CN114768453B - 一种用于大型实验室的废气过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实验室废气过滤技术领域，公开了一种用于大型实验室的废气过滤系统，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置，与所述废气抽取装置连通的淋洗处理装置，设置在所述淋洗处理装置下方且与所述淋洗处理装置连通的第一过滤组件，以及设置在所述第一过滤组件下方且与第一过滤组件连通的第二过滤组件；所述废气抽取装置包括多个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块；所述抽取模块包括进气罩，设置在所述进气罩上端的负压涡扇，设置在所述负压涡扇下端的防尘网，以及一端连通所述负压涡扇的抽滤管；本发明具备结构紧凑、占地面积小，处理效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及实验室废气过滤技术领域，具体是涉及一种用于大型实验室的废气过滤系统。
背景技术
大型实验室由于需要进行各类试验，其通常产生浓度较高的废气；其中包括有机废气与无机废气；需要处理的有机废气的主要成分为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾颗粒等，危害性较强，其特定的刺激性气味会让人感到不舒适，达到一定浓度则会造成失眠、烦躁、痴呆等神经障碍，严重情况下甚至还会使机体致癌。另外，在阳光照射下，有机化合物会与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物等氧化剂发生光化学反应生成光化学烟雾，也会危害人体的健康；因此，对于能够产生此类危害废气的大型实验室通常都会设置废气过滤系统，对废气进行处理。
现有的废气过滤系统对有机废气的处理效果较差，通常采用占地面积大的处理设备来改善处理效果，因此需要一种结构紧凑，具备处理效率高、处理质量好的集成式废气过滤系统。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种用于大型实验室的废气过滤系统，具备结构紧凑、占地面积小，处理效率高的优点。
本发明的技术方案是：一种用于大型实验室的废气过滤系统，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置，与所述废气抽取装置连通的淋洗处理装置，设置在所述淋洗处理装置下方且与所述淋洗处理装置连通的第一过滤组件，以及设置在所述第一过滤组件下方且与第一过滤组件连通的第二过滤组件；
所述废气抽取装置包括多个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块；
所述抽取模块包括进气罩，设置在所述进气罩上端的负压涡扇，设置在所述负压涡扇下端的防尘网，以及一端连通所述负压涡扇的抽滤管；
所述淋洗处理装置包括侧壁与所述抽滤管另一端连通的中心处理腔，设置在所述中心处理腔下端且与中心处理腔连通的吸收液储放腔，垂直设置在所述中心处理腔上端且位于中部的淋洗管；
所述淋洗管下端贯穿中心处理腔且与吸收液储放腔连通，淋洗管上端与第一过滤组件连通；
所述第一过滤组件包括设置在所述淋洗管上端且与淋洗管连通的过滤箱体，垂直设置在所述过滤箱体内部的安装架，多层自上而下均匀排列在所述安装架上的过滤网板；
所述过滤网板内部填充有活性炭颗粒；
所述第二过滤组件包括进气口与所述过滤箱体上端连通的转换连接管，多个与所述转换连接管出气口连通的膜过滤系统；
所述膜过滤系统包括一端与转换连接管出气口连通的过滤处理管道，设置在所述过滤处理管道另一端的净化空气排出口，设置在所述过滤处理管道内部且中心轴线与过滤处理管道中心轴线重合的内部管道，设置在所述内部管道外壁与过滤处理管道内壁之间的生物膜过滤器，设置在所述过滤处理管道上方且与生物膜过滤器连通的培养液储放箱，以及设置在所述过滤处理管道下端的培养液回收组件。
进一步地，所述转换连接管与过滤处理管道设置有电动阀门；通过电动阀门能够对过滤处理管道与转换连接管连接处的进行开闭调节，能够使膜过滤系统交替工作，通过间歇工作，一方面可以使生物膜获得修复，大大提高膜过滤系统的处理质量，另一方面能够便于对生物膜过滤器的维护。
进一步地，所述过滤箱体内部设置有流量检测器；流量检测器的设置能够对废气流量进行检测，根据流量数据可调整废气过滤系统对废气的处理时长；确保具备较好的处理质量以及较高处理效率。
进一步地，沿所述内部管道轴向均匀设置有安装在内部管道内壁上的第一转动环；所述第一转动环上均匀设置有内环注射器；
沿所述过滤处理管道轴向均匀设置有套设在过滤处理管道外壁上的第二转动环；所述第二转动环上均匀设置有外环注射器；
所述内环注射器与外环注射器均通过负压泵连通培养液储放箱与生物膜过滤器。通过内环注射器、外环注射器的设置能够对生物膜过滤器从内侧、外侧注射营养液，确保生物填料上形成大面积的生物膜，对有机废气进行有效吸收，对废气中的有机物完成较优的过滤处理。
进一步地，所述生物膜过滤器包括以所述过滤处理管道径向均匀分布的径向网板，以所述过滤处理管道轴向均匀分布的轴向网板；
所述过滤处理管道内壁、内部管道外壁、径向网板、轴向网板形成填料腔室；所述填料腔室内填充有生物填料。径向网板与轴向网板的设置能够使生物填料被分隔在不同的填料腔室内，能够对生物填料进行进行固定，实现对生物膜的有效保护。
进一步地，所述安装架包括两个分别设置在淋洗管上端口两侧的安装架本体；所述安装架本体上均匀设置有滑动安装槽；
所述过滤网板从中部分割成过滤网板A、过滤网板B；所述过滤网板A、过滤网板B分别活动设置在所述滑动安装槽内；
所述过滤箱体侧壁均匀设有分别与过滤网板A、过滤网板B对应连接的伸缩组件；所述伸缩组件能够驱动过滤网板A、过滤网板B在滑动安装槽上滑动；通过伸缩组件可以对填充有活性碳的过滤网板进行滑动控制，可以根据废气浓度调节废气穿过过滤网板的厚度，使活性炭能够对废气中的有机污染物进行有效吸附；还有利于活性炭的更换，可操作性强。
进一步地，所述淋洗管包括淋洗管本体，设置在所述淋洗管本体内壁且自上而下均匀分布的环形槽，以淋洗管本体径向均匀分布且活动设置在所述环形槽内的雾化喷头；
所述雾化喷头与吸收液储放腔连通；雾化喷头能够对吸收液储放腔中供给的吸收液进行雾化处理，确保废气与吸收剂能够高效混合，有利于提高对废气中有机物的处理质量。
进一步地，所述淋洗管本体中心设置有中心旋流器；
所述中心旋流器包括活动设置在淋洗管本体中心轴线上的中央转轴，设置在所述中央转轴下端的旋转盘，设置在所述旋转盘上且以中央转轴为中心轴线均匀分布的旋转叶片；所述旋转叶片形成锥尖向上的锥形旋转件；
所述旋转盘的高度低于抽滤管与中心处理腔连接口的高度；中心旋流器能够形成螺旋上升的气流，与雾化喷头喷出的吸收剂均匀混合，能够有效提升对废气中有机物的处理质量。
进一步地，所述负压涡扇与防尘网之间设置有过滤层；
所述过滤层包括依次设置的过滤棉与过滤袋；通过过滤棉与过滤袋的设置能够有效去除废气中的微尘颗粒，防止微尘颗粒进入第一过滤组件、第二过滤组件内，避免对活性炭填料、生物填料造成堵塞等不良影响。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于大型实验室的废气过滤系统，通过废气抽取装置能够对废气中的微尘颗粒进行初步过滤；通过淋洗处理装置能够进一步实现对微尘颗粒的过滤；另外通过淋洗管喷洒吸收剂，能够初步对废气中的有机危害物进行吸收处理；通过第一过滤组件内的活性碳填料、第二过滤组件内的生物填料对废气进行再次的过滤处理；本装置能够有效除去废气中的有机危害物，具备结构紧凑、占地面积小的优点；本装置内环注射器、外环注射器的设置能够对生物膜过滤器从内侧、外侧注射营养液，确保生物填料上形成大面积的生物膜，对有机废气进行有效吸收，对废气中的有机危害物完成高效的吸收处理，具备良好的生物膜处理能力。
附图说明
图1是本发明实施例1整体的结构示意图；
图2是本发明实施例1废气抽取装置的结构示意图；
图3是本发明实施例1第一过滤组件的结构示意图；
图4是本发明实施例1过滤处理管道的结构示意图；
图5是本发明实施例1内部管道的结构示意图；
图6是本发明实施例1第一转动环与第二转动环的结构示意图；
图7是本发明实施例1生物膜过滤器的结构示意图；
图8是本发明实施例2过滤网板、伸缩组件的结构示意图；
图9是本发明实施例3中心旋流器的结构示意图；
其中，1-废气抽取装置、10-抽取模块、11-进气罩、12-负压涡扇、13-防尘网、14-抽滤管、2-淋洗处理装置、20-中心处理腔、21-吸收液储放腔、22-淋洗管、220-淋洗管本体、221-环形槽、222-雾化喷头、23-中心旋流器、230-中央转轴、231-旋转盘、232-旋转叶片、3-第一过滤组件、30-过滤箱体、31-安装架、 32-过滤网板、33-伸缩组件、310-安装架本体、311-滑动安装槽、320-过滤网板 A、321-过滤网板B、4-第二过滤组件、40-转换连接管、41-过滤处理管道、42- 内部管道、43-生物膜过滤器、44-培养液储放箱、45-培养液回收组件、46-净化空气排出口、410-第二转动环、411-外环注射器、420-第一转动环、421-内环注射器、430-径向网板、431-轴向网板、432-填料腔室。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种用于大型实验室的废气过滤系统，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置1，与废气抽取装置1连通的淋洗处理装置2，设置在淋洗处理装置2下方且与淋洗处理装置2连通的第一过滤组件3，以及设置在第一过滤组件3下方且与第一过滤组件3连通的第二过滤组件4；
废气抽取装置1包括4个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块10；
如图2所示，抽取模块10包括进气罩11，设置在进气罩11上端的负压涡扇12，设置在负压涡扇12下端的防尘网13，以及一端连通负压涡扇12的抽滤管14；
淋洗处理装置2包括侧壁与抽滤管14另一端连通的中心处理腔20，设置在中心处理腔20下端且与中心处理腔20连通的吸收液储放腔21，垂直设置在中心处理腔20上端且位于中部的淋洗管22；
淋洗管22下端贯穿中心处理腔20且与吸收液储放腔21连通，淋洗管22 上端与第一过滤组件3连通；
如图3所示，第一过滤组件3包括设置在淋洗管22上端且与淋洗管22连通的过滤箱体30，垂直设置在过滤箱体30内部的安装架31，5层自上而下均匀排列在安装架31上的过滤网板32；
过滤网板32内部填充有活性炭颗粒；
如图4、5所示，第二过滤组件4包括进气口与过滤箱体30上端连通的转换连接管40，2个与转换连接管40出气口连通的膜过滤系统；
膜过滤系统包括一端与转换连接管40出气口连通的过滤处理管道41，设置在过滤处理管道41另一端的净化空气排出口46，设置在过滤处理管道41内部且中心轴线与过滤处理管道41中心轴线重合的内部管道42，设置在内部管道42外壁与过滤处理管道41内壁之间的生物膜过滤器43，设置在过滤处理管道41上方且与生物膜过滤器43连通的培养液储放箱44，以及设置在过滤处理管道41下端的培养液回收组件45。
转换连接管40与过滤处理管道41设置有电动阀门。
过滤箱体30内部设置有流量检测器。
如图6所示，沿内部管道42轴向均匀设置有安装在内部管道42内壁上的第一转动环420；第一转动环420上均匀设置有内环注射器421；
沿过滤处理管道41轴向均匀设置有套设在过滤处理管道41外壁上的第二转动环410；第二转动环410上均匀设置有外环注射器411；
内环注射器421与外环注射器411均通过负压泵连通培养液储放箱44与生物膜过滤器43。
如图7所示，生物膜过滤器43包括以过滤处理管道41径向均匀分布的径向网板430，以过滤处理管道41轴向均匀分布的轴向网板431；
过滤处理管道41内壁、内部管道42外壁、径向网板430、轴向网板431形成填料腔室432；填料腔室432内填充有生物填料。
其中，流量检测器、电动阀门、负压涡扇12均采用现有市售组件，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。
实施例2
如图1所示的一种用于大型实验室的废气过滤系统，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置1，与废气抽取装置1连通的淋洗处理装置2，设置在淋洗处理装置2下方且与淋洗处理装置2连通的第一过滤组件3，以及设置在第一过滤组件3下方且与第一过滤组件3连通的第二过滤组件4；
废气抽取装置1包括4个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块10；
如图2所示，抽取模块10包括进气罩11，设置在进气罩11上端的负压涡扇12，设置在负压涡扇12下端的防尘网13，以及一端连通负压涡扇12的抽滤管14；
淋洗处理装置2包括侧壁与抽滤管14另一端连通的中心处理腔20，设置在中心处理腔20下端且与中心处理腔20连通的吸收液储放腔21，垂直设置在中心处理腔20上端且位于中部的淋洗管22；
淋洗管22下端贯穿中心处理腔20且与吸收液储放腔21连通，淋洗管22 上端与第一过滤组件3连通；
如图3所示，第一过滤组件3包括设置在淋洗管22上端且与淋洗管22连通的过滤箱体30，垂直设置在过滤箱体30内部的安装架31，5层自上而下均匀排列在安装架31上的过滤网板32；
过滤网板32内部填充有活性炭颗粒；
如图4、5所示，第二过滤组件4包括进气口与过滤箱体30上端连通的转换连接管40，2个与转换连接管40出气口连通的膜过滤系统；
膜过滤系统包括一端与转换连接管40出气口连通的过滤处理管道41，设置在过滤处理管道41另一端的净化空气排出口46，设置在过滤处理管道41内部且中心轴线与过滤处理管道41中心轴线重合的内部管道42，设置在内部管道42外壁与过滤处理管道41内壁之间的生物膜过滤器43，设置在过滤处理管道41上方且与生物膜过滤器43连通的培养液储放箱44，以及设置在过滤处理管道41下端的培养液回收组件45。
转换连接管40与过滤处理管道41设置有电动阀门。
过滤箱体30内部设置有流量检测器。
如图6所示，沿内部管道42轴向均匀设置有安装在内部管道42内壁上的第一转动环420；第一转动环420上均匀设置有内环注射器421；
沿过滤处理管道41轴向均匀设置有套设在过滤处理管道41外壁上的第二转动环410；第二转动环410上均匀设置有外环注射器411；
内环注射器421与外环注射器411均通过负压泵连通培养液储放箱44与生物膜过滤器43。
如图7所示，生物膜过滤器43包括以过滤处理管道41径向均匀分布的径向网板430，以过滤处理管道41轴向均匀分布的轴向网板431；
过滤处理管道41内壁、内部管道42外壁、径向网板430、轴向网板431形成填料腔室432；填料腔室432内填充有生物填料。
如图8所示，安装架31包括两个分别设置在淋洗管22上端口两侧的安装架本体310；安装架本体310上均匀设置有滑动安装槽311；
过滤网板32从中部分割成过滤网板A320、过滤网板B321；过滤网板 A320、过滤网板B321分别活动设置在滑动安装槽311内；
过滤箱体30侧壁均匀设有分别与过滤网板A320、过滤网板B321对应连接的伸缩组件33；伸缩组件33能够驱动过滤网板A320、过滤网板B321在滑动安装槽311上滑动。
其中，伸缩组件33、流量检测器、电动阀门、负压涡扇12均采用现有市售组件，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。
相较于实施例1，在安装架本体310上设置滑动安装槽311，通过伸缩组件 33驱动过滤网板A320、过滤网板B321在滑动安装槽311上滑动；由此可以对填充有活性碳的过滤网板32进行滑动控制，可以根据废气浓度调节废气穿过过滤网板32的厚度，使活性炭能够对废气中的有机污染物进行有效吸附；还利于活性炭的更换，可操作性强。
实施例3
如图1所示的一种用于大型实验室的废气过滤系统，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置1，与废气抽取装置1连通的淋洗处理装置2，设置在淋洗处理装置2下方且与淋洗处理装置2连通的第一过滤组件3，以及设置在第一过滤组件3下方且与第一过滤组件3连通的第二过滤组件4；
废气抽取装置1包括4个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块10；
如图2所示，抽取模块10包括进气罩11，设置在进气罩11上端的负压涡扇12，设置在负压涡扇12下端的防尘网13，以及一端连通负压涡扇12的抽滤管14；
淋洗处理装置2包括侧壁与抽滤管14另一端连通的中心处理腔20，设置在中心处理腔20下端且与中心处理腔20连通的吸收液储放腔21，垂直设置在中心处理腔20上端且位于中部的淋洗管22；
淋洗管22下端贯穿中心处理腔20且与吸收液储放腔21连通，淋洗管22 上端与第一过滤组件3连通；
如图3所示，第一过滤组件3包括设置在淋洗管22上端且与淋洗管22连通的过滤箱体30，垂直设置在过滤箱体30内部的安装架31，5层自上而下均匀排列在安装架31上的过滤网板32；
过滤网板32内部填充有活性炭颗粒；
如图4、5所示，第二过滤组件4包括进气口与过滤箱体30上端连通的转换连接管40，2个与转换连接管40出气口连通的膜过滤系统；
膜过滤系统包括一端与转换连接管40出气口连通的过滤处理管道41，设置在过滤处理管道41另一端的净化空气排出口46，设置在过滤处理管道41内部且中心轴线与过滤处理管道41中心轴线重合的内部管道42，设置在内部管道42外壁与过滤处理管道41内壁之间的生物膜过滤器43，设置在过滤处理管道41上方且与生物膜过滤器43连通的培养液储放箱44，以及设置在过滤处理管道41下端的培养液回收组件45。
转换连接管40与过滤处理管道41设置有电动阀门。
过滤箱体30内部设置有流量检测器。
如图6所示，沿内部管道42轴向均匀设置有安装在内部管道42内壁上的第一转动环420；第一转动环420上均匀设置有内环注射器421；
沿过滤处理管道41轴向均匀设置有套设在过滤处理管道41外壁上的第二转动环410；第二转动环410上均匀设置有外环注射器411；
内环注射器421与外环注射器411均通过负压泵连通培养液储放箱44与生物膜过滤器43。
如图7所示，生物膜过滤器43包括以过滤处理管道41径向均匀分布的径向网板430，以过滤处理管道41轴向均匀分布的轴向网板431；
过滤处理管道41内壁、内部管道42外壁、径向网板430、轴向网板431形成填料腔室432；填料腔室432内填充有生物填料。
如图8所示，安装架31包括两个分别设置在淋洗管22上端口两侧的安装架本体310；安装架本体310上均匀设置有滑动安装槽311；
过滤网板32从中部分割成过滤网板A320、过滤网板B321；过滤网板 A320、过滤网板B321分别活动设置在滑动安装槽311内；
过滤箱体30侧壁均匀设有分别与过滤网板A320、过滤网板B321对应连接的伸缩组件33；伸缩组件33能够驱动过滤网板A320、过滤网板B321在滑动安装槽311上滑动。
如图9所示，淋洗管22包括淋洗管本体220，设置在淋洗管本体220内壁且自上而下均匀分布的环形槽221，以淋洗管本体220径向均匀分布且活动设置在环形槽221内的雾化喷头222；
雾化喷头222与吸收液储放腔21连通。
淋洗管本体220中心设置有中心旋流器23；
中心旋流器23包括活动设置在淋洗管本体220中心轴线上的中央转轴230，设置在中央转轴230下端的旋转盘231，设置在旋转盘231上且以中央转轴230 为中心轴线均匀分布的旋转叶片232；旋转叶片232形成锥尖向上的锥形旋转件；
旋转盘231的高度低于抽滤管14与中心处理腔20连接口的高度。
负压涡扇12与防尘网13之间设置有过滤层；
过滤层包括依次设置的过滤棉与过滤袋。
其中，伸缩组件33、流量检测器、电动阀门、负压涡扇12均采用现有市售组件，且具体的产品型号本领域内技术人员可根据需要进行选择。
相较于实施例1，通过在淋洗管本体220内部设置中心旋流器23能够使得废气形成在淋洗管本体220内壁上形成螺旋上升的气流，与雾化喷头222喷出的吸收剂均匀混合，能够有效提升对废气中有机物的处理质量。
Claims (4)
1.一种用于大型实验室的废气过滤系统，其特征在于，包括设置在大型实验室墙壁上且与大型实验室连通的废气抽取装置(1)，与所述废气抽取装置(1)连通的淋洗处理装置(2)，设置在所述淋洗处理装置(2)下方且与所述淋洗处理装置(2)连通的第一过滤组件(3)，以及设置在所述第一过滤组件(3)下方且与第一过滤组件(3)连通的第二过滤组件(4)；
所述废气抽取装置(1)包括多个均匀设置在大型实验室墙壁上的抽取模块(10)；
所述抽取模块(10)包括进气罩(11)，设置在所述进气罩(11)上端的负压涡扇(12)，设置在所述负压涡扇(12)下端的防尘网(13)，以及一端连通所述负压涡扇(12)的抽滤管(14)；
所述淋洗处理装置(2)包括侧壁与所述抽滤管(14)另一端连通的中心处理腔(20)，设置在所述中心处理腔(20)下端且与中心处理腔(20)连通的吸收液储放腔(21)，垂直设置在所述中心处理腔(20)上端且位于中部的淋洗管(22)；
所述淋洗管(22)下端贯穿中心处理腔(20)且与吸收液储放腔(21)连通，淋洗管(22)上端与第一过滤组件(3)连通；
所述第一过滤组件(3)包括设置在所述淋洗管(22)上端且与淋洗管(22)连通的过滤箱体(30)，垂直设置在所述过滤箱体(30)内部的安装架(31)，多层自上而下均匀排列在所述安装架(31)上的过滤网板(32)；
所述过滤网板(32)内部填充有活性炭颗粒；
所述第二过滤组件(4)包括进气口与所述过滤箱体(30)上端连通的转换连接管(40)，多个与所述转换连接管(40)出气口连通的膜过滤系统；
所述膜过滤系统包括一端与转换连接管(40)出气口连通的过滤处理管道(41)，设置在所述过滤处理管道(41)另一端的净化空气排出口(46)，设置在所述过滤处理管道(41)内部且中心轴线与过滤处理管道(41)中心轴线重合的内部管道(42)，设置在所述内部管道(42)外壁与过滤处理管道(41)内壁之间的生物膜过滤器(43)，设置在所述过滤处理管道(41)上方且与生物膜过滤器(43)连通的培养液储放箱(44)，以及设置在所述过滤处理管道(41)下端的培养液回收组件(45)；
沿所述内部管道(42)轴向均匀设置有安装在内部管道(42)内壁上的第一转动环(420)；所述第一转动环(420)上均匀设置有内环注射器(421)；
沿所述过滤处理管道(41)轴向均匀设置有套设在过滤处理管道(41)外壁上的第二转动环(410)；所述第二转动环(410)上均匀设置有外环注射器(411)；
所述内环注射器(421)与外环注射器(411)均通过负压泵连通培养液储放箱(44)与生物膜过滤器(43)；
所述生物膜过滤器(43)包括以所述过滤处理管道(41)径向均匀分布的径向网板(430)，以所述过滤处理管道(41)轴向均匀分布的轴向网板(431)；
所述过滤处理管道(41)内壁、内部管道(42)外壁、径向网板(430)、轴向网板(431)形成填料腔室(432)；所述填料腔室(432)内填充有生物填料；
所述安装架(31)包括两个分别设置在淋洗管(22)上端口两侧的安装架本体(310)；所述安装架本体(310)上均匀设置有滑动安装槽(311)；
所述过滤网板(32)从中部分割成过滤网板A(320)、过滤网板B(321)；所述过滤网板A(320)、过滤网板B(321)分别活动设置在所述滑动安装槽(311)内；
所述过滤箱体(30)侧壁均匀设有分别与过滤网板A(320)、过滤网板B(321)对应连接的伸缩组件(33)；所述伸缩组件(33)能够驱动过滤网板A(320)、过滤网板B(321)在滑动安装槽(311)上滑动；
所述淋洗管(22)包括淋洗管本体(220)，设置在所述淋洗管本体(220)内壁且自上而下均匀分布的环形槽(221)，以淋洗管本体(220)径向均匀分布且活动设置在所述环形槽(221)内的雾化喷头(222)；
所述雾化喷头(222)与吸收液储放腔(21)连通；
所述淋洗管本体(220)中心设置有中心旋流器(23)；
所述中心旋流器(23)包括活动设置在淋洗管本体(220)中心轴线上的中央转轴(230)，设置在所述中央转轴(230)下端的旋转盘(231)，设置在所述旋转盘(231)上且以中央转轴(230)为中心轴线均匀分布的旋转叶片(232)；所述旋转叶片(232)形成锥尖向上的锥形旋转件；
所述旋转盘(231)的高度低于抽滤管(14)与中心处理腔(20)连接口的高度。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型实验室的废气过滤系统，其特征在于，所述转换连接管(40)与过滤处理管道(41)设置有电动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型实验室的废气过滤系统，其特征在于，所述过滤箱体(30)内部设置有流量检测器。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型实验室的废气过滤系统，其特征在于，所述负压涡扇(12)与防尘网(13)之间设置有过滤层；
所述过滤层包括依次设置的过滤棉与过滤袋。
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