CN115367780B - 一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法及装置，涉及固废处理技术领域，方法包括以下步骤：S1、钡渣预处理；S2、预热混合处理；S3、真空浸出处理；S4、浆料后处理；装置包括上下并排设置的预处理桶和真空浸出桶，预处理桶和真空浸出桶之间通过加固连接板连接，预处理桶顶部设有驱动电机，驱动电机下方的输出端设有驱动组件，驱动组件依次贯穿预处理桶、加固连接板和真空浸出桶。本发明通过在钡渣处理的过程中引入真空条件，真空度达到30‑70kPa，使混合浆料浸出液的沸点降低至70‑90℃，大大降低反应的能耗，同时促进尾气的排出，浸出反应向反应正方向进行，从而提高反应效率，浸出率可提高5~10%左右。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体是涉及一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法及装置。
背景技术
硫酸钡作为一种重要的基础化工原料，广泛用于油漆、涂料、油墨、塑料、橡胶、医疗等领域。目前，硫酸钡主要采用“芒硝-黑灰”法生产，即重晶石和煤经过高温焙烧还原转化为硫化钡熔体，热水浸取熔体得到硫化钡溶液，再由硫化钡溶液与芒硝溶液反应生成沉淀硫酸钡，而钡渣主要指用热水浸取硫化钡熔体后剩余的废渣，其主要成分除大量二氧化硅和未反应的重晶石、煤外，尚含有碳酸钡、硅酸钡等酸溶性钡盐；
目前，多数钡盐生产厂家都采取临时堆放来暂存钡渣，不仅占用大量土地，而且钡渣经雨水淋溶，浸出液中含有毒性的钡离子对地表水或地下水产生严重污染，给生态环境带来了破坏；
因此，现需要一种妥善处理钡渣的处理工艺，以提高钡渣中浸出碳酸钙的效率，同时需要一种适配的处理设备来辅助该处理工艺对钡渣进行无害化处理。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法及装置。
本发明的技术方案是：
一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，包括以下步骤：
S1、钡渣预处理：将钡渣进行粉碎研磨，得到粒径为50~70μm的钡渣粉末，将钡渣粉末与水以1:3~5的质量比混合后进行湿磨，得到钡渣浆料；
S2、预热混合处理：将钡渣浆料与氯化铵溶液混合，得到混合浆料，将混合浆料在50~70℃条件下进行预热，预热时间为0.5~1h；
S3、真空浸出处理：将预热后的混合浆料转入真空浸出区中，对真空浸出区进行加热的同时将真空浸出区抽真空至真空度为30~70kPa，使混合浆料在70~90℃的真空条件下进行反应1~2h，浸出钡渣中的碳酸钡，并对产生的尾气进行收集，并最终得到无害化浆料；
S4、浆料后处理：将无害化浆料使用去离子水进行过滤洗涤3次，得到滤渣，将滤渣进行干燥处理得到无害化滤渣；
利用上述方法通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的装置，包括上下并排设置的预处理桶和真空浸出桶，所述预处理桶和真空浸出桶之间通过加固连接板连接，预处理桶顶部设有驱动电机，所述驱动电机下方的输出端设有驱动组件，所述驱动组件依次贯穿预处理桶、所述加固连接板和真空浸出桶；
所述驱动组件包括两个十字转动板以及一个转轴，两个所述十字转动板分别位于所述预处理桶和真空浸出桶内部，且两个十字转动板分别与预处理桶和真空浸出桶内壁以及底面转动连接，十字转动板设有4个分支板，所述转轴中部与所述加固连接板中心处转动连接，转轴顶部与所述驱动电机下方的输出端连接；
所述预处理桶内部根据所述十字转动板的初始位置划分为4个区域，分别为第一预处理区、第二预处理区、第三预处理区和第四预处理区，所述真空浸出桶内部根据所述十字转动板的初始位置划分为4个区域，分别为第一真空浸出区、第二真空浸出区、后处理区和预热区，所述第一预处理区、第二预处理区、第三预处理区和第四预处理区分别与所述第一真空浸出区、第二真空浸出区、后处理区和预热区位置一一对应，第四预处理区通过其底部设置的下水口与预热区连通；
所述第一预处理区和第二预处理区对应的所述预处理桶顶面上方分别设有一组研磨组件，所述第一真空浸出区和第二真空浸出区对应的所述真空浸出桶外侧壁上分别设有一个真空泵，第二真空浸出区对应的所述真空浸出桶外侧壁上还设有一个尾气处理器，真空浸出桶底部设有加热组件。
进一步地，所述步骤S4中干燥处理的温度为100~110℃。通过调整干燥处理的温度确保滤渣完全干燥；
进一步地，所述步骤S3中真空浸出处理分为两步，分别为一次真空浸出和二次真空浸出，一次真空浸出和二次真空浸出的时间相同，均为0.5~1h，一次真空浸出的真空度为50~70KPa，温度为70~80℃，二次真空浸出的真空度为30~50KPa，温度为80~90℃。通过调整两次不同真空浸出的真空度以及温度从而达到调节反应速率的目的，提高对尾气排放的控制，同时促进浸出反应向反应正方向进行；
进一步地，所述十字转动板的分支板的底部、顶部和端部均设有促进滑动和移液且起到密封作用的橡胶板；通过橡胶板的设置能够促进液体转运并起到良好的密封作用；
进一步地，所述转轴通过其外壁设有的转动环与所述加固连接板中心处设有的转动槽转动连接，通过转动环和转动槽的配合完成转轴的转动；
进一步地，所述第一预处理区、第二预处理区和第三预处理区所对应的所述预处理桶顶面上方分别设有进料口、进水口和进液口，所述研磨组件包括外固定筒、位于所述外固定筒内部的相互咬合转动设置的两个研磨辊，所述研磨辊顶面设有贯穿外固定筒顶面的电液推杆，两个所述电液推杆顶端与位于外固定筒顶面的两个转动电机的输出端分别对应连接，通过研磨组件的设置能够完成对钡渣的研磨以及湿磨；
进一步地，所述第二真空浸出区对应的所述真空泵与所述尾气处理器连通，所述后处理区对应的所述真空浸出桶外侧壁上设有高压水枪，所述高压水枪对应的真空浸出桶侧壁内部设有若干出水孔，所述出水孔上方的真空浸出桶内壁上设有排水口，所述排水口处设有滤网，排水口外部外接排水管线，位于所述后处理区和预热区之间的真空浸出桶底部设有排渣槽，所述排渣槽的宽度为所述十字转动板一个分支板宽度的1/2~2/3，位于真空浸出桶内部的十字转动板上的其中一个分支板末端对应所述排水口的高度位置处设有用于清刮所述滤网的刮板，所述刮板位于分支板末端设有的凹槽内部，刮板底部通过一个弹簧与所述凹槽内底部连接，刮板对应十字转动板转动的方向一侧为弧形设置，刮板末端设有清洁齿，通过刮板的设置能够在十字转动板转动的同时定期对滤网进行刮除清理，避免滤网堵塞造成排水不畅；
更进一步地，所述加热组件包括4个独立的加热板，4个所述加热板分别位于所述第一真空浸出区、第二真空浸出区、后处理区和预热区下方，位于后处理区和预热区下方的两个加热板对称设置在所述排渣槽两侧，通过4个独立加热板的设置能够分别调控各个区域的加热温度从而实现整个流程高效进行。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的方法通过在钡渣处理的过程中引入真空条件，使真空浸出区内的真空度达到30-70kPa，从而使混合浆料浸出液的沸点由100℃左右降低至70-90℃，可大大降低反应的能耗，同时促进尾气的排出，促进浸出反应向反应正方向进行，从而提高反应效率，浸出率可提高5~10%左右；
（2）本发明的装置通过预处理桶和真空浸出桶以及驱动组件的划区域设置，使钡渣处理过程中严格分区，各个分区内部容纳的钡渣的量相同，从而实现了钡渣的连续负压沸腾，整个结构设置合理，使步骤更加精细，操作连续性强，且在真空浸出区内部根据真空度的不同划分为两个区域，促进了反应效率的同时加强对尾气的排放处理，又通过刮板的设置能够在十字转动板转动的同时定期对滤网进行刮除清理，避免滤网堵塞造成排水不畅，通过4个独立加热板的设置能够分别调控各个区域的加热温度从而实现整个流程高效进行。
附图说明
图1是本发明的通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的装置整体结构示意图；
图2是本发明装置的预处理桶内部结构示意图；
图3是本发明装置的驱动组件及真空浸出桶内部结构示意图；
图4是本发明装置的真空浸出桶内底部结构示意图；
图5是本发明装置的滤网及刮板结构示意图；
图6是本发明装置的转轴与加固连接板连接结构示意图；
图7是本发明装置的研磨组件结构示意图；
图8是本发明装置的加热组件结构示意图；
图9是本发明的通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法流程图；
其中，1-预处理桶，11-第一预处理区，12-第二预处理区，13-第三预处理区，14-第四预处理区，15-进料口，16-进水口，17-进液口，18-下水口，2-真空浸出桶，21-第一真空浸出区，22-第二真空浸出区，23-后处理区，24-预热区，25-高压水枪，26-出水孔，27-排水口，28-滤网，29-排渣槽，3-加固连接板，31-转动槽，4-驱动电机，5-驱动组件，51-十字转动板，52-转轴，53-分支板，54-橡胶板，55-转动环，56-刮板，57-凹槽，58-弹簧，59-清洁齿，6-研磨组件，61-外固定筒，62-研磨辊，63-电液推杆，64-转动电机，7-真空泵，71-尾气处理器，8-加热组件，81-加热板。
具体实施方式
实施例1
一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，如图9所示，包括以下步骤：
S1、钡渣预处理：将钡渣进行粉碎研磨，得到粒径为60μm±5μm的钡渣粉末，将钡渣粉末与水以1:4的质量比混合后进行湿磨，得到钡渣浆料；
S2、预热混合处理：将钡渣浆料与氯化铵溶液混合，得到混合浆料，将混合浆料在60℃条件下进行预热，预热时间为0.5h；
S3、真空浸出处理：将预热后的混合浆料转入真空浸出区中进行真空浸出处理，真空浸出处理分为两步，分别为一次真空浸出和二次真空浸出，对真空浸出区进行加热的同时将真空浸出区抽真空，一次真空浸出和二次真空浸出的时间相同，均为0.5h，一次真空浸出的真空度为60KPa，温度为75℃，二次真空浸出的真空度为40KPa，温度为85℃，浸出钡渣中的碳酸钡，并对产生的尾气进行收集，并最终得到无害化浆料；
S4、浆料后处理：将无害化浆料使用去离子水进行过滤洗涤3次，得到滤渣，将滤渣进行干燥处理得到无害化滤渣，干燥处理的温度为105℃。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：方法参数不同；
一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，包括以下步骤：
S1、钡渣预处理：将钡渣进行粉碎研磨，得到粒径为55μm±5μm的钡渣粉末，将钡渣粉末与水以1:3的质量比混合后进行湿磨，得到钡渣浆料；
S2、预热混合处理：将钡渣浆料与氯化铵溶液混合，得到混合浆料，将混合浆料在50℃条件下进行预热，预热时间为0.5h；
S3、真空浸出处理：将预热后的混合浆料转入真空浸出区中进行真空浸出处理，真空浸出处理分为两步，分别为一次真空浸出和二次真空浸出，对真空浸出区进行加热的同时将真空浸出区抽真空，一次真空浸出和二次真空浸出的时间相同，均为0.5h，一次真空浸出的真空度为50KPa，温度为70℃，二次真空浸出的真空度为30KPa，温度为80℃，浸出钡渣中的碳酸钡，并对产生的尾气进行收集，并最终得到无害化浆料；
S4、浆料后处理：将无害化浆料使用去离子水进行过滤洗涤3次，得到滤渣，将滤渣进行干燥处理得到无害化滤渣，干燥处理的温度为100℃。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：方法参数不同；
一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，包括以下步骤：
S1、钡渣预处理：将钡渣进行粉碎研磨，得到粒径为65μm±5μm的钡渣粉末，将钡渣粉末与水以1:5的质量比混合后进行湿磨，得到钡渣浆料；
S2、预热混合处理：将钡渣浆料与氯化铵溶液混合，得到混合浆料，将混合浆料在70℃条件下进行预热，预热时间为1h；
S3、真空浸出处理：将预热后的混合浆料转入真空浸出区中进行真空浸出处理，真空浸出处理分为两步，分别为一次真空浸出和二次真空浸出，对真空浸出区进行加热的同时将真空浸出区抽真空，一次真空浸出和二次真空浸出的时间相同，均为1h，一次真空浸出的真空度为70KPa，温度为80℃，二次真空浸出的真空度为50KPa，温度为90℃，浸出钡渣中的碳酸钡，并对产生的尾气进行收集，并最终得到无害化浆料；
S4、浆料后处理：将无害化浆料使用去离子水进行过滤洗涤3次，得到滤渣，将滤渣进行干燥处理得到无害化滤渣，干燥处理的温度为110℃。
实施例4
如图1、2所示，本实施例是在实施例1的基础上提供了通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的装置，包括上下并排设置的预处理桶1和真空浸出桶2，预处理桶1和真空浸出桶2之间通过加固连接板3连接，预处理桶1顶部设有驱动电机4，驱动电机4下方的输出端设有驱动组件5，驱动组件5依次贯穿预处理桶1、加固连接板3和真空浸出桶2；
如图2、3、6所示，驱动组件5包括两个十字转动板51以及一个转轴52，两个十字转动板51分别位于预处理桶1和真空浸出桶2内部，且两个十字转动板51分别与预处理桶1和真空浸出桶2内壁以及底面转动连接，十字转动板51设有4个分支板53，转轴52中部与加固连接板3中心处转动连接，转轴52顶部与驱动电机4下方的输出端连接，十字转动板51的分支板53的底部、顶部和端部均设有促进滑动和移液且起到密封作用的橡胶板54，转轴52通过其外壁设有的转动环55与加固连接板3中心处设有的转动槽31转动连接；
如图2、3所示，预处理桶1内部根据十字转动板51的初始位置划分为4个区域，分别为第一预处理区11、第二预处理区12、第三预处理区13和第四预处理区14，真空浸出桶2内部根据十字转动板51的初始位置划分为4个区域，分别为第一真空浸出区21、第二真空浸出区22、后处理区23和预热区24，第一预处理区11、第二预处理区12、第三预处理区13和第四预处理区14分别与第一真空浸出区21、第二真空浸出区22、后处理区23和预热区24位置一一对应，第四预处理区14通过其底部设置的下水口18与预热区24连通；
如图1所示，第一预处理区11和第二预处理区12对应的预处理桶1顶面上方分别设有一组研磨组件6，第一真空浸出区21和第二真空浸出区22对应的真空浸出桶2外侧壁上分别设有一个真空泵7，第二真空浸出区22对应的真空浸出桶2外侧壁上还设有一个尾气处理器71，真空浸出桶2底部设有加热组件8；
如图1、7所示，第一预处理区11、第二预处理区12和第三预处理区13所对应的预处理桶1顶面上方分别设有进料口15、进水口16和进液口17，研磨组件6包括外固定筒61、位于外固定筒61内部的相互咬合转动设置的两个研磨辊62，研磨辊62顶面设有贯穿外固定筒61顶面的电液推杆63，两个电液推杆63顶端与位于外固定筒61顶面的两个转动电机64的输出端分别对应连接；
如图3、4、5、8所示，第二真空浸出区22对应的真空泵7与尾气处理器71连通，后处理区23对应的真空浸出桶2外侧壁上设有高压水枪25，高压水枪25对应的真空浸出桶2侧壁内部设有9个出水孔26，出水孔26上方的真空浸出桶2内壁上设有排水口27，排水口27处设有滤网28，排水口27外部外接排水管线，位于后处理区23和预热区24之间的真空浸出桶2底部设有排渣槽29，排渣槽29的宽度为十字转动板51一个分支板53宽度的2/3，位于真空浸出桶2内部的十字转动板51上的其中一个分支板53末端对应排水口27的高度位置处设有用于清刮滤网28的刮板56，刮板56位于分支板53末端设有的凹槽57内部，刮板56底部通过一个弹簧58与凹槽57内底部连接，刮板56对应十字转动板51转动的方向一侧为弧形设置，刮板56末端设有清洁齿59；
加热组件8包括4个独立的加热板81，4个加热板81分别位于第一真空浸出区21、第二真空浸出区22、后处理区23和预热区24下方，位于后处理区23和预热区24下方的两个加热板81对称设置在排渣槽29两侧；
驱动电机4、电液推杆63、转动电机64、高压水枪25、加热板81均为市售产品。
实施例5
本实施例与实施例4不同之处在于：排渣槽29的宽度不同；
排渣槽29的宽度为十字转动板51一个分支板53宽度的1/2；
工作原理：下面结合本发明的方法对本发明的通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的装置工作原理进行简要说明；
在进行步骤S1时，将钡渣通过进料口15加入到第一预处理区11中，开启电液推杆63，使其带动两个研磨辊62下移至第一预处理区11内部，开启转动电机64对钡渣进行研磨，研磨完成后在以同样的方法将研磨辊62收回至外固定筒61内部，开启驱动电机4使其带动转轴52以及十字转动板51转动，从而在分支板53以及橡胶板54的作用下将钡渣转移至第二预处理区12中，通过进水口16向第二预处理区12中加入水，再以上述同样的方法下放研磨辊62进行湿磨，湿磨完成后开启驱动电机4使其带动转轴52以及十字转动板51继续转动，将钡渣浆料转移至第三预处理区13中；
在进行步骤S2时，通过进液口17向第三预处理区13中加入氯化铵溶液，得到混合浆料，再开启驱动电机4使其带动转轴52以及十字转动板51继续转动，将混合浆料转移至第四预处理区14中，并通过下水口18进入预热区24中，开启对应的加热板81对混合浆料进行预热处理；
在进行步骤S3时，继续开启驱动电机4使其带动转轴52以及十字转动板51转动，将预热后的混合浆料转移至第一真空浸出区21中，通过加热板81和真空泵7调节至所需的温度和真空度，进行真空浸出，完成后再以上述同样的方法将混合浆料转移至第二真空浸出区22中，再次进行真空浸出，同时开启尾气处理器71对尾气进行处理，此时尾气的排放量达到最大，因此将尾气处理器71设置在此，并最终得到无害化浆料；
在进行步骤S4时，通过开启驱动电机4使其带动转轴52以及十字转动板51转动，将无害化浆料转移至后处理区23中，通过高压水枪25以及出水口26对无害化浆料进行洗涤，并通过排水口27以及滤网28进行过滤，最后在十字转动板51转动下将无害化滤渣通过排渣槽29排出，对应的分支板53将排渣槽29覆盖密封，每当刮板56所在的分支板53转动至滤网28处时能够对滤网28进行一次清理，在弹簧58的作用下刮板56弹出，通过清洁齿59对滤网28进行刮除，并在离开排水口27时通过弧形设置的一边与排水口27侧边接触从而压缩刮板56在弹簧58的作用下刮板56收回至凹槽57内部；
需要说明的是，十字转动板51每次转动的时间均相同，若按照实施例1中的方法参数，预热时间为0.5h、混合浆料在75和85℃的真空条件下分别进行反应0.5h，则十字转动板51每次转动的时间为0.5h；若按照实施例3中的方法参数，预热时间为1h、混合浆料在80和90℃的真空条件下分别进行反应1h，则十字转动板51每次转动的时间为1h；
统计结果可得出最终碳酸钡的浸出率可提高5~10%左右。
Claims (8)
1.一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钡渣预处理：将钡渣进行粉碎研磨，得到粒径为50~70μm的钡渣粉末，将钡渣粉末与水以1:3~5的质量比混合后进行湿磨，得到钡渣浆料；
S2、预热混合处理：将钡渣浆料与氯化铵溶液混合，得到混合浆料，将混合浆料在50~70℃条件下进行预热，预热时间为0.5~1h；
S3、真空浸出处理：将预热后的混合浆料转入真空浸出区中，对真空浸出区进行加热的同时将真空浸出区抽真空至真空度为30~70kPa，使混合浆料在70~90℃的真空条件下进行反应1~2h，浸出钡渣中的碳酸钡，并对产生的尾气进行收集，并最终得到无害化浆料；
S4、浆料后处理：将无害化浆料使用去离子水进行过滤洗涤3次，得到滤渣，将滤渣进行干燥处理得到无害化滤渣；
利用所述方法通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的装置，包括上下并排设置的预处理桶（1）和真空浸出桶（2），所述预处理桶（1）和真空浸出桶（2）之间通过加固连接板（3）连接，预处理桶（1）顶部设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）下方的输出端设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）依次贯穿预处理桶（1）、所述加固连接板（3）和真空浸出桶（2）；
所述驱动组件（5）包括两个十字转动板（51）以及一个转轴（52），两个所述十字转动板（51）分别位于所述预处理桶（1）和真空浸出桶（2）内部，且两个十字转动板（51）分别与预处理桶（1）和真空浸出桶（2）内壁以及底面转动连接，十字转动板（51）设有4个分支板（53），所述转轴（52）中部与所述加固连接板（3）中心处转动连接，转轴（52）顶部与所述驱动电机（4）下方的输出端连接；
所述预处理桶（1）内部根据所述十字转动板（51）的初始位置划分为4个区域，分别为第一预处理区（11）、第二预处理区（12）、第三预处理区（13）和第四预处理区（14），所述真空浸出桶（2）内部根据所述十字转动板（51）的初始位置划分为4个区域，分别为第一真空浸出区（21）、第二真空浸出区（22）、后处理区（23）和预热区（24），所述第一预处理区（11）、第二预处理区（12）、第三预处理区（13）和第四预处理区（14）分别与所述第一真空浸出区（21）、第二真空浸出区（22）、后处理区（23）和预热区（24）位置一一对应，第四预处理区（14）通过其底部设置的下水口（18）与预热区（24）连通；
所述第一预处理区（11）和第二预处理区（12）对应的所述预处理桶（1）顶面上方分别设有一组研磨组件（6），所述第一真空浸出区（21）和第二真空浸出区（22）对应的所述真空浸出桶（2）外侧壁上分别设有一个真空泵（7），第二真空浸出区（22）对应的所述真空浸出桶（2）外侧壁上还设有一个尾气处理器（71），真空浸出桶（2）底部设有加热组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述步骤S4中干燥处理的温度为100~110℃。
3.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述步骤S3中真空浸出处理分为两步，分别为一次真空浸出和二次真空浸出，一次真空浸出和二次真空浸出的时间相同，均为0.5~1h，一次真空浸出的真空度为50~70KPa，温度为70~80℃，二次真空浸出的真空度为30~50KPa，温度为80~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述十字转动板（51）的分支板（53）的底部、顶部和端部均设有橡胶板（54）。
5.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述转轴（52）通过其外壁设有的转动环（55）与所述加固连接板（3）中心处设有的转动槽（31）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述第一预处理区（11）、第二预处理区（12）和第三预处理区（13）所对应的所述预处理桶（1）顶面上方分别设有进料口（15）、进水口（16）和进液口（17），所述研磨组件（6）包括外固定筒（61）、位于所述外固定筒（61）内部的相互咬合转动设置的两个研磨辊（62），所述研磨辊（62）顶面设有贯穿外固定筒（61）顶面的电液推杆（63），两个所述电液推杆（63）顶端与位于外固定筒（61）顶面的两个转动电机（64）的输出端分别对应连接。
7.根据权利要求1所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述第二真空浸出区（22）对应的所述真空泵（7）与所述尾气处理器（71）连通，所述后处理区（23）对应的所述真空浸出桶（2）外侧壁上设有高压水枪（25），所述高压水枪（25）对应的真空浸出桶（2）侧壁内部设有若干出水孔（26），所述出水孔（26）上方的真空浸出桶（2）内壁上设有排水口（27），所述排水口（27）处设有滤网（28），排水口（27）外部外接排水管线，位于所述后处理区（23）和预热区（24）之间的真空浸出桶（2）底部设有排渣槽（29），所述排渣槽（29）的宽度为所述十字转动板（51）一个分支板（53）宽度的1/2~2/3，位于真空浸出桶（2）内部的十字转动板（51）上的其中一个分支板（53）末端对应所述排水口（27）的高度位置处设有用于清刮所述滤网（28）的刮板（56），所述刮板（56）位于分支板（53）末端设有的凹槽（57）内部，刮板（56）底部通过一个弹簧（58）与所述凹槽（57）内底部连接，刮板（56）对应十字转动板（51）转动的方向一侧为弧形设置，刮板（56）末端设有清洁齿（59）。
8.根据权利要求7所述的一种通过负压沸腾高效浸出钡渣中碳酸钡的方法，其特征在于，所述加热组件（8）包括4个独立的加热板（81），4个所述加热板（81）分别位于所述第一真空浸出区（21）、第二真空浸出区（22）、后处理区（23）和预热区（24）下方，位于后处理区（23）和预热区（24）下方的两个加热板（81）对称设置在所述排渣槽（29）两侧。
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