CN116550178A - 一种工业漆制备用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业漆生产技术领域,尤其涉及一种工业漆制备用混合装置。本发明提供一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备用混合装置。一种工业漆制备用混合装置,包括有支座、搅拌桶、管阀、电机和搅拌叶片等,搅拌桶固接在支座上,搅拌桶顶面开设有入料口,管阀连通在搅拌桶下方,电机通过支架固定在搅拌桶顶面,搅拌叶片通过键连接在电机输出轴上且位于搅拌桶内腔,还包括有将油漆精准定量导入的下料机构,以及实现自动下料的转动机构和卸料机构。通过电机带动下料筒进行转动,再通过楔形导杆上的齿条与挡块上齿轮的啮合作用,实现对下料筒自动开合下料。
Description
技术领域
本发明涉及工业漆生产技术领域,尤其涉及一种工业漆制备用混合装置。
背景技术
工业油漆包括沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、橡胶漆等漆,工业漆,应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆。现有的工业漆制备用混合装置使用的是搅拌杆混合工业漆。
因工业油漆是多种油漆混合而成,所以在工业油漆混合制备时需进行定量配置,而后再由人工进行添加,由此产生不便,即在人工进行添加时无法精确保证各类油漆的导入量,导致错配率过高而成功率较低,这是人工参与的普遍缺陷。因此需设计一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备混合装置。
发明内容
为了克服人工难以定量导入多种油漆导致制备成功率低的缺点,本发明提供一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备用混合装置。
一种工业漆制备用混合装置,包括有支座、搅拌桶、管阀、电机和搅拌叶片,搅拌桶固接在支座上,搅拌桶顶面开设有入料口,管阀连通在搅拌桶下方,电机通过支架固定在搅拌桶顶面,搅拌叶片通过键连接在电机输出轴上且位于搅拌桶内腔,还包括有将油漆精准定量导入的下料机构,以及实现自动下料的转动机构和卸料机构。
进一步地,还包括有冷却仓,冷却仓固接于搅拌桶下方且管阀穿接其中。
进一步地,下料机构包括有下料支架、放置板和下料筒,下料支架固接在支座左侧,放置板横置且固接在下料支架上端,放置板开设有下料孔,下料筒呈环形放置滑动于放置板上。
进一步地,还包括有离心叶片和复位弹簧,离心叶片滑动连接于搅拌叶片的侧面且二者之间连接有复位弹簧。
进一步地,转动机构包括有限位齿圈、固定杆、顶杆和传动齿轮,限位齿圈转动式连接在放置板上,固定杆固接于搅拌桶顶部,传动齿轮滑动式卡接在电机输出轴上,顶杆一端滑动连接在固定杆上,另一端套设于电机输出轴且位于传动齿轮下方。
进一步地,卸料机构包括有固定座、撬杆、托杆、限位杆、楔形导杆、齿条和挡块,固定座固接于搅拌桶顶面,撬杆转动连接在固定座上,托杆位于顶杆下方且与撬杆端部铰接,限位杆对称式固接在搅拌桶顶面,楔形导杆滑动连接在限位杆上且穿接于放置板,楔形导杆一端为斜面且与托杆接触,另一端设置有齿条且位于下料孔内,挡块转动设置在下料筒底部。
进一步地,还包括有分散环和挡片,分散环转动式卡接于搅拌桶上部内壁,分散环底部均匀固接有挡片。
进一步地,还包括有冷却机构,冷却机构包括有储液箱、泵机和导液管,储液箱固接在支座上,泵机连通于储液箱上,导液管一端连通泵机,再绕设于冷却仓后另一端连通储液箱。
通过上述方案,本发明的有益效果:
1、通过电机带动下料筒进行转动,再通过楔形导杆上的齿条与挡块上齿轮的啮合作用,实现对下料筒自动开合下料,无需人工参与即可将定量的多种油漆进行精准导入,降低误差的同时提高了工业漆制备效率和成功率。
2、设置有离心叶片能够扩大搅拌范围,且离心叶片能够对搅拌桶内壁进行刮动,防止油漆长期沾粘附着于内壁。
3、通过离心叶片带动分散环转动,导入搅拌桶的油漆将被转动的分散片进行打散,再均匀流下进行搅拌,提高了搅匀效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明搅拌桶和电机等的立体结构示意图。
图3为本发明电机和搅拌叶片的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。
图6为本发明放置板和下料筒的立体结构示意图。
图7为本发明离心叶片和复位弹簧等的立体结构示意图。
图8为本发明转动机构的立体结构示意图。
图9为本发明限位齿圈和下料筒的立体结构示意图。
图10为本发明固定杆和顶杆等的立体结构示意图。
图11为本发明卸料机构的立体结构示意图。
图12为本发明限位杆和楔形导杆等的立体结构示意图。
图13为本发明下料筒和挡块的立体结构示意图。
图14为本发明分散环等的立体结构示意图。
图15为本发明分散环和挡片的立体结构示意图。
图16为本发明冷却机构的立体结构示意图。
附图标号:1_支座,2_搅拌桶,201_入料口,3_冷却仓,301_管阀,4_电机,5_搅拌叶片,6_下料机构,601_下料支架,602_放置板,603_下料筒,604_下料孔,7_离心叶片,701_复位弹簧,8_转动机构,801_限位齿圈,802_固定杆,803_顶杆,804_传动齿轮,9_卸料机构,901_固定座,902_撬杆,903_托杆,904_限位杆,905_楔形导杆,906_齿条,907_挡块,10_分散环,1001_挡片,11_冷却机构,1101_储液箱,1102_泵机,1103_导液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种工业漆制备用混合装置,如图1-图16所示,包括有支座1、搅拌桶2、管阀301、电机4和搅拌叶片5,搅拌桶2固接在支座1上,搅拌桶2顶面开设有入料口201,管阀301连通在搅拌桶2下方,电机4通过支架固定在搅拌桶2顶面,搅拌叶片5通过键连接在电机4输出轴上且位于搅拌桶2内腔,还包括有将油漆精准定量导入的下料机构6,以及实现自动下料的转动机构8和卸料机构9。
如图1、图4、图5和图6所示,下料机构6包括有下料支架601、放置板602和下料筒603,下料支架601固接在支座1左侧,放置板602横置且固接在下料支架601上端,放置板602开设有下料孔604,下料筒603呈环形放置滑动于放置板602上;将待加入油漆定量导入下料筒603内,将下料筒603进行转动,当下料筒603转动至下料孔604时,下料筒603内油漆将由下料孔604导入搅拌桶2内,再由电机4带动搅拌叶片5进行搅拌混合制备。
如图1、图8、图9和图10所示,转动机构8包括有限位齿圈801、固定杆802、顶杆803和传动齿轮804,限位齿圈801转动式连接在放置板602上,固定杆802固接于搅拌桶2顶部,传动齿轮804滑动式卡接在电机4输出轴上,顶杆803一端滑动连接在固定杆802上,另一端套设于电机4输出轴且位于传动齿轮804下方;需加入油漆时,将顶杆803向上滑动以推动传动齿轮804滑动,当传动齿轮804与限位齿圈801啮合时,电机4能够带动限位齿圈801转动,以此实现自动下料。
如图1、图11、图12和图13所示,卸料机构9包括有固定座901、撬杆902、托杆903、限位杆904、楔形导杆905、齿条906和挡块907,固定座901固接于搅拌桶2顶面,撬杆902转动连接在固定座901上,托杆903位于顶杆803下方且与撬杆902端部铰接,限位杆904对称式固接在搅拌桶2顶面,楔形导杆905滑动连接在限位杆904上且穿接于放置板602,楔形导杆905一端为斜面且与托杆903接触,另一端设置有齿条906且位于下料孔604内,挡块907转动设置在下料筒603底部;由撬杆902转动推动顶杆803上升代替人工推动,而后因托杆903上升推动楔形导杆905滑动,此时下料筒603由电机4带动进行旋转,因挡块907设置有齿轮,在楔形导杆905滑动时所述齿轮能够与齿条906进行啮合,齿条906齿数为齿轮齿数的一半,因此当下料筒603转动至下料孔604时,挡板在齿条906作用下进行90度转动,下料筒603内油漆导入至搅拌桶2内,下料筒603继续转动接触另一齿条906时挡块907再次转动90度,此时挡块907将下料筒603闭合,至此,本机构实现效果为,转动撬杆902使电机4能够带动下料筒603转动,下料筒603将逐一经过下料孔604并进行自动下料且下料完成后自动闭合。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图2所示,还包括有冷却仓3,冷却仓3固接于搅拌桶2下方且管阀301穿接其中。
如图7所示,还包括有离心叶片7和复位弹簧701,离心叶片7滑动连接于搅拌叶片5的侧面且二者之间连接有复位弹簧701;电机4带动搅拌叶片5转动,与此同时离心叶片7因转动而产生的离心力而进行离心滑动,此时离心叶片7能够扩大搅拌范围,且离心叶片7能够对搅拌桶2内壁进行刮动,防止油漆长期沾粘附着于内壁。
如图14和图15所示,还包括有分散环10和挡片1001,分散环10转动式卡接于搅拌桶2上部内壁,分散环10底部均匀固接有挡片1001;当下料筒603将油漆导入搅拌桶2时,分散环10能够将油漆进行分流使均匀流入便于搅匀,因分散环10底部设置有挡片1001,当电机4带动搅拌叶片5进行转动时,离心叶片7进行离心滑动,此时离心叶片7能够接触挡片1001并对推动分散环10进行转动,由此,导入搅拌桶2的油漆将被转动的分散环10进行打散,再均匀流下进行搅拌,提高了搅匀效率。
如图1和图16所示,还包括有冷却机构11,冷却机构11包括有储液箱1101、泵机1102和导液管1103,储液箱1101固接在支座1上,泵机1102连通于储液箱1101上,导液管1103一端连通泵机1102,再绕设于冷却仓3后另一端连通储液箱1101;储液箱1101内放置足量冷凝液,开启泵机1102后冷凝液将由导液管1103对冷却仓3进行冷却处理,使搅拌后的工业漆性质处于稳定状态,再通过管阀301导出进行分装储存。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种工业漆制备用混合装置,包括有支座(1)、搅拌桶(2)、管阀(301)、电机(4)和搅拌叶片(5),搅拌桶(2)固接在支座(1)上,搅拌桶(2)顶面开设有入料口(201),管阀(301)连通在搅拌桶(2)下方,电机(4)通过支架固定在搅拌桶(2)顶面,搅拌叶片(5)通过键连接在电机(4)输出轴上且位于搅拌桶(2)内腔,其特征在于,还包括有将油漆精准定量导入的下料机构(6),以及实现自动下料的转动机构(8)和卸料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,还包括有冷却仓(3),冷却仓(3)固接于搅拌桶(2)下方且管阀(301)穿接其中。
3.根据权利要求2所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,下料机构(6)包括有下料支架(601)、放置板(602)和下料筒(603),下料支架(601)固接在支座(1)左侧,放置板(602)固接在下料支架(601)上端,放置板(602)开设有下料孔(604),下料筒(603)呈环形放置滑动于放置板(602)。
4.根据权利要求3所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,还包括有离心叶片(7)和复位弹簧(701),离心叶片(7)滑动连接于搅拌叶片(5)的侧面且二者之间连接有复位弹簧(701)。
5.根据权利要求4所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,转动机构(8)包括有限位齿圈(801)、固定杆(802)、顶杆(803)和传动齿轮(804),限位齿圈(801)转动式连接在放置板(602)上,固定杆(802)固接于搅拌桶(2)顶部,传动齿轮(804)滑动式卡接在电机(4)输出轴上,顶杆(803)一端滑动连接在固定杆(802)上,另一端套设于电机(4)输出轴且位于传动齿轮(804)下方。
6.根据权利要求5所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,卸料机构(9)包括有固定座(901)、撬杆(902)、托杆(903)、限位杆(904)、楔形导杆(905)、齿条(906)和挡块(907),固定座(901)固接于搅拌桶(2)顶面,撬杆(902)转动连接在固定座(901)上,托杆(903)位于顶杆(803)下方且与撬杆(902)端部铰接,限位杆(904)对称式固接在搅拌桶(2)顶面,楔形导杆(905)滑动连接在限位杆(904)上且穿接于放置板(602),楔形导杆(905)一端为斜面且与托杆(903)接触,另一端设置有齿条(906)且位于下料孔(604)内,挡块(907)转动设置在下料筒(603)底部。
7.根据权利要求6所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,还包括有分散环(10)和挡片(1001),分散环(10)转动式卡接于搅拌桶(2)上部内壁,分散环(10)底部均匀固接有挡片(1001)。
8.根据权利要求7所述的一种工业漆制备用混合装置,其特征在于,还包括有冷却机构(11),冷却机构(11)包括有储液箱(1101)、泵机(1102)和导液管(1103),储液箱(1101)固接在支座(1)上,泵机(1102)连通于储液箱(1101)上,导液管(1103)一端连通泵机(1102),再绕设于冷却仓(3)后另一端连通储液箱(1101)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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