CN115367848A - 一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及草坪底布技术领域，具体为一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备。所述气压输送组件位于工业废水处理组件的一端，其中工业废水处理组件包括有沉淀处理外筒、可视外壳、上层液输送管、抽取设备、可翻转底板、第一驱动柱、底部插入管、内部伸缩杆与旋转扇叶，可以在沉淀处理外筒的底部布置可翻转底板，可翻转底板使得沉淀处理外筒内部形成的沉淀物得到彻底的清理，并且可翻转底板上的沉淀物也可以被可收纳刮板进行清理，这样使得可翻转底板上就不会出现沉淀物的残留；搅动杆发生转动的同时，搅动杆还可以被横向推动，使得搅动杆可以在不同的位置进行搅动，这样使得搅动杆覆盖的面积更加，对废水的搅拌更加的彻底。

Description

一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备

技术领域

本发明涉及草坪底布技术领域，具体为一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备。

背景技术

目前在草坪底布可以是人工合成染色的，因此在草坪底布染色加工的过程中，会产生大量的工业废水，二这些工业废水都需要进行后期的处理，由于草坪底布产生的是染料废水，因此在处理程度上较难，而目前在草坪底布的染料废水处理的过程中，其中有一步骤是向废水的内部加入反应的材料，使得染料会分为沉淀物与液体，其中液体会进入下一处理工序，而沉淀物需要排除清理，目前在沉淀物处理的过程中，存在处理不彻底的现象，使得在后续废水处理反应的过程中，其沉淀物会影响反应材料的配比，进而导致废水出现混合不彻底的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括具有底部翻转功能的工业废水处理组件与具有单独控制功能的气压输送组件，所述气压输送组件位于工业废水处理组件的一端，其中工业废水处理组件包括有沉淀处理外筒、可视外壳、上层液输送管、抽取设备、可翻转底板、第一驱动柱、底部插入管、内部伸缩杆与旋转扇叶，其中可视外壳嵌入在沉淀处理外筒的一端内侧，所述上层液输送管固定在沉淀处理外筒的上端一侧布置，其中抽取设备固定在上层液输送管的一端布置，所述可翻转底板位于沉淀处理外筒的内端下侧布置，其中第一驱动柱固定在可翻转底板的一端，所述底部插入管活动布置在可翻转底板的另一端，其中内部伸缩杆活动连接在可翻转底板的内端中侧，所述旋转扇叶均匀固定在内部伸缩杆的外侧。

优选的，所述可视外壳与沉淀处理外筒之间进行密封固定连接，其中第一驱动柱的一端贯穿沉淀处理外筒布置，所述第一驱动柱与沉淀处理外筒之间采用转轴连接，其中底部插入管贯穿沉淀处理外筒的另一端布置，所述底部插入管与可翻转底板之间采用转轴连接，其中可翻转底板的内部呈现真空布置，旋转扇叶放置在可翻转底板的内部。

优选的，所述可翻转底板在靠近底部插入管的一端开设互通槽，其中底部插入管贯穿互通槽布置，所述互通槽的内端放置有与可翻转底板固定连接的引导遮板，其中可翻转底板上均匀嵌入有可收纳刮板，且在可翻转底板上开设对应可收纳刮板的收纳槽，所述可收纳刮板布置的形状为弧形，其中在可收纳刮板的底部布置贴合层，所述可收纳刮板均与内部伸缩杆的一端进行固定连接。

优选的，所述上层液输送管另一端布置固定连接的筒内深入管，其中筒内深入管的下端外侧套有焊接连接的增距外套筒，所述增距外套筒的内端放置有可伸缩筒，其中可伸缩筒套在筒内深入管上，所述可伸缩筒上套有第一复位弹簧，其中可伸缩筒的下端布置固定连接的固液隔离框，所述固液隔离框上均匀贯穿开设液体流入孔。

优选的，所述气压输送组件包括有气压总成框、气压输入管、第一分支管、第二分支管、第三分支管、第二驱动轴与活动绞杆，其中气压输入管固定在气压总成框的一端，所述第一分支管固定在气压总成框的上端中侧，其中第二分支管固定在气压总成框上远离气压输入管的另一端，所述第三分支管固定在气压总成框的下端，其中第二驱动轴位于第一分支管与第三分支管之间，所述活动绞杆位于第一分支管的上端。

优选的，所述气压总成管位于沉淀处理外筒的一侧，所述第二分支管的另一端插入到增距外套筒的内部布置，其中第三分支管的另一端插入到底部插入管的内端布置，所述第二驱动轴与气压总成框之间采用转轴连接。

优选的，所述第一分支管内端上侧贯穿布置有上下滑动杆，其中上下滑动杆与活动绞杆之间采用铰接连接，所述上下滑动杆上套有第二复位弹簧，其中上下滑动杆下端布置固定连接的接引推块，所述接引推块布置的形状为半球形，其中第一分支管的下端一侧贯穿开设横穿通槽，所述第一分支管的一端布置有贯穿沉淀处理外筒的距离调控杆，其中距离调控杆的一端布置固定连接的错位卡块，所述错位卡块位于横穿通槽的内部，其中距离调控杆一端套有固定连接的挡板，所述距离调控杆的另一端布置固定连接的套入环。

优选的，所述活动绞杆上端一侧放置有T形转杆，其中活动绞杆与T形转杆的一侧进行转轴连接，所述T形转杆的另一端布置固定连接的传动齿轮，其中传动齿轮的下端布置有搅动杆，所述搅动杆上端均匀布置固定连接的嵌入凸齿，其中搅动杆上端布置一体成型的锥形块。

优选的，所述第二驱动轴的上方一侧放置有限制块，其中限制块与气压总成框之间进行固定连接，所述第二驱动轴的一端一侧布置固定连接的控制杆，其中控制杆的另一端布置固定连接的反面锥台贴板，所述第二驱动转轴一侧套有活动连接的旋转外套，其中旋转外套一端布置固定连接的支撑侧杆，所述支撑侧杆另一端布置固定连接的正面锥台贴板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可以在沉淀处理外筒的底部布置可翻转底板，可翻转底板使得沉淀处理外筒内部形成的沉淀物得到彻底的清理，并且可翻转底板上的沉淀物也可以被可收纳刮板进行清理，这样使得可翻转底板上就不会出现沉淀物的残留，进而后续的废水处理，就不会受到残留沉淀物的影响；

2、通过对本发明的布置，可使得可翻转底板在不被翻转前，借助气压使得搅动杆发生转动，使得废水可以与反应材料进行融合，提高沉淀物与液体分离的效率；

3、在搅动杆发生转动的同时，搅动杆还可以被横向推动，使得搅动杆可以在不同的位置进行搅动，这样使得搅动杆覆盖的面积更加，对废水的搅拌更加的彻底。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明沉淀处理外筒右视示意图；

图3为本发明沉淀处理外筒半剖立体示意图；

图4为本发明可翻转底板半剖立体示意图；

图5为本发明可收纳刮板右视示意图；

图6为本发明筒内深入管右视示意图；

图7为本发明气压总成框半剖立体示意图；

图8为本发明图4中的A处放大示意图；

图9为本发明图6中的B处放大示意图；

图10为本发明图6中的C处放大示意图。

图中：沉淀处理外筒1、可视外壳11、上层液输送管12、筒内深入管1201、增距外套筒1202、可伸缩筒1203、第一复位弹簧1204、固液隔离框1205、液体流入孔1206、抽取设备13、可翻转底板14、互通槽1401、引导遮板1402、可收纳刮板1403、贴合层1404、第一驱动柱15、底部插入管16、内部伸缩杆17、旋转扇叶18、气压总成框2、气压输入管21、第一分支管22、上下滑动杆2201、第二复位弹簧2202、接引推块2203、横穿通槽2204、距离调控杆2205、错位卡块2206、挡板2207、套入环2208、第二分支管23、第三分支管24、第二驱动轴25、限制块2501、控制杆2502、反面锥台贴板2503、旋转外套2504、支撑侧杆2505、正面锥台贴板2506、活动绞杆26、T形转杆2601、传动齿轮2602、搅动杆2603、嵌入凸齿2604、锥形块2605。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括具有底部翻转功能的工业废水处理组件与具有单独控制功能的气压输送组件，气压输送组件位于工业废水处理组件的一端，其中工业废水处理组件包括有沉淀处理外筒1、可视外壳11、上层液输送管12、抽取设备13、可翻转底板14、第一驱动柱15、底部插入管16、内部伸缩杆17与旋转扇叶18，其中可视外壳11嵌入在沉淀处理外筒1的一端内侧，上层液输送管12固定在沉淀处理外筒1的上端一侧布置，其中抽取设备13固定在上层液输送管12的一端布置，可翻转底板14位于沉淀处理外筒1的内端下侧布置，其中第一驱动柱15固定在可翻转底板14的一端，底部插入管16活动布置在可翻转底板14的另一端，其中内部伸缩杆17活动连接在可翻转底板14的内端中侧，旋转扇叶18均匀固定在内部伸缩杆17的外侧。

内部伸缩杆17具备弹性，使得可收纳刮板1403可以离开收纳槽的内部，同时便于可收纳刮板1403后期重新进入到收纳槽的内部，等待下一次清除沉淀物的指令。

第一驱动柱15可由电机进行带动，其中第一驱动柱15可以带动可翻转底板14进行转动，使得可翻转底板14竖起，此时沉淀处理外筒1内部的沉淀物可以得到自主的彻底清理，并且当沉淀物清理完成之后，其可翻转底板14可完全反面，并对可翻转底板14与沉淀物接触的一面进行清理，避免影响到下一期废水的处理。

可视外壳11与沉淀处理外筒1之间进行密封固定连接，其中第一驱动柱15的一端贯穿沉淀处理外筒1布置，第一驱动柱15与沉淀处理外筒1之间采用转轴连接，其中底部插入管16贯穿沉淀处理外筒1的另一端布置，底部插入管16与可翻转底板14之间采用转轴连接，其中可翻转底板14的内部呈现真空布置，旋转扇叶18放置在可翻转底板14的内部。

借助可视外壳11，可以对沉淀处理外筒1的内部情况进行查看，并且通过可视外壳11，还可以对固液隔离框1205的位置进行断定。

可翻转底板14在靠近底部插入管16的一端开设互通槽1401，其中底部插入管16贯穿互通槽1401布置，互通槽1401的内端放置有与可翻转底板14固定连接的引导遮板1402，其中可翻转底板14上均匀嵌入有可收纳刮板1403，且在可翻转底板14上开设对应可收纳刮板1403的收纳槽，可收纳刮板1403布置的形状为弧形，其中在可收纳刮板1403的底部布置贴合层1404，可收纳刮板1403均与内部伸缩杆17的一端进行固定连接。

可收纳刮板1403布置弧形是为了便于从收纳槽的内部转出，同时可收纳刮板1403借助贴合层1404，可以对可翻转底板14的表面进行接触，是的可收纳刮板1403对可翻转底板14上的沉淀物进行清除。

借助底部插入管16，第三分支管24可以向互通槽1401的内部输入气压，此时在引导遮板1402的作用下，使得气压向可翻转底板14的内端一侧吹动，进而气压可以借助旋转扇叶18，使得内部伸缩杆17进行转动，可以可收纳刮板1403会在可翻转底板14上旋转刮动。

上层液输送管12另一端布置固定连接的筒内深入管1201，其中筒内深入管1201的下端外侧套有焊接连接的增距外套筒1202，增距外套筒1202的内端放置有可伸缩筒1203，其中可伸缩筒1203套在筒内深入管1201上，可伸缩筒1203上套有第一复位弹簧1204，其中可伸缩筒1203的下端布置固定连接的固液隔离框1205，固液隔离框1205上均匀贯穿开设液体流入孔1206。

上层液输送管12上贯穿有T形转杆2601与支撑侧杆2505。

上层液输送管12可以借助筒内深入管1201与抽取设备13对沉淀处理外筒1内部的液体进行清理，同时筒内深入管1201上的增距外套筒1201可以借助第二分支管23进行增压，此时可伸缩筒1203的位置可以被调节，进而筒内深入管1201可以对不同深度的液体进行抽取，进一步的第一复位弹簧1204，可以使得可伸缩筒1203的后期复位，随后借助固液分离框1205与液体流入孔1206，可以使得流体流入孔1206不会垂直对准沉淀物进行抽取。

气压输送组件包括有气压总成框2、气压输入管21、第一分支管22、第二分支管23、第三分支管24、第二驱动轴25与活动绞杆26，其中气压输入管21固定在气压总成框2的一端，第一分支管22固定在气压总成框2的上端中侧，其中第二分支管23固定在气压总成框2上远离气压输入管21的另一端，第三分支管23固定在气压总成框2的下端，其中第二驱动轴25位于第一分支管22与第三分支管24之间，活动绞杆26位于第一分支管22的上端。

气压总成框2的内部可以借助气压输入管21充满气压，同时第一分支管22、第二分支管23与第三分支管24的气压输送可以被单独调节，使得第一分支管22、第二分支管23或第三分支管24可以进行单独的气压输送。

气压总成管2位于沉淀处理外筒1的一侧，第二分支管23的另一端插入到增距外套筒1202的内部布置，其中第三分支管24的另一端插入到底部插入管16的内端布置，第二驱动轴25与气压总成框2之间采用转轴连接。

第一分支管22内端上侧贯穿布置有上下滑动杆2201，其中上下滑动杆2201与活动绞杆26之间采用铰接连接，上下滑动杆2201上套有第二复位弹簧2202，其中上下滑动杆2201下端布置固定连接的接引推块2203，接引推块2203布置的形状为半球形，其中第一分支管22的下端一侧贯穿开设横穿通槽2204，第一分支管22的一端布置有贯穿沉淀处理外筒1的距离调控杆2205，其中距离调控杆2205的一端布置固定连接的错位卡块2206，错位卡块2206位于横穿通槽2204的内部，其中距离调控杆2205一端套有固定连接的挡板2207，距离调控杆2205的另一端布置固定连接的套入环2208。

套入环2208套在搅动杆2603上，并且套入环2208与搅动杆2603之间采用转轴连接。

活动绞杆26上端一侧放置有T形转杆2601，其中活动绞杆26与T形转杆2601的一侧进行转轴连接，T形转杆2601的另一端布置固定连接的传动齿轮2602，其中传动齿轮2602的下端布置有搅动杆2603，搅动杆2603上端均匀布置固定连接的嵌入凸齿2604，其中搅动杆2603上端布置一体成型的锥形块2605。

第一分支管22可以借助气压的顶动以及第二复位弹簧的应力，使得上下滑动杆2201上下滑动，此时在活动绞杆26的作用下，T形转杆2601可以发生转动，此时传动齿轮2602会发生转动，并且搅动杆2603借助嵌入凸齿2604可以发生转动，此时搅动杆2603可以使得废水与一些处理废水用的化合物进行快速的融合。

与此同时在上下滑动杆2201上下滑动的过程中，上下滑动杆2201还可以借助接引推块2203对错位卡块2206进行推动，此时距离调控杆2205可以向一侧滑动或者复位，此时距离调控杆2205可以借助套入环2208对搅动杆2603的整体进行推动，使得搅动杆2603在沉淀处理外筒1的内部进行移动式转动，进而使得废水与一些处理废水用的化合物进行充分融合。

第二驱动轴25的上方一侧放置有限制块2501，其中限制块2501与气压总成框2之间进行固定连接，第二驱动轴25的一端一侧布置固定连接的控制杆2502，其中控制杆2502的另一端布置固定连接的反面锥台贴板2503，第二驱动转轴25一侧套有活动连接的旋转外套2504，其中旋转外套2504一端布置固定连接的支撑侧杆2505，支撑侧杆2505另一端布置固定连接的正面锥台贴板2506。

借助反面锥台贴板2503与正面锥台贴板2506可以同时对两个分支管的进口进行堵塞，可使得一个分支管进行气压输送，并且旋转外套2504与第二驱动转轴25之间采用扭簧连接，支撑侧杆2505具备弹性收缩。

反面锥台贴板2503与正面锥台贴板2506可以很好的对相邻的分支管进行堵塞，即，第一分支管22与第二分支管23或第二分支管23与第三分支管24，当需要对第一分支管22与第三分支管24进行密封时，则需要反面锥台贴板2503对第一分支管22进行密封，并且正面锥台贴板2506的一侧会抵触限制块2501，此时第二驱动轴25持续转动，此时借助反面锥台贴板2503的侧边坡度，使得反面锥台贴板2503依次错开正面锥台贴板2506与限制块2501，使得反面锥台贴板2503对第三分支管24进行密封。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (9)

1.一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，包括具有底部翻转功能的工业废水处理组件与具有单独控制功能的气压输送组件，其特征在于：所述气压输送组件位于工业废水处理组件的一端，其中工业废水处理组件包括有沉淀处理外筒(1)、可视外壳(11)、上层液输送管(12)、抽取设备(13)、可翻转底板(14)、第一驱动柱(15)、底部插入管(16)、内部伸缩杆(17)与旋转扇叶(18)，其中可视外壳(11)嵌入在沉淀处理外筒(1)的一端内侧，所述上层液输送管(12)固定在沉淀处理外筒(1)的上端一侧布置，其中抽取设备(13)固定在上层液输送管(12)的一端布置，所述可翻转底板(14)位于沉淀处理外筒(1)的内端下侧布置，其中第一驱动柱(15)固定在可翻转底板(14)的一端，所述底部插入管(16)活动布置在可翻转底板(14)的另一端，其中内部伸缩杆(17)活动连接在可翻转底板(14)的内端中侧，所述旋转扇叶(18)均匀固定在内部伸缩杆(17)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述可视外壳(11)与沉淀处理外筒(1)之间进行密封固定连接，其中第一驱动柱(15)的一端贯穿沉淀处理外筒(1)布置，所述第一驱动柱(15)与沉淀处理外筒(1)之间采用转轴连接，其中底部插入管(16)贯穿沉淀处理外筒(1)的另一端布置，所述底部插入管(16)与可翻转底板(14)之间采用转轴连接，其中可翻转底板(14)的内部呈现真空布置，旋转扇叶(18)放置在可翻转底板(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述可翻转底板(14)在靠近底部插入管(16)的一端开设互通槽(1401)，其中底部插入管(16)贯穿互通槽(1401)布置，所述互通槽(1401)的内端放置有与可翻转底板(14)固定连接的引导遮板(1402)，其中可翻转底板(14)上均匀嵌入有可收纳刮板(1403)，且在可翻转底板(14)上开设对应可收纳刮板(1403)的收纳槽，所述可收纳刮板(1403)布置的形状为弧形，其中在可收纳刮板(1403)的底部布置贴合层(1404)，所述可收纳刮板(1403)均与内部伸缩杆(17)的一端进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述上层液输送管(12)另一端布置固定连接的筒内深入管(1201)，其中筒内深入管(1201)的下端外侧套有焊接连接的增距外套筒(1202)，所述增距外套筒(1202)的内端放置有可伸缩筒(1203)，其中可伸缩筒(1203)套在筒内深入管(1201)上，所述可伸缩筒(1203)上套有第一复位弹簧(1204)，其中可伸缩筒(1203)的下端布置固定连接的固液隔离框(1205)，所述固液隔离框(1205)上均匀贯穿开设液体流入孔(1206)。

5.根据权利要求1所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述气压输送组件包括有气压总成框(2)、气压输入管(21)、第一分支管(22)、第二分支管(23)、第三分支管(24)、第二驱动轴(25)与活动绞杆(26)，其中气压输入管(21)固定在气压总成框(2)的一端，所述第一分支管(22)固定在气压总成框(2)的上端中侧，其中第二分支管(23)固定在气压总成框(2)上远离气压输入管(21)的另一端，所述第三分支管(23)固定在气压总成框(2)的下端，其中第二驱动轴(25)位于第一分支管(22)与第三分支管(24)之间，所述活动绞杆(26)位于第一分支管(22)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述气压总成管(2)位于沉淀处理外筒(1)的一侧，所述第二分支管(23)的另一端插入到增距外套筒(1202)的内部布置，其中第三分支管(24)的另一端插入到底部插入管(16)的内端布置，所述第二驱动轴(25)与气压总成框(2)之间采用转轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述第一分支管(22)内端上侧贯穿布置有上下滑动杆(2201)，其中上下滑动杆(2201)与活动绞杆(26)之间采用铰接连接，所述上下滑动杆(2201)上套有第二复位弹簧(2202)，其中上下滑动杆(2201)下端布置固定连接的接引推块(2203)，所述接引推块(2203)布置的形状为半球形，其中第一分支管(22)的下端一侧贯穿开设横穿通槽(2204)，所述第一分支管(22)的一端布置有贯穿沉淀处理外筒(1)的距离调控杆(2205)，其中距离调控杆(2205)的一端布置固定连接的错位卡块(2206)，所述错位卡块(2206)位于横穿通槽(2204)的内部，其中距离调控杆(2205)一端套有固定连接的挡板(2207)，所述距离调控杆(2205)的另一端布置固定连接的套入环(2208)。

8.根据权利要求7所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述活动绞杆(26)上端一侧放置有T形转杆(2601)，其中活动绞杆(26)与T形转杆(2601)的一侧进行转轴连接，所述T形转杆(2601)的另一端布置固定连接的传动齿轮(2602)，其中传动齿轮(2602)的下端布置有搅动杆(2603)，所述搅动杆(2603)上端均匀布置固定连接的嵌入凸齿(2604)，其中搅动杆(2603)上端布置一体成型的锥形块(2605)。

9.根据权利要求5所述的一种草坪底布加工用的工业废水环保处理设备，其特征在于：所述第二驱动轴(25)的上方一侧放置有限制块(2501)，其中限制块(2501)与气压总成框(2)之间进行固定连接，所述第二驱动轴(25)的一端一侧布置固定连接的控制杆(2502)，其中控制杆(2502)的另一端布置固定连接的反面锥台贴板(2503)，所述第二驱动转轴(25)一侧套有活动连接的旋转外套(2504)，其中旋转外套(2504)一端布置固定连接的支撑侧杆(2505)，所述支撑侧杆(2505)另一端布置固定连接的正面锥台贴板(2506)。

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