CN215586201U - 基质搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基质搅拌机，包括搅拌箱和出料口，所述搅拌箱的内部分为顶部开口的搅拌腔和封闭的集水腔，所述集水腔的顶部设置有导向机构，导向机构上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离搅拌腔的一侧设置有带动驱动杆自由端做圆周运动的旋转机构，所述驱动杆的自由端设置有连接座，连接座上设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌腔配合，所述集水腔的侧壁上分别设置有进水口和出水口，集水腔的内部设置有水泵；本实用新型利用旋转机构和搅拌机构的配合能够实现搅拌轴自身的驱动搅拌的同时，进行圆周轨迹搅拌，扩大了搅拌的范围，利用螺杆和螺母座的配合能够进一步调整搅拌轴的工作范围，提升了装置使用的灵活性，提升了装置的搅拌效率。

Description

基质搅拌机

技术领域

本实用新型涉及基质搅拌技术领域，特别是涉及基质搅拌机。

背景技术

有机基质栽培是指采用有机物如农作物秸秆、菇渣、草炭、锯末、畜禽粪便等，经发酵或高温处理后，按一定比例混合，形成一个相对稳定并具有缓冲作用的全营养栽培基质原料。有机栽培基质作为作物的生长介质，能够大大提高育种、育苗的成活率，为作物的良好生长、产量及品质等提供了可靠保障；基质原料在混合调配前，通常需要对其进行充分的搅拌、发酵等处理。

现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，并且存在人工捣碎基质的步骤，费时费力，效率低下，已有的自动搅拌装置搅拌方式单一，搅拌范围小；因此，需要一种设备用以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供基质搅拌机，利用旋转机构和搅拌机构的配合能够实现搅拌轴自身的驱动搅拌的同时，进行圆周轨迹搅拌，扩大了搅拌的范围，利用螺杆和螺母座的配合能够进一步调整搅拌轴的工作范围，提升了装置使用的灵活性，提升了装置的搅拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：基质搅拌机，包括搅拌箱和出料口，所述搅拌箱的内部分为顶部开口的搅拌腔和封闭的集水腔，所述集水腔的顶部设置有导向机构，导向机构上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离搅拌腔的一侧设置有带动驱动杆自由端做圆周运动的旋转机构，所述驱动杆的自由端设置有连接座，连接座上设置有搅拌机构，搅拌机构与搅拌腔配合，所述集水腔的侧壁上分别设置有进水口和出水口，集水腔的内部设置有水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定在搅拌箱一侧外壁上的支撑板，所述支撑板的底部固定安装有一号电机，一号电机的输出端伸出支撑板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘顶部一侧沿着转盘的径向固定连接有矩形调节槽，所述调节槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端伸出调节槽并固定连接有旋钮，所述螺杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶部转动连接着驱动杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括固定在集水腔顶部的开口向上的匚形底座，所述底座两侧壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向座，所述导向座与驱动杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括固定在连接座顶部的二号电机，所述二号电机的输出端伸出连接座的底部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到搅拌腔的内部，且搅拌轴上固定设置有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的数量至少为两根。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的形状为螺旋状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌腔的底部为中间低四周高的倾斜结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水腔内部与出水口相配合的位置设置有流量计。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置搅拌箱、旋转机构、导向机构、搅拌机构、驱动杆、出料口、进水口和出水口等结构和特征，利用旋转机构和搅拌机构的配合能够实现搅拌轴自身的驱动搅拌的同时，进行圆周轨迹搅拌，扩大了搅拌的范围，利用螺杆和螺母座的配合能够进一步调整搅拌轴的工作范围，提升了装置使用的灵活性，提升了装置的搅拌效率。

2、通过设置搅拌腔的底部为中间低四周高的倾斜结构等结构和特征；能够减少基质在排料时的粘滞，也方便对后期搅拌腔的内部进行清理。

3、通过在集水腔内部与出水口相配合的位置设置有流量计等结构和特征，利用流量计能够精确的控制出水量，从而提升搅拌后基质的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌箱内部的部分主视剖面结构示意图；

其中：1、搅拌箱；2、旋转机构；3、导向机构；4、驱动杆；5、连接座；6、搅拌机构；7、进水口；8、出料口；9、搅拌腔；10、集水腔；11、水泵；12、流量计；13、出水口；21、一号电机；22、支撑板；23、转盘；24、调节槽；25、螺杆；26、螺母座；27、连接销；28、旋钮；31、底座；32、导向杆；33、导向座；61、二号电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供基质搅拌机，包括搅拌箱1和出料口8，搅拌箱1的内部分为顶部开口的搅拌腔9和封闭的集水腔10，集水腔10的顶部设置有导向机构3，导向机构3上滑动连接有驱动杆4，导向机构3包括固定在集水腔10顶部的开口向上的匚形底座31，底座31两侧壁之间固定连接有导向杆32，导向杆32上滑动连接有导向座33，导向座33与驱动杆4滑动连接，驱动杆4远离搅拌腔9的一侧设置有带动驱动杆4自由端做圆周运动的旋转机构2，旋转机构2包括固定在搅拌箱1一侧外壁上的支撑板22，支撑板22的底部固定安装有一号电机21，一号电机21的输出端伸出支撑板22的顶部并固定连接有转盘23，转盘23顶部一侧沿着转盘23的径向固定连接有矩形调节槽24，调节槽24的内部转动连接有螺杆25，螺杆25的一端伸出调节槽24并固定连接有旋钮28，螺杆25上螺纹连接有螺母座26，螺母座26的顶部转动连接着驱动杆4的一端，转动连接方式优选连接销27连接，驱动杆4的自由端固定连接有连接座5，连接座5上设置有搅拌机构6，搅拌机构6与搅拌腔9配合，搅拌机构6包括固定在连接座5顶部的二号电机61，二号电机61的输出端伸出连接座5的底部并固定连接有搅拌轴62，搅拌轴62伸入到搅拌腔9的内部，且搅拌轴62上固定设置有搅拌叶63，集水腔10的侧壁上分别设置有进水口7和出水口13，集水腔10的内部设置有水泵11；

在使用时，首先将基质原料从搅拌腔9的顶部倒入到搅拌腔9的内部，然后启动水泵11从集水腔10中向搅拌腔9中抽取适量的水，然后同时启动一号电机21和二号电机61，一号电机21驱动转盘23进行转动，转盘23的转动带动其顶部的调节槽24同步转动，调节槽24通过螺杆25和螺母座26的传递带动驱动杆4的一端进行转动，驱动杆4的另一端同步做圆周运动；二号电机61驱动搅拌轴62开始转动，搅拌轴62的转动进而带动搅拌叶63对搅拌腔9内部的基质进行搅拌混合；在工作的过程中能够调节驱动杆4端部所做圆周运动的位置，调节过程为旋转旋钮28，旋钮28驱动螺杆25进行转动，螺杆25的转动驱动螺母座26开始沿着转盘23的径向移动，螺母座26的移动进而带动驱动杆4进行移动；上述结构的设计，利用旋转机构2和搅拌机构6的配合能够实现搅拌轴62自身的驱动搅拌的同时，进行圆周轨迹搅拌，扩大了搅拌的范围，利用螺杆25和螺母座26的配合能够进一步调整搅拌轴62的工作范围，提升了装置使用的灵活性，提升了装置的搅拌效率。

在其他实施例中，导向杆32的数量至少为两根；在使用时，导向杆32的多组设计，能够提升驱动杆4在滑动过程中的稳定性，进而提升装置的稳定性。

在其他实施例中，搅拌叶63的形状为螺旋状；在使用时，搅拌叶63的螺旋状结构设计，能够增大搅拌叶63与基质的接触面积，提升搅拌的效率。

在其他实施例中，搅拌腔9的底部为中间低四周高的倾斜结构；在使用时，搅拌腔9的底部结构设计，能够减少基质的粘滞，也方便对搅拌腔9的内部进行清理。

在其他实施例中，集水腔10内部与出水口13相配合的位置设置有流量计12；在使用时，利用流量计12能够精确的控制出水量，从而提升搅拌后基质的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.基质搅拌机，包括搅拌箱(1)和出料口(8)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部分为顶部开口的搅拌腔(9)和封闭的集水腔(10)，所述集水腔(10)的顶部设置有导向机构(3)，导向机构(3)上滑动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)远离搅拌腔(9)的一侧设置有带动驱动杆(4)自由端做圆周运动的旋转机构(2)，所述驱动杆(4)的自由端设置有连接座(5)，连接座(5)上设置有搅拌机构(6)，搅拌机构(6)与搅拌腔(9)配合，所述集水腔(10)的侧壁上分别设置有进水口(7)和出水口(13)，集水腔(10)的内部设置有水泵(11)。

2.根据权利要求1所述的基质搅拌机，其特征在于：所述旋转机构(2)包括固定在搅拌箱(1)一侧外壁上的支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部固定安装有一号电机(21)，一号电机(21)的输出端伸出支撑板(22)的顶部并固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)顶部一侧沿着转盘(23)的径向固定连接有矩形调节槽(24)，所述调节槽(24)的内部转动连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端伸出调节槽(24)并固定连接有旋钮(28)，所述螺杆(25)上螺纹连接有螺母座(26)，所述螺母座(26)的顶部转动连接着驱动杆(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的基质搅拌机，其特征在于：所述导向机构(3)包括固定在集水腔(10)顶部的开口向上的匚形底座(31)，所述底座(31)两侧壁之间固定连接有导向杆(32)，所述导向杆(32)上滑动连接有导向座(33)，所述导向座(33)与驱动杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的基质搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定在连接座(5)顶部的二号电机(61)，所述二号电机(61)的输出端伸出连接座(5)的底部并固定连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)伸入到搅拌腔(9)的内部，且搅拌轴(62)上固定设置有搅拌叶(63)。

5.根据权利要求3所述的基质搅拌机，其特征在于：所述导向杆(32)的数量至少为两根。

6.根据权利要求4所述的基质搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(63)的形状为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的基质搅拌机，其特征在于：所述搅拌腔(9)的底部为中间低四周高的倾斜结构。

8.根据权利要求1所述的基质搅拌机，其特征在于：所述集水腔(10)内部与出水口(13)相配合的位置设置有流量计(12)。

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