CN117263134A - 一种羽绒洗脱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羽绒加工技术领域，尤其是一种羽绒洗脱机，针对技术中的羽绒洗脱机清洗效率低和羽毛中杂质容易出现杂物残留的问题，现提出如下方案，其包括：安装单元，其包括底板、转动连接在底板顶面的支撑柱和安装在底板顶面的接水板，所述底板底面按顺时针方向依次分为清洗位、过滤位和出料位，接水板位于过滤位上，清洗位上设置有固定在底板顶面的清洗桶和设置在出料位的收集桶；清洗机构，其数量设置为多个，且均安装在支撑柱外周。本发明可以有效地将羽绒中的杂质一次性的去除掉，降低了清理的难度，提高了生产的效率，而且还可以有效避免羽绒因多次清洗而损伤。

Description

一种羽绒洗脱机

技术领域

本发明涉及羽绒加工领域，尤其涉及一种羽绒洗脱机。

背景技术

目前，在服装领域，羽绒是一种非常好的保暖材料，但是由于羽绒是从家禽身上获得的原材料，因此羽绒中往往会含有较多的杂质，因此在生产之前需要对羽绒中的杂质进行清理。现有技术中常见的方式是利用将羽绒放在相应的清洗装置中，然后再用水进行清洗，从而除去杂质，

但是现有的用于羽绒清洗的装置，在清洗完成排出羽绒的时候，都是直接将水从羽绒中排出去，这就导致还有较多的杂质残留在羽绒中无法跟随污水排出去，进而需要经过多次清洗才能达到卫生标准，这就影响到了生产效率的提高，而且多次的清洗也会损坏到羽绒中的纤维，从而降低羽绒的质量，为此，本方案提出了一种羽绒洗脱机。

发明内容

本发明提出的一种羽绒洗脱机，解决了现有技术中的羽绒洗脱机清洗效率低和羽毛中杂质容易出现杂物残留的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种羽绒洗脱机，包括：

安装单元，其包括底板、转动连接在底板顶面的支撑柱和安装在底板顶面的接水板，所述底板底面按顺时针方向依次分为清洗位、过滤位和出料位，接水板位于过滤位上，清洗位上设置有固定在底板顶面的清洗桶和设置在出料位的收集桶；

清洗机构，其数量设置为多个，且均安装在支撑柱外周，所述清洗机构包括固定在支撑柱外周的伸缩件一、固定在伸缩件一活动端顶部的安装板、转动连接在安装板底面的固定筒、套设在固定筒外周的清洗框和盖板，所述清洗框内圈与固定筒外圈之间通过转轴转动连接有多个扇板，扇板上开设有多个渗水孔，所述固定筒上安装有用于驱动多个转轴同时转动的调节组件；

增压机构，其安装在安装板上、并用于在清洗框从清洗桶中抬起来后向清洗框内加压。

通过上述技术方案，可以有效的将羽绒中的杂质一次性的去除掉，降低了清理的难度，提高了生产的效率，而且还可以有效避免羽绒因多次清洗而损伤。

作为上述方案的进一步改进，所述底板的顶面边缘开设有接水槽，所述清洗桶的一侧底部安装有排水管，排水管上安装有阀门，且排水管的出口延伸至接水槽的正上方。

通过上述技术方案，可以在清洗完成后将清洗桶内的污水排出。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴的一端延伸至固定筒内并固定有连接齿轮，所述调节组件包括活动套设在固定筒外周的活动环、设置在固定筒内部的调节柱、通过固定杆固定在调节柱外周的多个调节齿条、安装在安装板底面的伸缩件二和固定在伸缩件二活动端的限位框，多个调节齿条分别与多个连接齿轮啮合，所述限位框为U形框，且活动环的外周位于限位框内并与限位框活动连接，所述固定筒的外周开设有多个沿其长度方向设置连接槽，活动环的内圈固定有多个连接块，多个连接块的另一端分别贯穿其中一个连接槽并与调节柱的外周固接。

通过上述技术方案，可以方便对驱动多个扇板的开合，从而可以方便的将清洗完成的羽绒从清洗桶捞出，也可以方便的将清洗框内的羽绒排出。

作为上述方案的进一步改进，所述限位框的顶部内壁和底部内壁均安装有滚珠，且滚珠与活动环顶面和底面滚动连接。

通过上述技术方案，有效降低了活动环与限位框之间的阻力。

作为上述方案的进一步改进，所述盖板的顶面与安装板底面之间通过伸缩柱连接，所述伸缩柱包括固定在盖板顶面的连接筒和活动套设在连接筒内部的连接柱，所述连接柱的顶部与安装板的底面固接，连接筒的外周螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与连接柱的外周抵接。

通过上述技术方案，不仅可以避免盖板的转动，还可以方便带动盖板上下移动。

作为上述方案的进一步改进，所述接水板为与支撑柱同轴设置的环形板，所述接水板的内圈和外圈均固定有侧板，所述接水板靠近出料位的一端顶面固定有刮板，所述接水板的底部中间位置开设有排水孔，且接水板的顶面朝向排水孔的位置凹陷。

通过上述技术方案，可以利用接水板接住从清洗框中渗透下来的水，而且还可以使接水板上的水都可以从排水孔排出去。

作为上述方案的进一步改进，所述增压机构包括安装在安装板底面的气筒、转动连接在安装板底面的固定轴和固定在固定轴底面的转轮，所述气筒内部设有活塞板，且气筒靠近转轮的一侧设有开口，转轮的底面偏离圆心的位置处铰接有连杆，连杆的一端延伸至气筒内侧并与活塞板的外壁铰接，所述气筒上安装有进气管和出气管，且进气管和出气管上均安装有单向阀，所述出气管的另一端安装有连接管，连接管位软管并延伸至盖板的下方，所述固定轴的顶部延伸至安装板上方并固定有固定齿轮，所述接水板的顶面安装有与固定齿轮相配合的齿环。

通过上述技术方案，可以在固定齿轮与齿环啮合后，在清洗机构跟随支撑柱转动的过程中自动驱动增压机构工作而向清洗框内增压。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑柱的外周开设有数量与清洗机构数量相同的安装槽，且安装槽沿支撑柱外周方向开设，安装槽内固定有沿其长度方向设置的套杆，安装板的一端延伸至安装槽内，且安装板位于安装槽内部的一端上开设有供套杆穿过的限位孔。

通过上述技术方案，保证了安装板上下移动时的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述盖板的底面固定有清洁板，清洁板与清洗框的内壁抵接。

通过上述技术方案，利用刮板与清洗框之间的相对转动，从而可以将附着在清洗框内壁上的羽绒刮下来。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.通过清洗机构和安装单元之间的配合，可以在清洗羽绒的过程中，利用羽绒浮在水面上的原理，将清洗后浮在清洗桶上层的羽绒从清洗桶中捞出，从而有效避免在排出污水的术后杂质混杂在羽绒中，同时通过调节组件的设置对多个扇板进行翻转，从而不仅可以方便将清洗桶内的羽绒捞出，也可以将滤干后的羽绒从清洗框中排出去。

2.通过增压机构的设置可以在支撑柱转动的同时自动向清洗框内增压，从而使得清洗框内的羽绒中的水分在压力的作用下排出来。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为图1中齿环和接水板的立体图；

图3为图1中清洗框的俯视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图1中清洗机构和加压机构的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

主要符号说明：

1、底板；2、支撑柱；3、清洗桶；4、清洗框；5、接水槽；6、接水板；7、侧板；8、齿环；9、安装板；10、伸缩件一；11、安装槽；12、套杆；13、固定轴；14、固定齿轮；15、刮板；16、收集桶；17、定位框；18、固定环；19、排水孔；20、扇板；21、转轴；22、固定杆；23、调节齿条；24、连接齿轮；25、转轮；26、连杆；27、气筒；28、连接管；29、盖板；30、清洁板；31、密封块；32、连接筒；33、握把；34、连接柱；35、连接槽；36、活动环；37、伸缩件二；38、连接块；39、限位框；40、调节柱；41、固定筒；42、排水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-6，本实施例的一种羽绒洗脱机，包括：

安装单元，其包括底板1、转动连接在底板1顶面的支撑柱2和安装在底板1顶面的接水板6，底板1顶面还安装有用于驱动支撑柱2转动的电机一，底板1底面按顺时针方向依次分为清洗位、过滤位和出料位，接水板6位于过滤位上，清洗位上设置有固定在底板1顶面的清洗桶3和设置在出料位的收集桶16，接水板6的位于清洗桶3和收集桶16的顶部上方，接水板6为与支撑柱2同轴设置的环形板，接水板6的内圈和外圈均固定有侧板7，接水板6靠近出料位的一端顶面固定有刮板15，接水板6的底部中间位置开设有排水孔19，且接水板6的顶面朝向排水孔19的位置凹陷，侧板7可以避免接水板6上的水从其内圈或者外圈边缘滴落下来。

底板1的顶面边缘开设有接水槽5，清洗桶3的一侧底部安装有排水管42，排水管42上安装有阀门，且排水管42的出口延伸至接水槽5的正上方，接水槽5用于接住从排水管42内排出的污水，底板1顶底面还固定有位于下料位的定位框17，且定位框17靠近底板1边缘的一侧设有开口，收集桶16位于定位框17内，当放置收集桶16的时候，只需要收集桶16触碰到定位框17正对开口的一侧内壁即可，收集桶16的一侧外壁上固定有固定环18，通过固定环18可以方便的将收集桶16从定位框17中拉出来。

清洗机构，其数量设置为多个，且均安装在支撑柱2外周，多个清洗机构的设置有助提高加工的效率，可以在对其中一个清洗机构中的羽绒进行处理的过程中，对另外的清洗机构中的羽绒进行其他的工序，清洗机构包括固定在支撑柱2外周的伸缩件一10、固定在伸缩件一10活动端顶部的安装板9、转动连接在安装板9底面的固定筒41、套设在固定筒41外周的清洗框4和盖板29，清洗框4为圆柱形结构，支撑柱的外周开设有数量与清洗机构数量相同的安装槽，且安装槽沿支撑柱外周方向开设，安装槽内固定有沿其长度方向设置的套杆，安装板的一端延伸至安装槽内，且安装板位于安装槽内部的一端上开设有供套杆穿过的限位孔，安装板9上安装有用于驱动固定筒41转动的电机二，清洗框4内圈与固定筒41外圈之间通过转轴21转动连接有多个扇板20，扇板20上开设有多个渗水孔，固定筒41上安装有用于驱动多个转轴21同时转动的调节组件，转轴21的一端延伸至固定筒41内并固定有连接齿轮24，调节组件包括活动套设在固定筒41外周的活动环36、设置在固定筒41内部的调节柱40、通过固定杆22固定在调节柱40外周的多个调节齿条23、安装在安装板9底面的伸缩件二37和固定在伸缩件二37活动端的限位框39，多个调节齿条23分别与多个连接齿轮24啮合，限位框39为U形框，且活动环36的外周位于限位框39内并与限位框39活动连接，固定筒41的外周开设有多个沿其长度方向设置连接槽35，活动环36的内圈固定有多个连接块38，多个连接块38的另一端分别贯穿其中一个连接槽35并与调节柱40的外周固接，当对清洗框4内的羽绒进行清洗的时候，清洗框4位于清洗桶3内，伸缩件二37处于收缩的状态，此时多个扇板20均朝下打开，电机二启动后，驱动固定筒41转动，从而带动清洗框4在清洗桶3内部转动，而打开后的扇板20则是可以起到搅动水流的作用，清洗完成后，在启动伸缩件二37伸长，从而带动调节柱40上移，调节柱40上移后再带动多个调节齿条23上移，从而使得多个连接齿轮24转动，进而可以将打开的扇板20逐渐闭合起来，这样，就可以将漂浮在清洗桶上层部分的羽绒收集在清洗筐4内，当所有的扇板20完全闭合后，则是可以将清洗框4的底部完全的封堵起来，然后再停止电机二转动，接着再启动伸缩件一10伸长，从而将清洗框4从清洗桶3内抬出来，清洗框4内的水则是可以从扇板20上的渗水孔排出来。

盖板29的顶面与安装板9底面之间通过伸缩柱连接，伸缩柱包括固定在盖板29顶面的连接筒32和活动套设在连接筒32内部的连接柱34，连接柱34的顶部与安装板9的底面固接，连接筒32的外周螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与连接柱34的外周抵接，连接筒32的一侧外壁上固定有握把33，将锁紧螺栓拧松后，可以握住握把33来带动连接筒32上下移动，从而可以带动盖板29同步上下移动，方便将盖板29打开或者关闭，同时也可以避免盖板29转动。

盖板29的底面固定有清洁板30，清洁板30与清洗框4的内壁抵接，清洗框4跟随固定筒41转动时，盖板29不转动，从而使得清洁板30与清洗框4发生相对转动，从而可以将附着在清洗框4内壁上的羽绒刮下来。

在本实施例中，伸缩件一10和伸缩件二37均为电动伸缩杆。

本实施例的实施原理为：清洗羽绒时，先将盖板29向上移动，从而使得可以将羽绒投入到清洗框4内，然后再启动伸缩件一10收缩，将清洗框4沉入到清洗桶3内，接着再启动伸缩件二37收缩而将多个扇板20打开，清洗框4内的羽绒进而进入到清洗桶3内的水中，之后再启动电机二转动，电机二转动后带动固定筒41转动，从而使得清洗筐4同步转动，清洗框4转动后则是可以通过扇板20对清洗桶3内的水流进行搅动，从而可以对清洗桶3内的羽绒进行清洗；

根据羽毛密度比水小的原理，羽毛在清洗桶3内的时候都会漂浮在上层，而羽绒中的杂质等则是会沉入到清洗桶3底部，清洗结束后再启动伸缩件二37伸长，从而带动调节柱40上移，调节柱40上移后再带动多个调节齿条23上移，从而使得多个连接齿轮24转动，进而可以将打开的扇板20逐渐闭合起来，这样，就可以将漂浮在清洗桶上层部分的羽绒收集在清洗筐4内，然后再停止电机二转动，接着再启动伸缩件一10伸长，从而将清洗框4从清洗桶3内抬出来，清洗框4内的水则是可以从扇板20上的渗水孔排出来，直到清洗框4升高到接水板6的上方后再停止伸缩件一10的伸长，然后再启动电机一转动，从而带动该清洗框4转动到过滤位上，这时从清洗框4中渗出的水分则是落在接水板6上，然后再从排水孔19中排出来，当清洗框4与刮板15接触后，扇板20底面附着的水珠则是会被刮板15刮下来而落在接水板6上，从而避免扇板20底面残留的水珠落在接水板6之外的地方；

当清洗框4转动到收集桶16的正上方后再启动伸缩件二37收缩，从而将多个扇板20又重新打开，清洗框4内的羽绒则是可以落入到收集桶16内取，从而完成出料的工序。

实施例2：

结合图1和图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：增压机构，其安装在安装板9上、并用于在清洗框4从清洗桶3中抬起来后向清洗框4内加压，增压机构包括安装在安装板9底面的气筒27、转动连接在安装板9底面的固定轴13和固定在固定轴13底面的转轮25，气筒27内部设有活塞板，且气筒27靠近转轮25的一侧设有开口，转轮25的底面偏离圆心的位置处铰接有连杆26，连杆26的一端延伸至气筒27内侧并与活塞板的外壁铰接，气筒27上安装有进气管和出气管，且进气管和出气管上均安装有单向阀，出气管的另一端安装有连接管28，连接管28为软管并延伸至盖板29的下方，固定轴13的顶部延伸至安装板9上方并固定有固定齿轮14，接水板6的顶面安装有与固定齿轮14相配合的齿环8，固定筒41的外周固定有密封块31，密封块31位于盖板29下方，当盖板29盖合在清洗框4的顶部时，盖板29的底面也紧压在密封块31顶面，从而可以起到密封顶盖29与固定筒41之间缝隙的作用，避免压强的泄露。

本实施例的实施原理为：当清洗结束后，清洗框4在伸缩件一10的驱动下上升，直到清洗框4的底部高度抬升到清洗板6的顶面之上，之后电机一转动后带动清洗机构以支撑柱2为中心转动，随之清洗机构转动到过滤位上，这时固定齿轮14可是与齿环8啮合，然后在支撑柱2的继续转动下，固定齿轮14沿着齿环8内圈公转的同时自转，从而带动转轮25同步转动，转轮25转动后再通过连杆26带动活塞板在气筒27内往复移动，进而可以将外界的空气先吸入到气筒27内部来，然后再排入到清洗框4中去，从而增大清洗框4内的压强，进而可以加快清洗框4内的羽绒中水分的渗出，当固定齿轮14与齿环8脱离接触后，则转轮25不再转动。

实施例3

结合图1和图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：限位框39的顶部内壁和底部内壁均安装有滚珠，且滚珠与活动环36顶面和底面滚动连接。

本实施例的实施原理为：滚珠与活动环36的顶面和底面抵接，从而避免了活动环36直接与限位框39的内壁接触，从而减小了活动环36转动时的阻力。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种羽绒洗脱机，其特征在于，包括：

安装单元，其包括底板、转动连接在底板顶面的支撑柱和安装在底板顶面的接水板，所述底板底面按顺时针方向依次分为清洗位、过滤位和出料位，接水板位于过滤位上，清洗位上设置有固定在底板顶面的清洗桶和设置在出料位的收集桶；

清洗机构，其数量设置为多个，且均安装在支撑柱外周，所述清洗机构包括固定在支撑柱外周的伸缩件一、固定在伸缩件一活动端顶部的安装板、转动连接在安装板底面的固定筒、套设在固定筒外周的清洗框和盖板，所述清洗框内圈与固定筒外圈之间通过转轴转动连接有多个扇板，扇板上开设有多个渗水孔，所述固定筒上安装有用于驱动多个转轴同时转动的调节组件；

增压机构，其安装在安装板上、并用于在清洗框从清洗桶中抬起来后向清洗框内加压。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述底板的顶面边缘开设有接水槽，所述清洗桶的一侧底部安装有排水管，排水管上安装有阀门，且排水管的出口延伸至接水槽的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述转轴的一端延伸至固定筒内并固定有连接齿轮，所述调节组件包括活动套设在固定筒外周的活动环、设置在固定筒内部的调节柱、通过固定杆固定在调节柱外周的多个调节齿条、安装在安装板底面的伸缩件二和固定在伸缩件二活动端的限位框，多个调节齿条分别与多个连接齿轮啮合，所述限位框为U形框，且活动环的外周位于限位框内并与限位框活动连接，所述固定筒的外周开设有多个沿其长度方向设置连接槽，活动环的内圈固定有多个连接块，多个连接块的另一端分别贯穿其中一个连接槽并与调节柱的外周固接。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述限位框的顶部内壁和底部内壁均安装有滚珠，且滚珠与活动环顶面和底面滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述盖板的顶面与安装板底面之间通过伸缩柱连接，所述伸缩柱包括固定在盖板顶面的连接筒和活动套设在连接筒内部的连接柱，所述连接柱的顶部与安装板的底面固接，连接筒的外周螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与连接柱的外周抵接。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述接水板为与支撑柱同轴设置的环形板，所述接水板的内圈和外圈均固定有侧板，所述接水板靠近出料位的一端顶面固定有刮板，所述接水板的底部中间位置开设有排水孔，且接水板的顶面朝向排水孔的位置凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述增压机构包括安装在安装板底面的气筒、转动连接在安装板底面的固定轴和固定在固定轴底面的转轮，所述气筒内部设有活塞板，且气筒靠近转轮的一侧设有开口，转轮的底面偏离圆心的位置处铰接有连杆，连杆的一端延伸至气筒内侧并与活塞板的外壁铰接，所述气筒上安装有进气管和出气管，且进气管和出气管上均安装有单向阀，所述出气管的另一端安装有连接管，连接管为软管并延伸至盖板的下方，所述固定轴的顶部延伸至安装板上方并固定有固定齿轮，所述接水板的顶面安装有与固定齿轮相配合的齿环。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述支撑柱的外周开设有数量与清洗机构数量相同的安装槽，且安装槽沿支撑柱外周方向开设，安装槽内固定有沿其长度方向设置的套杆，安装板的一端延伸至安装槽内，且安装板位于安装槽内部的一端上开设有供套杆穿过的限位孔。

9.根据权利要求1所述的一种羽绒洗脱机，其特征在于，所述盖板的底面固定有清洁板，清洁板与清洗框的内壁抵接。