CN116770104A - 一种钕铁硼废料提取除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料提取除杂装置。本发明提供一种将清液和沉淀液分隔而后进行排出的钕铁硼废料提取除杂装置。一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座、反应仓、仓盖、加料管、观察窗、导气管和沉淀液排管，反应仓固接在支座上，反应仓侧壁开设有竖向透明观察窗，反应仓配置有仓盖，仓盖上设置有加料管，导气管穿接于仓盖，反应仓底部固接有沉淀液排管。钕铁硼废料在反应仓内进行分离反应，而后将定位板向下移动至钕铁硼废料清液和沉淀液的分层处，通过L型控制杆能够带动隔板进行转动，以此将定位板进行封闭，由此实现了将清液和沉淀液进行分隔的效果。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料提取除杂装置。
背景技术
钕铁硼磁性材料因其优异的磁性能，被广泛应用于电子信息、家用电器、医疗设备、航空航天、新能源汽车和风力发电等众多领域。在钕铁硼生产全流程中会产生约占原料重量40％的废料，包括油泥和粉状废料两种。稀土是不可再生的资源，因此绿色、高效的回收利用钕铁硼废料中稀土元素，对资源利用、环境保护具有十分重要的意义。
现有的钕铁硼废料提取除杂方法是将油泥在搅拌罐中通过注入浓盐酸溶解后加入粉状废料，注入氨水调节PH，同时注入臭氧，反应静置后得到含有稀土离子和亚铁离子的上层清液，和下层主要成分为氢氧化铁和羟基铁的沉淀，从而实现分离除杂。
现有分离装置在将清液和沉淀排出时，如选择先排除沉淀液易形成旋涡将清液搅浑，因此常规顺序是先开启清液排出阀将上层清液排出后，再打开沉淀液排出阀将底层沉淀液排出，但上述两个阀的位置是固定的，无法适时对清液排放高度进行调整，因此分离装置实际操作时非常不便，需交替调整清液和沉淀液排放量，钕铁硼废料分离提取的效率也随之降低。
本发明旨在设计一种能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，而后进行分别排出的装置。
发明内容
为了克服现有钕铁硼废料分离装置的排出阀无法根据清液高度进行适时调整，导致清液和沉淀的分离排出难以实现的缺点，本发明提供一种将清液和沉淀液分隔而后同时排出的钕铁硼废料提取除杂装置。
一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座、反应仓、仓盖、加料管、观察窗、导气管、控制阀和沉淀液排管，反应仓固接在支座上，反应仓侧壁开设有竖向透明观察窗，反应仓配置有仓盖，仓盖上设置有加料管，导气管穿接于仓盖，反应仓底部固接有沉淀液排管，控制阀转动连接在沉淀液排管上且二者之间连接有扭力弹簧，还包括有伺服电机、转轴、搅拌叶片、密封块、分离机构和控制机构，仓盖上设置有密封块，伺服电机通过支架固定在密封块上，伺服电机输出轴连接有转轴，转轴转动式穿接于密封块，转轴底端键连接有搅拌叶片，分离机构和控制机构均设置在反应仓内，分离机构能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，控制机构用以对控制阀进行转动开启，便于将沉淀液排出。
作为本发明的一种优选技术方案，分离机构包括有定位板、隔板、转轮、L型控制杆和清液排管，清液排管滑动式穿接于仓盖，清液排管下端通过支架与定位板固接，定位板滑动连接在转轴上，隔板限位转动式贴合于定位板底面，隔板与转轴滑动连接，转轮转动连接在密封块上，L型控制杆与转轮固接，L型控制杆滑动式穿接于密封块，L型控制杆与隔板滑动连接，定位板上设置有凹陷部，所述凹陷部位于清液排管下方。
作为本发明的一种优选技术方案，控制机构包括有限位套管、第一弹性伸缩杆和连杆，第一弹性伸缩杆通过连杆与控制阀固接，限位套管固接于隔板，限位套管能够与第一弹性伸缩杆形成滑动式卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮杆、第二弹性伸缩杆、接触环和第一复位弹簧，第二弹性伸缩杆滑动式穿接于搅拌叶片，第二弹性伸缩杆上端固接有接触环，第二弹性伸缩杆下端固接有刮杆，第一复位弹簧套设于第二弹性伸缩杆上，第一复位弹簧连接有接触环和搅拌叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有锁定机构，锁定机构包括有固定杆、滑杆、卡杆和第二复位弹簧，固定杆固接在反应仓侧面，滑杆限位滑动于固定杆上，滑杆上端与清液排管固接，滑杆上开设有卡槽，卡杆滑动连接在固定杆上，卡杆和固定杆之间连接有第二复位弹簧，卡杆能够通过卡槽与滑杆形成卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位块和限位簧片，限位块固接在隔板上，限位簧片固接在定位板上，限位簧片能够与限位块摩擦接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有中和机构，中和机构包括有排气管、中和仓和导板，中和仓固接在仓盖上，中和仓内部设置有交错式的导板，排气管一端连通于仓盖，另一端通入中和仓内。
通过上述方案，本发明达到的有益效果：
1、钕铁硼废料在反应仓内进行分离反应，而后将定位板向下移动至钕铁硼废料清液和沉淀液的分层处，通过L型控制杆能够带动隔板进行转动，以此将定位板进行封闭，由此实现了将清液和沉淀液进行分隔的效果，隔板的转动能够通过第一弹性伸缩杆带动控制阀进行转动，沉淀液将由沉淀液排管排出，而清液则由清液排管导出，相较于现有分离装置的固定式排出阀，本装置通过分隔式导出能够提高钕铁硼废料提取率，提高生产效率。
2、设置有刮杆能够在沉淀液导出时对反应仓内底面杂质进行刮除，减少杂质滞留，为下一次钕铁硼废料分离提取提供优良的反应场所。
3、通过卡杆与滑杆的嵌合卡接，能够对清液排管进行限位固定，进而对定位板进行固定，保证了钕铁硼废料进行分离导出时定位板的稳定性，有利于清液的导出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构剖面图。
图3为本发明反应仓、伺服电机、搅拌叶片和导气管的立体结构示意图。
图4为本发明控制阀和沉淀液排管的立体结构爆炸图。
图5为本发明分离机构的立体结构示意图。
图6为本发明定位板、隔板、L型控制杆和清液排管的立体结构示意图。
图7为本发明控制机构的立体结构示意图。
图8为本发明限位套管和第一弹性伸缩杆的立体结构剖面图。
图9为本发明刮料机构的立体结构示意图。
图10为本发明刮料机构的立体结构剖面图。
图11为本发明锁定机构的立体结构示意图。
图12为本发明限位块和限位簧片的立体结构示意图。
图13为本发明中和机构的立体结构剖面图。
图中标记为：1-支座，2-反应仓，201-仓盖，202-加料管，203-观察窗，3-导气管，401-控制阀，402-沉淀液排管，5-伺服电机，501-转轴，502-搅拌叶片，503-密封块，6-分离机构，601-定位板，602-隔板，603-转轮，604-L型控制杆，605-清液排管，606-凹陷部，7-控制机构，701-限位套管，702-第一弹性伸缩杆，703-连杆，8-刮料机构，801-刮杆，802-第二弹性伸缩杆，803-接触环，804-第一复位弹簧，9-锁定机构，901-固定杆，902-滑杆，903-卡杆，904-第二复位弹簧，905-卡槽，1001-限位块，1002-限位簧片，11-中和机构，1101-排气管，1102-中和仓，1103-导板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种钕铁硼废料提取除杂装置，如图1-图4所示，包括有支座1、反应仓2、仓盖201、加料管202、观察窗203、导气管3、控制阀401和沉淀液排管402，支座1为圆形支架，反应仓2固接在支座1上，反应仓2侧壁开设有竖向透明观察窗203，反应仓2配置有仓盖201，仓盖201上设置有加料管202，加料管202配置有密封盖，加料管202用以添加物料，导气管3穿接于仓盖201，导气管3外接臭氧罐，为钕铁硼废料的分离反应提供反应物，反应仓2底部固接有沉淀液排管402，控制阀401转动连接在沉淀液排管402上且二者之间连接有扭力弹簧，控制阀401和沉淀液排管402开设有三个等大的扇形通孔，通过转动控制阀401能够将沉淀液排管402开启出液，还包括有伺服电机5、转轴501、搅拌叶片502、密封块503、分离机构6和控制机构7，仓盖201上设置有密封块503，伺服电机5通过支架固定在密封块503上，伺服电机5输出轴连接有转轴501，转轴501转动式穿接于密封块503，转轴501底端键连接有搅拌叶片502，分离机构6和控制机构7均设置在反应仓2内，分离机构6能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，控制机构7用以对控制阀401进行转动开启，便于沉淀液排出。
如图1、图2、图5和图6所示，分离机构6包括有定位板601、隔板602、转轮603、L型控制杆604和清液排管605，清液排管605滑动式穿接于仓盖201，清液排管605下端通过支架与定位板601固接，转轴501滑动穿过定位板601中部，定位板601底面转动式连接有隔板602，隔板602与定位板601底面贴合，转轴501滑动穿过隔板602中部，转轮603转动连接在密封块503上，L型控制杆604与转轮603固接，且L型控制杆604贯穿转轮603右侧面，L型控制杆604滑动式穿过密封块503，在推动L型控制杆604时，L型控制杆604在密封块503上滑动且转轮603相对密封块503转动，L型控制杆604滑动穿过定位板601，L型控制杆604与隔板602滑动连接，隔板602能够在L型控制杆604上进行上下方向滑动，定位板601上设置有凹陷部606，所述凹陷部606位于清液排管605下方，凹陷部606能够为清液排管605提供导液空间。
定位板601边缘与反应仓2内侧壁滑动式贴合，定位板601和隔板602均开设有三个向心等大的扇叶通孔，所述扇叶通孔向心角为60度，当定位板601和隔板602的扇叶通孔重合时，定位板601为开放状态，将隔板602转动60度即可将定位板601进行封闭，密封块503和定位板601均开设有60度的弧形滑槽以提供L型控制杆604滑动空间，因此通过转动L型控制杆604能够带动隔板602进行转动，继而控制定位板601进行封闭，通过竖向观察窗203确定钕铁硼废料中清液和沉淀液分层位置，而后通过清液排管605推动定位板601至清液和沉淀液分层处，再转动L型控制杆604带动隔板602进行60度转动，定位板601由此封闭，至此实现了清液和沉淀液的分隔。
如图2、图7和图8所示，控制机构7包括有限位套管701、第一弹性伸缩杆702和连杆703，第一弹性伸缩杆702通过连杆703与控制阀401固接，限位套管701固接于隔板602，限位套管701能够与第一弹性伸缩杆702形成滑动式卡接。
反应仓2内钕铁硼废料完成分离反应过后，通过清液排管605推动定位板601至清液和沉淀液分层处，而后通过L型控制杆604将定位板601封闭，实现了清液和沉淀液的分隔，清液排管605外接泵机能够将带有稀土的清液导出，定位板601向下滑动时能够将限位套管701与第一弹性伸缩杆702卡接，隔板602转动时候能够通过限位套管701带动第一弹性伸缩杆702进行转动，继而带动控制阀401进行转动，沉淀液排管402将开启，沉淀液由此排出，至此实现钕铁硼废料的分离式提取。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图9和图10所示，还包括有能够对反应仓2内底面杂质进行清理的刮料机构8，刮料机构8包括有刮杆801、第二弹性伸缩杆802、接触环803和第一复位弹簧804，第二弹性伸缩杆802滑动式穿接于搅拌叶片502，第二弹性伸缩杆802上端固接有接触环803，第二弹性伸缩杆802下端固接有刮杆801，第一复位弹簧804套设于第二弹性伸缩杆802上，第一复位弹簧804一端连接接触环803，另一端连接搅拌叶片502。
定位板601向下滑动至清液和沉淀液分层处时，定位板601能够接触并向下推动接触环803，进而带动刮杆801与反应仓2内底面接触，转动L型控制杆604将定位板601封闭，而后进行清液和沉淀液的分别导出，此时开启伺服电机5带动搅拌叶片502转动能够加速沉淀液导出，同时刮杆801能够将沾粘于反应仓2内底面的杂质进行刮动，使杂质随沉淀液导出，以此能够减少反应仓2内杂质滞留。
如图1、图2和图11所示，还包括有实现对定位板601进行限位固定的锁定机构9，锁定机构9包括有固定杆901、滑杆902、卡杆903和第二复位弹簧904，固定杆901固接在反应仓2侧面，滑杆902限位滑动于固定杆901上，滑杆902上端与清液排管605固接，滑杆902上开设有卡槽905，卡杆903滑动连接在固定杆901上，卡杆903与固定杆901之间连接有第二复位弹簧904，卡杆903能够通过卡槽905与滑杆902形成卡接。
锁定机构9用以对定位板601进行限位固定，其原理为，拉动滑杆902控制清液排管605的上下滑动，以此能够控制定位板601的位置，当定位板601滑动至钕铁硼废料清液和沉淀液分层处时，可将卡杆903嵌入卡槽905对滑杆902进行限位固定，以此能够将定位板601进行限位固定，便于钕铁硼废料的分离导出。
如图2和图12所示，还包括有限位块1001和限位簧片1002，限位块1001固接在隔板602上，限位簧片1002固接在定位板601上，限位簧片1002能够与限位块1001摩擦接触。
限位块1001为正六边形，通过L型控制杆604转动隔板602时，限位簧片1002能够保证隔板602转动角度为60度，以此能够准确地将限位套管701和第一弹性伸缩杆702进行对接。
如图1、图2和图13所示，还包括有中和机构11，中和机构11包括有排气管1101、中和仓1102和导板1103，中和仓1102固接在仓盖201上，中和仓1102内部设置有交错式的导板1103，排气管1101一端连通于仓盖201，另一端通入中和仓1102内。
钕铁硼废料在反应仓2内进行分离反应后易产生酸性气体，所述酸性气体由排气管1101通入中和仓1102内，在中和仓1102内加入足量中和液，用以稀释分离反应所产生的酸性气体，减少对外部环境影响，交错式挡板能够提高中和液对酸性气体的中和反应时间，进而提高中和质量。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钕铁硼废料提取除杂装置，包括有支座（1）、反应仓（2）、仓盖（201）、加料管（202）、观察窗（203）、导气管（3）、控制阀（401）和沉淀液排管（402），反应仓（2）固接在支座（1）上，反应仓（2）侧壁设置有观察窗（203），反应仓（2）配置有仓盖（201），仓盖（201）上设置有加料管（202），导气管（3）穿接于仓盖（201），反应仓（2）底部固接有沉淀液排管（402），控制阀（401）转动连接在沉淀液排管（402）上，其特征在于：还包括有伺服电机（5）、转轴（501）、搅拌叶片（502）、密封块（503）、分离机构（6）和控制机构（7），仓盖（201）上设置有密封块（503），伺服电机（5）固定在密封块（503）上，伺服电机（5）输出轴连接有转轴（501），转轴（501）转动式穿接于密封块（503），转轴（501）连接有搅拌叶片（502），分离机构（6）和控制机构（7）均设置在反应仓（2）内，分离机构（6）能够将钕铁硼废料中清液和沉淀液进行分隔，控制机构（7）用以对控制阀（401）进行转动开启，便于将沉淀液排出；分离机构（6）包括有定位板（601）、隔板（602）、转轮（603）、L型控制杆（604）和清液排管（605），清液排管（605）滑动式穿接于仓盖（201），清液排管（605）下端通过支架与定位板（601）固接，定位板（601）滑动连接在转轴（501）上，隔板（602）限位转动式贴合于定位板（601）底面，隔板（602）与转轴（501）滑动连接，转轮（603）转动连接在密封块（503）上，L型控制杆（604）与转轮（603）固接，L型控制杆（604）滑动式穿接于密封块（503），L型控制杆（604）滑动穿接于隔板（602），定位板（601）上设置有凹陷部（606），所述凹陷部（606）位于清液排管（605）下方。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：控制机构（7）包括有限位套管（701）、第一弹性伸缩杆（702）和连杆（703），第一弹性伸缩杆（702）通过连杆（703）与控制阀（401）固接，限位套管（701）固接于隔板（602），限位套管（701）能够与第一弹性伸缩杆（702）形成滑动式卡接。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：还包括有刮料机构（8），刮料机构（8）包括有刮杆（801）、第二弹性伸缩杆（802）、接触环（803）和第一复位弹簧（804），第二弹性伸缩杆（802）滑动式穿接于搅拌叶片（502），第二弹性伸缩杆（802）上端固接有接触环（803），第二弹性伸缩杆（802）下端固接有刮杆（801），第一复位弹簧（804）套设于第二弹性伸缩杆（802）上，第一复位弹簧（804）同时连接接触环（803）和搅拌叶片（502）。
4.如权利要求3所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：还包括有锁定机构（9），锁定机构（9）包括有固定杆（901）、滑杆（902）、卡杆（903）和第二复位弹簧（904），固定杆（901）固接在反应仓（2）侧面，滑杆（902）限位滑动于固定杆（901）上，滑杆（902）上端与清液排管（605）固接，滑杆（902）上开设有卡槽（905），卡杆（903）滑动连接在固定杆（901）上，卡杆（903）和固定杆（901）之间连接有第二复位弹簧（904），卡杆（903）能够通过卡槽（905）与滑杆（902）形成卡接。
5.如权利要求4所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：还包括有限位块（1001）和限位簧片（1002），限位块（1001）固接在隔板（602）上，限位簧片（1002）固接在定位板（601）上，限位簧片（1002）能够与限位块（1001）摩擦接触。
6.如权利要求5所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：限位块（1001）为正六边形柱体。
7.如权利要求6所述的一种钕铁硼废料提取除杂装置，其特征在于：还包括有中和机构（11），中和机构（11）包括有排气管（1101）、中和仓（1102）和导板（1103），中和仓（1102）固接在仓盖（201）上，中和仓（1102）内部设置有交错式的导板（1103），排气管（1101）一端连通于仓盖（201），另一端通入中和仓（1102）内。
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