CN117941573A - 一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，包括碳氮源储料出料装置、转动轴组件、混合装置组件和调节组件。本发明属于预混装置领域，具体是指一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置；本发明通过调节装置改变菌液定量筒和催化液定量筒的容积，实现调控碳氮源、菌液和催化液的混合比例；通过旋转板啮合碳氮源出料装置和转动轮，实现了同步向混合筒内添加碳氮源、菌液和催化液；通过变速控制装置改变旋转板与碳氮源出料装置和转动轮齿轮啮合的齿数，进而改变物料的混合时间；通过凸块挤压楔块，使排料控制板旋转打开排料口，当凸块越过排料控制板，排料伸缩杆复位并带动排料控制板旋转闭合排料口，实现了物料混合后自动排料。

Description

一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置

技术领域

本发明属于预混装置技术领域，具体是指一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置。

背景技术

桑黄是锈革孔菌科桑黄属真菌，因寄生于桑树而得名，主要含多糖、三萜、黄酮等，具有活血、止血、化饮、止泻的功效，桑黄菌的液体菌种培养需要用到玉米粉、酵母膏等作为碳源和氮源，加入桑黄菌液进行充分混合，之后静置在发酵装置内，等待发酵完成接种至霜桑叶生长基上生长，其中加入霜桑叶或者桑植的水提物作为催化液，可以提高桑黄菌菌丝的生物量。

现有的桑黄菌培养的预混装置只是简单的将菌液与碳氮源混合，无法实现调节菌液与碳氮源的比例，当加入催化液后，实际生产过程更为复杂，催化液的多少、碳氮源颗粒的大小、菌液的浓度等因素都影响桑黄菌菌丝生长，生产过程需要根据现有桑黄菌的发酵情况，不断调节三者的比例和混合的时长。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，通过调节装置改变调节柱的菌液调节底板与催化液调节底板在菌液定量筒和催化液定量筒内的高程，进而改变菌液定量筒和催化液定量筒的容积，实现调控碳氮源、菌液和催化液的混合比例；通过旋转板控制碳氮源出料装置和转动轮的转动，实现同步向混合筒内添加碳氮源、菌液和催化液的功能；通过变速控制装置改变旋转板与碳氮源出料装置和转动轮齿轮啮合的齿数，进而改变物料混合的时间；旋转轴的旋转使物料充分的搅拌，随着旋转轴旋转的转动轮旋转一定的角度，转动轮的凸块会挤排料控制装置的楔块使其向下滑动，进而使排料控制板旋转打开排料口，具有自动排出混合料的功能，随着凸块越过出料入料控制板的楔块后，排料伸缩杆复位并带动排料控制板旋转，使排料控制板闭合排料口；整个过程实现了自动添料、混合和排料，并且可以根据实际情况，改变菌液、催化液和碳氮源的物料配比和整个装置的混合周期，有效解决了上述问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，包括碳氮源储料出料装置、转动轴组件、混合装置组件和调节组件，所述碳氮源储料出料装置设于转动轴组件上，所述转动轴组件设于混合装置组件上，所述调节组件设于混合装置组件上，所述碳氮源储料出料装置包括碳氮源储料装置和碳氮源出料装置，所述碳氮源储料装置下端面设有出料口和电机连接柱，所述碳氮源出料装置包括出料斗、出料挡板、滑动底板和小齿轮，所述出料挡板下端面连接于出料斗的上端面，所述出料挡板的上端面贴合碳氮源储料装置，所述出料斗下端面连接滑动底板的上端面，所述滑动底板设有小齿轮孔和出料旋转齿轮，所述出料旋转齿轮设于滑动底板下端面中心，所述小齿轮转动设于小齿轮孔中，所述小齿轮和出料旋转齿轮啮合连接。

通过碳氮源出料装置的旋转，当出料斗旋转至出料口位置时，碳氮源物料填满出料斗，当出料斗旋转齿轮保护板的混合筒进料口位置时，碳氮源物料进入到混合筒内，实现了碳氮源的定量混合的技术效果。

进一步地，所述转动轴组件包括电机、旋转轴、搅拌叶片、搅拌杆组、旋转板和变速控制装置，所述电机设于电机连接柱上，所述旋转轴设于电机上，所述搅拌叶片固接于旋转轴上，所述搅拌杆组固接于旋转轴上，所述旋转板固接于旋转轴上，所述变速控制装置设于旋转板上。

通过将变速控制装置和旋转板与搅拌叶片和搅拌杆组连接在同一旋转轴上，实现了单一电机控制整个装置的搅拌和碳氮源、菌液和催化液的下料的技术效果。

进一步地，所述旋转板设有固定外部齿、固定内部齿、滑块滑动槽、拨片滑动槽、齿轮变动槽、滑动外部齿、滑动内部齿和弹性片，所述固定外部齿设于旋转板的边缘外侧，所述固定内部齿设于旋转板的上端面内侧，所述固定内部齿和小齿轮啮合连接，所述滑块滑动槽连通拨片滑动槽，所述滑块滑动槽设有控制杆档位孔，所述拨片滑动槽连通齿轮变动槽，所述齿轮变动槽内设有控制柱，所述滑动外部齿滑动于齿轮变动槽上，所述滑动外部齿设有外部齿复位弹簧，所述外部齿复位弹簧设于控制柱上，所述滑动内部齿滑动于齿轮变动槽上，所述滑动内部齿设有内部齿复位弹簧，所述内部齿复位弹簧设于控制柱上，所述弹性片固接于齿轮变动槽的侧壁，所述弹性片交叉设于控制柱中，所述滑动外部齿滑动至最外侧时齿纹与固定外部齿的齿纹衔接，所述滑动内部齿滑动至最内侧时齿纹与固定内部齿的齿纹衔接，所述滑动内部齿滑动至最内侧时和小齿轮啮合连接。

通过控制滑动外部齿和滑动内部齿在齿轮变动槽上的滑动，在相同转速的情况下，改变了齿轮啮合的齿数，进而改变加入和排出物料的时间，起到了对于颗粒大小不同的碳氮源与不同浓度的菌液和催化液混合时，合理调控搅拌时间的作用。

进一步地，所述变速控制装置包括控制杆、控制杆复位弹簧、滑块、滑块复位弹簧和拨片，所述控制杆滑动于滑块的凹槽内，所述控制杆复位弹簧设于控制杆与滑块的凹槽之间，所述滑块滑动于滑块滑动槽上，所述控制杆随着滑块滑动卡合于控制杆档位孔中，所述滑块复位弹簧设于滑块与滑块滑动槽之间，所述拨片底部固接于滑块上，所述拨片滑动于拨片滑动槽中，所述拨片设有拨片插头，所述拨片插头设于弹性片上。

通过滑动调节控制杆使拨片插头挤压弹性片，被挤压的弹性片和拨片插头的同时作用在滑动内部齿和滑动外部齿上，实现了控制滑动内部齿和滑动外部齿同步滑动的技术效果，可以根据实际情况设置变速控制装置与滑动内部齿和滑动外部齿配合组件的个数，实现对应个数的多级物料搅拌时间的调节的技术效果。

进一步地，所述混合装置组件包括混合筒、排料控制装置、大齿轮和转动轮，所述转动轮设于混合筒上，所述大齿轮设于混合筒上，所述排料控制装置设于混合筒上，所述搅拌叶片转动于混合筒的底部，所述搅拌杆组转动于混合筒的内部，所述混合装置组件包括混合筒、排料控制装置、大齿轮和转动轮，所述转动轮设于混合筒上，所述大齿轮设于混合筒上，所述排料控制装置设于混合筒上，所述搅拌叶片转动于混合筒的底部，所述搅拌杆组转动于混合筒的内部，所述混合筒包括混合筒顶板、混合筒筒壁、混合筒底板和齿轮保护板，所述混合筒顶板设有大齿轮定位孔和转动轮滑动槽，所述大齿轮转动设于大齿轮定位孔中，所述滑动外部齿滑动至最外侧时和大齿轮啮合连接，所述混合筒筒壁外筒壁上设有定位座，所述混合筒底板设有排料口和伸缩杆定位凸台，所述齿轮保护板设有混合筒进料口和中心孔，所述混合筒进料口设于混合筒顶板上，所述滑动底板转动于齿轮保护板的上端面。

齿轮保护板不仅能起到保护装置内部的齿轮等零件工作时不受外部侵扰，还能在碳氮源出料装置旋转的过程中作为其底部支撑，并防止出料斗在未旋转至混合筒进料口位置时物料从碳氮源出料装置中洒落。

进一步地，所述排料控制装置包括楔块、滑杆、楔块复位弹簧、排料控制板和排料伸缩杆，所述楔块设于滑杆上，所述滑杆滑动于定位座中，所述楔块复位弹簧设于滑杆上，所述楔块复位弹簧的上端连接楔块，所述楔块复位弹簧的下端连接定位座，所述排料控制板设于排料口的下侧，所述排料控制板设有斜坡凸台、排料控制板旋转孔和伸缩杆定位装置，所述斜坡凸台设于滑杆的下侧，所述排料控制板旋转孔转动于旋转轴上，所述伸缩杆定位装置设于排料控制板的下端面，所述排料伸缩杆一端铰接伸缩杆定位装置，所述排料伸缩杆的另一端铰接伸缩杆定位凸台。

进一步地，所述转动轮设有内齿轮、凸块和滑动轨，所述内齿轮和大齿轮啮合连接，所述凸块设于转动轮的外侧，所述凸块滑动于混合筒筒壁上，所述滑动轨滑动于转动轮滑动槽内，所述楔块位设于凸块的旋转轨道上。

随着凸块转动到楔块斜面处，凸块会推动楔块下移，楔块的下移会带动滑杆向下移动，滑杆的移动会挤压斜坡凸台，并使斜坡凸台在混合筒筒壁上滑动，从而带动排料控制板旋转，使排料口打开，物料从排料口排出混合筒，随着凸块越过楔块，楔块回弹，排料控制板连接的排料伸缩杆带动排料控制板复位，并使排料口关闭，从而实现自动控制排料口开合的技术效果。

进一步地，调节组件包括菌液定量筒、催化液定量筒、出料入料控制底座和出料入料控制板，所述菌液定量筒设于出料入料控制底座上，所述菌液定量筒设有菌液出料孔和菌液入料孔，所述催化液定量筒设于出料入料控制底座上，所述催化液定量筒设有催化液入料孔和催化液出料孔，所述出料入料控制板滑动于出料入料控制底座内，所述出料入料控制板包括菌液挡板、催化液挡板和控制块，所述菌液挡板固接于控制块上，所述菌液挡板设有菌液出料调节孔和菌液入料调节孔，所述催化液挡板固接于控制块上，所述催化液挡板设有催化液出料调节孔和催化液入料调节孔，所述控制块的一端设于凸块的旋转轨道上。

菌液定量筒具有暂时储存待加入混合筒内的菌液的功能，催化液定量筒具有暂时储存待加入混合筒内的催化液的功能。

进一步地，所述出料入料控制底座包括菌液挡板滑动槽、催化液挡板滑动槽、菌液出料管、菌液入料管、催化液出料管和催化液入料管，所述菌液出料管的一端设于菌液挡板滑动槽上，所述菌液出料管的另一端设于混合筒筒壁上，所述菌液入料管设于菌液挡板滑动槽上，所述催化液出料管的一端设于催化液挡板滑动槽上，所述催化液出料管的另一端设于混合筒筒壁上，所述催化液入料管设有催化液挡板滑动槽，所述菌液挡板滑动于菌液挡板滑动槽内，所述催化液挡板滑动槽滑动于催化液挡板滑动槽内。

当凸块转动到出料入料控制板时，会推动控制块滑动，进而带动菌液挡板和催化液挡板滑动，菌液挡板在菌液挡板滑动槽内滑动时，会控制菌液定量筒内的菌液的排出和补充，催化液挡板在催化液挡板滑动槽内滑动时，会控制催化液定量筒内催化液的排出和补充，通过旋转板控制碳氮源出料装置和转动轮的转动，实现了同时向混合筒内加入碳氮源、菌液和催化液，充分搅拌一段时间再从混合筒排出，然后重复循环工作的技术效果。

进一步地，所述调节组件还包括调节装置、刻度滑动槽和调节柱，所述调节装置设有调节齿轮，所述刻度滑动槽设有显数孔、调节滑动槽和调节柱滑动槽，所述调节滑动槽设有液量控制挡件，所述调节柱包括菌液调节柱、菌液调节底板、催化液调节柱和催化液调节底板，所述菌液调节柱设有菌液调节齿，所述菌液调节底板设有菌液通气阀，所述菌液通气阀具有控制气体进出的功能，所述菌液通气阀具有阻隔液体的功能，所述催化液调节柱设有催化液调节齿，催化液调节底板设有催化液通气阀，所述催化液通气阀具有控制气体进出的功能，所述催化液通气阀具有阻隔液体的功能，所述调节装置滑动于调节滑动槽上，所述调节齿轮和菌液调节齿啮合连接，所述调节齿轮和催化液调节齿啮合连接，所述锁定旋钮转动于液量控制挡件上，所述菌液调节柱滑动于调节柱滑动槽内，所述菌液调节底板滑动于菌液定量筒内，所述催化液调节柱滑动于调节柱滑动槽内，所述催化液调节底板滑动于催化液定量筒内，所述刻度滑动槽设于菌液定量筒上，所述刻度滑动槽设于催化液定量筒上。

菌液调节底板的高程控制着菌液定量筒的容积，催化液调节底板的高程控制催化液定量筒的容积，通过转动调节装置调节菌液调节柱与催化液调节柱，改变菌液调节底板与催化液调节底板的高度差，进而控制菌液与催化液在总容积不变情况下两者的比例，通过调控液量控制挡件的高度调整菌液调节底板与催化液调节底板的最低高度，改变菌液和催化液的总量，进而实现调控碳氮源、菌液和催化液的混合比例的技术要求。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过碳氮源出料装置的旋转，当出料斗旋转至出料口位置时，碳氮源物料填满出料斗，当出料斗旋转齿轮保护板的混合筒进料口位置时，碳氮源物料进入到混合筒内，实现了碳氮源的定量混合的技术效果。

2、通过将变速控制装置和旋转板与搅拌叶片和搅拌杆组连接在同一旋转轴上，实现了单一电机控制整个装置的搅拌和碳氮源、菌液和催化液的下料的技术效果。

3、通过控制滑动外部齿和滑动内部齿在齿轮变动槽上的滑动，在相同转速的情况下，改变了齿轮啮合的齿数，进而改变加入和排出物料的时间，起到了对于颗粒大小不同的碳氮源与不同浓度的菌液和催化液混合时，合理调控搅拌时间的作用。

4、通过滑动调节控制杆使拨片插头挤压弹性片，被挤压的弹性片和拨片插头的同时作用在滑动内部齿和滑动外部齿上，实现了控制滑动内部齿和滑动外部齿同步滑动的技术效果，可以根据实际情况设置变速控制装置与滑动内部齿和滑动外部齿配合组件的个数，实现对应个数的多级物料搅拌时间的调节的技术效果。

5、齿轮保护板不仅能起到保护装置内部的齿轮等零件工作时不受外部侵扰，还能在碳氮源出料装置旋转的过程中作为其底部支撑，并防止出料斗在未旋转至混合筒进料口位置时物料从碳氮源出料装置中洒落。

6、随着凸块转动到楔块斜面处，凸块会推动楔块下移，楔块的下移会带动滑杆向下移动，滑杆的移动会挤压斜坡凸台，并使斜坡凸台在混合筒筒壁上滑动，从而带动排料控制板旋转，使排料口打开，物料从排料口排出混合筒，随着凸块越过楔块，楔块回弹，排料控制板连接的排料伸缩杆带动排料控制板复位，并使排料口关闭，从而实现自动控制排料口开合的技术效果。

7、菌液定量筒具有暂时储存待加入混合筒内的菌液的功能，催化液定量筒具有暂时储存待加入混合筒内的催化液的功能。

8、当凸块转动到出料入料控制板时，会推动控制块滑动，进而带动菌液挡板和催化液挡板滑动，菌液挡板在菌液挡板滑动槽内滑动时，会控制菌液定量筒内的菌液的排出和补充，催化液挡板在催化液挡板滑动槽内滑动时，会控制催化液定量筒内催化液的排出和补充，通过旋转板控制碳氮源出料装置和转动轮的转动，实现了同时向混合筒内加入碳氮源、菌液和催化液，充分搅拌一段时间再从混合筒排出，然后重复循环工作的技术效果。

9、菌液调节底板的高程控制着菌液定量筒的容积，催化液调节底板的高程控制催化液定量筒的容积，通过转动调节装置调节菌液调节柱与催化液调节柱，改变菌液调节底板与催化液调节底板的高度差，进而控制菌液与催化液在总容积不变情况下两者的比例，通过调控液量控制挡件的高度调整菌液调节底板与催化液调节底板的最低高度，改变菌液和催化液的总量，进而实现调控碳氮源、菌液和催化液的混合比例的技术要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的立体图；

图2为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的主视图；

图3为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的左视图；

图4为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的俯视图；

图5为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的仰视图；

图6为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图7为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图8为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图9为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图10为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的排料控制板的结构示意图；

图11为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的出料入料控制板的结构示意图；

图12为本发明提出的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置的混合筒的结构示意图；

图13为图6中Ⅰ处的局部放大图；

图14为图8中Ⅱ处的局部放大图；

图15为图9中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、碳氮源储料出料装置，2、转动轴组件，3、混合装置组件，4、调节组件，11、碳氮源储料装置，111、出料口，112、电机连接柱，12、碳氮源出料装置，121、出料斗，122、出料挡板，123、滑动底板，1231、小齿轮孔，1232、出料旋转齿轮，124、小齿轮，21、电机，22、旋转轴，23、搅拌叶片，24、搅拌杆组，25、旋转板，251、固定外部齿，252、固定内部齿，253、滑块滑动槽，2531、控制杆档位孔，254、拨片滑动槽，255、齿轮变动槽，2551、控制柱，256、滑动外部齿，2561、外部齿复位弹簧，257、滑动内部齿，2571、内部齿复位弹簧，258、弹性片，26、变速控制装置，261、控制杆，262、控制杆复位弹簧，263、滑块，264、滑块复位弹簧，265、拨片，2651、拨片插头，31、混合筒，311、混合筒顶板，3111、大齿轮定位孔，3112、转动轮滑动槽，312、混合筒筒壁，3121、定位座，313、混合筒底板，3131、排料口，3132、伸缩杆定位凸台，314、齿轮保护板，3141、混合筒进料口，3142、中心孔，32、排料控制装置，321、楔块，322、滑杆，323、楔块复位弹簧，324、排料控制板，3241、斜坡凸台，3242、排料控制板旋转孔，3243、伸缩杆定位装置，325、排料伸缩杆，33、大齿轮，34、转动轮，341、内齿轮，342、凸块，343、滑动轨，41、菌液定量筒，411、菌液出料孔，412、菌液入料孔，42、催化液定量筒，421、催化液入料孔，422、催化液出料孔，43、出料入料控制底座，431、菌液挡板滑动槽，432、催化液挡板滑动槽，433、菌液出料管，434、菌液入料管，435、催化液出料管，436、催化液入料管，44、出料入料控制板，441、菌液挡板，4411、菌液出料调节孔，4412、菌液入料调节孔，442、催化液挡板，4421、催化液出料调节孔，4422、催化液入料调节孔，443、控制块，45、调节装置，451、调节齿轮，46、刻度滑动槽，461、显数孔，462、调节滑动槽，4621、液量控制挡件，463、调节柱滑动槽，47、调节柱，471、菌液调节柱，4711、菌液调节齿，472、菌液调节底板，4721、菌液通气阀，473、催化液调节柱，4731、催化液调节齿，474、催化液调节底板，4741、催化液通气阀。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图15所示，本发明提出了一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，包括碳氮源储料出料装置1、转动轴组件2、混合装置组件3和调节组件4，所述碳氮源储料出料装置1设于转动轴组件2上，所述转动轴组件2设于混合装置组件3上，所述调节组件4设于混合装置组件3上，所述碳氮源储料出料装置1包括碳氮源储料装置11和碳氮源出料装置12，所述碳氮源储料装置11下端面设有出料口111和电机连接柱112，所述碳氮源出料装置12包括出料斗121、出料挡板122、滑动底板123和小齿轮124，所述出料挡板122下端面连接于出料斗121的上端面，所述出料挡板122的上端面贴合碳氮源储料装置11，所述出料斗121下端面连接滑动底板123的上端面，所述滑动底板123设有小齿轮孔1231和出料旋转齿轮1232，所述出料旋转齿轮1232设于滑动底板123下端面中心，所述小齿轮124转动设于小齿轮孔1231中，所述小齿轮124和出料旋转齿轮1232啮合连接。

通过碳氮源出料装置12的旋转，当出料斗121旋转至出料口111位置时，碳氮源物料填满出料斗121，当出料斗121旋转齿轮保护板314的混合筒进料口3141位置时，碳氮源物料进入到混合筒31内，实现了碳氮源的定量混合的技术效果。

所述转动轴组件2包括电机21、旋转轴22、搅拌叶片23、搅拌杆组24、旋转板25和变速控制装置26，所述电机21设于电机连接柱112上，所述旋转轴22设于电机21上，所述搅拌叶片23固接于旋转轴22上，所述搅拌杆组24固接于旋转轴22上，所述旋转板25固接于旋转轴22上，所述变速控制装置26设于旋转板25上。

通过将变速控制装置26和旋转板25与搅拌叶片23和搅拌杆组24连接在同一旋转轴22上，实现了单一电机21控制整个装置的搅拌和碳氮源、菌液和催化液的下料的技术效果。

所述旋转板25设有固定外部齿251、固定内部齿252、滑块滑动槽253、拨片滑动槽254、齿轮变动槽255、滑动外部齿256、滑动内部齿257和弹性片258，所述固定外部齿251设于旋转板25的边缘外侧，所述固定内部齿252设于旋转板25的上端面内侧，所述固定内部齿252和小齿轮124啮合连接，所述滑块滑动槽253连通拨片滑动槽254，所述滑块滑动槽253设有控制杆档位孔2531，所述拨片滑动槽254连通齿轮变动槽255，所述齿轮变动槽255内设有控制柱2551，所述滑动外部齿256滑动于齿轮变动槽255上，所述滑动外部齿256设有外部齿复位弹簧2561，所述外部齿复位弹簧2561设于控制柱2551上，所述滑动内部齿257滑动于齿轮变动槽255上，所述滑动内部齿257设有内部齿复位弹簧2571，所述内部齿复位弹簧2571设于控制柱2551上，所述弹性片258固接于齿轮变动槽255的侧壁，所述弹性片258交叉设于控制柱2551中，所述滑动外部齿256滑动至最外侧时齿纹与固定外部齿251的齿纹衔接，所述滑动内部齿257滑动至最内侧时齿纹与固定内部齿252的齿纹衔接，所述滑动内部齿257滑动至最内侧时和小齿轮124啮合连接。

通过控制滑动外部齿256和滑动内部齿257在齿轮变动槽255上的滑动，在相同转速的情况下，改变了齿轮啮合的齿数，进而改变加入和排出物料的时间，起到了对于颗粒大小不同的碳氮源与不同浓度的菌液和催化液混合时，合理调控搅拌时间的作用。

所述变速控制装置26包括控制杆261、控制杆复位弹簧262、滑块263、滑块复位弹簧264和拨片265，所述控制杆261滑动于滑块263的凹槽内，所述控制杆复位弹簧262设于控制杆261与滑块263的凹槽之间，所述滑块263滑动于滑块滑动槽253上，所述控制杆261随着滑块263滑动卡合于控制杆档位孔2531中，所述滑块复位弹簧264设于滑块263与滑块滑动槽253之间，所述拨片265底部固接于滑块263上，所述拨片265滑动于拨片滑动槽254中，所述拨片265设有拨片插头2651，所述拨片插头2651设于弹性片258上。

通过滑动调节控制杆261使拨片插头2651挤压弹性片258，被挤压的弹性片258和拨片插头2651的同时作用在滑动内部齿257和滑动外部齿256上，实现了控制滑动内部齿257和滑动外部齿256同步滑动的技术效果，可以根据实际情况设置变速控制装置26与滑动内部齿257和滑动外部齿256配合组件的个数，实现对应个数的多级物料搅拌时间的调节的技术效果。

所述混合装置组件3包括混合筒31、排料控制装置32、大齿轮33和转动轮34，所述转动轮34设于混合筒31上，所述大齿轮设于混合筒31上，所述排料控制装置32设于混合筒31上，所述搅拌叶片23转动于混合筒31的底部，所述搅拌杆组24转动于混合筒31的内部，所述混合装置组件3包括混合筒31、排料控制装置32、大齿轮33和转动轮34，所述转动轮34设于混合筒31上，所述大齿轮设于混合筒31上，所述排料控制装置32设于混合筒31上，所述搅拌叶片23转动于混合筒31的底部，所述搅拌杆组24转动于混合筒31的内部，所述混合筒31包括混合筒顶板311、混合筒筒壁312、混合筒底板313和齿轮保护板314，所述混合筒顶板311设有大齿轮定位孔3111和转动轮滑动槽3112，所述大齿轮33转动设于大齿轮定位孔3111中，所述滑动外部齿256滑动至最外侧时和大齿轮33啮合连接，所述混合筒筒壁312外筒壁上设有定位座3121，所述混合筒底板313设有排料口3131和伸缩杆定位凸台3132，所述齿轮保护板314设有混合筒进料口3141和中心孔3142，所述混合筒进料口3141设于混合筒顶板311上，所述滑动底板123转动于齿轮保护板314的上端面。

齿轮保护板314不仅能起到保护装置内部的齿轮等零件工作时不受外部侵扰，还能在碳氮源出料装置12旋转的过程中作为其底部支撑，并防止出料斗121在未旋转至混合筒进料口3141位置时物料从碳氮源出料装置12中洒落。

所述排料控制装置32包括楔块321、滑杆322、楔块复位弹簧323、排料控制板324和排料伸缩杆325，所述楔块321设于滑杆322上，所述滑杆322滑动于定位座3121中，所述楔块复位弹簧323设于滑杆322上，所述楔块复位弹簧323的上端连接楔块321，所述楔块复位弹簧323的下端连接定位座3121，所述排料控制板324设于排料口3131的下侧，所述排料控制板324设有斜坡凸台3241、排料控制板旋转孔3242和伸缩杆定位装置3243，所述斜坡凸台3241设于滑杆322的下侧，所述排料控制板旋转孔3242转动于旋转轴22上，所述伸缩杆定位装置3243设于排料控制板324的下端面，所述排料伸缩杆325一端铰接伸缩杆定位装置3243，所述排料伸缩杆325的另一端铰接伸缩杆定位凸台3132。

所述转动轮34设有内齿轮341、凸块342和滑动轨343，所述内齿轮341和大齿轮33啮合连接，所述凸块342设于转动轮34的外侧，所述凸块342滑动于混合筒筒壁312上，所述滑动轨343滑动于转动轮滑动槽3112内，所述楔块321位设于凸块342的旋转轨道上。

随着凸块342转动到楔块321斜面处，凸块342会推动楔块321下移，楔块321的下移会带动滑杆322向下移动，滑杆322的移动会挤压斜坡凸台3241，并使斜坡凸台3241在混合筒筒壁312上滑动，从而带动排料控制板324旋转，使排料口3131打开，物料从排料口3131排出混合筒31，随着凸块342越过楔块321，楔块321回弹，排料控制板连接的排料伸缩杆325带动排料控制板324复位，并使排料口3131关闭，从而实现自动控制排料口3131开合的技术效果。

调节组件4包括菌液定量筒41、催化液定量筒42、出料入料控制底座43和出料入料控制板44，所述菌液定量筒41设于出料入料控制底座43上，所述菌液定量筒41设有菌液出料孔411和菌液入料孔412，所述催化液定量筒42设于出料入料控制底座43上，所述催化液定量筒42设有催化液入料孔421和催化液出料孔422，所述出料入料控制板44滑动于出料入料控制底座43内，所述出料入料控制板44包括菌液挡板441、催化液挡板442和控制块443，所述菌液挡板441固接于控制块443上，所述菌液挡板441设有菌液出料调节孔4411和菌液入料调节孔4412，所述催化液挡板442固接于控制块443上，所述催化液挡板442设有催化液出料调节孔4421和催化液入料调节孔4422，所述控制块443的一端设于凸块342的旋转轨道上。

菌液定量筒41具有暂时储存待加入混合筒31内的菌液的功能，催化液定量筒42具有暂时储存待加入混合筒31内的催化液的功能。

所述出料入料控制底座43包括菌液挡板滑动槽431、催化液挡板滑动槽432、菌液出料管433、菌液入料管434、催化液出料管435和催化液入料管436，所述菌液出料管433的一端设于菌液挡板滑动槽431上，所述菌液出料管433的另一端设于混合筒筒壁312上，所述菌液入料管434设于菌液挡板滑动槽431上，所述催化液出料管435的一端设于催化液挡板滑动槽432上，所述催化液出料管435的另一端设于混合筒筒壁312上，所述催化液入料管436设有催化液挡板滑动槽432，所述菌液挡板441滑动于菌液挡板滑动槽431内，所述催化液挡板滑动槽432滑动于催化液挡板滑动槽432内。

当凸块342转动到出料入料控制板44时，会推动控制块443滑动，进而带动菌液挡板441和催化液挡板442滑动，菌液挡板441在菌液挡板滑动槽431内滑动时，会控制菌液定量筒41内的菌液的排出和补充，催化液挡板442在催化液挡板滑动槽432内滑动时，会控制催化液定量筒42内催化液的排出和补充，通过旋转板25控制碳氮源出料装置12和转动轮34的转动，实现了同时向混合筒31内加入碳氮源、菌液和催化液，充分搅拌一段时间再从混合筒31排出，然后重复循环工作的技术效果。

所述调节组件4还包括调节装置45、刻度滑动槽46和调节柱47，所述调节装置45设有调节齿轮451，所述刻度滑动槽46设有显数孔461、调节滑动槽462和调节柱滑动槽463，所述调节滑动槽462设有液量控制挡件4621，所述调节柱47包括菌液调节柱471、菌液调节底板472、催化液调节柱473和催化液调节底板474，所述菌液调节柱471设有菌液调节齿4711，所述菌液调节底板472设有菌液通气阀4721，所述菌液通气阀4721具有控制气体进出的功能，所述菌液通气阀4721具有阻隔液体的功能，所述催化液调节柱473设有催化液调节齿4731，催化液调节底板474设有催化液通气阀4741，所述催化液通气阀4741具有控制气体进出的功能，所述催化液通气阀4741具有阻隔液体的功能，所述调节装置45滑动于调节滑动槽462上，所述调节齿轮451和菌液调节齿4711啮合连接，所述调节齿轮451和催化液调节齿4731啮合连接，所述锁定旋钮452转动于液量控制挡件4621上，所述菌液调节柱471滑动于调节柱滑动槽463内，所述菌液调节底板472滑动于菌液定量筒41内，所述催化液调节柱473滑动于调节柱滑动槽463内，所述催化液调节底板474滑动于催化液定量筒42内，所述刻度滑动槽46设于菌液定量筒41上，所述刻度滑动槽46设于催化液定量筒42上。

菌液调节底板472的高程控制着菌液定量筒41的容积，催化液调节底板474的高程控制催化液定量筒42的容积，通过转动调节装置45调节菌液调节柱471与催化液调节柱473，改变菌液调节底板472与催化液调节底板474的高度差，进而控制菌液与催化液在总容积不变情况下两者的比例，通过滑动调控液量控制挡件4621调整菌液调节底板472与催化液调节底板474的最低高度，改变菌液和催化液的总量，进而实现调控碳氮源、菌液和催化液的混合比例的技术要求。

具体使用时，当凸块342为未转动到出料入料控制板44的位置时，将碳氮源加入到碳氮源储料装置11中，并且调节好菌液定量筒41和催化液定量筒42的容积（将液量控制挡件4621调式到合适的高度，同时转动连接在液量控制挡件4621的调节装置45，使菌液调节底板472在菌液定量筒41滑动并固定在一定高度，同时催化液调节底板474也随之在催化液定量筒42内滑动并固定在一定高低，进而改变了好菌液定量筒41和催化液定量筒42的容积），使调试后的菌液定量筒41和催化液定量筒42留有的容积与出料斗121的容积达到指定的菌液、催化液和碳氮源的混合比例，此时的菌液入料管434连通菌液入料调节孔4412，菌液入料调节孔4412连通菌液入料孔412，菌液挡板441的菌液出料调节孔4411未连通菌液出料孔411和菌液出料管433，催化液入料管436连通催化液入料调节孔4422，催化液入料调节孔4422连通催化液入料孔421，催化液出料调节孔4421未连通催化液出料管435和催化液出料孔422，将外部菌液设备接入菌液入料管434，将外部催化剂设备接入催化液入料管436，菌液会流动并储存在菌液定量筒41中，催化液会流动并储存在催化液定量筒42中；

滑块滑动槽253设有两个控制杆档位孔2531，对应两个档位，当控制杆261调节到档位一过程，控制杆261连接的滑块263在滑块滑动槽253内滑动，拨片265底端连接滑块263同时跟随滑块263在拨片滑动槽254内滑动，此时拨片265的拨片插头2651向齿轮变动槽255内移动，拨片插头2651会推动弹性片258使其形变，拨片插头2651和形变后的弹性片258会推动滑动外部齿256和滑动内部齿257移动，同时外部齿复位弹簧2561和内部齿复位弹簧2571被拉伸，滑动外部齿256移动到固定外部齿251位置，并且滑动外部齿256的齿牙与固定外部齿251的齿牙衔接（衔接是指两者齿纹在一个同心圆上，并且齿纹连续），同时滑动内部齿257滑动到固定内部齿252的位置，并且滑动内部齿257的齿牙与固定内部齿252的齿牙衔接（衔接是指两者齿纹在一个同心圆上，并且齿纹连续）；

当控制杆261调节到档位二时，拨片插头2651从齿轮变动槽255退至拨片滑动槽254内，弹性片258恢复形变，外部齿复位弹簧2561将滑动外部齿256收回到齿轮变动槽255内，同时内部齿复位弹簧2571将滑动内部齿257收回到齿轮变动槽255内，调节控制杆261到合适的档位，过程中控制杆261在控制杆档位孔2531滑出并压入滑块263的凹槽中，滑动控制杆261使其到预定的控制杆档位孔2531前，控制杆复位弹簧262的弹力会使控制杆261固定在控制杆档位孔2531中；

打开电机21，旋转轴22跟随电机21旋转，固定在旋转轴22上的旋转板25同步转动，当固定内部齿252转动到与其啮合连接的小齿轮124处，会使小齿轮124转动（档位一时，固定内部齿252与滑动内部齿257同时和小齿轮124啮合连接，并带动小齿轮124转动），同时与小齿轮124啮合的出料旋转齿轮1232带动碳氮源出料装置12旋转，随着电机的旋转，出料斗121移动至出料口111处，碳氮源储料装置11内的碳氮源填满出料斗121，出料斗121继续转动至出料挡板122会闭合出料口111，当出料斗121转动至混合筒进料口3141时，出料斗121内的碳氮源会掉落至混合筒31内；

同步的，旋转板25转动的过程中固定外部齿251转动至大齿轮33处，会带动大齿轮33转动（档位一时固定外部齿251与滑动外部齿256同时啮合大齿轮33，并带动大齿轮33转动），大齿轮33的转动会带动转动轮34在混合筒顶板311上转动，当出料斗121转动至混合筒进料口3141时，凸块342同步转动至出料入料控制板44出，凸块342的外壁会推动控制块443向出料入料控制底座43内滑动，并使连接在控制块443上的菌液挡板441与催化液挡板442同步滑动，此时菌液出料调节孔4411连通菌液出料孔411，并且菌液入料孔412与菌液入料管434被菌液挡板441封闭不再连通菌液入料调节孔4412，菌液从菌液定量筒41顺着菌液出料管433流入至混合筒31内，同样的催化液出料调节孔4421连通催化液出料孔422，并且催化液入料孔421与催化液入料管436被催化液挡板442封闭不再连通催化液入料调节孔4422，催化液从催化液定量筒42顺着菌液出料管433流入混合筒31，以上过程通过电机21带动旋转轴22的旋转完成了向混合筒31内同时加入碳氮源、菌液和催化液；

随着电机21的继续转动，旋转轴22带动搅拌叶片23和搅拌杆组24对碳氮源、菌液和催化液进行充分的混合搅拌，搅拌过程中，旋转轴22每旋转一周，碳氮源出料装置12和转动轮34都会同步旋转一定角度，当转动轮34的凸块342旋转至楔块321位置，凸块342会挤压楔块321斜面使其向下移动，连接楔块321的滑杆322跟随其移动，滑杆322的下端面会挤压斜坡凸台3241，使排料控制板324旋转，同时连接伸缩杆定位装置3243和伸缩杆定位凸台3132的排料伸缩杆325被压缩，混合筒底板313的排料口3131被打开，充分混合好的混合料在搅拌叶片23的作用下排出混合筒31，旋转的凸块342越过楔块321后，楔块复位弹簧323使楔块321回弹，滑杆322不再挤压斜坡凸台3241，排料伸缩杆325恢复并带动排料控制板324旋转，排料控制板324重新闭合排料口3131，随着电机21带动旋转轴22继续旋转，重复上述向混合筒31内加入碳氮源、菌液和催化液并混合完成后排出的步骤，形成一个工作循环。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可，实际的操作过程非常简单易行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：包括碳氮源储料出料装置（1）、转动轴组件（2）、混合装置组件（3）和调节组件（4），所述碳氮源储料出料装置（1）设于转动轴组件（2）上，所述转动轴组件（2）设于混合装置组件（3）上，所述调节组件（4）设于混合装置组件（3）上；

所述碳氮源储料出料装置（1）包括碳氮源储料装置（11）和碳氮源出料装置（12），所述碳氮源储料装置（11）下端面设有出料口（111）和电机连接柱（112），所述碳氮源出料装置（12）包括出料斗（121）、出料挡板（122）、滑动底板（123）和小齿轮（124），所述出料挡板（122）下端面连接于出料斗（121）的上端面，所述出料挡板（122）的上端面贴合碳氮源储料装置（11），所述出料斗（121）下端面连接滑动底板（123）的上端面，所述滑动底板（123）设有小齿轮孔（1231）和出料旋转齿轮（1232），所述出料旋转齿轮（1232）设于滑动底板（123）下端面中心，所述小齿轮（124）转动设于小齿轮孔（1231）中，所述小齿轮（124）和出料旋转齿轮（1232）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述转动轴组件（2）包括电机（21）、旋转轴（22）、搅拌叶片（23）、搅拌杆组（24）、旋转板（25）和变速控制装置（26），所述电机（21）设于电机连接柱（112）上，所述旋转轴（22）设于电机（21）上，所述搅拌叶片（23）固接于旋转轴（22）上，所述搅拌杆组（24）固接于旋转轴（22）上，所述旋转板（25）固接于旋转轴（22）上，所述变速控制装置（26）设于旋转板（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述旋转板（25）设有固定外部齿（251）、固定内部齿（252）、滑块滑动槽（253）、拨片滑动槽（254）、齿轮变动槽（255）、滑动外部齿（256）、滑动内部齿（257）和弹性片（258），所述固定外部齿（251）设于旋转板（25）的边缘外侧，所述固定内部齿（252）设于旋转板（25）的上端面内侧，所述固定内部齿（252）和小齿轮（124）啮合连接，所述滑块滑动槽（253）连通拨片滑动槽（254），所述滑块滑动槽（253）设有控制杆档位孔（2531），所述拨片滑动槽（254）连通齿轮变动槽（255），所述齿轮变动槽（255）内设有控制柱（2551），所述滑动外部齿（256）滑动于齿轮变动槽（255）上，所述滑动外部齿（256）设有外部齿复位弹簧（2561），所述外部齿复位弹簧（2561）设于控制柱（2551）上，所述滑动内部齿（257）滑动于齿轮变动槽（255）上，所述滑动内部齿（257）设有内部齿复位弹簧（2571），所述内部齿复位弹簧（2571）设于控制柱（2551）上，所述弹性片（258）固接于齿轮变动槽（255）的侧壁，所述弹性片（258）交叉设于控制柱（2551）中，所述滑动外部齿（256）滑动至最外侧时齿纹与固定外部齿（251）的齿纹衔接，所述滑动内部齿（257）滑动至最内侧时齿纹与固定内部齿（252）的齿纹衔接，所述滑动内部齿（257）滑动至最内侧时和小齿轮（124）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述变速控制装置（26）包括控制杆（261）、控制杆复位弹簧（262）、滑块（263）、滑块复位弹簧（264）和拨片（265），所述控制杆（261）滑动于滑块（263）的凹槽内，所述控制杆复位弹簧（262）设于控制杆（261）与滑块（263）的凹槽之间，所述滑块（263）滑动于滑块滑动槽（253）上，所述控制杆（261）随着滑块（263）滑动卡合于控制杆档位孔（2531）中，所述滑块复位弹簧（264）设于滑块（263）与滑块滑动槽（253）之间，所述拨片（265）底部固接于滑块（263）上，所述拨片（265）滑动于拨片滑动槽（254）中，所述拨片（265）设有拨片插头（2651），所述拨片插头（2651）设于弹性片（258）上。

5.根据权利要求4所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述混合装置组件（3）包括混合筒（31）、排料控制装置（32）、大齿轮（33）和转动轮（34），所述转动轮（34）设于混合筒（31）上，所述大齿轮设于混合筒（31）上，所述排料控制装置（32）设于混合筒（31）上，所述搅拌叶片（23）转动于混合筒（31）的底部，所述搅拌杆组（24）转动于混合筒（31）的内部；

所述混合装置组件（3）包括混合筒（31）、排料控制装置（32）、大齿轮（33）和转动轮（34），所述转动轮（34）设于混合筒（31）上，所述大齿轮设于混合筒（31）上，所述排料控制装置（32）设于混合筒（31）上，所述搅拌叶片（23）转动于混合筒（31）的底部，所述搅拌杆组（24）转动于混合筒（31）的内部，所述混合筒（31）包括混合筒顶板（311）、混合筒筒壁（312）、混合筒底板（313）和齿轮保护板（314），所述混合筒顶板（311）设有大齿轮定位孔（3111）和转动轮滑动槽（3112），所述大齿轮（33）转动设于大齿轮定位孔（3111）中，所述滑动外部齿（256）滑动至最外侧时和大齿轮（33）啮合连接，所述混合筒筒壁（312）外筒壁上设有定位座（3121），所述混合筒底板（313）设有排料口（3131）和伸缩杆定位凸台（3132），所述齿轮保护板（314）设有混合筒进料口（3141）和中心孔（3142），所述混合筒进料口（3141）设于混合筒顶板（311）上，所述滑动底板（123）转动于齿轮保护板（314）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述排料控制装置（32）包括楔块（321）、滑杆（322）、楔块复位弹簧（323）、排料控制板（324）和排料伸缩杆（325），所述楔块（321）设于滑杆（322）上，所述滑杆（322）滑动于定位座（3121）中，所述楔块复位弹簧（323）设于滑杆（322）上，所述楔块复位弹簧（323）的上端连接楔块（321），所述楔块复位弹簧（323）的下端连接定位座（3121），所述排料控制板（324）设于排料口（3131）的下侧，所述排料控制板（324）设有斜坡凸台（3241）、排料控制板旋转孔（3242）和伸缩杆定位装置（3243），所述斜坡凸台（3241）设于滑杆（322）的下侧，所述排料控制板旋转孔（3242）转动于旋转轴（22）上，所述伸缩杆定位装置（3243）设于排料控制板（324）的下端面，所述排料伸缩杆（325）一端铰接伸缩杆定位装置（3243），所述排料伸缩杆（325）的另一端铰接伸缩杆定位凸台（3132）。

7.根据权利要求6所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述转动轮（34）设有内齿轮（341）、凸块（342）和滑动轨（343），所述内齿轮（341）和大齿轮（33）啮合连接，所述凸块（342）设于转动轮（34）的外侧，所述凸块（342）滑动于混合筒筒壁（312）上，所述滑动轨（343）滑动于转动轮滑动槽（3112）内，所述楔块（321）位设于凸块（342）的旋转轨道上。

8.根据权利要求7所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：调节组件（4）包括菌液定量筒（41）、催化液定量筒（42）、出料入料控制底座（43）和出料入料控制板（44），所述菌液定量筒（41）设于出料入料控制底座（43）上，所述菌液定量筒（41）设有菌液出料孔（411）和菌液入料孔（412），所述催化液定量筒（42）设于出料入料控制底座（43）上，所述催化液定量筒（42）设有催化液入料孔（421）和催化液出料孔（422），所述出料入料控制板（44）滑动于出料入料控制底座（43）内，所述出料入料控制板（44）包括菌液挡板（441）、催化液挡板（442）和控制块（443），所述菌液挡板（441）固接于控制块（443）上，所述菌液挡板（441）设有菌液出料调节孔（4411）和菌液入料调节孔（4412），所述催化液挡板（442）固接于控制块（443）上，所述催化液挡板（442）设有催化液出料调节孔（4421）和催化液入料调节孔（4422），所述控制块（443）的一端设于凸块（342）的旋转轨道上。

9.根据权利要求8所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述出料入料控制底座（43）包括菌液挡板滑动槽（431）、催化液挡板滑动槽（432）、菌液出料管（433）、菌液入料管（434）、催化液出料管（435）和催化液入料管（436），所述菌液出料管（433）的一端设于菌液挡板滑动槽（431）上，所述菌液出料管（433）的另一端设于混合筒筒壁（312）上，所述菌液入料管（434）设于菌液挡板滑动槽（431）上，所述催化液出料管（435）的一端设于催化液挡板滑动槽（432）上，所述催化液出料管（435）的另一端设于混合筒筒壁（312）上，所述催化液入料管（436）设有催化液挡板滑动槽（432），所述菌液挡板（441）滑动于菌液挡板滑动槽（431）内，所述催化液挡板滑动槽（432）滑动于催化液挡板滑动槽（432）内。

10.根据权利要求9所述的一种关于霜桑叶接种桑黄菌的预混装置，其特征在于：所述调节组件（4）还包括调节装置（45）、刻度滑动槽（46）和调节柱（47），所述调节装置（45）设有调节齿轮（451），所述刻度滑动槽（46）设有显数孔（461）、调节滑动槽（462）和调节柱滑动槽（463），所述调节滑动槽（462）设有液量控制挡件（4621），所述调节柱（47）包括菌液调节柱（471）、菌液调节底板（472）、催化液调节柱（473）和催化液调节底板（474），所述菌液调节柱（471）设有菌液调节齿（4711），所述菌液调节底板（472）设有菌液通气阀（4721），所述菌液通气阀（4721）具有控制气体进出的功能，所述菌液通气阀（4721）具有阻隔液体的功能，所述催化液调节柱（473）设有催化液调节齿（4731），催化液调节底板（474）设有催化液通气阀（4741），所述催化液通气阀（4741）具有控制气体进出的功能，所述催化液通气阀（4741）具有阻隔液体的功能，所述调节装置（45）滑动于调节滑动槽（462）上，所述调节齿轮（451）和菌液调节齿（4711）啮合连接，所述调节齿轮（451）和催化液调节齿（4731）啮合连接，所述锁定旋钮（452）转动于液量控制挡件（4621）上，所述菌液调节柱（471）滑动于调节柱滑动槽（463）内，所述菌液调节底板（472）滑动于菌液定量筒（41）内，所述催化液调节柱（473）滑动于调节柱滑动槽（463）内，所述催化液调节底板（474）滑动于催化液定量筒（42）内，所述刻度滑动槽（46）设于菌液定量筒（41）上，所述刻度滑动槽（46）设于催化液定量筒（42）上。