JP7064105B1 - バリウムスラグの無害化回収処理プロセスおよびその処理装置 - Google Patents

バリウムスラグの無害化回収処理プロセスおよびその処理装置 Download PDF

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Abstract

【課題】高効率、経済的、環境保護などの利点を有するバリウムスラグの無害化回収処理プロセスおよびその処理装置を提供する。【解決手段】バリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、バリウムスラグを粉砕、湿式研磨した後、アンモニウム塩溶液と混合処理し、次に濾過したバリウムスラグをアンモニウム塩溶液で複数段階で浸出して、無害化バリウムスラグ製品を取得し、バリウムスラグの無害化回収処理装置は、粉砕倉１、反応倉２、濾過浸出倉３および排気吸収コンポネント４を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物資源利用の技術分野に関し、具体的にバリウムスラグの無害化回収処理
プロセスおよびその処理装置に関する。
工業生産では、バリウムはバリウム塩、合金、花火、原子炉などの製造に使用され、また
、銅を精製する際の優れた脱酸素剤でもあり、鉛、カルシウム、マグネシウム、ナトリウ
ム、リチウム、アルミニウムとニッケルなどの合金に広く使用され、バリウム金属は、真
空管や受像管から微量気体を除去するためのゲッター、および精製金属用の脱ガス剤とし
て使用でき、硝酸バリウムは、塩素酸カリウム、マグネシウム粉末、ロジンと混合されて
おり、信号爆弾や花火の製造に使用でき、可溶性バリウム化合物は、さまざまな植物害虫
を防除するために、塩化バリウムなどの殺虫剤としてよく使用され、また、電気分解によ
る苛性ソーダの製造に使用される塩水とボイラー水を精製するために使用することもでき
る。
しかし、工業生産では、バリウムの利用率が高いため、バリウムスラグは他の金属元素の
廃棄物スラグよりも大きく、バリウムスラグを直接排出すると生態環境に害を及ぼす可能
性があり、これは危険な固形廃棄物であり、しかし、従来技術では、それらの多くは蓄積
処理のためにスラグヤードに保管されており、雨で洗うと近くの土壌を汚染しやすく、ま
た多くの土地を占有している。
したがって、バリウムスラグの無害化回収処理プロセスの処理効果および効率を向上させ
る新しいバリウムスラグの無害化回収処理プロセス、および処理プロセスを補助してバリ
ウムスラグを無害化処理するための処理装置が必要である。
上記の技術的問題を解決するために、本発明は、バリウムスラグの無害化回収処理プロセ
スおよびその処理装置を提供する。
本発明の技術的解決策は、バリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、
Ｓ１、バリウムスラグを処理装置の粉砕倉によって粉碎した後湿式研磨を行い、次に選別
してスラリーを取得するステップと、
Ｓ２、スラリーと一定濃度のアンモニウム塩溶液を混合し、Ｘ組の混合スラリーに均等に
分割し、Ｘ組の混合スラリーは８０～９０℃に予熱した１組の混合スラリー底液、および
異なる予熱区間のＹ組の混合スラリー分液を含み、
Ｓ３、混合スラリー底液を処理装置の反応倉に加えて十分に攪拌しながら継続的に加熱し
、温度を９０℃以上維持し、次に混合スラリー分液を段階的に反応倉に投与し、総投与反
応時間は０．５～２時間であるステップと、
Ｓ４、反応倉内での反応が完了した後濾過し、バリウムスラグ中の炭酸バリウム含有量が
３ｗｔ％未満、バリウム浸出濃度が１００ｍｇ/Ｌ未満になるまで、炭酸バリウム含有量
の高いバリウムスラグをアンモニウム塩溶液で複数段階で浸出して、無害化バリウムスラ
グ製品および浸出液を取得するステップと、
Ｓ５、得られた浸出液と炭酸アンモニウム溶液を反応させ、精製炭酸バリウム製品を調製
し、反応後に得られた再生アンモニウム塩溶液をステップＳ２に戻して繰り返し使用する
ステップと、
Ｓ６、反応によって生成されたＣＯ２とＮＨ３は、処理装置の排気吸収コンポネントによ
って回収され、得られた炭酸アンモニウム溶液をステップＳ５の原料として使用するステ
ップと、を含む。
本発明のバリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、バリウムスラグを効果的に無害化
処理でき、無害化バリウムスラグ製品を得、浸出液をリサイクルして精製炭酸バリウム製
品を得る当時に、浸出液回収処理の後に得られた再生アンモニウム塩溶液および反応によ
って生成されたＣＯ２とＮＨ３を排気吸収コンポネントの回収処理で得られた炭酸アンモ
ニウム溶液は、ステップＳ２およびステップＳ５に戻して使用され、原料の使用量を低減
し、したがって、本発明のバリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、高効率、経済的
、環境保護などの利点を有する。
本発明の一側面によれば、前記ステップＳ２のＸの値の範囲は、２≦Ｘ≦４であり、Ｘ=
１+Ｙ、各Ｙ組の混合スラリー分液の予熱温度区間は、９０～９２℃、９２～９４℃、９
４～９６℃、９６～９８℃、９８～１００℃中のいずれかＹの区間から選択され、上記の
各予熱温度区間を選択することにより、ステップＳ３の温度制御反応が比較的良好であり
、温度が上昇し続けると、関連する予熱処理技術の要件も高くなるため、経済性、使用効
果などの観点から、上記５つの予熱温度区間の選択基準を選択する。
本発明の一側面によれば、前記ステップＳ３で反応倉に段階的に投与する方法は、反応倉
中の混合スラリーの温度が９０℃±０．１℃に下がった時混合スラリー分液を１回投与し
、混合スラリー分液を低い予熱温度区間から順次投与し、反応倉内の加熱温度が常に９０
℃以上維持され、混合スラリー分液の添加が完了するかまたは反応が完了するまで、導入
した各予熱温度区間の混合スラリー分液を一時的に加熱した後９０℃±０．１℃に戻し、
上記の温度制御方法によって、スラリーとアンモニウム塩溶液を十分に反応させて、バリ
ウムスラグ無害化処理の効果を高める。
本発明の一側面によれば、前記アンモニウム塩溶液の質量濃度は５～２５％であり、前記
スラリーとアンモニウム塩溶液の質量比は１：１～１：１０である。
本発明の別の側面によれば、本発明は、バリウムスラグの無害化回収処理プロセスに適合
して統合処理を行う前記処理装置をさらに提供し、処理装置は、上から下へ順次粉砕倉、
反応倉、濾過浸出倉および排気吸収コンポネントを備え、
前記粉砕倉と反応倉は上下に接合され、その内部の中心に粉砕倉の底面を貫通して反応倉
の底部に設けられたキャリアリングに結合された１組の中心駆動ロッドが設けられ、前記
中心駆動ロッドの下端がキャリアリングに設けられた駆動モータの出力軸に接続され、且
つ粉砕倉と反応倉の接続部の側壁に、粉砕倉と反応倉を連通するための複数組の予熱混合
倉が設けられ、各予熱混合倉の上方にアンモニウム塩溶液を貯蔵するための環状貯液倉が
設けられ、前記環状貯液倉は各予熱混合倉とパイプを介して接続され、
前記粉砕倉内の上部に、粉砕処理用の粉砕コンポネントが設けられ、下部にボールミル処
理用のボールミルコンポネントが設けられ、前記粉砕コンポネントは、粉砕カッターヘッ
ドおよび第１の材料制御仕切り板を含み、前記ボールミルコンポネントは、トグルブリス
クおよび第２の材料制御仕切り板を含み、
前記反応倉内に、攪拌混合処理用の攪拌ブレードコンポネントが設けられ、前記攪拌ブレ
ードコンポネントは、攪拌ブレードディスクおよび第３の材料制御仕切り板を含み、
前記第１、第２、および第３の材料制御仕切り板の構造は同様であり、材料ロード上部プ
レートおよび材料制御下部プレートを含み、前記材料ロード上部プレート、材料制御下部
プレートには同じ数の材料落下穴、材料バッフルプレートがそれぞれずらして設けられ、
材料制御下部プレートは材料ロード上部プレートの底面に配置されて回転可能に接続され
、前記材料ロード上部プレートは粉砕倉の内壁または反応倉の内壁に摺動可能かつ密閉可
能に接触し、材料ロード上部プレートの中心に、上下に摺動して中心駆動ロッドに結合さ
れて同期して回転するように制御された嵌合リングが設けられ、前記嵌合リングは材料ロ
ード上部プレートに回転可能に接続され、
前記中心駆動ロッドの各嵌合リングに対応する位置に環状係合ホルダが設けられ、前記粉
砕倉の内壁、反応倉内壁の各材料ロード上部プレートに対応する位置に、材料ロード上部
プレートの上下移動を制限するための支持リングが設けられ、
前記支持リングの上面に、材料ロード上部プレートを摺動可能に支持して嵌合リングと環
状係合ホルダの分離を制御するためのばね制御リングが設けられ、前記ばね制御リングは
それに設けられた複数組の第１のばねを介して材料ロード上部プレートに接続され、
前記支持リングの底面に変位モータが移動するための円弧状溝が設けられ、前記材料制御
下部プレートの変位モータに対応する位置に、変位モータに設けられたダイヤルに嵌設さ
れたシフトレバーが設けられ、変位モータは、材料制御下部プレートを回転させることで
、材料落下穴のオンオフを制御し、
前記濾過浸出倉は反応倉の底部と連通し、濾過浸出倉の上面の中心に浸出濾過筒の貫通穴
が設けられ、濾過浸出倉の側壁の一側の上部に浸出濾過筒と連通する第１のカテーテルが
設けられ、他側の上部に、濾過浸出倉内と連通する第２のカテーテルが設けられ、濾過浸
出倉の側壁の一側の下部に、再生アンモニウム塩溶液を排出するための排液口が設けられ
、
前記排気吸収コンポネントは、反応倉および濾過浸出倉に接続されたガス収集管、収集さ
れたガスを使用して再生アンモニウム塩溶液を持ち上げて環状貯液倉に輸送するための輸
送コンポネント、および収集されたガスから炭酸アンモニウム溶液を得る排気倉を含み、
前記排気倉はカテーテルを介して濾過浸出倉の第２のカテーテルに連通し、排気倉は輸送
コンポネントの頂面に固定的に接続される。
本発明のプロセスに適合する処理装置によれば、統合設計により本発明のプロセス生産の
プロセス流れの要件を効果的に満たす同時に処理電力消費が低く、
粉砕倉、反応倉の連動式駆動により、モータの設置数を減少し、第１の材料制御仕切り板
、第２の材料制御仕切り板および第３の材料制御仕切り板を設置し、中心駆動ロッドと協
力して現在バリウムスラグまたは混合スラリーの位置に対応して駆動することで、非作業
領域のアイドリングが減少し、運動エネルギー消費を低減し、重力トリガー方法により、
駆動デバイスなどを追加することなく機能要件を満たすことができ、
したがって、本発明の処理装置は、バリウムスラグ無害化処理過程中、粉砕カッターヘッ
ド、トグルブリスクおよび攪拌ブレードディスクの駆動回転軸の設置数が元の３組から１
組に減少し、プロセスフローの過程で、中心駆動ロッドは対応の粉砕カッターヘッド、ト
グルブリスクまたは攪拌ブレードディスクによって駆動され、駆動モータの設置数も減少
し、装置の点検やメンテナンスに便利である。
改善として、前記輸送コンポネントは、輸送パイプを含み、前記輸送パイプの下部に、排
液口に接続された液体入口管が設けられ、輸送パイプの上部に、環状貯液倉に接続された
液体排出管が設けられ、輸送パイプ内に、注入ガス圧力に応じて上下に摺動可能なピスト
ン載置板が設けられ、
前記輸送パイプの内壁の液体入口管に対応する位置に、ピストン載置板に応じて摺動可能
に開閉する第１の密閉摺動扉が設けられ、輸送パイプの内壁の液体排出管に対応する位置
にピストン載置板に応じて摺動可能に開閉する第２の密閉摺動扉が設けられ、前記第１お
よび第２の密閉摺動扉のピストン載置板に対応する位置の一側に結合されたストップバー
が設けられ、第１の密閉摺動扉のストップバーの底面に、輸送パイプの底面に接続された
複数組の第２のばねが設けられ、
前記ピストン載置板の中心に保持容量を高めるための弾性液体バッグが設けられ、前記ガ
ス収集管と輸送コンポネントの接続部に、気圧を補償するためのエアポンプが設けられる
。
本発明の処理装置は、ＣＯ２とＮＨ３の排出経路を最適化し、輸送コンポネントおよびエ
アポンプによって反応で生成されたＣＯ２とＮＨ３を輸送過程で再び利用し、濾過浸出倉
からの再生アンモニウム塩溶液を上へ環状貯液倉に輸送し、ＣＯ２とＮＨ３輸送過程でそ
もそもエアバルまたはエアポンプなどのデバイスを追加する必要があり、その経路を最適
化すると輸送運動エネルギーを十分に活用でき、液体ポンプを省略し、装置のメンテナン
スの難しさを軽減する同時に、処理装置の全体的なエネルギー消費も低減する。
さらなる改善として、
前記嵌合リングの環状係合ホルダに対応する側に、環状分布された複数組のバンプが設け
られ、前記環状係合ホルダの各バンプに対応する位置にそれぞれバンプにプラグインされ
た１組の溝が設けられ、バンプと溝のプラグインにより安定した嵌合を実現し、嵌合リン
グと環状係合ホルダの嵌合不安定などの問題を回避し、
前記粉砕倉の頂面にカバーが設けられ、前記カバーの中心駆動ロッドの上端に対応する位
置に、中心駆動ロッドの上端に回転可能に係合された係合溝が設けられ、カバーに設けら
れた係合溝により中心駆動ロッドが回転中に軸方向のスイングを行い、中心駆動ロッドの
回転安定性を向上させ、
前記濾過浸出倉の底面に、高さを上下に調節できる支持脚が設けられ、高さを調節できる
支持脚を設置することで、装置全体の配置高さを簡単に調節でき、さまざまな地形に応じ
て水平位置の高さを調整し、
前記変位モータのダイヤルは外側に回して開閉できる２つの円弧状ロッドで構成され、材
料ロード上部プレートが上方に移動するときシフトレバーが変位モータから分離する問題
を回避するために、前記シフトレバーの長さは材料ロード上部プレートの上下移動高さ差
よりも大きくする必要があり、
前記第２の材料制御仕切り板の材料落下穴に濾過スクリーンが設けられ、濾過スクリーン
によって研磨後のバリウムスラグを各予熱混合倉に効果的に篩分け、
前記攪拌ブレードディスクは複数組の攪拌ブレードで構成され、前記攪拌ブレードの側面
に複数組の円形穴が設けられ、前記攪拌ブレードの側面に複数組の円形穴が設けられ、前
記円形穴内にそれぞれ１組のインペラが設けられ、前記インペラは円形穴の穴壁の環状溝
を介して円形穴に回転可能に接続され、回転時に混合スラリーが円形穴を通過することに
より生成された位置エネルギーを利用してインペラを回転させるように駆動し、攪拌ブレ
ードと各インペラの駆動作用下で、反応倉内の混合スラリーを十分に攪拌し、バリウムス
ラグ無害化処理の効果を高める。
本発明は以下の有益な効果を有する。
（１）本発明のバリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、バリウムスラグを効果的に
無害化処理して無害化バリウムスラグ製品を得、浸出液をリサイクルして精製炭酸バリウ
ム製品を得、資源利用率が高く、高効率、経済的、環境保護などの利点を有する。
（２）本発明のプロセスに適合する処理装置は、統合設計により、本発明のプロセス生産
のプロセスフローの要件を効果的に満たす同時に、処理電力消費が低く、装置の点検やメ
ンテナンスに便利である。
本発明の処理装置の全体構造の概略図である。 本発明の処理装置の粉砕倉の内部構造の概略図である。 本発明の処理装置の反応倉の内部構造の概略図である。 本発明の攪拌ブレードディスクの攪拌ブレード構造の概略図である。 本発明の予熱混合倉と環状貯液倉の接続関係を示す概略図である。 本発明の粉砕倉のカバー構造の概略図である。 本発明の第３の材料制御仕切り板の構造の概略図である。 本発明の第３の材料制御仕切り板の支持リングおよびその関連部材の上面視構造の概略図である。 本発明の第３の材料制御仕切り板の支持リングおよびその関連部材の底面視構造の概略図である。 本発明の材料ロード上部プレートおよび材料制御下部プレートの底面視構造の概略図である。 本発明の処理装置の濾過浸出倉の構造の概略図である。 本発明の処理装置の排気吸収コンポネント構造の概略図である。 本発明の排気吸収コンポネントの輸送コンポネント状態１の内部構造の概略図である。 本発明の排気吸収コンポネントの輸送コンポネント状態２の内部構造の概略図である。
［符号の説明］
１ 粉砕倉
１１ 粉砕カッターヘッド
１２ 第１の材料制御仕切り板
１３ トグルブリスク
１４ 第２の材料制御仕切り板
１５ カバー
１６ 係合溝
２ 反応倉
２１ キャリアリング
２２ 駆動モータ
２３ 攪拌ブレードディスク
２３１ 攪拌ブレード
２３２ 円形穴
２３３ インペラ
２４ 第３の材料制御仕切り板
３ 濾過浸出倉
３１ 浸出濾過筒
３２ 第１のカテーテル
３３ 第２のカテーテル
３４ 排液口
４ 排気吸収コンポネント
４１ ガス収集管
４２ 輸送コンポネント
４２１ 輸送パイプ
４２２ 液体入口管
４２３ 液体排出管
４２４ ピストン載置板
４２５ 第１の密閉摺動扉
４２６ 第２の密閉摺動扉
４２７ ストップバー
４２８ 第２のばね
４２９ 弾性液体バッグ
４３ 排気倉
５ 中心駆動ロッド
５１ 環状係合ホルダ
５１１ 溝
６ 予熱混合倉
７ 環状貯液倉
８ 材料ロード上部プレート
８１ 材料制御下部プレート
８１１ シフトレバー
８２ 材料落下穴
８３ 材料バッフルプレート
８４ 嵌合リング
８４１ バンプ
８５ 支持リング
８５１ 円弧状溝
８６ ばね制御リング
８６１ 第１のばね
８７ 変位モータ
本発明の利点をよりよく反映するために、具体的な実施形態と併せて本発明を以下でより
詳しく説明する。
実施例１
バリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、
Ｓ１、バリウムスラグを処理装置の粉砕倉によって粉碎した後湿式研磨を行い、次に選別
してスラリーを取得するステップと、
Ｓ２、アンモニウム塩溶液は塩化アンモニウム溶液であり、スラリーと一定濃度の塩化ア
ンモニウム溶液を混合してＸ組の混合スラリーに均等に分け、塩化アンモニウム溶液の質
量濃度は１５％であり、スラリーと塩化アンモニウム溶液の質量比は１：７であり、Ｘ組
の混合スラリーは８０～９０℃に予熱された１組の混合スラリー底液を含み、混合スラリ
ー底液の予熱温度は具体的に８５℃であり、予熱区間が異なるＹ組の混合スラリー分液も
含むステップと、
その内に、Ｘの値は３であり、Ｙの値は２であり、各Ｙ組の混合スラリー分液の予熱温度
区間は９２～９４℃、９６～９８℃から選択され、具体的に９３℃、９７℃であり、上記
各予熱温度区間の選択により、ステップＳ３の温度制御反応が相対的に良好であり、温度
が上昇し続けると関連する予熱処理技術の要件もそれに応じてより高くなり、
Ｓ３、混合スラリー底液を処理装置の反応倉に加えて十分に攪拌しながら継続的に加熱し
、温度を９０℃以上維持し、次に混合スラリー分液を段階的に反応倉に投与し、総投与反
応時間は１．５時間であるステップと、
その内に、反応倉に段階的に投与する方法は、反応倉中の混合スラリーの温度が９０℃に
下がった時混合スラリー分液を１回投与し、混合スラリー分液を低い予熱温度区間から順
次投与し、反応倉内の加熱温度が常に９０℃以上維持され、混合スラリー分液の添加が完
了するかまたは反応が完了するまで、導入した各予熱温度区間の混合スラリー分液を一時
的に加熱した後９０℃に戻し、上記の温度制御方法によって、スラリーとアンモニウム塩
溶液を十分に反応させて、バリウムスラグ無害化処理の効果を高め、
Ｓ４、反応倉内での反応が完了した後濾過し、バリウムスラグ中の炭酸バリウム含有量が
３ｗｔ％未満、バリウム浸出濃度が１００ｍｇ/Ｌ未満になるまで、炭酸バリウム含有量
の高いバリウムスラグをアンモニウム塩溶液で複数段階で浸出して、無害化バリウムスラ
グ製品および浸出液を取得し、塩化アンモニウム溶液の質量濃度は１３％であるステップ
と、
Ｓ５、得られた浸出液と炭酸アンモニウム溶液を反応させ、炭酸アンモニウム溶液はステ
ップＳ６からの再利用溶液であり、不足分として浸出液に重炭酸アンモニウムを補充し、
精製炭酸バリウム製品を調製し、反応後に得られた再生アンモニウム塩溶液返回ステップ
Ｓ２繰り返し使用、
Ｓ６、反応によって生成されたＣＯ２とＮＨ３は、処理装置の排気吸収コンポネント４に
よって回収され、得られた炭酸アンモニウム溶液をステップＳ５の原料として使用するス
テップと、を含む。
本発明のバリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、バリウムスラグを効果的に無害化
処理でき、無害化バリウムスラグ製品を得、浸出液をリサイクルして精製炭酸バリウム製
品を得る当時に、浸出液回収処理の後に得られた再生アンモニウム塩溶液および反応によ
って生成されたＣＯ２とＮＨ３を排気吸収コンポネントの回収処理で得られた炭酸アンモ
ニウム溶液は、ステップＳ２およびステップＳ５に戻して使用され、原料の使用量を低減
し、したがって、本発明のバリウムスラグの無害化回収処理プロセスは、高効率、経済的
、環境保護などの利点を有する。
実施例２
本実施例は、以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、Ｓ２のアンモニウム塩溶
液は酢酸アンモニウム溶液であり、図１に示すように、処理装置は上から下へ順次粉砕倉
１、反応倉２、濾過浸出倉３および排気吸収コンポネント４を含む。
一、粉砕倉１
図１および図２に示すように、粉砕倉１と反応倉２は上下に接合され、その内部の中心に
粉砕倉１の底面を貫通して反応倉２の底部に設けられたキャリアリング２１に結合された
１組の中心駆動ロッド５が設けられ、中心駆動ロッド５の下端がキャリアリング２１に設
けられた駆動モータ２２の出力軸に接続され、駆動モータ２２は、市販の回転モータまた
は市販の回転モータを本装置に適合して外形を調整したものを選択し、且つ粉砕倉１と反
応倉２の接続部の側壁に、粉砕倉１と反応倉２を連通するための複数組の予熱混合倉６が
設けられ、各予熱混合倉６の上方にアンモニウム塩溶液を貯蔵するための環状貯液倉７が
設けられ、環状貯液倉７は各予熱混合倉６とパイプを介して接続され、
図２および図６に示すように、粉砕倉１内の上部に、粉砕処理用の粉砕コンポネントが設
けられ、下部にボールミル処理用のボールミルコンポネントが設けられ、粉砕コンポネン
トは、粉砕カッターヘッド１１および第１の材料制御仕切り板１２を含み、ボールミルコ
ンポネントは、トグルブリスク１３および第２の材料制御仕切り板１４を含み、粉砕倉１
の頂面にカバー１５が設けられ、カバー１５の中心駆動ロッド５の上端に対応する位置に
、中心駆動ロッド５の上端に回転可能に係合された係合溝１６が設けられ、カバー１５に
設けられた係合溝１６により、中心駆動ロッド５が回転中に軸方向のスイングを回避し、
中心駆動ロッド５の回転安定性を高め、第２の材料制御仕切り板１４の材料落下穴８２に
濾過スクリーンが設けられ、濾過スクリーンは研磨後のバリウムスラグを各予熱混合倉６
に効果的に篩分ける。
二、反応倉２
図３および図４に示すように、反応倉２内に、攪拌混合処理用の攪拌ブレードコンポネン
トが設けられ、攪拌ブレードコンポネントは、攪拌ブレードディスク２３および第３の材
料制御仕切り板２４を含み、攪拌ブレードディスク２３は複数組の攪拌ブレード２３１で
構成され、攪拌ブレード２３１の側面に１８組の円形穴２３２が設けられ、且つ円形穴２
３２内にそれぞれ１組のインペラ２３３が配置され、インペラ２３３は円形穴２３２の穴
壁の環状溝を介してそれに回転可能に接続され、回転時に混合スラリーが円形穴２３２を
通過することにより発生された位置エネルギーでインペラ２３３を回転させるように駆動
し、攪拌ブレード２３１と各インペラ２３３の駆動作用下で反応倉２内の混合スラリーを
十分に攪拌し、バリウムスラグの無害化処理の効果を高める。
図７～図１０に示すように、第１、第２、第３の材料制御仕切り板１２、１４、２４の構
造は同様であり、材料ロード上部プレート８および材料制御下部プレート８１を含み、材
料ロード上部プレート８、材料制御下部プレート８１には同じ数の材料落下穴８２、材料
バッフルプレート８３がそれぞれずらして設けられ、材料制御下部プレート８１は材料ロ
ード上部プレート８の底面に配置されて回転可能に接続され、材料ロード上部プレート８
は粉砕倉１の内壁または反応倉２の内壁に摺動可能かつ密閉可能に接触し、材料ロード上
部プレート８の中心に、上下に摺動して中心駆動ロッド５に結合されて同期して回転する
ように制御された嵌合リング８４が設けられ、嵌合リング８４は材料ロード上部プレート
８に回転可能に接続される。
図２に示すように、中心駆動ロッド５の各嵌合リング８４に対応する位置に環状係合ホル
ダ５１が設けられ、粉砕倉１の内壁、反応倉２内壁の各材料ロード上部プレート８に対応
する位置に、材料ロード上部プレート８の上下移動を制限するための支持リング８５が設
けられる。
図１０に示すように、嵌合リング８４の環状係合ホルダ５１に対応する側に６組の環状に
分布されたバンプ８４１が設けられ、環状係合ホルダ５１の各バンプ８４１に対応する位
置にそれぞれバンプ８４１にプラグインされた１組の溝５１１が設けられ、バンプ８４１
と溝５１１のプラグイン方式により安定した嵌合を実現し、嵌合リング８４と環状係合ホ
ルダ５１の嵌合が不安定であるなどの問題を回避する。
図８および図９に示すように、支持リング８５の上面に、材料ロード上部プレート８を摺
動可能に支持して嵌合リング８４と環状係合ホルダ５１の分離を制御するためのばね制御
リング８６が設けられ、ばね制御リング８６はそれに設けられた複数組の第１のばね８６
１を介して材料ロード上部プレート８に接続され、支持リング８５の底面に変位モータ８
７が移動するための円弧状溝８５１が設けられ、材料制御下部プレート８１の変位モータ
８７に対応する位置に、変位モータ８７に設けられたダイヤルに嵌設されたシフトレバー
８１１が設けられ、変位モータ８７は、材料制御下部プレート８１を回転させることで、
材料落下穴８２のオンオフを制御し、変位モータ８７は市販の変位モータまたは市販の変
位モータを本装置に適合して外形を調整したものを選択し、変位モータ８７のダイヤルは
外側に回して開閉できる２つの円弧状ロッドで構成され、材料ロード上部プレート８が上
方に移動するとき、シフトレバー８１１が変位モータ８７から分離する問題を回避するた
めに、シフトレバー８１１の長さは材料ロード上部プレート８の上下移動高さ差よりも大
きく必要がある。
三、濾過浸出倉３
図１１に示すように、濾過浸出倉３は反応倉２の底部と連通し、濾過浸出倉３の上面の中
心に浸出濾過筒３１の貫通穴が設けられ、濾過浸出倉３の側壁の一側の上部に浸出濾過筒
３１と連通する第１のカテーテル３２が設けられ、他側の上部に、濾過浸出倉３内と連通
する第２のカテーテル３３が設けられ、濾過浸出倉３の側壁の一側の下部に、再生アンモ
ニウム塩溶液を排出するための排液口３４が設けられ、濾過浸出倉３の底面に上下高さを
調節できる支持脚が設けられ、高さ調節可能な支持脚を設置することで、装置全体の配置
高さを簡単に調節でき、様々な地形に応じて水平位置の高さを調整することができる。
四、排気吸収コンポネント４
図１２に示すように、排気吸収コンポネント４は、反応倉２および濾過浸出倉３に接続さ
れたガス収集管４１、収集されたガスを使用して再生アンモニウム塩溶液を持ち上げて環
状貯液倉７に輸送するための輸送コンポネント４２、および収集されたガスから炭酸アン
モニウム溶液を得る排気倉４３を含み、排気倉４３はカテーテルを介して濾過浸出倉３の
第２のカテーテル３３に連通し、排気倉４３は輸送コンポネント４２の頂面に固定的に接
続される。
図１３および図１４に示すように、輸送コンポネント４２は、輸送パイプ４２１を含み、
輸送パイプ４２１の下部に、排液口３４に接続された液体入口管４２２が設けられ、輸送
パイプ４２１の上部に、環状貯液倉７に接続された液体排出管４２３が設けられ、輸送パ
イプ４２１内に、注入ガス圧力に応じて上下に摺動可能なピストン載置板４２４が設けら
れ、輸送パイプ４２１の内壁の液体入口管４２２に対応する位置に、ピストン載置板４２
４に応じて摺動可能に開閉する第１の密閉摺動扉４２５が設けられ、輸送パイプ４２１の
内壁の液体排出管４２３に対応する位置にピストン載置板４２４に応じて摺動可能に開閉
する第２の密閉摺動扉４２６が設けられ、第１および第２の密閉摺動扉４２５、４２６の
ピストン載置板４２４に対応する位置の一側に結合されたストップバー４２７が設けられ
、第１の密閉摺動扉４２５のストップバー４２７の底面に、輸送パイプ４２１の底面に接
続された６組の第２のばね４２８が設けられ、ピストン載置板４２４の中心に保持容量を
高めるための弾性液体バッグ４２９が設けられ、ガス収集管４１と輸送コンポネント４２
の接続部に、気圧を補償するためのエアポンプが設けられ、エアポンプは市販のポンプま
たは市販のポンプを本装置に適合して外形を調整したものを選択する。
本発明の処理装置は、ＣＯ２とＮＨ３の排出経路を最適化し、輸送コンポネント４２およ
びエアポンプによって反応で生成されたＣＯ２とＮＨ３を輸送過程で再び利用し、濾過浸
出倉３からの再生アンモニウム塩溶液を上へ環状貯液倉７に輸送し、ＣＯ２とＮＨ３輸送
過程でそもそもエアバルまたはエアポンプなどのデバイスを追加する必要があり、その経
路を最適化すると輸送運動エネルギーを十分に活用でき、液体ポンプを省略し、装置のメ
ンテナンスの難しさを軽減する同時に、処理装置の全体的なエネルギー消費も低減する。
本発明のプロセスに適合する処理装置によれば、統合設計により、本発明のプロセス生産
のプロセスフロー要件を効果的に満たす同時に、処理電力消費が低く、
粉砕倉１、反応倉２の連動式駆動により、モータの設置数を減少し、第１の材料制御仕切
り板１２、第２の材料制御仕切り板１４および第３の材料制御仕切り板２４を設置し、中
心駆動ロッド５と協力して現在バリウムスラグまたは混合スラリーの位置に対応して駆動
することで、非作業領域のアイドリングが減少し、運動エネルギー消費を低減し、重力ト
リガー方法により、駆動デバイスなどを追加することなく機能要件を満たすことができ、
したがって、本発明の処理装置は、バリウムスラグ無害化処理過程中、粉砕カッターヘッ
ド１１、トグルブリスク１３および攪拌ブレードディスク２３の駆動回転軸の設置数が元
の３組から１組に減少し、プロセスフローの過程で、中心駆動ロッド５は対応の粉砕カッ
ターヘッド１１、トグルブリスク１３または攪拌ブレードディスク２３によって駆動され
、駆動モータ２２の設置数も減少し、装置の点検やメンテナンスに便利である。
上記処理装置の動作原理は以下の通りである。
バリウムスラグを粉砕倉１内に投入し、バリウムスラグが投入された後重力作用下で、第
１の材料制御仕切り板１２の材料ロード上部プレート８を押し下げ、材料ロード上部プレ
ート８は対応のばね制御リング８６の各第１のばね８６１を圧縮させて支持リング８５に
接触し、同時に材料ロード上部プレート８の嵌合リング８４の各バンプ８４１は中心駆動
ロッド５の環状係合ホルダ５１の各溝５１１に対応して係合され、第１の材料制御仕切り
板１２と中心駆動ロッド５が嵌合され、中心駆動ロッド５の回転作用下で、粉砕カッター
ヘッド１１でバリウムスラグを粉砕処理し、処理が完了すると、第１の材料制御仕切り板
１２の変位モータ８７を始動して支持リング８５の円弧状溝８５１に沿って６０°移動し
、材料制御下部プレート８１の各材料バッフルプレート８３による材料落下穴８２の遮断
が解除され、粉砕後のバリウムスラグが第２の材料制御仕切り板１４に落下し、バリウム
スラグの重力作用がなくなり、第１の材料制御仕切り板１２が第１の材料制御仕切り板１
２のばね制御リング８６の弾力作用下で元の位置に回復し、材料ロード上部プレート８の
嵌合リング８４が環状係合ホルダ５１から分離され、
粉砕後のバリウムスラグが第２の材料制御仕切り板１４に落下し、上記の原理と同様に、
トグルブリスク１３の作用下で追加のミルボールによりバリウムスラグを研磨し、研磨し
た後濾過スクリーンを介して粉砕倉１の底部に落下し、その後パイプを介して各予熱混合
倉６内に落下し、
プロセス方法の要件に従って、Ｘ値に応じて予熱混合倉６を均等にＸ組に分け、それぞれ
プロセス方法に対応させ、制御弁を通して８５℃の混合スラリー底液を反応倉２に加えた
後、プロセス要件に従って、順次上記の混合スラリー底液と混合スラリー分液を加え、反
応が完了した後、上記原理と同様に、材料制御下部プレート８１を開くと、混合スラリー
が濾過浸出倉３の浸出濾過筒３１に落下し、その後濾過されたバリウムスラグに第１のカ
テーテル３２を介して酢酸アンモニウム溶液を加え複数段階で浸出させ、濾過浸出倉３の
底部で浸出液を収集し、第２のカテーテル３３を介して炭酸アンモニウム溶液を加え、精
製炭酸バリウム製品および再生酢酸アンモニウム溶液を得、
次に排気吸収コンポネント４の輸送コンポネント４２により再生塩化ナトリウム溶液を環
状貯液倉７に輸送して用意し、同時にガス収集管４１を介して反応によって生成されたガ
スを収集してエアポンプで加圧され輸送パイプ４２１に輸送し、ガスを注入した後、ピス
トン載置板４２４が、上部第２の密閉摺動扉のストップバー４２７を押して１回の移動ス
トロークを完了するまで上方に移動し、ガスを排気倉４３に排出した後、輸送パイプ４２
１の下部空気圧が低下し、ピストン載置板４２４は自身の重力作用下で自然に落下し、
ここで、ピストン載置板４２４が下から上昇し始めると、第１の密閉摺動扉４２５は第２
のばね４２８の回復力の作用下で、液体入口管４２２の入口を遮断するまで上方へ移動し
、ピストン載置板４２４が上方に頂部まで移動する過程中、ガスが排気倉３の接続口から
排出されるように、第２の密閉摺動扉４２６は液体排出管４２３の出口を徐々に遮断して
、水を加え、凝縮および吸収することで炭酸アンモニウム溶液を得てステップＳ５に再利
用する。
実施例３
本実施例は、以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、Ｘの値は３であり、Ｙの
値は２であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は、９０～９２℃、９８～１００℃か
ら選択され、具体的に９１℃、９９℃であり、総投与反応時間は１．５時間である。
実施例４
本実施例は、以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、Ｘの値は３であり、Ｙの
値は２であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９２～９４℃、９８～１００℃から
選択され、具体的に９３℃、９９℃であり、総投与反応時間は１．５時間である。
実施例５
本実施例は、以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、Ｘの値は１であり、Ｙの
値は１であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９４～９６℃から選択され、具体的
に９５℃であり、総投与反応時間は１．５時間である。
実施例６
本実施例は、以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、Ｘの値は４であり、Ｙの
値は３であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９２～９４℃、９４～９６℃、９６
～９８℃から選択され、具体的に９３℃、９５℃、９７℃であり、総投与反応時間は１．
５時間である。
実施例７
本実施例は、以下の点を除いて実施例５と基本的に同じであり、Ｘの値は１であり、Ｙの
値は１であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９０～９２℃から選択され、具体的
に９１℃であり、総投与反応時間は０．５時間である。
実施例８
本実施例は、以下の点を除いて実施例５と基本的に同じであり、Ｘの値は１であり、Ｙの
値は１であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９８～１００℃から選択され、具体
的に９９℃であり、総投与反応時間は１．５時間である。
実施例９
本実施例は以下の点を除いて、実施例６と基本的に同じであり、Ｘの値は４であり、Ｙの
値は３であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９０～９２℃、９２～９４℃、９４
～９６℃から選択され、具体的に９１℃、９３℃、９５℃であり、総投与反応時間は０．
５時間である。
実施例１０
本実施例は、以下の点を除いて実施例６と基本的に同じであり、Ｘの値は４であり、Ｙの
値は３であり、Ｙ組の混合漿料分液の予熱温度区間は９４～９６℃、９６～９８℃、９８
～１００℃から選択され、具体的に９５℃、９７℃、９９℃であり、総投与反応時間は１
．５時間である。
実施例１１
本実施例は、以下の点で実施例１と異なり、Ｓ２のアンモニウム塩溶液は硝酸アンモニウ
ム溶液である。
実験例
無害化バリウムスラグ製品の検証
１）実験対象：
実施例１で得られた無害化バリウムスラグ製品を等重量で秤量し用意する。
２）実験方法：
実施例１で得られた無害化バリウムスラグ製品を《有害廃棄物識別基準－浸出毒性識別》
に従って毒性浸出分析を行う。
３）実験結果：
実施例１のバリウムの分析結果として、Ｂａは０．０５４７ｐｐｍであり、中国有害廃棄
物排出基準によると、基準要件よりはるかに低く、無害化処理の基準要件を完全に満たす
。
さらに、異なる予熱温度での混合スラリー分液の後続添加による無害化処理に対する影響
を調べるために、実験を通して実施例１、３～１０で得られた無害化バリウムスラグ製品
を以下のように分析する。
１）実施例１、３、４を例として、Ｘ値とＹ値が同じである場合、異なる予熱温度での混
合スラリー分液を反応に導入する効果および影響を調べ、上記の実験方法を採用し、各実
施例のバリウムの分析結果は以下の表１に示される。
表１ 実施例１、３、４で得られた無害化バリウムスラグの分析結果テーブル
Figure 0007064105000002
上記の表１から分かるように、予熱温度区間が異なると得られた無害化バリウムスラグの
Ｂａ濃度も異なり、検出誤差などの要因を考慮すると、実施例１と実施例４の効果はほぼ
同じである。
２）実施例１、５、６を例として、Ｘ値とＹ値が異なる場合、異なる予熱温度での混合ス
ラリー分液を反応に導入する効果および影響を調べ、上記の実験方法を採用し、各実施例
のバリウムの分析結果は以下の表２に示される。
表２ 実施例１、５、６で得られた無害化バリウムスラグの分析結果テーブル
Figure 0007064105000003
上記の表２から分かるように、混合スラリー分液の組数および予熱温度区間が異なると、
得られた無害化バリウムスラグのＢａ濃度も異なり、実施例６で採用された予熱温度区間
が相対的に良好であるが、実施例６は実施例１と比較するとＢａ濃度の相対的な変化がわ
ずかであり、追加の１組の混合スラリー分液の温度制御調整により、装置処理のエネルギ
ー消費が相対的に増加するため、経済性などの観点から、実施例１のプロセスパラメータ
は相対的に好ましい。
３）実施例５、７、８を例として、Ｘ値とＹ値が同じである場合、異なる予熱温度の混合
スラリー分液を反応に導入する効果および影響を調べ、上記の実験方法を採用し、各実施
例のバリウムの分析結果は以下の表１に示される。
表３ 実施例５、７、８で得られた無害化バリウムスラグ分析結果テーブル
Figure 0007064105000004
上記の表３から分かるように、予熱温度区間が異なると、得られた無害化バリウムスラグ
のＢａ濃度も異なり、実施例８で採用された予熱温度区間が相対的に良好であり、予熱温
度区間の向上は反応処理に一定の影響を及ぼすことを示す。
４）実施例６、９、１０を例として、Ｘ値とＹ値が同じである場合、異なる予熱温度の混
合スラリー分液を反応に導入する効果および影響を調べ、上記の実験方法を採用し、各実
施例のバリウムの分析結果は以下の表４に示される。
表４ 実施例６、９、１０で得られた無害化バリウムスラグ分析結果テーブル
Figure 0007064105000005
上記の表４から分かるように、予熱温度区間が異なると、得られた無害化バリウムスラグ
のＢａ濃度も異なり、実施例１０で採用された予熱温度区間が相対的に良好であり、予熱
温度区間全体の向上は反応処理に一定の影響を及ぼすが、組の設置数、温度高低の制御電
力消費などの要因を考慮すると、実際の生産要求に応じて選択すればよい。

Claims (7)

  1. Ｓ１、バリウムスラグを処理装置の粉砕倉（１）によって粉碎した後湿式研磨を行い、次
    に選別してスラリーを取得するステップと、
    Ｓ２、スラリーと一定濃度のアンモニウム塩溶液を混合し、Ｘ組の混合スラリーに均等に
    分割し、Ｘ組の混合スラリーは８０～９０℃に予熱した１組の混合スラリー底液、および
    異なる予熱区間のＹ組の混合スラリー分液を含み、
    Ｓ３、混合スラリー底液を処理装置の反応倉（２）に加えて十分に攪拌しながら継続的に
    加熱し、温度を９０℃以上維持し、次に混合スラリー分液を段階的に反応倉に投与し、総
    投与反応時間は０．５～２時間であるステップと、
    Ｓ４、反応倉内での反応が完了した後濾過し、バリウムスラグ中の炭酸バリウム含有量が
    ３ｗｔ％未満、バリウム浸出濃度が１００ｍｇ/Ｌ未満になるまで、炭酸バリウム含有量
    の高いバリウムスラグをアンモニウム塩溶液で複数段階で浸出して、無害化バリウムスラ
    グ製品および浸出液を取得するステップと、
    Ｓ５、得られた浸出液と炭酸アンモニウム溶液を反応させ、精製炭酸バリウム製品を調製
    し、反応後に得られた再生アンモニウム塩溶液をステップＳ２に戻して繰り返し使用する
    ステップと、
    Ｓ６、Ｓ５の炭酸アンモニウム溶液との反応によって生成されたＣＯ２とＮＨ３は、処理
    装置の排気吸収コンポネント（４）によって回収され、得られた炭酸アンモニウム溶液を
    ステップＳ５の原料として使用するステップと、
    を含むことを特徴とするバリウムスラグの無害化回収処理プロセス。
  2. 前記ステップＳ２のＸの値の範囲は、２≦Ｘ≦４であり、Ｘ=１+Ｙ、各Ｙ組の混合スラリ
    ー分液の予熱温度区間は、９０～９２℃、９２～９４℃、９４～９６℃、９６～９８℃、
    ９８～１００℃中のいずれかのＹの区間から選択される、ことを特徴とする請求項１に記
    載のプロセス。
  3. 前記ステップＳ３で反応倉に段階的に投与する方法は、反応倉中の混合スラリーの温度が
    ９０℃±０．１℃に下がった時混合スラリー分液を１回投与し、混合スラリー分液を低い
    予熱温度区間から順次投与する、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
  4. 前記アンモニウム塩溶液の質量濃度が５～２５％であり、前記スラリーとアンモニウム塩
    溶液の質量比が１：１～１：１０である、ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。
  5. 請求項１に記載のプロセスを使用するバリウムスラグの無害化回収処理装置であって、
    前記処理装置はバリウムスラグの無害化回収処理プロセスに合わせて統合処理を行い、処
    理装置は上から下へ順次、粉砕倉（１）、反応倉（２）、濾過浸出倉（３）および排気吸
    収コンポネント（４）を備え、
    前記粉砕倉（１）と反応倉（２）は上下に接合され、その内部の中心に粉砕倉（１）の底
    面を貫通して反応倉（２）の底部に設けられたキャリアリング（２１）に結合された１組
    の中心駆動ロッド（５）が設けられ、前記中心駆動ロッド（５）の下端がキャリアリング
    （２１）に設けられた駆動モータ（２２）の出力軸に接続され、且つ粉砕倉（１）と反応
    倉（２）の接続部の側壁に、粉砕倉（１）と反応倉（２）を連通するための複数組の予熱
    混合倉（６）が設けられ、各予熱混合倉（６）の上方にアンモニウム塩溶液を貯蔵するた
    めの環状貯液倉（７）が設けられ、前記環状貯液倉（７）は各予熱混合倉（６）とパイプ
    を介して接続され、
    前記粉砕倉（１）内の上部に、粉砕処理用の粉砕コンポネントが設けられ、下部にボール
    ミル処理用のボールミルコンポネントが設けられ、前記粉砕コンポネントは、粉砕カッタ
    ーヘッド（１１）および第１の材料制御仕切り板（１２）を含み、前記ボールミルコンポ
    ネントは、トグルブリスク（１３）および第２の材料制御仕切り板（１４）を含み、
    前記反応倉（２）内に、攪拌混合処理用の攪拌ブレードコンポネントが設けられ、前記攪
    拌ブレードコンポネントは、攪拌ブレードディスク（２３）および第３の材料制御仕切り
    板（２４）を含み、
    前記第１、第２、および第３の材料制御仕切り板（１２、１４、２４）の構造は同様であ
    り、材料ロード上部プレート（８）および材料制御下部プレート（８１）を含み、前記材
    料ロード上部プレート（８）、材料制御下部プレート（８１）には同じ数の材料落下穴（
    ８２）、材料バッフルプレート（８３）がそれぞれずらして設けられ、材料制御下部プレ
    ート（８１）は材料ロード上部プレート（８）の底面に配置されて回転可能に接続され、
    前記材料ロード上部プレート（８）は粉砕倉（１）の内壁または反応倉（２）の内壁に摺
    動可能かつ密閉可能に接触し、材料ロード上部プレート（８）の中心に、上下に摺動して
    中心駆動ロッド（５）に結合されて同期して回転するように制御された嵌合リング（８４
    ）が設けられ、前記嵌合リング（８４）は材料ロード上部プレート（８）に回転可能に接
    続され、
    前記中心駆動ロッド（５）の各嵌合リング（８４）に対応する位置に環状係合ホルダ（５
    １）が設けられ、前記粉砕倉（１）の内壁、反応倉（２）内壁の各材料ロード上部プレー
    ト（８）に対応する位置に、材料ロード上部プレート（８）の上下移動を制限するための
    支持リング（８５）が設けられ、
    前記支持リング（８５）の上面に、材料ロード上部プレート（８）を摺動可能に支持して
    嵌合リング（８４）と環状係合ホルダ（５１）の分離を制御するためのばね制御リング（
    ８６）が設けられ、前記ばね制御リング（８６）はそれに設けられた複数組の第１のばね
    （８６１）を介して材料ロード上部プレート（８）に接続され、
    前記支持リング（８５）の底面に変位モータ（８７）が移動するための円弧状溝（８５１
    ）が設けられ、前記材料制御下部プレート（８１）の変位モータ（８７）に対応する位置
    に、変位モータ（８７）に設けられたダイヤルに嵌設されたシフトレバー（８１１）が設
    けられ、変位モータ（８７）は、材料制御下部プレート（８１）を回転させることで、材
    料落下穴（８２）のオンオフを制御し、
    前記濾過浸出倉（３）は反応倉（２）の底部と連通し、濾過浸出倉（３）の上面の中心に
    浸出濾過筒（３１）の貫通穴が設けられ、濾過浸出倉（３）の側壁の一側の上部に浸出濾
    過筒（３１）と連通する第１のカテーテル（３２）が設けられ、他側の上部に、濾過浸出
    倉（３）内と連通する第２のカテーテル（３３）が設けられ、濾過浸出倉（３）の側壁の
    一側の下部に、再生アンモニウム塩溶液を排出するための排液口（３４）が設けられ、
    前記排気吸収コンポネント（４）は、反応倉（２）および濾過浸出倉（３）に接続された
    ガス収集管（４１）、収集されたガスを使用して再生アンモニウム塩溶液を持ち上げて環
    状貯液倉（７）に輸送するための輸送コンポネント（４２）、および収集されたガスから
    炭酸アンモニウム溶液を得る排気倉（４３）を含み、前記排気倉（４３）はカテーテルを
    介して濾過浸出倉（３）の第２のカテーテル（３３）に連通し、排気倉（４３）は輸送コ
    ンポネント（４２）の頂面に固定的に接続される、ことを特徴とするバリウムスラグの無
    害化回収処理装置。
  6. 前記輸送コンポネント（４２）は、輸送パイプ（４２１）を含み、前記輸送パイプ（４２
    １）の下部に、排液口（３４）に接続された液体入口管（４２２）が設けられ、輸送パイ
    プ（４２１）の上部に、環状貯液倉（７）に接続された液体排出管（４２３）が設けられ
    、輸送パイプ（４２１）内に、注入ガスの圧力に応じて上下に摺動可能なピストン載置板
    （４２４）が設けられ、
    前記輸送パイプ（４２１）の内壁の液体入口管（４２２）に対応する位置に、ピストン載
    置板（４２４）に応じて摺動可能に開閉する第１の密閉摺動扉（４２５）が設けられ、輸
    送パイプ（４２１）の内壁の液体排出管（４２３）に対応する位置にピストン載置板（４
    ２４）に応じて摺動可能に開閉する第２の密閉摺動扉（４２６）が設けられ、前記第１お
    よび第２の密閉摺動扉（４２５、４２６）のピストン載置板（４２４）に対応する位置の
    一側に結合されたストップバー（４２７）が設けられ、第１の密閉摺動扉（４２５）のス
    トップバー（４２７）の底面に、輸送パイプ（４２１）の底面に接続された複数組の第２
    のばね（４２８）が設けられ、
    前記ピストン載置板（４２４）の中心に保持容量を高めるための弾性液体バッグ（４２９
    ）が設けられ、前記ガス収集管（４１）と輸送コンポネント（４２）の接続部に、気圧を
    補償するためのエアポンプが設けられる、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 前記嵌合リング（８４）の環状係合ホルダ（５１）に対応する側に、環状分布された複数
    組のバンプ（８４１）が設けられ、前記環状係合ホルダ（５１）の各バンプ（８４１）に
    対応する位置にそれぞれバンプ（８４１）にプラグインされた１組の溝（５１１）が設け
    られ、
    前記粉砕倉（１）の頂面にカバー（１５）が設けられ、前記カバー（１５）の中心駆動ロ
    ッド（５）の上端に対応する位置に、中心駆動ロッド（５）の上端に回転可能に係合され
    た係合溝（１６）が設けられ、
    前記濾過浸出倉（３）の底面に、高さを上下に調節できる支持脚が設けられ、
    前記変位モータ（８７）のダイヤルは、外側に回して開閉できる２つの円弧状ロッドで構
    成され、前記シフトレバー（８１１）の長さは材料ロード上部プレート（８）の上下移動
    高さ差よりも大きくし、
    前記第２の材料制御仕切り板（１４）の材料落下穴（８２）に濾過スクリーンが設けられ
    、
    前記攪拌ブレードディスク（２３）は、複数組の攪拌ブレード（２３１）で構成され、前
    記攪拌ブレード（２３１）の側面に複数組の円形穴（２３２）が設けられ、前記円形穴（
    ２３２）内にそれぞれ１組のインペラ（２３３）が設けられ、前記インペラ（２３３）は
    円形穴（２３２）の穴壁の環状溝を介して円形穴（２３２）に回転可能に接続される、こ
    とを特徴とする請求項５に記載の装置。
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