装有作用板36，作用板36上穿有多根活动杆34，活动杆34的下端通过安装板33安装于下侧板11的外壁上，安装板33与作用板36之间设有多根弹簧35，弹簧35套设于活动杆34上。作为补充实施例，当矿石撞击在下输送板39上时，下输送板39将向下运动，而随后由于撞击力的减弱将使得下输送板39在弹簧35的作用下进行恢复运动，并通过这种抖动作用，避免出现物料堆积的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种矿石上料装置，其特征在于，包括呈倾斜设置的上板（1），上板（1）的两侧分别通过螺钉安装有侧板（10），侧板（10）的下端分别设有下侧板（11）；

侧板（10）的两端分别转动设有转轴（2），其中一根转轴（2）的一端连接有电机（20），电机（20）安装于侧板（10）上，转轴（2）上分别设有一对链轮（21），位于同侧的链轮（21）之间通过链条（22）传动，链条（22）上连接有多个内板（24），内板（24）的两端分别设有连接凸起（23），连接凸起（23）连接于两根链条（22）上，内板（24）上设有多根背靠板（25），背靠板（25）的另一端弯折有输送铲（27）；

内板（24）上设有多对转动侧板（28），转动侧板（28）内转动设有一对限位轮（29），链轮（21）之间多个腰形导向环（30），腰形导向环（30）内设有隔板（31），隔板（31）之间通过连接板连接固定于侧板（10）上，限位轮（29）周侧与腰形导向环（30）相切；

下侧板（11）之间设有多个中隔板（32）；

下侧板（11）之间活动设有下输送板（39）。

2.根据权利要求1所述的矿石上料装置，其特征在于，背靠板（25）的根部设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的矿石上料装置，其特征在于，输送铲（27）呈楔形结构，且外侧端为小端。

4.根据权利要求1所述的矿石上料装置，其特征在于，下输送板（39）的两侧分别设有多根穿杆，下侧板（11）上开设有多个竖向孔（38），穿杆穿于竖向孔（38），穿杆的外侧端设有活动外板（37），活动外板（37）上安装有作用板（36），作用板（36）上穿有多根活动杆（34），活动杆（34）的下端通过安装板（33）安装于下侧板（11）的外壁上，安装板（33）与作用板（36）之间设有多根弹簧（35），弹簧（35）套设于活动杆（34）上。