CN114345886B - 一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废物的处理技术领域，公开了一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法及装置，所述方法包括：S1、将钡渣与水研磨成浆；S2、钡渣与氯化铵反应，喷淋清水对尾气进行吸收；S3、对钡渣进行过滤干燥处理；S4、对钡渣依次通过碳粉、氢气进行还原处理；所述装置包括用于对钡渣进行处理的第一处理装置、第二处理装置，以及连接所述第一处理装置、第二处理装置的过滤干燥装置；本发明提高了钡渣中钡成分的转化利用率，解决了钡渣回收处理装置效率低下且不能对尾气进行有效吸收的问题。

Description

一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法及装置

技术领域

本发明涉及固体废物的处理技术领域，具体是涉及一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法及装置。

背景技术

钡渣是钡矿生产钡盐过程中产生的残余固体废渣，其化学成分主要为硫酸钡、碳酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡等钡化合物。

中国已成为全世界最主要的钡盐生产基地，钡渣中主要含有酸溶性钡和水溶性钡。根据《国家危险废物名录》，钡渣属于危险固废，长期堆放，不仅占用大量土地，而且给环境带来污染。因此钡渣无害化及其综合循环利用是目前关于钡渣研究的一个重要方面。

目前钡渣无害化工艺主要采用芒硝、硫酸亚铁处理钡渣，其主要缺点是处理成本高，且带入钠离子、铁离子不利于下游产业处理；现有技术对钡渣的无害化处理过程中将硫酸钡、碳酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡中的钡成分转化为硫化钡的转化率较低，利用率不高，对资源造成浪费；另外现有的钡渣回收处理装置生产效率低下，并对产生的尾气不能进行有效吸收，对环境造成不良影响。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提高钡渣中钡成分的转化利用率，解决钡渣回收处理装置生产效率低下且不能对尾气进行有效吸收的问题。

本发明的技术方案是：一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法，包括以下步骤：

S1、将钡渣与水按照质量比1:2~10混合后进行研磨处理，至研磨成浆；其中研磨处理后钡渣的固态粒径为30~80μm；

S2、将研磨成浆的钡渣转移至第一处理装置，并向其中加入氯化铵溶液，使第一处理装置内的氯化铵的摩尔浓度为0.5~4mol/L；然后进行加热、搅拌，加热温度为50~100℃，搅拌转速为80~300r/min，加热时长1~6h，反应过程中产生尾气，第一处理装置向所产生的尾气喷淋质量浓度为0.05~0.5%的碳酸溶液对尾气进行吸收；

S3、对第一处理装置中的残余废液进行过滤处理，并对得到的滤渣在80~130℃下进行3~5h干燥处理，得到干燥滤渣；

S4、将干燥滤渣放入第二处理装置中，先混入碳粉在600~900℃条件下进行初步还原，然后通入氢气并持续加热至900~1000℃，在氢气氛围下进行二次还原；二次还原过程中采用负压装置抽取尾气并通入吸收液中，氢气供给装置持续通入氢气，第二处理装置内的气压为标准大气压；其中碳粉与干燥滤渣的质量比为1:3~5。

本发明还提供了一种应用于上述方法的用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，包括用于对钡渣进行处理的第一处理装置、第二处理装置，以及连接所述第一处理装置、第二处理装置的过滤干燥装置；

所述第一处理装置包括垂直设置且为圆柱状的中央处理腔，套设在所述中央处理腔外且与中央处理腔连通的环形研磨装置，套设在所述中央处理腔外且位于环形研磨装置上方的环形收集槽，以及设置在所述中央处理腔正上方且与环形收集槽连通的尾气处理装置；

所述第二处理装置包括与过滤干燥装置连通的混粉装置，以及与所述混粉装置连通的反应装置；

所述中央处理腔包括处理腔本体，设置在所述处理腔本体内侧壁上的第一加热装置，垂直设置在处理腔本体中心的旋转主轴，以及设置在所述旋转主轴上的搅拌组件；

所述尾气处理装置包括设置在所述处理腔本体上端的第一连接环，设置在所述第一连接环上的锥形滤气罩，活动设置在所述锥形滤气罩正上方的雾化喷淋组件，以及设置在所述锥形滤气罩下方的阶梯式抽气组件；

所述旋转主轴上端依次贯穿阶梯式抽气组件、锥形滤气罩、雾化喷淋组件；

所述锥形滤气罩上均匀设置有透气孔；所述透气孔上均连通有L型转向管；

所述阶梯式抽气组件包括设置在旋转主轴上且靠近锥形滤气罩下锥面的第一抽气涡扇，套设在所述第一抽气涡扇外且高度低于第一抽气涡扇的第二抽气涡扇，以及套设在所述第二抽气涡扇外且高度低于第二抽气涡扇的第三抽气涡扇；所述第三抽气涡扇高度与锥形滤气罩下端齐平。

进一步地，所述雾化喷淋组件包括设置在旋转主轴上的旋转盘，多个均匀设置在所述旋转盘上的连接卡件，设置在所述连接卡件上的条形卡槽，设置在所述条形卡槽内的喷雾管道，以及与所述喷雾管道连通的供液组件；

所述喷雾管道上均匀设置有雾化喷头；旋转盘带动喷雾管道转动，能够使得锥形滤气罩上方形成一层液封保护层，对锥形滤气罩排出的尾气进行快速吸收。

进一步地，所述过滤干燥装置包括过滤组件、干燥组件；

所述过滤组件包括水平设置在所述处理腔本体正下方的过滤网，设置在所述过滤网、处理腔本体之间的支撑架，固定在所述过滤网下端的滤液收集箱，活动设置在所述过滤网上表面的刮板，以及用于驱动刮板进行刮动的驱动组件；

所述干燥组件包括干燥箱体，设置在所述干燥箱体内的电加热组件，以及设置在所述干燥箱体上的第一负压管；所述干燥箱体上设有与过滤网高度齐平的进料口；通过氯化铵与钡渣浆液反应后，能够将碳酸钡有效转化为氯化钡；通过过滤网能够将残余钡渣分离出，通过刮板将残余钡渣刮至干燥箱体内进行干燥处理；通过分解钡渣进行多次处理能够有效提升钡渣的转化率。

进一步地，所述混粉装置包括与第一负压管连通的混合腔，用于储放碳粉的放置腔，一端连接放置腔、另一端连接混合腔的第二负压管，以及设置在所述混合腔内部的混粉搅拌器；通过混粉搅拌器搅拌能够使得碳粉与钡渣充分混合，从而有效提高碳还原过程的转化率。

进一步地，所述反应装置包括与所述混合腔底部连通的加热反应腔，设置在所述加热反应腔底部的第二加热装置，设置在所述加热反应腔一侧且与加热反应腔连通的氢气填充组件，以及设置在加热反应腔另一侧且通过负压管道与加热反应腔连通的尾气吸收罐；通过氢气填充组件向加热反应腔内充入氢气在900~1000℃下进行第二阶段的还原处理，进一步提升钡渣的转化效率。

进一步地，所述环形研磨装置包括环形研磨腔，从上至下依次设置在所述环形研磨腔内的第一环形研磨槽、第二环形研磨槽、第三环形研磨槽，以及分别设置在所述第一环形研磨槽、第二环形研磨槽、第三环形研磨槽内的环形研磨件；第一环形研磨槽、第二环形研磨槽、第三环形研磨槽之间互相连通；

所述环形研磨件侧壁与第一环形研磨槽、第二环形研磨槽、第三环形研磨槽侧壁之间的间隙逐渐减小；通过三组环形研磨槽的设置能够对钡渣进行有效地研磨处理，使其粒径变小，增大反应面积，在一定程度上提高反应效率。

进一步地，所述搅拌组件包括水平设置在旋转主轴上且位于处理腔本体底部的第一搅拌扇，以及设置在所述第一搅拌扇上方的第二搅拌组件；两组搅拌组件的设置能够对氯化铵溶液和钡渣进行充分的搅拌，从而实现对碳酸钡的高效处理。

进一步地，所述第二搅拌组件包括两个设置在所述旋转主轴上的第二连接环，多个均匀围设在所述第二连接环周围的搅拌条，以及设置在所述搅拌条上的环形搅拌件；

所述搅拌条呈曲线状且上下端分别与一个第二连接环连接；搅拌条、环形搅拌件的设置能够有效改善搅拌效果，实现对碳酸钡的高效处理。

本发明的有益效果是：本发明通过在中央处理腔内加入钡渣浆液与氯化铵溶液，使二者进行反应，实现对钡渣的第一步转化，使得钡渣中的碳酸钡被分解成氯化钡与氨气、二氧化碳；通过尾气处理装置内设置的阶梯式抽气组件、雾化喷淋组件能够实现对尾气的高效吸收。

本发明通过进一步对钡渣进行碳粉还原处理能够使得钡渣在高温下进一步分解转化；再通过通入氢气进行二次还原，从而使得钡渣中的含钡组分得到充分反应；通过负压管、尾气吸收罐的设置实现对尾气的快速吸收。

附图说明

图1是本发明实施例4整体的结构示意图；

图2是本发明实施例4中央处理腔、尾气处理装置的结构示意图；

图3是本发明实施例4雾化喷淋组件的结构示意图；

图4是本发明实施例4阶梯式抽气组件的结构示意图；

图5是本发明实施例4过滤干燥装置的结构示意图；

图6是本发明实施例4第二处理装置的结构示意图；

图7是本发明实施例4环形研磨装置的剖面示意图；

图8是本发明实施例5第二搅拌组件的结构示意图；

其中，1-第一处理装置、2-第二处理装置、3-过滤干燥装置、4-中央处理腔、5-环形研磨装置、6-环形收集槽、7-尾气处理装置、8-混粉装置、9-反应装置、40-处理腔本体、41-第一加热装置、42-旋转主轴、43-搅拌组件、70-第一连接环、71-锥形滤气罩、72-雾化喷淋组件、73-阶梯式抽气组件、710-透气孔、711-L型转向管、720-旋转盘、721-连接卡件、722-条形卡槽、723-喷雾管道、724-雾化喷头、730-第一抽气涡扇、731-第二抽气涡扇、732-第三抽气涡扇、31-过滤组件、32-干燥组件、310-过滤网、314-支撑架、311-滤液收集箱、312-刮板、313-驱动组件、320-干燥箱体、321-第一负压管、322-进料口、80-混合腔、81-放置腔、82-第二负压管、83-混粉搅拌器、90-加热反应腔、91-第二加热装置、92-氢气填充组件、93-尾气吸收罐、50-环形研磨腔、51-第一环形研磨槽、52-第二环形研磨槽、53-第三环形研磨槽、54-环形研磨件、430-第一搅拌扇、431-第二连接环、432-搅拌条、433-环形搅拌件。

具体实施方式

实施例1

一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法，包括以下步骤：

S1、将钡渣与水按照质量比1:2混合后进行研磨处理，至研磨成浆；其中研磨处理后钡渣的固态粒径为30~40μm；

S2、将研磨成浆的钡渣转移至第一处理装置，并向其中加入氯化铵溶液，使第一处理装置内的氯化铵的摩尔浓度为0.5mol/L；然后进行加热、搅拌，加热温度为50℃，搅拌转速为80r/min，加热时长1h，反应过程中产生尾气，第一处理装置向所产生的尾气喷淋质量浓度为0.05%的碳酸溶液对尾气进行吸收；

S3、对第一处理装置中的残余废液进行过滤处理，并对得到的滤渣在80℃下进行3h干燥处理，得到干燥滤渣；

S4、将干燥滤渣放入第二处理装置中，先混入碳粉在600℃条件下进行初步还原，然后通入氢气并持续加热至900℃，在氢气氛围下进行二次还原；二次还原过程中采用负压装置抽取尾气并通入吸收液中，氢气供给装置持续通入氢气，第二处理装置内的气压为标准大气压；其中碳粉与干燥滤渣的质量比为1:3；

其中，吸收液为浓度是36wt%的氢氧化钠溶液。

实施例2

一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法，包括以下步骤：

S1、将钡渣与水按照质量比1:10混合后进行研磨处理，至研磨成浆；其中研磨处理后钡渣的固态粒径为68~80μm；

S2、将研磨成浆的钡渣转移至第一处理装置，并向其中加入氯化铵溶液，使第一处理装置内的氯化铵的摩尔浓度为4mol/L；然后进行加热、搅拌，加热温度为100℃，搅拌转速为300r/min，加热时长6h，反应过程中产生尾气，第一处理装置向所产生的尾气喷淋质量浓度为0.5%的碳酸溶液对尾气进行吸收；

S3、对第一处理装置中的残余废液进行过滤处理，并对得到的滤渣在130℃下进行5h干燥处理，得到干燥滤渣；

S4、将干燥滤渣放入第二处理装置中，先混入碳粉在900℃条件下进行初步还原，然后通入氢气并持续加热至1000℃，在氢气氛围下进行二次还原；二次还原过程中采用负压装置抽取尾气并通入吸收液中，氢气供给装置持续通入氢气，第二处理装置内的气压为标准大气压；其中碳粉与干燥滤渣的质量比为1:5；

其中，吸收液为浓度是25wt%的氢氧化钠溶液。

实施例3

一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法，包括以下步骤：

S1、将钡渣与水按照质量比1:6混合后进行研磨处理，至研磨成浆；其中研磨处理后钡渣的固态粒径为40~60μm；

S2、将研磨成浆的钡渣转移至第一处理装置，并向其中加入氯化铵溶液，使第一处理装置内的氯化铵的摩尔浓度为2mol/L；然后进行加热、搅拌，加热温度为70℃，搅拌转速为180r/min加热时长4h，反应过程中产生尾气，第一处理装置向所产生的尾气喷淋质量浓度为0.25%的碳酸溶液对尾气进行吸收；

S3、对第一处理装置中的残余废液进行过滤处理，并对得到的滤渣在100℃下进行4h干燥处理，得到干燥滤渣；

S4、将干燥滤渣放入第二处理装置中，先混入碳粉在750℃条件下进行初步还原，然后通入氢气并持续加热至950℃，在氢气氛围下进行二次还原；二次还原过程中采用负压装置抽取尾气并通入吸收液中，氢气供给装置持续通入氢气，第二处理装置内的气压为标准大气压；其中碳粉与干燥滤渣的质量比为1:4；

其中，吸收液为浓度是30wt%的氢氧化钠溶液。

实施例4

如图1所示的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，包括用于对钡渣进行处理的第一处理装置1、第二处理装置2，以及连接所述第一处理装置1、第二处理装置2的过滤干燥装置3；

所述第一处理装置1包括垂直设置且为圆柱状的中央处理腔4，套设在所述中央处理腔4外且与中央处理腔4连通的环形研磨装置5，套设在所述中央处理腔4外且位于环形研磨装置5上方的环形收集槽6，以及设置在所述中央处理腔4正上方且与环形收集槽6连通的尾气处理装置7；

所述第二处理装置2包括与过滤干燥装置3连通的混粉装置8，以及与所述混粉装置8连通的反应装置9；

如图2所示，所述中央处理腔4包括处理腔本体40，设置在所述处理腔本体40内侧壁上的第一加热装置41，垂直设置在处理腔本体40中心的旋转主轴42，以及设置在所述旋转主轴42上的搅拌组件43；

如图3所示，所述尾气处理装置7包括设置在所述处理腔本体40上端的第一连接环70，设置在所述第一连接环70上的锥形滤气罩71，活动设置在所述锥形滤气罩71正上方的雾化喷淋组件72，以及设置在所述锥形滤气罩71下方的阶梯式抽气组件73；

所述旋转主轴42上端依次贯穿阶梯式抽气组件73、锥形滤气罩71、雾化喷淋组件72；

所述锥形滤气罩71上均匀设置有透气孔710；所述透气孔710上均连通有L型转向管711；

如图4所示，所述阶梯式抽气组件73包括设置在旋转主轴42上且靠近锥形滤气罩71下锥面的第一抽气涡扇730，套设在所述第一抽气涡扇730外且高度低于第一抽气涡扇730的第二抽气涡扇731，以及套设在所述第二抽气涡扇731外且高度低于第二抽气涡扇731的第三抽气涡扇732；所述第三抽气涡扇732高度与锥形滤气罩71下端齐平。

所述雾化喷淋组件72包括设置在旋转主轴42上的旋转盘720，多个均匀设置在所述旋转盘720上的连接卡件721，设置在所述连接卡件721上的条形卡槽722，设置在所述条形卡槽722内的喷雾管道723，以及与所述喷雾管道723连通的供液组件；

所述喷雾管道723上均匀设置有雾化喷头724。

所述过滤干燥装置3包括过滤组件31、干燥组件32；

如图5所示，所述过滤组件31包括水平设置在所述处理腔本体40正下方的过滤网310，设置在所述过滤网310、处理腔本体40之间的支撑架314，固定在所述过滤网310下端的滤液收集箱311，活动设置在所述过滤网310上表面的刮板312，以及用于驱动刮板312进行刮动的驱动组件313；

所述干燥组件32包括干燥箱体320，设置在所述干燥箱体320内的电加热组件，以及设置在所述干燥箱体320上的第一负压管321；所述干燥箱体320上设有与过滤网310高度齐平的进料口322。

所述混粉装置8包括与第一负压管321连通的混合腔80，用于储放碳粉的放置腔81，一端连接放置腔81、另一端连接混合腔80的第二负压管82，以及设置在所述混合腔80内部的混粉搅拌器83。

如图6所示，所述反应装置9包括与所述混合腔80底部连通的加热反应腔90，设置在所述加热反应腔90底部的第二加热装置91，设置在所述加热反应腔90一侧且与加热反应腔90连通的氢气填充组件92，以及设置在加热反应腔90另一侧且通过负压管道与加热反应腔90连通的尾气吸收罐93。

尾气吸收罐93中放置有吸收液。

如图7所示，所述环形研磨装置5包括环形研磨腔50，从上至下依次设置在所述环形研磨腔50内的第一环形研磨槽51、第二环形研磨槽52、第三环形研磨槽53，以及分别设置在所述第一环形研磨槽51、第二环形研磨槽52、第三环形研磨槽53内的环形研磨件54；第一环形研磨槽51、第二环形研磨槽52、第三环形研磨槽53之间互相连通；

所述环形研磨件54的侧壁与第一环形研磨槽51、第二环形研磨槽52、第三环形研磨槽53侧壁之间的间隙逐渐减小。

其中，氢气填充组件92、第二加热装置91、混粉搅拌器83、电加热组件、驱动组件313、雾化喷头724、第一抽气涡扇730、第二抽气涡扇731、第三抽气涡扇732、旋转主轴42、第一加热装置41均采用现有技术的市售产品，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。

实施例5

与实施例4不同的是，如图8所示，所述搅拌组件43包括水平设置在旋转主轴42上且位于处理腔本体40底部的第一搅拌扇430，以及设置在所述第一搅拌扇430上方的第二搅拌组件。

所述第二搅拌组件包括两个设置在所述旋转主轴42上的第二连接环431，6个均匀围设在所述第二连接环431周围的搅拌条432，以及设置在所述搅拌条432上的环形搅拌件433；

所述搅拌条432呈曲线状且上下端分别与一个第二连接环431连接。

Claims (9)

1.一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钡渣与水按照质量比1:2~10混合后进行研磨处理，至研磨成浆；其中研磨处理后钡渣的固态粒径为30~80μm；

S2、将研磨成浆的钡渣转移至第一处理装置，并向其中加入氯化铵溶液，使第一处理装置内的氯化铵的摩尔浓度为0.5~4mol/L；然后进行加热、搅拌，加热温度为50~100℃，搅拌转速为80~300r/min，加热时长1~6h，反应过程中产生尾气，第一处理装置向所产生的尾气喷淋质量浓度为0.05~0.5%的碳酸溶液对尾气进行吸收；

S3、对第一处理装置中的残余废液进行过滤处理，并对得到的滤渣在80~130℃下进行3~5h干燥处理，得到干燥滤渣；

S4、将干燥滤渣放入第二处理装置中，先混入碳粉在600~900℃条件下进行初步还原，然后通入氢气并持续加热至900~1000℃，在氢气氛围下进行二次还原；二次还原过程中采用负压装置抽取尾气并通入吸收液中，氢气供给装置持续通入氢气，第二处理装置内的气压为标准大气压；其中碳粉与干燥滤渣的质量比为1:3~5。

2.一种应用于权利要求1所述方法的用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，包括用于对钡渣进行处理的第一处理装置（1）、第二处理装置（2），以及连接所述第一处理装置（1）、第二处理装置（2）的过滤干燥装置（3）；

所述第一处理装置（1）包括垂直设置且为圆柱状的中央处理腔（4），套设在所述中央处理腔（4）外且与中央处理腔（4）连通的环形研磨装置（5），套设在所述中央处理腔（4）外且位于环形研磨装置（5）上方的环形收集槽（6），以及设置在所述中央处理腔（4）正上方且与环形收集槽（6）连通的尾气处理装置（7）；

所述第二处理装置（2）包括与过滤干燥装置（3）连通的混粉装置（8），以及与所述混粉装置（8）连通的反应装置（9）；

所述中央处理腔（4）包括处理腔本体（40），设置在所述处理腔本体（40）内侧壁上的第一加热装置（41），垂直设置在处理腔本体（40）中心的旋转主轴（42），以及设置在所述旋转主轴（42）上的搅拌组件（43）；

所述尾气处理装置（7）包括设置在所述处理腔本体（40）上端的第一连接环（70），设置在所述第一连接环（70）上的锥形滤气罩（71），活动设置在所述锥形滤气罩（71）正上方的雾化喷淋组件（72），以及设置在所述锥形滤气罩（71）下方的阶梯式抽气组件（73）；

所述旋转主轴（42）上端依次贯穿阶梯式抽气组件（73）、锥形滤气罩（71）、雾化喷淋组件（72）；

所述锥形滤气罩（71）上均匀设置有透气孔（710）；所述透气孔（710）上均连通有L型转向管（711）；

所述阶梯式抽气组件（73）包括设置在旋转主轴（42）上且靠近锥形滤气罩（71）下锥面的第一抽气涡扇（730），套设在所述第一抽气涡扇（730）外且高度低于第一抽气涡扇（730）的第二抽气涡扇（731），以及套设在所述第二抽气涡扇（731）外且高度低于第二抽气涡扇（731）的第三抽气涡扇（732）；所述第三抽气涡扇（732）高度与锥形滤气罩（71）下端齐平。

3.根据权利要求2所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述雾化喷淋组件（72）包括设置在旋转主轴（42）上的旋转盘（720），多个均匀设置在所述旋转盘（720）上的连接卡件（721），设置在所述连接卡件（721）上的条形卡槽（722），设置在所述条形卡槽（722）内的喷雾管道（723），以及与所述喷雾管道（723）连通的供液组件；

所述喷雾管道（723）上均匀设置有雾化喷头（724）。

4.根据权利要求2所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述过滤干燥装置（3）包括过滤组件（31）、干燥组件（32）；

所述过滤组件（31）包括水平设置在所述处理腔本体（40）正下方的过滤网（310），设置在所述过滤网（310）、处理腔本体（40）之间的支撑架（314），固定在所述过滤网（310）下端的滤液收集箱（311），活动设置在所述过滤网（310）上表面的刮板（312），以及用于驱动刮板（312）进行刮动的驱动组件（313）；

所述干燥组件（32）包括干燥箱体（320），设置在所述干燥箱体（320）内的电加热组件，以及设置在所述干燥箱体（320）上的第一负压管（321）；所述干燥箱体（320）上设有与过滤网（310）高度齐平的进料口（322）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述混粉装置（8）包括与第一负压管（321）连通的混合腔（80），用于储放碳粉的放置腔（81），一端连接放置腔（81）、另一端连接混合腔（80）的第二负压管（82），以及设置在所述混合腔（80）内部的混粉搅拌器（83）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述反应装置（9）包括与所述混合腔（80）底部连通的加热反应腔（90），设置在所述加热反应腔（90）底部的第二加热装置（91），设置在所述加热反应腔（90）一侧且与加热反应腔（90）连通的氢气填充组件（92），以及设置在加热反应腔（90）另一侧且通过负压管道与加热反应腔（90）连通的尾气吸收罐（93）。

7.根据权利要求2所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述环形研磨装置（5）包括环形研磨腔（50），从上至下依次设置在所述环形研磨腔（50）内的第一环形研磨槽（51）、第二环形研磨槽（52）、第三环形研磨槽（53），以及分别设置在所述第一环形研磨槽（51）、第二环形研磨槽（52）、第三环形研磨槽（53）内的环形研磨件（54）；所述第一环形研磨槽（51）、第二环形研磨槽（52）、第三环形研磨槽（53）之间互相连通；

所述环形研磨件（54）侧壁与第一环形研磨槽（51）、第二环形研磨槽（52）、第三环形研磨槽（53）侧壁之间的间隙逐渐减小。

8.根据权利要求2所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述搅拌组件（43）包括水平设置在旋转主轴（42）上且位于处理腔本体（40）底部的第一搅拌扇（430），以及设置在所述第一搅拌扇（430）上方的第二搅拌组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于钡渣无害化回收处理的尾气吸收装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括两个设置在所述旋转主轴（42）上的第二连接环（431），多个均匀围设在所述第二连接环（431）周围的搅拌条（432），以及设置在所述搅拌条（432）上的环形搅拌件（433）；

所述搅拌条（432）呈曲线状且上下端分别与一个第二连接环（431）连接。

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