CN221131801U - 一种自动上料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，特别是涉及一种自动上料的混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上端安装有可拆卸盖板，所述盖板的上端固定安装有电机二，所述混合罐内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴。本实用新型通过螺旋叶片的转动会将进料斗内的原料输送至混合罐内，实现自动上料的功能，由于输送管为倾斜设置，进料斗的位置相对较低，方便工作人员向进料斗内添加原料，启动电机二，使得搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动会带动若干个搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动会对混合罐内的原料进行搅拌混合，通过盖板的上端固定安装有泵体,泵体的抽水端口固定连接有软管，方便向混合罐内加入需要混合的液体，方便进行原料的混合，使用更加方便。

Description

一种自动上料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，特别是涉及一种自动上料的混合装置。

背景技术

在化工生产的过程中，物料的粉碎混合是至关重要的环节。

在进行混合搅拌的过程中，需要将物料输送到混合箱进行搅拌混合，然而现有的设备，进料口都设置在该装置的顶部，需要工作人员将物料抬到进料口，然后才能进行物料混合，浪费大量的人力物力，大大降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料的混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上端安装有可拆卸盖板，所述盖板的上端固定安装有电机二，所述混合罐内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴与盖板转动连接，并与电机二的输出轴一固定连接，所述搅拌轴上固定安装有若干个搅拌叶，其中，所述混合罐的一侧设置有进料结构，所述进料结构包括输送管，所述输送管内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述输送管的上端固定安装有进料斗，所述混合罐的侧表面开设有通口，所述输送管的一端活动插入在通口内，其中，所述输送管的端部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴二与转轴固定连接，所述盖板上固定安装有泵体，所述泵体的抽水端口固定连接有软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的两侧端部均固定安装有支撑腿，所述混合罐的底端为圆锥形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的底端固定安装有排料管，所述排料管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述搅拌轴上均等距固定安装有尖块，每个所述尖块的头部均为尖端设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管为倾斜设置，所述进料斗垂直与地面设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的端部固定安装有加固杆，所述加固杆与输送管固定连接，所述加固杆为T型。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过转轴的转动会带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动会将进料斗内的原料输送至混合罐内，实现自动上料的功能，由于输送管为倾斜设置，进料斗的位置相对较低，方便工作人员向进料斗内添加原料，启动电机二，使得搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动会带动若干个搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动会对混合罐内的原料进行搅拌混合，通过盖板的上端固定安装有泵体,泵体的抽水端口固定连接有软管，方便向混合罐内加入需要混合的液体，方便进行原料的混合，使用更加方便。

2、通过每个搅拌叶上均等距固定安装有尖块,尖块的端部为尖端设计，能够对结块的原料进行扩散处理，使得原料混合更加充分均匀，通过混合罐的端部固定安装有加固杆,加固杆为T型，加固杆对输送管起到了支撑和加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型自动上料的混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋叶片的结构示意图。

其中：1、混合罐；11、盖板；12、支撑腿；13、排料管；14、通口；2、输送管；21、电机一；22、进料斗；23、转轴；24、螺旋叶片；3、电机二；4、搅拌轴；41、搅拌叶；42、尖块；5、泵体；51、软管；6、加固杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动上料的混合装置，包括混合罐1，混合罐1的上端安装有可拆卸盖板11，盖板11的上端固定安装有电机二3，混合罐1内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴4，搅拌轴4与盖板11转动连接，并与电机二3的输出轴一固定连接，搅拌轴4上固定安装有若干个搅拌叶41，其中，混合罐1的一侧设置有进料结构，进料结构包括输送管2，输送管2内转动安装有转轴23，转轴23上固定安装有螺旋叶片24，输送管2的上端固定安装有进料斗22，混合罐1的侧表面开设有通口14，输送管2的一端活动插入在通口14内，其中，输送管2的端部固定安装有电机一21，电机一21的输出轴二与转轴23固定连接，盖板11上固定安装有泵体5，泵体5的抽水端口固定连接有软管51，混合罐1的两侧端部均固定安装有支撑腿12，混合罐1的底端为圆锥形状，混合罐1的底端固定安装有排料管13，排料管13上设置有阀门，每个搅拌轴4上均等距固定安装有尖块42，每个尖块42的头部均为尖端设计，输送管2为倾斜设置，进料斗22垂直与地面设计，输送管2的端部固定安装有加固杆6，加固杆6与输送管2固定连接，加固杆6为T型，将原料倒入进料斗22内，启动电机一21，使得转轴23转动，通过转轴23的转动会带动螺旋叶片24转动，通过螺旋叶片24的转动会将进料斗22内的原料输送至混合罐1内，实现自动上料的功能，由于输送管2为倾斜设置，进料斗22的位置相对较低，方便工作人员向进料斗22内添加原料，启动电机二3，使得搅拌轴4转动，通过搅拌轴4的转动会带动若干个搅拌叶41转动，通过搅拌叶41的转动会对混合罐1内的原料进行搅拌混合，通过盖板11的上端固定安装有泵体5,泵体5的抽水端口固定连接有软管51，方便向混合罐1内加入需要混合的液体，方便进行原料的混合，使用更加方便，通过每个搅拌叶41上均等距固定安装有尖块42,尖块42的端部为尖端设计，能够对结块的原料进行扩散处理，使得原料混合更加充分均匀，通过混合罐1的端部固定安装有加固杆6,加固杆6为T型，加固杆6对输送管2起到了支撑和加固的作用。

使用时，将原料倒入进料斗22内，启动电机一21，使得转轴23转动，通过转轴23的转动会带动螺旋叶片24转动，通过螺旋叶片24的转动会将进料斗22内的原料输送至混合罐1内，实现自动上料的功能，由于输送管2为倾斜设置，进料斗22的位置相对较低，方便工作人员向进料斗22内添加原料，启动电机二3，使得搅拌轴4转动，通过搅拌轴4的转动会带动若干个搅拌叶41转动，通过搅拌叶41的转动会对混合罐1内的原料进行搅拌混合，通过盖板11的上端固定安装有泵体5,泵体5的抽水端口固定连接有软管51，方便向混合罐1内加入需要混合的液体，方便进行原料的混合，使用更加方便，通过每个搅拌叶41上均等距固定安装有尖块42,尖块42的端部为尖端设计，能够对结块的原料进行扩散处理，使得原料混合更加充分均匀，通过混合罐1的端部固定安装有加固杆6,加固杆6为T型，加固杆6对输送管2起到了支撑和加固的作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (3)

1.一种自动上料的混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的上端安装有可拆卸盖板(11)，所述盖板(11)的上端固定安装有电机二(3)，所述混合罐(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)与盖板(11)转动连接，并与电机二(3)的输出轴一固定连接，所述搅拌轴(4)上固定安装有若干个搅拌叶(41)；

其中，所述混合罐(1)的一侧设置有进料结构，所述进料结构包括输送管(2)，所述输送管(2)内转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)上固定安装有螺旋叶片(24)，所述输送管(2)的上端固定安装有进料斗(22)，所述混合罐(1)的侧表面开设有通口(14)，所述输送管(2)的一端活动插入在通口(14)内；

其中，所述输送管(2)的端部固定安装有电机一(21)，所述电机一(21)的输出轴二与转轴(23)固定连接，所述盖板(11)上固定安装有泵体(5)，所述泵体(5)的抽水端口固定连接有软管(51)；

每个所述搅拌轴(4)上均等距固定安装有尖块(42)，每个所述尖块(42)的头部均为尖端设计；

所述输送管(2)为倾斜设置，所述进料斗(22)垂直与地面设计；

所述输送管(2)的端部固定安装有加固杆(6)，所述加固杆(6)与输送管(2)固定连接，所述加固杆(6)为T型。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的两侧端部均固定安装有支撑腿(12)，所述混合罐(1)的底端为圆锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)的底端固定安装有排料管(13)，所述排料管(13)上设置有阀门。